屋面吊安装施工施工工艺技术

第一节技术参数 21屋面吊钢梁安装 22屋面吊十字底架连接形式 23作业平台搭设 34安全警戒图 55JP560塔吊安装20t屋面吊 65．1安装平面图 65．2JP560塔吊55m臂长起重性能 75．320t屋面吊部件重量 75．420t屋面吊部件吊装情况 75．5吊绳选型计算 85．620t屋面吊安装平面图 105．720t屋面吊安装立面图 11第二节工艺流程 11第三节施工方法 111安装十字底架 112安装1节标准节 123吊装回装总成 124吊装平衡臂 135吊装起升机构及拉臂机构（见下图）。 146吊装8块1.95t配重(共15.6t)放置在平衡臂尾部下方。 147吊装A字架 148吊装防后倾装置 149吊装起重臂 1510穿绕钢丝绳 15第四节操作要求 161塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作 162塔机安装前本公司的准备工作 17第五节检查要求 171结构件 172平衡重 183液压顶升系统 184回转系统 185吊钩 186钢丝绳、卷筒和滑轮 187起升系统安全装置 198变幅系统安全装置 199电气系统 1910安全防护 2011作业人员检查 20第一节技术参数1屋面吊钢梁安装按照图纸（第九章）在BMU层预埋，吊装钢梁放置在预埋件上。预埋件应平整、干净，钢梁放置在埋件中心，两边焊接。焊接高度不小于15mm，焊缝应饱满，满焊。十字底梁放置位置，高差不大于1.5/1000，即高差不大于9mm。2屋面吊十字底架连接形式屋面吊都安装在BMU层（259.450m）外框架柱和梁上。如下图所示，在F轴-G轴之间增设钢梁，钢梁为两根H型钢拼接而成。在13轴对应塔吊底架处增加马凳，马凳形式与钢梁一样，高度齐平。20t屋面吊十字底架两支腿焊接在钢梁上，另两支腿焊接在马凳上。3作业平台搭设在钢梁旁架设作业平台，在他周边铺设安全网。作业平台和安全网

4安全警戒图

5JP560塔吊安装20t屋面吊5．1安装平面图5．2JP560塔吊55m臂长起重性能5．320t屋面吊部件重量序号名称数量单重/kg总重/kg备注1十字底架1683868382标准节1150015003下支座1228022804回转机构23156305上支座152385238含回转支承6司机室110001000含电阻箱7平衡臂125902590含平台栏杆8起升机构11197311973可拆分三部分8.1减速机部分440044008.2卷筒组件360036008.3底架部分397339739拉臂机构12800280010配重块819501560011A字架122922292含平台栏杆12平衡臂拉杆182882813后撑杆139539514防后倾装置120420415起重臂16732673216起重臂拉杆169269217吊钩143043018起升钢丝绳36101000米5．420t屋面吊部件吊装情况JP560塔机独立高度85.2m，最大起升高度280m，使用2倍率，起升钢丝绳规格为35W×7-D22-1960Mpa，钢丝绳理论重量为300kg/100m，钢丝绳重量为（280-85.2）×2×300/100=1168kg。JP560塔吊55m臂长在45m处吊重13t（Ⅱ倍率）。JP560塔吊距离RC4031塔吊26.5m。表4.1-1塔机考虑外界荷载影响吊装对比序号名称单重/kg(G1)钢丝绳重量/kg(G2)受动荷载和不均衡荷载影响实际重量1.1*1.1*(G1+G2)(t)起重量(t)(Ⅱ倍率）额定百分比1十字底架683811689.691374.54%2标准节150011683.231324.85%3回转总成9148116812.481396.00%4平衡臂259011684.551335.00%5减速机部分440011686.741351.85%6卷筒组件360011685.771344.38%7底架部分397311686.221347.85%8拉臂机构280011684.81336.92%9配重块195011683.771329.00%10A字架总成351511685.671343.62%11防后倾装置20411681.661312.77%12起重臂及拉杆7424116810.41380.00%上表中序号5、6、7为起升机构打散成三部分。5．5吊绳选型计算根据本方案，吊装各部分部件时，吊装角度60度，安装用钢丝绳的安全系数不低于6。钢丝绳承载能力计算：单根破断力（KN）×安全使用系数（1/6）×根数×安装角度参数表4.1-2钢丝绳承载能力钢丝绳直径破断拉力(t)钢丝绳根数(根)吊装角度(度)安全系数承载力(t)17.518.9526065.4717.518.95460610.9419.523.9526066.9119.523.95460613.8321.529.626068.5421.529.6460617.09钢丝绳使用安全系数表钢丝绳破断拉力表表4.1-3吊装用钢丝绳选择序号名称单重/kg(G1)受动荷载和不均衡荷载影响实际重量1.1*1.1*G1(t)钢丝绳选择钢丝绳承载力(t)额定百分比1十字底架68388.274根φ19.513.8359.80%2标准节15001.822根φ19.56.9126.34%3回转总成914811.074根φ19.513.8380.04%4平衡臂25903.132根φ19.56.9145.30%5减速机部分44005.322根φ19.56.9176.99%6卷筒组件36004.362根φ19.56.9163.10%7底架部分39734.812根φ19.56.9169.61%8拉臂机构28003.392根φ19.56.9149.06%9配重块19502.362根φ19.56.9134.15%10A字架总成35154.252根φ19.56.9161.51%11防后倾装置2040.252根φ19.56.913.62%12起重臂及拉杆74248.984根φ19.513.8364.93%5．620t屋面吊安装平面图5．720t屋面吊安装立面图第二节工艺流程安装十字底梁安装1节标准节安装回装总成安装平衡臂安装起升机构（打散安装）、拉臂机构安装配重块安装A字架总成安装防后倾装置安装起重臂及拉杆穿绕钢丝绳第三节施工方法1安装十字底架十字底架主要由四个臂架、固定支腿、底架和中间体组成。臂架是由钢板拼焊成工字钢型钢结构。安装时四个臂架分别各用2只φ70的销轴与中间体连接，固定支腿上部利用标准节销轴与塔身连接。也可与下支座直接连接。下部与底架采用16套M42高强度螺栓副连接。用户可根据屋面的具体结构及尺寸选择6米×6米或5米×5米的跨度。将组装好的十字底梁现场焊接在选定的基础上或通过预埋基础螺栓连接。2安装1节标准节吊装1节标准节至十字底梁上，使用8-Φ55销轴与与十字底梁连接起来。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000注意：所有连接孔及连接销轴应确保干净，不应带有任何污垢。3吊装回装总成回转总成包括：下支座、回转支承、上支座、回转机构、司机室等部分，并在地面组装好。吊装已组装好的回转部分，用8-Φ55销轴将下支座与标准节连接起来，安装好定位销轴，最后穿好开口销并充分张开尾部。4吊装平衡臂平衡臂的主体是由钢板及槽钢组焊而成的长方形空间桁架，前部分用4-Φ55销轴与上支座连接；后部安装配重块，两边的连接耳板用Φ50销轴与平衡臂拉杆连接，平衡臂的上面还安装有变幅机构。并在两侧设有平台，方便装拆及检修。吊装平衡臂前应在地面组装好平台栏杆及配重固定杆。吊装平衡臂时应保证安装销轴一端上翘，便于先安装下部销轴，安装好下部销轴后缓慢提升平衡臂再安装上部销轴。上支座上靠近安装销轴位置小平台应置于下部安装位置。待上下4-Φ55销轴及止退销全部安装到位后再将平台安装到上部安装位置与其它平台在一个平面内。5吊装起升机构及拉臂机构（见下图）。6吊装8块1.95t配重(共15.6t)放置在平衡臂尾部下方。7吊装A字架A字架总成包括A字架、平衡臂拉杆、后撑杆等。吊装前现在地面组装好爬梯、平台等部件后整体吊装。8吊装防后倾装置将组装好的防后倾装置安装在A字架上一端穿好销轴，另一端并利用钢丝绳拉紧。9吊装起重臂吊装起重臂以前应接好司机室及回转机构电源并试验机构动作。在地面将起重臂组装好并装好臂尖维修平台及吊篮，然后将起重臂拉杆组装在起重臂上并用短钢丝绳固定在起重臂上，整体吊装，臂根用2-Φ70销轴与上支座连接。然后装好临时拉臂绳，将起重臂慢慢放平直至临时拉臂绳完全受力为止，临时拉臂绳角度约10°。起吊时两吊点距离应满足：L≥12m。各臂长组合起吊重心位置表（含起重臂拉杆及安全绳）备注：塔吊临时拉臂钢丝绳规格见附录，目前吊臂长度较长，以后如果吊臂需要拆

短安装，可根据需要组合临时拉臂绳。10穿绕钢丝绳按电气设备布置，布置图布置电阻器，电气按起重机接线图连接起升机构、拉臂机构、操纵台的电缆电线，接通主电源试验各电机的运转情况，等待缠绕钢丝绳。a）缠绕变幅钢丝绳:变幅钢丝绳一端固定在变幅机构卷筒上，另一端从变幅卷扬机引出，经A字架顶部的滑轮，在A字架顶部的滑轮组和起重臂拉杆笼头滑轮组之间来回8倍率穿绕，最后利用楔形接头及销轴固定在A字架顶部一侧。（变幅钢丝绳规格见附录）b）缠绕起升钢丝绳:起升钢丝绳一端固定在起升机构卷筒上，另一端从起升卷扬机引出，经过起重臂上部的过绳轮及荷重轮，再经过起重臂头部的滑轮，穿过吊钩滑轮后利用楔形接头及销轴固定在起重臂头部一侧的防扭装置上。见图4-11（起升钢丝绳规格见附录）缠绕好钢丝绳后，检查各机构及电气设备正常，变幅钢丝绳有无干涉情况，确认安全后利用变幅机构缓缓扳起吊臂，此过程应有专人在A字架平台上注意变幅钢丝绳与A字架结构各部分有无干涉及钢丝绳是否脱出绳槽等异常现象，如有异常应立即通知操作人员停止扳臂，待故障排除后方可继续操作。利用起升机构升起吊钩，进行动作试验及调整安全装置。塔机正常使用时应拆除两根安全绳靠近A字架一端并固定在起重臂上根部节上且捆扎牢固。第四节操作要求1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作1、根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位；2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m，JP560型塔机正常工作需用电容量为：170kw（不包括降节机构）；RC4031型塔机正常工作需用电容量为：117kw（不包括降节机构）；3、安装前，项目应清理进场道路保证车辆进场路线畅通，作业区域无障碍物影响。保证屋面吊和运输车的承载力，确保道路畅通和足够的堆放场地。4、塔吊安装过程中，设立警戒线，无关人员不得进入工作区域，协调其他作业单位，禁止有交叉的其他作业进行。5、了解天气情况，大雨天气及大风天气停止安拆作业。6、确保电力稳定运行，做好备用电力准备，在突发停电发生时，及时启用备用电源。7、搭设屋面作业面，在屋面吊周边设置作业人员平台，在靠近建筑物边缘设置栏杆。8、组织安全人员旁站监管，严格按照法律法规及作业手册监督管理。2塔机安装前本公司的准备工作1、技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细考虑在安装过程中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案。2、工程部阅览方案，结合现场确认方案的实际操作，对疑难问题及时同技术人员、施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。3、维保部在安装前做好塔机保养、检查，清理安装部件，做好装运准备；4、工程部现场确认工作环境，对施工有障碍的情况同项目部沟通、交涉。5、物资部准备施工过程中需要的机械、用具、劳保用品。工程部对施工设备、机具及劳保用品检查，确保安全、合格。6、安全部参与现场安全防护，监管现场安全。7、作业人员应在熟悉作业方案，方案未说明事项和未详细解释地方，作业人员应按照说明书执行。第五节检查要求1结构件塔吊主要结构件应无变形、可见裂纹和严重锈蚀，焊缝外观应无可见的焊接质量缺陷。塔吊金属结构连接销轴使用方法正确，且应安装齐全、牢固，有可靠的轴向止动措施。塔吊主要结构件连接用高强螺栓的性能等级、规格应符合塔吊使用说明书的要求，并应有足够的预紧力矩和防松措施，螺栓头应高出螺母平面。2平衡重塔吊平衡重的数量、重量以及安装位置应符合塔吊使用说明书中相应臂长的要求。平衡重在塔吊上的固定应牢固，工作时不移位、不晃动。3液压顶升系统自升式塔吊的液压顶升系统必须配置可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁应采用金属管件与油缸相连且连接可靠，无渗漏油现象。爬升套导轮安装位置应正确、转动灵活，导轮与标准节之间的间隙应为2～5mm。爬升支承座、顶升支承梁、爬爪等应无变形、可见的裂纹等缺陷。4回转系统回转转动齿轮啮合应平稳、无异响，小齿轮与回转大齿轮圈应无裂纹、断齿和过度磨损。回转机构制动器应能保证工作中能起制动作用，并能保证塔吊在非工作状态下回转部分可自由旋转。回转减速箱应运行正常、无异响和渗漏油现象。5吊钩吊钩严禁补焊，不得使用铸造的吊钩。吊钩应有可靠防钢丝绳脱钩的保险装置；防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，安装棘爪后钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的10%，防脱棘爪的形态应与钩口端部相吻合；吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、破口、毛刺、凹陷等可见缺陷；钩尾和螺纹部分及钩筋处等危险断面应无永久变形；吊钩挂绳处断面磨损量应小于原高度10%，开口尺寸增大值不应大于原尺寸的15%,开口扭转变形不超过10°；心轴固定应完整可靠，板钩心轴磨损不超过原尺寸的5%。6钢丝绳、卷筒和滑轮钢丝绳的规格、型号、穿绕方式应符合使用说明书的要求。钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯和笼状畸变。钢丝绳的断丝根数应符合使用要求。钢丝绳润滑应良好并保持清洁。钢丝绳在卷筒上的排列应整齐，无跳槽、交叠现象，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈以上。当吊钩位于最高位置时，卷筒两侧边缘顶部距卷筒上最外层钢丝绳的距离不应小于钢丝绳直径的两倍。卷筒上钢丝绳尾端的固定装置应有防松或自紧性能。卷筒与过渡滑轮外观不应有裂纹，无破损，磨损量应符合要求，滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。防钢丝绳跳槽的装置应齐全有效。卷筒壁磨损量应小于原壁厚的10%；滑轮不均匀磨损应小于3mm；滑轮绳槽壁厚磨损量应小于原壁厚的20%；滑轮槽底的磨损量不超过相应钢丝绳直径的25%。7起升系统安全装置起升机构制动器应有防护罩，制动片厚度不应小于原厚度的50%且不小于5mm。在额定载荷制动试验下，制动器应平稳制动，无明显下滑。制动轮的摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或油污。当塔吊起重量大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，起重量限制器应能切断上升方向的电源，但机构可做下降运动。当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值110%时，起重力矩限制器应能切断上升和增加幅度方向的电源，但机构可做下降和减少幅度方向的运动。当吊钩起升到下列规定的最小距离时，起升高度限制器应能自动切断起升的动作电源：（1）对于小车变幅式塔吊，吊钩顶部升至变幅小车架下端的最小距离为：上回转式塔吊，2倍率（起升钢丝绳的倍率）时为1000mm，4倍率时为700mm；下回转式塔吊，2倍率时为800mm，4倍率时为400mm。（2）对于动臂变幅的塔吊，吊钩装置顶部升至起重臂下端的极限距离为800mm8变幅系统安全装置变幅机构制动器应有防护罩，制动应平稳、可靠。小车变幅式塔吊内外变幅限位器应灵敏可靠，符合下列要求：当小车向内变幅至距回转中心2000mm时，限位器应能切断向内变幅的电源，小车只能做向外变幅操作；当小车向外变幅至距臂端1000mm时，限位器应能切断向外变幅的电源，小车只能做向内变幅操作。小车变幅式塔吊起重臂的臂端及根部应安装有防止小车脱出轨道两端的挡架和缓冲装置。小车轮与起重臂下弦接触均匀，行走无异响，车轮踏面厚度磨损量不超过原厚度的15%。小车变幅式塔吊在变幅小车上应装有防止小车钢丝绳断绳而发生小车自由滑动的防断绳保护装置且有效。小车变幅式塔吊在变幅小车上应装有小车防坠落装置且有效。小车变幅式塔吊在变幅小车上应装有检修挂篮，并且挂篮在小车上应固定牢靠，固定螺栓应有防松动措施。动臂变幅式塔吊应设置有臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻的装置。9电气系统塔吊供电电源应设置总电源开关箱，开关箱应安装在塔吊底部便于操作的地方，开关箱应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。塔吊上所有电气设备与金属结构应有可靠的接地，其接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻值不应大于10Ω。应设置短路保护、过流保护、失压保护、零位保护和错断相保护且灵敏可靠。塔吊电气线路对地的绝缘电阻不应大于0.5MΩ。塔吊高度大于30m时，应在塔顶及起重臂端部分别安装红色障碍灯，障碍灯的供电不应受停机影响。10安全防护1、安拆人员持有作业证，人员身体健康，无恐高、高血压等不适合安拆作业疾病。作业人员心理健康，不带气作业，不饮酒作业。2、施工机具有合格证，机具性能完好，操作人员持证上岗。3、劳保用品应在安全使用期限内，人员佩戴正确。4、认真做好作业前的安全技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和作业要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后签字留底。5、对作业周边环境进行认真勘察，预估周边环境对施工的影响，对可能造成影响的提前防护。塔吊安拆作业区域拉设警戒线，严禁非作业人员进入警戒线内。6、作业平台搭设牢固，网片网孔密集严实，安全网铺设全面无死角，确保连接牢固。临边设置防护网，设置踢脚挡板，防止物品从楼顶滚落。7、班长和安全员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不