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文档简介

水稳拌和站生产配合比验证工作流程目前，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一的混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制定了水稳拌和站生产配合比验证工作流程，各施工单位、监理单位按照生产配比验证程序严格执行。生产配比验证的目的：

一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量与实际称重偏差≤±2%，二是通过调整各冷料仓下料比例实现设计的目标配比的要求。

生产配合比效验流程：

1、

前期准备：

（1）、由计量单位完成对皮带配料秤采用放置砝码的静态标定、完成水泥剂量称和加水量的标定。

（2）、外委的目标配合比审批完成。

（3）、下料口高度确定。

2、动态流量校准：

目前，水稳拌和设备基本实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可通过自身的计量系统，通过软件纠偏提高计量系统的准确度。水稳拌和设备动态流量校准通过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值与实际量值的重复调整，实现理论值与实际值的误差值控制在±2%以内，完成动态流量的校准。动态流量校准示例：

采用上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。该拌和站的主要参数:山东岳首MWB700I型。额定产量700t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600t/h。6个料仓、2个水泥存储罐。

步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计的静态标定，完成外委目标配合比的审批。根据各冷料仓的掺配比例及粒料拌合楼的设定产量适当调整各冷料仓的下开口量，确保各冷料仓供应量适当，避免下料大小不均影响出料称重的精度。

步骤2：如图所示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺与内掺可进行换算得出）。步骤3：点击上图校秤，进入校秤界面后如下图

（8）、动态流量校准每半年标定一次。

（9）、因料质变化引起的级配变

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