国内特大型烧结机的应用及发展状况

PAGEPAGE4国内特大型烧结机的使用及发展状况1、国内特大型烧结机的使用情况自80年代宝钢成套引进国外先进的钢铁技术后，我国钢铁工业在这二十年间发生了翻天覆地的变化，上了一个新的台阶，其技术水平已接近或达到了国际先进水平。随着钢铁工业的日益发展，烧结生产也有了迅速的发展，特别是烧结设备大型化、自动化、现代化有着显著的进步。近些年来，相继建成投产的特大型烧结机共有8台，还有的1台处在设计中，其中450m24台、400m21台、360m23台，300m21台，详见一览表。这些特大型烧结机相继投产，并经多年运行实践，充分证明了我国已具有设计、制造、使用特大型烧结机的经验和能力。2、国内特大型烧结机的发展水平国内烧结除了普遍采用铺底料工艺，实施厚料层烧结外，根据国情和厂情，大多数均采用了热返矿工艺。近些年来发展了小球烧结技术和燃料分加工艺，使烧结工艺更趋完善、成熟、合理。以下主要介绍大型烧结设备的发展水平。2.1混合机1）滚圈采用整体锻造；2）滚圈和筒体直接焊接，加强了简体刚性；3）筒体焊缝退火处理（红外履带加热技术）并探伤检查；4）筒体内衬以含油尼龙衬板；国内特大型烧结机一览表厂名烧结机面积(m2)台车宽度(m)料层厚度(mm)冷却形式投产年月主要技术经济指标产量(万t)利用系数(t/m2·h)合格率(%)转鼓强度固体燃耗(kg标煤/t)耗电量kW.h/t工序能耗kg标煤/t作业率(%)输出粉矿率(%)宝钢烧结厂(1#机)4505650鼓风环冷85.94671.21799.6375.49(JIS)44.8541.0760.1499.14.4宝钢烧结厂(2#机)4505620鼓风环冷91.64441.17399.2475.59(JIS)46.0547.6455.3398.664.5宝钢烧结厂(3#机)4505660鼓风环冷98.34681.25499.9581.7647.7736.7461.5998.544.6武钢烧结厂(四烧)4505630鼓风环冷98.114281.26796.8675.8946.4342.862.8689.756.65武钢烧结厂(三烧)3604650鼓风环冷设计中3761.32鞍钢烧结厂(二烧)3604600鼓风环冷2001.13881.36鞍钢东鞍山烧结厂3604600鼓风环冷2001.23651.28马钢烧结厂(三烧)3004550鼓风带冷19942901.2696.9478.0545.847.57987.368.12邯钢烧结厂(一烧)4005560鼓风环冷2000.32060.96785.9672.654.8944.6676.173.7711.6箱为一体式结构，风箱既能通过冷风，又能承接散料，当台车运行至卸矿区时，散料与烧结矿一并排出；2）取消了原有固定风箱，采用新的鼓风系统，将传统的环形锥面密封改为平面静密封和液体动密封，密封效果好，可减小冷却风量约1/4～1/5。3）设备重量可减轻，设备高度可降低，为降低主厂房高度创造了有利条件，可节省工程费用。2.5筛分设备冷矿筛主要有圆振动筛、直线振动筛和椭圆振动筛。1）注重承力构件的优化设计和加工制作以及易损零件的可更换性。2）联接元件采用高强度螺栓和复合型防松螺母。3）减振元件普遍采用螺旋形橡胶金属复合弹簧。4）普遍采用二次隔振。5）采用整体式移动结构，以便整体更换与维修。6）普遍采用椭圆等厚振动筛，其优点有：a、筛面设置三段不同的倾角，使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程得到进一步优化，筛面上物料易于流动、分层和透筛，因而筛分效率高（85%以上）、处理量大；b、采用二次隔振系统，将机下灰斗与二次隔振架融为一体，既减轻了设备重量，又增加了减振效果，有效地减小了传给基础的载荷，使设备运转平稳、噪声小；c、采用三轴驱动，改善了筛箱侧板的受力状况，减小了单个轴承的负荷，提高了筛分设备运转的可靠性和使用寿命。3、国内特大型烧结的制造技术水平、存在的问题及其对策3.1制造能力及技术水平总的来说，我国已进入世界大型烧结机先进技术的行列、宝钢2、3#机和武钢四烧、鞍钢东烧、二烧的相继投产，已充分证明国内制造大型烧结机的技术水平。国内独立制造完成的最大主机规格见一览表。国内制造的最大烧结设备一览表序号设备名称设备规格备注1圆盘给料机φ3600mm鞍钢二烧2圆筒混合机φ5.1×24.5m宝钢3#机、武钢四烧3烧结机450m2（5m台车）宝钢2#、3#机、武钢四烧4单辊破碎机φ2000×4200mm鞍钢东烧、二烧5环冷机460m2(中径φ48m)宝钢、武钢6冷矿筛3×9m鞍钢东烧、二烧7电除尘2×264m2宝钢、武钢8主抽风机16500m3/min鞍钢东烧、二烧关键零、部件的制造技术已得到较好地解决，如：1）圆盘给料机的盘面跳动；2）圆筒混合机托圈的锻造和筒体的组焊、热处理（齿圈：10m模数38～50）；3）烧结机头、尾星轮及弯道的焊接与加工，台车的材质与铸造加工；4）单辊齿辊轴的加工与耐磨堆焊；5）环冷机三轨（卸载曲轨、水平轴、侧轨）、回转框架制作、摩擦板的材质与热处理；6）振动筛筛箱的侧板和大梁制体；7）电除尘的极线、极板制作由专业厂家完成（昆山）；8）主抽风机的叶轮及轮轴。3.2存在的问题及其对策3.2.1宝钢、武钢450m2烧结机引进的内容1）机械基础件及部分电器产品a、安全联轴器、大型轴承及轴承座、密封件、液压及气动元件、安装工具等；b、电器产品：部分电动机、一次检测仪表、电磁铁等。2）计算机设备；3）部分关键设备及部件，如主抽风机、单辊的齿辊及篦板、柔性传动、层厚液压控制装置、振动筛等；4）部分特殊的材料：弯道的材质、超宽、超厚钢板等。3.2.2存在的问题及对策a、关于轴承及轴承座轴承差异：材质、热处理及加工方法材质：真空脱气钢（外）、大气冶炼钢（内）热处理：连续自动且带气体保护辊底炉生产线（外）老式箱式炉、井式炉。加工：钢板冲压窗孔形保护架（外）、黄铜加工实体保持架（内）。寿命与价格：2～2.5倍，价1∶7～8.国内适用烧结设备的大规格轴承均能生产,技术在提高。b、关于电动机国内能生产大功率电动机，已在武钢和鞍钢使用c、关于其它基础件：国内已经能部分得到解决，不能解决可适当引进；d、关于计算机设备及重要的仪表：引进。e、关于部分关键设备及部件：(1)主抽风机：国内制造或合作制造。(2)单辊：国内制造，深孔加工及堆焊国内能够解决。(3)柔性传动：关键是蜗轮、蜗杆的制造与承载能力。国内制造的单轴驱动的输出力矩已达96t.m；(4)层厚控制装置：可根据工厂装备水平确定引进或国产或改用共它调节装置。(5)振动筛：冷矿筛国内已具有能力，大型热矿筛引进或改为固定筛。f、关于特殊材料(1)国内其它材料替代，如弯道材料。(2)超宽、超厚钢板：力足国内或改善焊接工艺。g、关于制造技术目前尚缺乏一套完整的烧结设备制造技术规范（包括设计），故应选择具备相应经验厂家来制造，才能达到要求，减少风险。4、我院在设计特大型烧结机的经验与教训4.1设计业绩≥90m2烧结机：31台，其中360m2及以上5+1=6台。4.2设计经验与教训1）合理确定与调整轴承的游隙（尤其是大型轴承），并保持良好的润滑条件；2）注意各运动件之间的硬度匹配；如：车轮与轨道、卡轮与齿板、台车滑板与风箱上的固定滑