检维修基础理论知识

检维修基础理论知识

一、安全知识（通用）

1、检修作业前

1）工艺人员必须将系统进行有效隔离，把需要检修设备、管道内的易燃易

爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，检修人员办理《作业许可证》。

2）作业项目负责人应认真对作业环境、工艺处理进行风险辨识，落实该项

作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作

业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。

3）在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，

并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

4）传动设备检修，应办理主机切电手续及工艺签字手续。

5）进入作业现场前，作业人员应按要求穿戴适合现场介质的劳保用品和便

携式检测仪；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均

要认真执行。

2、检修作业中

1）检修区域应设置警戒线,拆卸设备的摆放应不妨碍检修作业或安全消防；

2）各阀门法兰、垫片、螺栓及其它管路附件，必须按介质、压力等级、温

度正确选用，除氧气系统以外，安装时螺纹部位都必须抹润滑脂，螺纹露出螺母

2-3扣。

3）关键部位的连接螺栓及传动件安装前必须经100%表面无损检测。

4）使用铿刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无

损裂，不合格的不准使用。

5）凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止

铁削飞出伤人。不准用扳手、铿刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸

铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起和毛刺。

6）用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。

夹持圆件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

7）钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工

工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

8）用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶要

集中堆放处理。

9）使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时,

不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

10）使用角磨机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电

线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

11）使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳，

不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,

协调行动。

12）使用剪刀剪铁皮时，手要离开侧刀口，剪下的边角料要集中堆放，及时

处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

13）在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》

规范操作，安全施工。

14）凡更换的零部件，应对照图纸，认真核对几何尺寸、表面粗糙度、材质

等要素。

15）阀门、管道、设备试压应符合《锅炉、钢制压力容器制造规范》中有关

试压规定。

16）拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班

看守。

17）设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，

令行禁止。

18）设备拆卸的所有管口必须妥善封存，对氧气管线必须使用脱脂过的石

棉板或铁皮封口，拆卸的零部件必须下铺上盖，摆放整齐，小型精密零部件及时

回收入库。

19）加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。

3、作业完成后

1）因检修割除的栏杆、平台、楼梯或揭开的篦子板应及时恢复，因故不能

及时恢复的，应设醒目标志，以防意外事故发生。

2）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

二、化工机械知识

1.常用知识

1米（m）=100厘米（cm）=1000毫米（mm）

1英寸（in）=2.54厘米（cm）=25.4毫米（mm）

1道=0.01毫米（mm）

1标注大气压（atm）=10332毫米水柱（mmHzO）=760毫米汞柱（mmHg）

=牛顿/米2（N/m2）

铸铁的相对密度为6.6~7.7,钢材为7.85,不锈钢（含铭13%）7.75,钛4.51

2.常用材料

各国黑色金属材料牌号对照表，结构用钢钢号对照

国际标准化美国

序号中国GB德国DIN英国BS

组织ISOASTM

1Q235AS235JRFe360AS235JRA570Gr.C

220C22E-C22E1020

335C35EC35E4C35E1035

445C45EC45E4C45E1045

515MnV15MnV5---

1501

615CrMo15CrMo5--

620

735CrMoV34CrMo434CrMo4CDS134135

8lCrl8Ni9X12CrNi88-302S25302

90Crl9Ni9X5CrNil81011304S15300

100Crl7Nil2Mo2X5CrNiMol712220316S16316

1100Crl7Nil4Mo2X2CrNiMol814319316S11316L

钢牌号表示方法中，Q235B中"Q”表示钢材屈服强度"屈"字的拼音第一个字

母，“235”表示钢材的屈服强度=235MPa,"B"表示钢材的质量为B级。

lCrl3中"1"表示不锈钢含碳量为0.1%左右，实际含量W0.09%,“Crl3"表示

Cr元素在钢材中的含量为13%左右，实际含量12.5%~13.49%0

15MnVNR中"15MnVN"为钢材的牌号，"R"表示为压力容器用钢。

20g中"20"为钢材牌号，"g"表示为锅炉用钢。

常用的型钢有热轧圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、H型

钢、T型钢等。

常用的金属管材有无缝钢管、有缝钢管、不锈钢管、铸铁管、金属软管、有

色金属管等。

常见的钢管种类有：石油化工企业钢管、低压流体输送用焊接钢管、流体输

送用无缝钢管、低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管、低中压锅炉用无缝钢管、

高压化肥设备用无缝钢管、低温管道用无缝钢管、流体输送用不锈钢焊接钢管、

流体输送用不锈钢无缝钢管。

常用的非金属材料有橡胶板、石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板、聚四氟乙烯生

料带等。

3.专业术语

工程制图中常用的三视图指：主视图、俯视图、左视图。

螺纹牙顶圆的投影在图纸中用粗实线表示，牙底圆用细实线表示，只画出

3/4圈。

M16X1.5表示公称直径为16mm,螺距为1.5mm。

Trl6X4（P2）LH表示梯形螺纹公称直径为16mm,导程4mm,螺距2mm,

左旋。

金属学是一门关于金属与合金的科学，也称物理冶金。其主要内容是研究金

属与合金的相结构、宏观组织和微观组织的实质及形成和变化规律。

铁碳平衡图，用温度为纵坐标、碳含量为横坐标的图解方法表示接近平衡条

件或亚稳条件下，以铁、碳为组元组成的合金，在不同温度下所显示的相和相之

间关系的图，也称铁碳相图。

管件，管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部等的零部

件，包括弯头、三通、四通、异径管接头、管箍、内外螺纹接头、活接头、快速

接头、螺纹短节、管堵、管帽等。

阀门是用以控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。常见

的阀门类型有：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、止回阀、隔膜阀、疏水阀

等。

4.常用标准

《HG/T20592-2009钢制管法兰（PN系列）》规定了钢制管法兰（PN系列）

的基本技术要求，包括公称尺寸、公称压力、材料、压力-温度额定值、法兰类

型和尺寸、密封面、公差及标记。公称压力登记采用PN表示，包括九个等级:

PN2.5,PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160。适用的钢管

外径包括A、B两个系列，A系列为国际通用系列（俗称英制管），B系列为国内

沿用系列（俗称公制管）。法兰类型包括：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈

对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法

兰、法兰盖和衬里法兰盖。法兰密封面型式包括：突面、凹面/凸面、桦面/槽面、

全平面和环连接面。

《HG/T20615-2009钢制管法兰（Class系列）》规定了钢制管法兰（Class系

列）的基本技术要求，公称压力包括6个等级：Classl50,Class300,Class600,

Class900,Classl500,Class2500o

5.化工容器

压力容器按设计压力分为：低压容器（L）、中压容器（M）、高压容器（H）、

超高压容器（U）。按容器在生产工艺中的作用原理分为：反应容器（R）、换热

容器（E）、分离容器（S）、储存容器（C）o

图77固定管板式换热器

1,13-封头；2—法兰；3—排气口,4—壳体；5—换热管；6波形膨胀,

7一折流板（或支持板）；8—防冲板；9—壳程接管；］0管板；11管程

接管；12一隔板；14—管箱；15—排液口；需一定距管；17—拉杆；

18—支座；19一垫片；20—螺栓；21—螺母

换热器按结构分类有：浮头式、固定管板式、填料函式、U形管式等。折流

板是设置在壳体内与管束垂直的弓形或圆盘-圆环形平板，主要作用是：增加壳

程流体流速和湍流程度，支撑管束。

板式塔在化工生产中最广泛应用的是：泡罩塔、浮阀塔和筛板塔。填料塔常

用的填料有：拉西环、鲍尔环、马鞍形等。

6.轴承和联轴器

滚动轴承游隙是指轴承内外圈间可径向或轴向移动的间隙，影响轴承的运行

精度、寿命、噪声和承载能力。轴承游隙分为6个组别，常用的"0"组别，不予

标出。其余游隙组别分别用“/Cl"、"/C2"、"/C3"、"/C4"、"/C5”表示，游隙

依次增大。

滚动轴承常用的润滑方式有：油润滑和脂润滑。脂润滑油膜强度高，不易流

失，便于密封，但粘度大，高速时发热严重，所以只适用于较低速度下采用。轴

承中润滑脂的充填量以填满轴承空隙的1/3~1/2为宜。高速下，只能填充1/3,

充填过满，将使摩擦加剧、温度升高，油脂粘度下降，影响轴承工作。当载荷大、

速度较高和工作温度较高时，必须采用油润滑。常见的油润滑方法有：滴油润滑、

油绳润滑、油杯润滑、油浴润滑、飞溅及油环润滑、循环润滑、喷雾润滑、喷射

润滑等。

滑动轴承按其承载方向分为：向心滑动轴承、推力滑动轴承、向心和推力组

合滑动轴承。

滑动轴承与滚动轴承相比有以下特点：1）寿命长，适于高速；2）能承受冲

击和振动载荷；3）运转精度高，工作平稳，无噪声；4）结构简单，装拆方便;

5）承载能力大，可用于重载场合；6）不足之处是摩擦损失大，设计、制造润滑

及维护要求较高。

联轴器主要用于两轴的连接，根据其内部是否包含弹性元件，可划分为：刚

性联轴器和弹性联轴器。刚性联轴器有：套筒联轴器、刚性凸缘联轴器、十字滑

块联轴器等，弹性联轴器有：膜片联轴器、弹性圈柱销联轴器、尼龙柱销联轴器、

齿式联轴器等。

7.泵

离心泵叶轮主要有以下形式：闭式、半开式、开式。

齿轮泵是依靠一对互相啮合的齿轮脱离啮合和进入啮合时的容积变化来达

到吸油和排出流体的，为容积式泵。由于齿轮泵存在高、低压腔，所以存在串漏

的问题。为了保证密封，必须适当选择间隙：间隙大了，漏损增加，但不易卡死。

漏损可能发生在径向间隙和轴向端面间隙，其中轴向端面间隙是主要的。因此,

漏损增大时，首先应检查轴向端面间隙是否合适，一般轴向端面间隙应在

0.04~0.10mm范围内，径向间隙在0.10~0.15mm范围内。

磁力泵主要由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑

动轴承、滚动轴承、联轴器、电动机、底座等组成。

8.其他设备

风