应急预案事故风险评估报告模板（依据GBT29639-2020编制）

*******公司应急预案事故风险评估报告模板(依据GB/T29639-2020)一、危险有害因素辨识 2危险有害因素辨识将细致全面的描述本公司危险有害因素辨识的情况，以下将 2二、事故风险分析 82、机械伤害 83、物体打击 9 XX公司应急预案事故风险评估报告为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估》,以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。此次风险评估报告由风险评价小组共同完成，先祖由公司主要负责人、安全生产管理人员、生产部等各部门主要负责人组成。姓名总经理生产副总生产副总组员办公主任总经理助理车间主任车间主任危险有害因素辨识将细致全面的描述本公司危险有害因素辨识的情况，以下将用列表形势予以阐述。序号动危险点/危险源危害后果一、工具使用不当千斤顶使用不当机械伤害最大行程不得超过规定值或丝杠、齿条全长的75%。升后5、高处使用千斤顶时，应用绳索系牢，防止下的使用1、使用不当2、砂轮片不机械伤害1、砂轮机的正确旋转方向应砂轮轴端螺帽的旋转方向相不3、不得用砂轮机打磨软金属、非金属及大工件。4、使用砂轮机时应站在砂轮机的侧面，并戴防护眼镜。具使用不当机械伤害电动工1、对设备的性能不熟悉2、使用不当伤害具的使用橡胶电缆。接线时缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。4、电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测维修处5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插并装设漏电电流运行保护器，金属外壳应接地，严禁一闸6、电流型漏电保护器额定漏电运行电流不得大于30mA,动作时间不得大于；额定漏电运作电压不得大于36钻床的使用使用不当人身伤害1、使用钻床时严禁戴手套，袖口应扎紧，钻具、工件均应2、薄工件和小工件施钻时不得直接用手扶持。3、钻头钻动严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部境1、在夜间或光线不足之处进行高处周围防护栏杆高度不符合要求。设挡脚板、警示牌。高处坠落1、在夜间、光线不足的地方加强照明。2、防护栏杆高度必须符合要求。3、平台、走道、斜道装设挡脚4、作业周围空洞、沟道装设盖板或围栏。5、高处作业周6、特殊高处作业危险区设立警示牌。7、在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线。8、在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工交叉作业交叉作业场所2、交叉施工时工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用高处作业高处作业人员的行为及工作方式不规范高处坠落1、患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作3、平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载4、高处作业人员必须佩戴工具袋，大工具系保险绳，传递物品时严禁随意抛掷物件；电焊的物件不得移动。5、高处作业切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用6、高处作业严禁随意攀爬；严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上，躺在走道或安全网内休息。7、严禁酒后高处作业。8、使用合格的登高工具。三、防触电电源布置电源设施布量1、临时电源、盘、箱布置合理。求。3、临时电源、盘、箱统一着色，喷有“有电危险”明显标识。4、电缆埋地敷设时，设置埋电缆标识牌，横过马路时，必须穿5、各电缆、盘、箱全部配锁。电动工具的使用1、未定期试验2、电动工机具外壳手柄破损和电缆或软线损坏3、使用不当量2、使用前进行外观检查，坏的进行更换维修。3、使用前绝缘手套或站在绝缘垫上。5、电动工具开关应置于操作人员伸手可及的位置。6、在带电区1、无措施或措施不完善2、违章作业1、清楚施工任务，熟悉施工环境。2、开好工作票，带好3、着装正确，穿绝缘鞋。4、施工前做好各项安全措施，处能上锁的必须上锁，挂好“有人工作，禁止合闸”标识牌，严禁口头协商停送电。如不能上锁的开关，必须设立监护人。电气检修1、无措施或措施不完善2、违章作业人身伤害1、禁止非电工从事电气作业。2、电气检修必须设有监护3、检修时，未经检修人员许可，操作人员不得擅自合上禁止合闸的标识牌。7、电动机具检修时，对暂无配件而应急采用的代用品应嘱咐工作人员注意运行情况，发生异常应立即停机，以免故障扩大。8、大型机械检修时，因帮需暂时解除或不投入安全装11、进入配电室、电气柜、回转机台等环境作业，特别晚电气设1、无措施或人身伤害1、电气调试人员必须熟悉工作范围内的电气设备的性2、违章作业2、高压设备试验必须清楚试验电压，防止过电压。3、电6、直流耐压机绝缘电阻检测后必须对地放电。四、起重作业起重作业起重作业不规范易造成起重伤害知起重机操作人员6、吊起的重物不得在空中长时间停留。吊件滑出跌落备、器材1、电焊手套潮湿、破损2、电焊钳破损3、电焊皮现破损4、电焊机接线外露开关装设不6、空载电压过高7、电焊机外壳接地触电伤害触电保护器(漏电开关)7、焊机空载电压一般在70～80v之间，如发现空载电压过高，应通知维修人员对焊机进行检查，合格焊接作1、着装不符业完善害、辐射伤害电焊渣火灾源距离不应小于10m,如果确实无法改变距离，应设防护烫伤修直流焊机内断电后机内高电压持续触电火焰切割炸烫伤1、不使用破损的皮带，接头扎紧2、氧气、乙炔瓶相距大于10m,与明火的距离3、割炬嘴严禁对人，穿戴好防护个人设施。毕后，必须立即关闭气体，并不能将焊炬、皮带放在密闭物下动火作业易爆物品炸1切割、焊接点周围5m范围内无易燃易爆物；切割、焊接易燃易爆品的保管1、储存场所炸3、应设“严禁烟火”的标识牌；配备足够的消防器消防管理1、使用不符合要求的消防器材火灾不畅常训练化学品操作1、储罐、管道泄漏2、操作不当中毒1、配置专门堵漏器具，喷碱装置、洗眼器等装置2、操作人员考取特种作业人员操作证书才可上岗3、操作人员必须配备合格的劳动防护用品有限空间作业1、各车间料中毒窒息1、进入有限空间作业，必须严格执行操作票制度2、严格护八、机械加工备传动各车间设备机械伤害械作能的基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。零件加工维修间机械伤害改。3、加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置，合理、牢固地装工、卡具放事故风险分析主要描述本公司事故风险的类型、事故发生的可能性、危害后果和影响范围，经评估，公司主要危险有害因素为：火灾爆炸、机械伤害、物体打击、中毒窒息、触电、高处坠落、车辆伤害等。事故类型根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类：1.人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。2.客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等因素引发的火灾爆炸事故。危害程度分析公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备(焊机、气焊、角磨机等),一旦遇到明火容易造成火灾爆炸的发生，设备使用电气设备也存在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危机人身安全。生产过程中使用的机械设备，如机械设备的转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。事故类型对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌危害程度分析生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。事件特征(1)在高空作业中，由于工具零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；(2)人为乱扔废物、杂物伤人；(3)起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；(4)设备带“脖运行，设备中物体飞出伤人；(5)设备运砖中，违章操作。危险性分析使用电动工器具的切割作业时，部件飞出造成的打击伤害。手锤、大锤等工具打击伤害。高处落物引起的打击伤害：包括高层建筑冬季结冰坠落，物资库房货电动、气动、液动阀门等机械控制部分在阀门开关时造成的打击伤害。旋转设备修后试运时转动部件飞出造成的打击伤害。生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事事件特征(1)触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；(2)电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；(3)人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。(4)触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。危险性分析使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要求。在电气设备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽视安全措施。生产过程中，若安全卫生防护措施不完善或违章操作，进入罐、池、地坑等受限空间存在中毒窒息危险；事件特征(1)有限空间内含有的有害物质浓度超过立即威胁生命或健康的浓(2)有限空间内的氧气被消耗或被挤出导致氧含量过低引起缺氧，如动植物呼吸、电焊大量消耗氧气等情况。(3)有限空间内积聚了易燃易爆气体，浓度达到爆炸极限遇火源会引(4)其他任何威胁生命和健康的情况。危险性分析在容器、储罐、排污井、地下沟道及化学药品储存间等有限空间内作业时，由于通风不良，引起作业环境中严重缺氧以及有毒气体急剧增加导致作业人员昏倒、急性中毒、窒息伤害等。登高作业人员违反操作规程、不戴安全带，临边洞口作业安全防护措施不到位等，可能会发生高处坠落事故。事故类型和危害程度分析高空坠落人身伤亡事故在生产过程中属于常见多发事故，事故多发生在临边作业、和独立悬空作业区域，高空坠落事故中施工人员从高处作业区域坠落，通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症出厂区空间受限，道路狭窄，现场车辆、人员较多，速度过快或违章作业均可能导致车辆伤害事故。洪水、地震、龙卷风等自然灾害危险。事故类型防台防汛事故指因台风、暴雨、洪涝或潮汛等引起的造成人员伤亡或财产损失的事故，主要包括台风、暴雨、洪涝和潮汛等事故类型。危险程度分析台风、暴雨、洪涝和潮汛事故是常见的事故，特别在沿海地区的春、洪涝和潮汛事故，将有可能造成重大人员伤亡和财产损失。通过对生产全过程危险因素的辨识和评价，将防台防汛列为公司生产安全的重大危险因事故类型和危害程度分析公司生产车间每天生产需使用不多的化学品。一般性泄漏：因操作不当引起化学品泄漏，波及生产区，由于公司24小时专人监护，能很快处理。严重泄漏：可能因操作失控、部件失修、腐蚀损坏等原因造成化学品泄漏，造成事故，波及到周围地区。重大危险源辨识和评估重大危险源辨识危化品存贮，依据国家标准GB18218-2009,公司化学品储存不构成重可能发生的事故类型和发生的季节化学品的危险特性(1)危险特性：本品易燃烧，在阳光下与空气体混合时会发生燃烧爆炸。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。(2)健康危害：对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。危害特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快容易产生和积聚静电，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远，遇火源会着火回燃可能发生的事故类型根据以上化学品的危险特性，化学品发生的事故类型主要是化学品泄漏导致的中毒事故，主要原因是压力容器的爆炸或泄漏。可能发生的季节储存设备、管道等、容器，根据季节的变化，结合生产工艺设备的运行状况，参照历年及同行业事故案例，可能发生化学品中毒事故应多数在夏季，主要原因：夏季天气温度高，致使压力容器内压增大，如遇到承