35Kv变电站建筑工程综合项目工程综合项目施工组织设计

35KV1234变电站建筑工程施工组织设计08月10日目录TOC\o"1-2"\h\z30401第一章、编制说明 430222第一节、编制依据 426032第二节、编制标准 522877第二章、工程概况、特点及实施目标 521767第一节、工程概况 517062第二节、特点分析 627110第三节、实施目标 611775第三章、施工现场组织机构 821910第一节、项目组织机构 824280第二节、关键管理人员职责 828656第四章、施工现场总平面部署 928483第一节、部署标准 928139第二节、部署说明 1032448第三节、平面部署图 1124008第五章、分部分项工程施工方案 119286第一节、施工测量 117543第二节、人工挖孔桩施工 129621第三节、土方工程 2025884第四节、模板工程 2117941第五节、钢筋工程 233818第六节、混凝土工程 2520955第七节、砌筑工程 271第八节、抹灰工程 2928027第九节、外墙面砖工程 3024241第十节、内墙涂饰工程 3214809第十一节、门窗工程 335365第十二节、屋面工程 354888第十三节、给排水、电气、接地工程 3610941第十四节、外脚手架工程 3711342第十五节、室外工程 404620第六章、本工程关键技术、关键、难点控制方法及合理化提议 425555第一节、预埋件施工方法 4320359第二节、钢筋电渣压力焊施工方案 4326976第三节、成品保护方法 4617612第四节、合理化提议 4631442第七章、施工进度控制 4630289第一节、工期目标 47第二节、物资设备准备 4728980第三节、机械、劳动力投入 477559第四节、施工进度计划表 4722702第五节、进度确保方法 4814981第八章、施工质量管理 498202第一节、质量目标 4916268第二节、质量确保体系 4923876第三节、技术确保方法 542575第四节、材料确保方法 5716836第五节、完工后服务 5812434第九章、安全生产及文明施工管理 5929137第一节、安全管理内容 5922220第二节、安全及文明施工管理目标 6030889第三节、安全确保体系 6132727第四节、安全及文明施工管理标准 6718028第五节、安全技术方法 7014081第六节、环境保护方法 760第七节、安全教育培训及持证上岗 7727639第十章、季节性、节假日、夜间施工方法 7919982第一节、雨季施工确保方法 791369第二节、夏季施工确保方法 8022457第三节、冬季施工确保方法 801284第四节、夜间施工技术方法 8210320第五节、节假日施工方法 8213202第十一章、施工协调管理 833658第一节、和设计单位协调管理 8313528第二节、和监理单位协调管理 8322646第三节、和分包单位协调管理 8413686第四节、和安装队伍协调管理 8524028第十二章、辅助资料表 85第一章、编制说明第一节、编制依据（1）、招标方提供本工程《施工招标文件》、招标答疑纪要。（2）、招标方提供本工程施工图纸及相关图集。（3）、招标方提供工程量清单。（4）、本工程采取技术规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—)《混凝土质量控制标准及条文说明》(GB50164-92)《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-96)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203--)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)；《屋面工程质量验收规范》(GB50207—)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)《电力建设工程关键项目质量监督检验经典纲领》《湖北省电力建设过程质量监督手册》《国家电网企业输变电工程达标投产考评措施（）》《国家电网企业输变电工程安全文明施工标准化工作要求》（5）、国家建设部、省、市颁发相关安全生产、文明施工管理检验标准（6）、相关省、市颁发优质主体结构、优质工程评选措施（7）、本企业落实质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件：（8）、本企业多年积累对电力工程施工管理、技术经验第二节、编制标准1、严格遵守国家、地方技术规范、施工规程和质量评定和验收标准。2、坚持技术优异性、科学合理性、经济适用性和实事求是相结合。第二章、工程概况、特点及实施目标第一节、工程概况（1）、项目概况：序号项目内容1工程名称35KV1234变电站建筑工程2项目单位3设计单位4工程地点5工程范围生产综合楼、屋外设备基础、道路、电缆沟等（详见清单）6承包方法包工包料7质量标准达标投产并达成电力企业输变电优质工程标准8工期要求开工日期：09月日（按此开工日期编制施工组织设计，实际开工日期以开工令为准）总工期：180天（2）、建筑物设计概况：序号项目概况1建筑面积240㎡2建筑层数一层3结构类型现浇框架结构4混凝土基础垫层C15；灌桩为C25；地圈梁、结构柱为C25；其它关键结构均为C25；5钢筋HPB300（fy=300N/mm）；HRB400（fy=360N/mm2）6砌体主控楼：±0.000以下采取MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑；±0.000以以上采取加气块、M5混合砂浆砌筑7楼地面环氧砂浆地面，8内粉刷乳胶漆；9外装饰外墙面砖饰面10屋面三元乙丙橡胶卷材屋面屋面第二节、特点分析（1）、施工质量要求高：要求本工程质量“达标投产并达成湖北省电企业输变电优质工程标准”。（2）、构筑物相对分散，机械设备、材料运输工作量全部很大。（3）、预埋、预留量大：因为是变建工程，有大量设备基础预埋、预留工作，且预埋、预留位置多样，精度要求高。（4）、轴线和标高控制要求高：室内外多种设备基础较多，相互之间尺寸相对精度较高。（5）、施工配合要求高、成品保护难：因为变电站工程有大量设备进场安装，多单位、多工种交叉施工，施工现场协调工作尤为关键。（6）、室外场地电缆沟、接地网分布广，合理安排好施工次序尤为关键。第三节、实施目标(1)、质量管理目标和指标：目标指标达标投产并达湖北省电力企业输变电优质工程标准分项工程合格率100％分部工程合格率100％单位工程合格率100％观感得分90分以上(2)、工期管理目标目标180日历天(3)、职业健康安全管理目标和指标：目标指标杜绝伤亡，重伤、群伤事故死亡、重伤、群伤事故率为零降低通常事故通常事故频率低于1.5‰以下预防火灾、爆炸、食物中毒事故率为零降低噪声伤害施工噪声〈70分贝有效处理粉尘粉尘有效处理率100%杜绝重大设备事故重大设备事故为零(4)、环境保护、文明施工管理目标和指标：目标指标噪音达标白天〈70分贝，晚上〈55分贝废水排放达标排放处理率100%降低固体废弃物有效处理率100%降低能源消耗低于黄冈市平均水平控制有害气体有害气体排放处理率100%文明工地创建达成《国家电网企业输变电工程安全文明施工标准化工作要求（试行）》标准；争创湖北省电力企业文明施工样板工地第三章、施工现场组织机构第一节、项目组织机构项目经理项目经理项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理材料员预算员安全员资料员质量员施工员材料员预算员安全员资料员质量员施工员分包班油漆班架子班水电班钢筋班木工班瓦工班分包班油漆班架子班水电班钢筋班木工班瓦工班操作工人操作工人项目组织机构图第二节、关键管理人员职责我企业投入项目管理班子很优异。施工现场组织机构健全、合理，部门、人员职责分工明确，关键责任人（项目经理、副经理、技术责任人）年富力强，工作经验丰富，类似工程业绩多。（1）、项目经理：负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）、项目副经理：帮助项目经理对工程管理。（3）、项目工程师：（4）、施工员：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现技术问题。（5）、质量员：（6）、安全员：负责施工现场安全防护、文明施工及日常监督检验工作。（7）、材料员：负责工程材料及施工材料和工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。（8）、核实员：负责工程款回收，工程成本核实，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（9）、资料员：负责对工程项目资料搜集和整理。以上人员在项目经理领导下，统一协调，各尽其责，立即处理施工过程中出现多种问题，确保优质、高效完成施工任务。具体人员投入见辅助资料表。第四章、施工现场总平面部署第一节、部署标准本工程是新建工程，现场安全文明施工要求高，在现场平面部署时，考虑以下几点：（1）、严格根据业主总目标实施,对《国家电网企业输变电工程安全文明施工标准化工作要求》进行二次策划。（2）、参考省、市相关安全文明工地考评、评定标准及业关键求，对施工现场进行总平面部署。（3）、本工程关键施工场地及道路均实施砼硬地坪，施工排水系统尽可能结合室外工程永久做法，采取永临结合。（4）、施工材料堆放：全部材料应分类、集中堆放标准，并设置好标志。（5）、依据业关键求并结合现场环境，对施工现场环境采取有效保护方法。（6）、依据现场踏勘资料，计划将临时设施部署在所外围墙边。（7）、其它相关安全、文明施工方法见第九章。第二节、部署说明（1）、利用围墙和周围环境隔开，实施封闭施工。（2）、施工出入口及门卫设置：设置一个施工出入口，出入口旁边设置门卫。（3）、临时设施用房：因为站内全方面施工，现场办公室和职员宿舍暂定搭设在变电站围墙外侧（具体位置依据业主指定地点设置）。（4）、关键施工料场、施工道路：本工程场内关键施工料场拟设置在建筑物周围空地上；施工道路采取正式道路。（5）、垂直运输机械部署：本生产综合楼采取一台JTJ-1物料提升机。具体位置详见“施工现场总平面部署图”。（6）、现场施工用水：由业主提供现场水源，依据需要埋地敷设总管、支管，设并在各片施工场地设置水龙头点。（7）、现场施工用电：由业主提供电源设总配电箱，由总配电箱引出动力线，动力线采取三相五线制，并依据需要设置一定数量二级配电箱；办公、照明线和动力线分开。（8）、现场排水:现场设置一个沉淀池，并设砖砌明沟将施工污水、生活废水、雨水及场地水均经处理后有组织排出。（9）、现场消防设施:现场临时消防用水采取D50镀锌总管，并设置消防栓；各制作间、木工房、办公区及生活区等处按要求设置灭火器等消防设施。第三节、平面部署图见辅助资料表。第五章、分部分项工程施工方案第一节、施工测量工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线坐标进行全方面复查，复查后报业主和计划、设计部门同意认可，方可施工。我方经过专题研究，确定测量方案基础标准：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。（1）、建立整个场区测量控制网采取经纬仪建立整个场区测量一级控制网。（2）、控制点引测依据测量控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标识，并测定高程作为工程定位放线依据。（3）、内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以各工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。（4）、内控制基准点布设依据工程实际情况采取内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m交叉位置布设时要注意尽可能避开混凝土柱。（5）、高程基准点测设对场内设水准点，每个月定时联测一次，以作相互检校。仪器采取S3精密水准仪，精度按三等水准技术指标实施。（6）、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求1)、在首层平面易于向上传输标高位置布设基础传输高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标识“▼”并在旁边注建筑标高，以红“▼”下顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“▼”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工需要，且红“▼”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中两个红“▼”下顶线以作校核。2)、±0.000以上各层标高传输均利用首层红“▼”下顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，并在投测层标识红“▼”，复检核合格后，方可在该层施测。3)、在结构施工到一定高度后，应重新引测对应结构标高，以确保拟建物质量要求。（7）、控制点保护控制桩按测量规程要求标准进行埋设，通常埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高保护台。第二节、人工挖孔桩施工1、施工方法施工准备（1）开工前，组织电工架设人工挖孔桩施工用电线路及给水管线，安装总分配电箱，确保用水、用电正常。（2）组织泥工、杂工开挖和砌筑排水沟，组成网状排水系统。2、测量放线依据建设单位和设计单位提供红线坐标测量出控制点和标高，定出桩位，并由建设、监理单位核，定验收无误后，方可进行挖孔桩施工。（1）对移交控制点，高程控制点及其资料要办理相关单位参与签证手续。（2）依据移交控制点，用J2型经纬仪器定出各轴线桩，并用混凝土保护好，作为以后施工中校正桩位及上部结构施工依据。（3）依据各轴线桩，用J2型经纬仪和50米钢卷尺测定各桩中心位及桩大样，引测“+”字控制线至桩孔中外围小木桩上，加钉水泥钢钉标识，待第一节护壁完成后，再将“+”字轴线引测到护壁上，并弹线作显著标识，同时用水准仪将适宜标高控制点标注在桩护壁上。（4）桩垂直度测量：要求每浇完三节护壁，必需校核桩中心位置和桩垂直度一次，用吊重铅锤方法校核桩中心位置和控制桩垂直度。3、挖桩土方及运土施工（1）测量定出每根桩中心位后，由人工用铁铲、锄头配合进行逐层开挖并用钢模支护，开挖第一节后，在护壁上定出桩中心线，十字交点即为中心点，用以正确地控制桩位及垂直度。（2）挖桩出土每口井配置一台手摇移动式卷扬提升机及翻倾式提升吊桶，吊桶容积为0.1M3，共配提升机及提升吊桶45套（每台套提升机及提升吊桶有序施工两根桩孔），土方在吊出井口后倒进手推车，运到远离井口位置，井口不得堆放泥土。（3）因为地下作业和地下水影响，轻易发生塌方及流泥、流砂等，这时必需采取特殊作法，如填砂包、稻草和打入钢筋棍等。必需时可采取钢板套筒作为护壁外模，以预防塌崩或塌崩加剧，且护壁塌落土方应在护壁浇筑同时用混凝土填满，护壁钢筋对应在加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小护壁节高宜在50CM以内。如实际碰到流泥、流砂、塌方等，请建设、监理单位进行现场签证。（4）桩距较密部位应采取跳桩开挖并分次施工，通常桩距小于2.5倍桩径或半径为4.5m范围内，相邻桩不能同时施工。（5）桩井内抽水及送风每口井配置有潜水泵及鼓风机，潜水泵扬程为20～34M，鼓风机风量大于1.5m3/min，对部分井内，涌水量较大时，应采取2台潜水泵抽水。（6）桩端设计要求嵌入中风化砂岩层，采取锄头，镐及风镐掘进。（7）每根桩于终孔前，即抵达设计持力层时，应邀请相关单位进行现场判定，符合要求后，清洗洁净，不留沉渣。4混凝土护壁施工（1）护壁钢筋施工：全部钢筋在现场制作加工成型，按每节护壁钢筋用量及规格吊到桩井内安装，钢筋接头及竖筋下伸搭接长度应满足设计和规范要求，严格按设计图纸施工。（2）组合模板安装：模板采取1.5mm厚钢板，5#角钢作框架分块组合钢模，成套配制，每套井模由4块组成。安装时应支护牢靠，并认真校对中心线，每2-3节应用铅锤线坠吊垂线，充足保护垂直度和桩芯位置正确。（3）护壁砼施工：护壁采取C20商品砼，由砼罐车运至孔口，泵松人工插捣密实，浇砼前要将上节护壁底部凿毛，使上下节胶结牢靠。在施工过程中，为使混凝土护壁和桩孔外围土层结合牢靠，必需可打入部分长度为30CM或以上钢筋，以预防壁下滑。5、终孔及验收当桩孔挖至持力层表面时，应立即通知建设、设计、监理、勘察、质监等部门代表到现场验收和确定岩样，以确定下一步入岩控制和扩大头成型工作，并指导开挖。终孔时，必需会同建设、设计、勘察、监理、质监等单位同时进行终孔验收工作。只有完成终孔验收以后，才能进行下一道工序施工。成孔中心及平面位置验收可利用第一节护壁十字交点，用垂球检验垂直偏差值、成孔中心平面位置。桩成孔偏差：桩位（顺轴线和垂直轴线方向）50mm，桩径-20mm，孔深-50mm，垂直度0.5％。6、封底验收完成后，立即清理孔底，抽净孔底积水，随即浇灌封底底砼，厚度最小大于500mm（地下水多才采取封底）。7、钢筋笼制作及安装（1）主筋制作：根据设计要求进行配料，进行必需焊接，接头不少于10D。有机配合，使每一断面接头数量不超出50%。间隔部署，接头应错开35d且大于50mm。（2）加劲箍在地面加工焊接成封闭环形，必需采取搭接焊，接头不少于10D。（3）箍筋在地面加工成环形后在井内先安装绑扎，再焊接成封闭环形。（4）钢筋安装首先，在地面将和定位钢筋箍固定四条主筋（能四等分定位箍）分别划出加劲箍和箍筋间距，方便于按要求正确下料。其次，把箍筋预先放置在孔桩护壁上；把定位箍筋用短钢筋固定在孔桩护闭上，注意调整和孔桩护壁间距均匀。将预先选出四条钢筋放进孔桩内，依据事先定好钢筋顶标高，绑扎于定位箍上，根据预先划定加劲箍间距由下而上绑扎加劲箍，然后再行安装其它主筋。最终，由下而上绑扎箍筋并对加劲箍和主筋进行焊接，对箍筋和主筋焊接成封闭箍，复查下料是否正确。最终，做好隐蔽验收统计工作。钢筋笼制作和安装必需按设计图纸和规范要求施工，于现场制作后，井内安装。安装时，井内须设φ18钢筋支撑点焊牢靠，每桩设二层支撑，每层为三根钢筋。支撑筋起控制钢筋笼定位作用，主筋必需对称旋转并点焊牢靠，主筋加弓形铁码，每层六个，间距为2M，确保主筋保护层（70mm）厚度，单桩配筋按设计施工图纸要求施工，钢筋工下井作业前应注意通风，行排除井风燃烧性及有毒气体，以确保施工安全，并做好隐蔽工程验收统计签证工作。8、桩身砼施工（1）桩身砼采取商品砼混凝土C25供给施工。（2）混凝土设计采取干打工艺。若井内涌水量大于0.3公升/秒，为了确保混凝土质量，必需采取水下混凝土施工工艺，混凝土配合比按水下砼另行设计配制。全部水泥全部使32.5R一般水泥。（3）施工方法及工序(1)灌注砼前，根本清洗井壁泥土及清除桩孔砂、积水、杂物和岩土；经监理工程师和甲方验收合格后方可浇砼，砼坍落度通常在7～9cm内。(2)桩顶面安装灌注料斗，料斗连接串筒导管至桩底，串筒导管直径为φ18mm，串筒导管离砼面不能大于2m，同时选配有灌注经验技术熟练工人进行桩内灌注振捣操作，确保振捣密实及砼质量。(3)因为人力手推车于搅拌车装料送至指定灌注桩处，经过灌注料及串筒导管注入桩内，连续灌注满40cm后进行振捣，以后每灌注满40cm高，按最好插距进行振捣，在施工中，串筒导管伴随灌注深度逐段拆除，一次必施工完成该桩身砼（至桩顶设计标高+20cm），中途不能停断及留施工缝。(4)移位：反复上述三个步骤后，进行下一根桩施工。(5)前、后阶段挖孔桩施工合理安排：为了按进度计划完成该工程任务，必需合理安排施工时间，前后施工阶段必需严密配合并作流水交叉施工作业。在施工过程中，每台机配置2人作业，为一个组，每个组负责二根桩施工，上、下午各施工一根桩一段，部分先成孔桩孔立即组织验收，钢筋笼配合安装，立即浇筑桩芯砼。依据进度情况，适时进行下一施工阶段工程桩开挖施工。9、商品砼管理标准（1）当水下混凝土灌注准备工作完成后，即通知混凝土搅拌站供给商品砼。（2）在等候商品砼抵达前这段时间:再次对孔底进行清孔，并调整泥浆比重，以利水下砼灌注。商品砼抵达后停止清渣，准备灌砼。（3）商品砼抵达后，每车均要进行塌落度检验。（4）采取泵送砼至导管漏斗中。3.2.3.10混凝土灌注标准（1）施工次序：安装钢筋笼→安设导管→使隔水塞和导管内水面紧贴→灌注首批混凝土→连续不停灌注直至桩顶→拔出护筒。灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上导管和漏斗中，首批混凝土量满足导管一次插入混凝土面≥0.8m以上。当确定初灌量备足后即剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管泥浆水，灌入首批混凝土。（2）连续灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，经过输送泵连续不停地灌注混凝土。在灌注过程中，常常见测锤探测混凝土面上升高度，并适时提升，逐层拆卸导管，保持导管合理埋深。探测次数不少于导管节数，并在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇尤其情况增加探测次数，同时观察返浆情况，以正确分析和判定孔内情况。（3）导管埋深提升标准：在灌注混凝土时，严格控制导管最小埋深，以确保桩身混凝土连续均匀，避免其裹入混凝面上浮浆皮等，预防出现断桩现象。（4）混凝土灌注时间：从灌注首批混凝土到结束控制在l小时之内。（5）桩顶灌注标高及桩顶处理:桩顶灌注标高比设计标高超灌20cm，方便清除桩顶部浮浆渣层。桩顶灌注完成后，应立即探测桩顶面实际标高，多出设计标高部分剔除。三、人工挖孔桩施工中多个特殊问题技术处理1、地下水地下水是深基础施工中最常见问题，它给人工挖孔桩施工带来很多困难。含水层中水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩正常施工，假如碰到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如碰到了细砂、粉砂土层，在压力水作用下，也极易发生流砂和井漏现象。1.1地下水量不大时可选择潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后立即浇筑对应段混凝土护壁，然后继续下一段施工。1.2水量较大时当用施工孔本身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工次序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以降低开挖孔内涌水量，并采取交替循环施工方法，组织安排合理，能达成很好效果。1.3对不太深挖孔桩可在场地四面合理部署统一轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井排数，通常即可处理。1.4抽水时环境影响有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不许可无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达成抽水目标。所以在抽水前均要采取可靠方法。处理这类问题最有效方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以确保在正常抽水时，达成正常开挖。2、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，所以要采取有效可靠方法。2.1流砂情况较轻时有效方法是缩短这一循环开挖深度，将正常1m左右一段，缩短为0.5m，以降低挖层孔壁暴露时间，立即进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐步堆堵，形成桩孔外壁，并控制确保内壁满足设计要求。

2.2流砂情况较严重时常见措施是下钢套筒，钢套筒和护壁用钢膜板相同，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上合适肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧大于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底方法，待混凝土凝结后，将孔心部位混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成混凝土护壁最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提升周围及底部土壤不透水性，以处理流砂现象。3、淤泥质土层碰到淤泥质土层等软弱土层时，通常可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段开挖深度，并立即浇注混凝土护壁，这次支挡木方可板要沿周围打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好混凝土护壁后面，可斜向放置，双排部署相互反向交叉，能达成很好支挡效果。4、桩身混凝土浇筑4.1消除水影响4.1.1孔底积水浇筑桩身混凝土关键应确保其符合设计强度，要确保混凝土均匀性、密实性，所以预防孔内积水影响混凝土配合比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水潜水泵要装设逆流阀，确保提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。假如孔内水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。假如孔底水量大，确实无法采取抽水方法处理，桩身混凝土施工就应该采取水下浇筑施工工艺了。4.1.2孔壁渗水对孔壁渗水，不容忽略，因桩身混凝土浇筑时间较长，假如渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采取防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这么也可处理其影响桩身混凝土质量问题。4.2确保桩身混凝土密实性桩身混凝土密实性，是确保混凝土达成设计强度必需条件。为确保桩身混凝土浇筑密实性，通常采取串流筒下料及分层振捣浇筑方法，其中浇筑速度是关键，即努力争取在最短时间内完成一个桩身混凝土浇筑，尤其是在有地下压力水情况时，要求集中足够混凝土短时间浇入，方便领先混凝土本身重量压住水流渗透。对于深度大于10m桩身下线，可依靠混凝土本身落差形成冲击力及混凝土本身重量压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证实，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采取串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常施工方法，因为通常上部极少有地下水影响，浇筑速度无须很快，也不能采取自由下落特殊施工方法。

5、合理安排施工次序合理安排人工挖孔桩施工次序，对降低施工难度起到关键作用，在施工方案中要认真统筹，依据实际情况合理安排。在可能条件下，先施工比较浅桩孔，后施工深部分桩孔。因为通常桩孔愈深，难度相对愈大，较浅桩孔施工后，对上部土层稳定起到加固作用，也降低了深孔施工时压力。在含水层或有动水压力土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少许桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位施工。确保了桩孔施工速度和成孔质量。四、质量标准1、桩身直径应严格控制，通常不应超出桩长30‰，且最大不超出50mm。2、孔底虚土厚度不应超出要求，扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。3、钢筋笼主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必需符合施工规范要求，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必需密实牢靠，漏焊点数不得超出规范要求要求。4、挖孔中心线和桩中心线应重合，轴线偏差不得大于20mm，同一水平面上孔圈正交直径极差不得大于50mm.5、护壁砼厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差小于50mm。6、人工挖孔桩施工及钢筋笼制作许可偏差见表4-1及表4-2。五、成品保护1、已挖好桩孔必需用木板或脚手板、钢筋网片盖好、预防土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好桩孔立即放好钢筋笼，立即浇筑砼。有地下水桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，预防灌水及掉土。4、保护好已成形钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。5、浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢靠，限制钢筋笼上浮。6、桩孔砼浇完成，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，预防砼发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。人工挖孔桩施工许可偏差表4-1成孔方法桩径偏差(mm)垂直度许可偏差(%)桩位许可偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩现浇砼护壁+50＜0.550150长钢套管护壁+20＜1100200钢筋笼制作许可偏差表4-2项目许可偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距或螺旋筋螺距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±50钢筋笼主筋保护层水下浇筑砼±20非水下浇筑砼±10第三节、土方工程（1）、土方开挖本工程建筑物采取机械挖土，人工修整。进场后先对场地情况进行考察，立即向业主、监理反应可能影响挖土原因，然后制订具体挖土方案，报监理、业主进行审批，同意后方可挖土。1）、土方开挖前，设置好建筑物位置或场地定位控制线（桩），标准水平桩及基槽灰线尺寸，必需经过检验合格，并办完预检手续。2）、基础和土质和现场出土等条件，要合理确定开挖次序，然后再分段分层平均下挖。3）、开挖多种浅基础前先沿灰线直边切出基坑边轮廓线。4）、在开挖槽边弃土时，应确保边坡和直立帮稳定。当土质良好时，抛于槽边土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超出1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。(2)、土方回填1）、在回填土前，先送实际填用土料到当地含有资质试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率标准。2）、土方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填扎实。3）、正式回填时严格分层扎实，每层虚铺25cm厚左右，扎实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要统计所填层次起始标高及在附图上标明取样位置。4）、确保填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，确保上下层接合良好。5）、填方时应确保基坑内无积水，无杂物、垃圾等。第四节、模板工程1、模板安装（1）、模板设计基础标准1）、确保模板有足够强度、刚度和稳定性。2）、采取定型化、整体化、工具化模板，提升工效，缩短工期。3）、采取组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，降低投资，提升经济效益。4）、采取新型非油质脱模剂，确保钢筋不受污染。（2）、模板周转材料供给及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供给责任人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格周转材料进场管理制度，并制订节省方法，降低材料损耗。（3）、柱子模板本工程柱子断面为矩形断面断面。柱模采取18mm厚竹胶合板配制，竖向采取50×100木方背楞，横向采取2×φ48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。（4）、框架梁、顶板模板顶板模板拟采取18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采取钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距900×900)，此支撑体系含有多功效、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采取50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采取18mm厚胶合板。主变室屋面结平支撑必需编制搭设方案并附模板结构设计计算书，报监理同意，并按同意方案验收合格后放行。2、模板拆除拆除标准：先支后拆，后支先拆1）、侧模：通常不承重侧面模板应在砼强度确保其表面及棱角、不因拆模而受损坏，方可拆除。2）、承重底模：早拆模体系部位，以同条件养护试块强度汇报为依据；具体见下表：施工部位结构跨度拆模时间板≤2m达设计强度50%2m以上达设计强度75%梁≤8m达设计强度75%8m以上达设计强度100%悬挑结构达设计强度100%第五节、钢筋工程（1）、钢筋检验和存放1）、钢筋进场应含有出厂证实书或质量确保书，并按规范要求分批作机械性能试验。如使用中发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。严禁不合格钢材用于该工程。2）、钢筋取样试验：每批重量小于60T。在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样三根，作拉伸试验（包含屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所要求数值时，则应另取双倍数量试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3）、钢筋运到加工工地后，必需严格按分批相同级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4）、存放钢筋场地要进行平整扎实，铺设一层碎石，条件许可可浇筑地坪，并设排水坡度，四面挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要设置支架，离地不宜少于20cm，预防钢筋锈蚀和污染。5）、钢筋半成品要按构件名称、号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有显著标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）、加工场地及加工机械钢筋加工场地分别部署在施工区域内，具体部署详见各施工区域施工总平面部署图。场地内设1条钢筋加工生产线，部署1台钢筋切断机、1台弯曲机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机设备等。（3）、作业安排因为钢筋加工量大，且规格、型号多，必需周密布署，并依据总控施工进度计划，编制具体钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（4）、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术责任人审核。现场项目总工审批后才能许可加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求实施。现场建立严格钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制订节省方法，降低材料损耗。（5）、钢筋绑扎1）、钢筋接头竖向钢筋采取电渣压力焊连接，框架梁筋采取闪光对焊连接。受力钢筋接头位置按施工规范要求对应错开，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面许可百分率应符合规范需求。2）、钢筋锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。3）、钢筋现场绑扎：现场不能长久堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并立即运到需要部位，避免钢筋在场地内长久堆放。4）、分项工艺步骤：a.柱筋施工工艺步骤：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋设置保护层垫块。b.梁筋施工工艺步骤：画梁箍筋间距放箍筋穿下层框架梁纵筋穿上层框架梁纵筋穿次梁底层纵筋并和箍筋固定穿主梁上层架立筋穿次梁上层纵筋并和箍筋固定按箍筋间距绑扎设置保护层垫块。c.板筋施工工艺步骤：画板筋间距放底层板筋绑扎固定放上层板筋绑扎固定安装架立筋设置保护层垫块。第六节、混凝土工程（1）、材料质量控制1）、水泥：砼均选择一般硅酸盐水泥。2）、石子：选择连续级配质地坚硬碎石，含泥量小于1%，严禁使用能和水泥发生碱骨料反应活性骨料。3）、砂：选择洁净天然河砂，细度模数控制在2.5～3.0中粗砂，含泥量<1%。4）、水：采取饮用水。

5）、外加剂：选择高强、减水复合型砼外加剂，采取低碱膨胀剂。

6）、全部进场原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）全部必需按要求进行试验，试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必需保持产品在施工步骤中和原始凭证、质量统计相一致，每个或每批产品有唯一标识，以确保其或追溯性。7）、配合比

经过有资质试验室试配，选择合理砼配合比，在满足砼设计强度、和易性前提下，尽可能降低水泥用量。将依据原材料起源，施工环境编制砼配合比汇报，由试验室出具汇报，经建设单位（监理单位）审核认可后方可实施。施工中仅针对砂、石含水量改变而调整配合比。(2)、混凝土拌制1）、第一盘混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充足湿润后，将剩下积水倒净。搅拌第一盘时，因为砂浆粘筒壁而损失，所以，石子用量应按配合比对应降低。2）、从第二盘开始，按给定配合比投料。混凝土搅拌时间控制在90～120s。3）、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必需出尽。(3)、混凝土浇筑施工1)、混凝土工程工艺步骤：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护2)、混凝土浇捣通常要求：a、混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时，必需采取方法，用串筒或溜管等。b、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍(通常为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振捣器移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。d、浇筑混凝土时应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。e、浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好。3)、柱混凝土浇筑：a、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚和混凝土配合比相同减去石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。b、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出3m时，应采取用串桶方法或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c、柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1～1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。d、浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。4)、梁、板混凝土浇筑：本期工程各单体工程梁板混凝土浇捣将采取泵送方法，将混凝土输送至浇捣部位。a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。c、浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。d、框柱施工缝留置在梁底，浇筑前混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（5)、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常大于7昼夜。（6）、试块留置：每次浇筑砼需制作3组试块(具体组数由浇筑台班、浇筑量定)，分别为标养试块、同条件试块和结平拆模试块。标养试块送检测单位进行标准养护，同条件试块及拆模试块随结构一同养护。第七节、砌筑工程1、基础墙砌筑（1）、工艺步骤：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层（2）、拌制砂浆：1）、砂浆配合比应采取重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。2）、宜用机械搅拌，投料次序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。3）、砂浆应随拌随用，通常水泥砂浆3h内使用完，不许可使用过夜砂浆。4）、基础按一个楼层，每250m3砌体，多种砂浆，每台搅拌机最少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（3）、确定组砌方法：1）、组砌方法应正确，通常采取满丁满条。2）、里外咬槎，上下层错缝，采取“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝方法。（4）、排砖撂底：（5）、砌筑：1）、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫洁净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超出五层砖，随盘随靠平、吊直。2）、砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3）、多种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。4）、变形缝墙角应按直角要求砌筑，先砌墙要把舌头灰刮尽；后砌墙可采取缩口灰，掉入缝内杂物随时清理。5）、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必需正确，底灰饱满；如坐灰超出20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（6）、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫洁净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无要求时，通常厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量3%～5%。2、填充墙砌筑（1)、工艺步骤：选定合格砌块拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑（2）、施工关键点：1）、砌筑填充墙前应在底部先砌筑3皮实心砖。2）、砌筑前进行实地排列，不足整块能够锯砖，但不得小于砌块长度1/3，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度大于块长1/3，转角处应相互咬槎。砖水平灰缝要求小于12mm，砌块小于15mm。3）、砌块和墙柱相接处，必需预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。砌块端和墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。4）、砌至梁底时，留置一定空隙，填充墙砌完并间隔15天后，方可用斜砖（角度控制在60度左右）将其补砌紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。5）、宽度大于300mm预留洞口应设钢筋混凝土过梁，而且每边伸入墙体大于250mm。6）、框架结构结构柱施工注意以下几点：框架柱预埋拉接筋接头方便焊接;框架梁底部预留插筋，确保钢筋锚固长度；模板顶部做成进料口，方便振动棒振捣和顶部砼密实；振捣时砼不宜一次灌入太多，预防产生空洞等质量问题；立即处理结构柱灌料口。灌料口做成簸箕口，浇筑砼至梁底并压实，第二天将多出砼凿除、修平。第八节、抹灰工程抹灰工程工序以下：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。(1)、先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2)、基层为混凝土时，应先用混凝土界面剂涂刷后方可施工。(3)、墙面阳角抹灰时，先用1：2水泥砂浆做好10cm宽、2m高护角，再进行大面粉刷。(4)、室内墙裙、踢脚板通常要比罩面灰墙面凸出3～5mm，依据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(5)、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道(6)、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚和墙面相交阴角应成一条直线。(7)、抹灰结束后对墙面立即喷水养护。第九节、外墙面砖工程1、抹灰步骤首先是门窗框四面堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→剁浆→吊垂直线、套方、抹灰饼、充筋→基层处理→抹底层砂浆→抹罩灰面→养护2、贴面砖工艺步骤：吊垂直线→抹底层砂浆→弹线分格→基层浇水→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝a、线条抹灰基层为混凝土处理及施工方法：b、基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法是：方法是将光滑表面清扫洁净，用10%火碱水除去混凝土表面油污后，将碱液冲洗洁净后晾干，采取机械喷涂上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%801胶水拌制），使其凝固在光滑基层表面，用手掰不动为好。c、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后进行实际操作，按规程进行施工。d、抹底层砂浆：刷掺水重10%801胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层和所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。e、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将线条窗套洇湿，按图纸尺寸弹线分格滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，使其和底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰抹平，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光、压实。抹灰施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，依据外挂架条件进行二次抹面层施工，应注意在抹面层灰以前，应先检验底层砂浆有没有空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。f、排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，和在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，对必需使用非整砖部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度1/3，但亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴，具体排砖见附图。g、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。h、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取方法后，可分段进行。在每一分段或分块内面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮位置挂线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。在面砖后面直采取1∶2水泥砂浆（加801胶）进行镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用靠尺调整竖缝，并用挂线调整水平缝和平整度，再用靠尺检验面砖其它许可偏差。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖做法，预防向内渗水，引发空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必需压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm做法，让其超滴水线（槽）作用。在粘结层初凝前或许可时间内，可调整面砖位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超出许可时间后，严禁振动或移动面砖。i、面砖勾缝和擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净。第十节、内墙涂饰工程1、材料要求（1）、涂料工程所用材料、半成品，应符合设计要求和现行相关产品国家标准要求，并应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存使用期、技术指标、使用说明书和产品合格证。（2）、涂料工程所用腻子塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹并按基层、底涂层和面涂层性能配套使用。腻子可自配或购置成品，自配时配合比应严格设计要求和施工规范实施。2、工艺步骤清理基层→填补缝隙、局部满批腻子→梁、柱石膏粉靠阳角→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍压光→墙面喷乳胶漆。3、施工关键点（1）、墙面、砼板底处理：先将抹灰面灰渣及其它杂物清除洁净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等处填补好，局部空鼓部分应铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。（2）、第一遍嵌缝、刮腻子、磨平当室内涂刷面较大缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所用微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽可能刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超出0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。（3）、磨平：腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后棕扫帚清理洁净。（4）、第二遍满刮腻子、打磨：施工方法同头遍腻子，但要求此遍腻子和前遍腻子抹刮方向相互垂直。（5）、第一遍涂料：涂刷时宜用排笔，涂刷次序通常是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。（6）、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检验一遍，如有缺点局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料涂膜。（7）、磨光：复补腻子干透后，应细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫洁净。（8）、第二遍涂料涂刷及磨光：施工方法和第一遍相同。（9）、第三遍涂料涂刷：施工方法及次序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必需使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，相互衔接。通常从不显眼一头开始，逐步向另一头循序涂刷，至不眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应时剔掉。4、质量要求（1）、饰面涂层表面：应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠。（2）、饰面层和基层结合牢靠、无空鼓、无开裂现象。（3）、阴阳角方正垂直。（4）、做好工程收尾、清理及成品保护工作。第十一节、门窗工程门窗工程我企业将进行分包，将按企业要求选择有资质分包单位，并报业主、监理审批，必需时进行考察。(1)、施工准备1）、门窗型号、品种符合图纸要求并经现场抽捡合格。2）、门窗及玻璃成品质量、形状及尺寸许可偏差应符合规范要求。3）、检验门窗洞位置、尺寸及标高，并检验门洞预埋件数量及质量是否符合设计要求。4）、施工前，将由专业工长依据实际施工图进行放样和班组交底。（2）、工艺步骤弹线找规矩→窗洞口处理→就位和临时固定→门、窗框固定→密封嵌缝→清理→窗扇安装→安装五金配件（3）、门窗安装施工1）、窗框安装工作应在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完成后进行。2）、弹线：首先应弹出门窗洞中中心线，从中心线确定基洞口宽度，确保上下窗框满足设计要求。窗框安装后，应和墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高应和设计标高相同。3）、窗框安装：根据弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。最终用射钉将其连接件固定在墙体上。检验校正后贴上保护胶纸，以后施工时，严禁搁置脚手板或其它重物。4）、门窗框和墙体联接位置：应设在距边框角和边框和中横框、中竖框交点180mm处，联接点间距应小于600mm。5）、窗框和墙体间隙处理：先内填塞发泡剂，复查窗框位置正确后再外用防水泥浆封堵，最终用专用密封胶密封。6）、门、窗扇安装：待内外墙面面层及楼地面工程施工完成后再安装。7）、密封胶施工：清除被粘物表面油污、灰尘，包含保护膜，四面防水砂浆。被粘物要确保一定干燥度，施工后密封胶表面平整。（4）、质量标准1）、门、窗必需符合设计要求和施工规范要求。2）、为了确保门窗框安装牢靠，预埋块及联接铁件一定要符合要求，且安装牢靠。3）、门、窗框四面缝隙不宜过大或过小，且应相对一致，填充饱满。4）、门、窗关闭严密，开启灵活，无阻滞、回弹和倒翘；附件齐全。5）、加强半成品及成品保护。第十二节、屋面工程三元乙丙橡胶卷材屋面施工1)、工艺步骤：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边2)、清理基层：施工前将验收合格基层表面尘土、杂物清理洁净。3)、涂刷基层处理剂：三元乙丙橡胶卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4)、附加层施工：通常见热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加范围应符合设计和屋面工程技术规范要求。5)、铺贴卷材：卷材层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成对应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢靠，搭接宽度满粘法为80mm。6)、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢靠，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7）、特殊部位处理水落口设在檐沟底标高最低处，水落口周围500mm半径内找平层坡度为5%，在水落口和找平层连接处留设宽20mm、深20mm槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层。第十三节、给排水、电气、接地工程（1）、给排水1)、给排水管道、消防管道预埋、预留位置必需正确，严格按图施工，严禁乱凿砼板和剪断钢筋。2)、多种管道托架、管卡，必需先除锈防腐，按要求埋设，位置正确，尺寸适宜，固定牢靠，不得松动。卡箍应用大于3mm钢板或扁钢制作，不得用铁丝、钢筋、勾钉替换。3)、给水管道安装应符合设计要求，在安装镀锌钢管时，同时清理麻丝，安装后管道油麻丝不得外露，丝口应防腐。4)、消火栓标高应符合图纸设计要求，图纸无明确要求时，栓口应朝外，栓中心距地1.1米，许可偏差20mm，消火箱底距地面0.95米，许可偏差20mm。5)、排水管道横管标高和坡度必需符合设计要求，严禁倒坡。6)、塑料排水立管穿楼板必需设置套管。7)、塑料排水管安装参考设计要求合理设置伸缩节。8)、管道安装后必需做清洗和水压试验，预埋排水管道必需做灌水试验，排水立管必需做通球试验，水池、水盆、必需做盛水试验，符合验收规范。9)、管道安装后，应立即清理表面污染，后进行防腐处理。10)、卫生器具安装标高、垂直度许可偏差，应符合施工规范和验收评定。11)、工程施工中应立即做好隐蔽验收统计，而且请甲、乙方质量员常常检验、评定质量，完工后按国家验收规范验收，做好各项验收资料及完工图。（2）、电气1)、电管预埋在混凝土内要按图施工，配管连接必需丝口连接或套管连接，并用大于由6圆钢进行跨接，跨接圆钢焊接面大于圆钢直径6倍。2)、配管弯曲处，不应有凹穴和裂缝现象，弯曲半径应小于管外径6倍。3)、配管和配电箱(盒)连接时应有紧固螺母，并用圆钢跨接，严禁用电焊在配电箱上开洞。4)、管内穿线，管口应预先套好护卷保护，接地线采取黄绿线，零线采取黑线，火线采取红线，其它开关线等用其它颜色线。5)、导线绝缘电阻应符合国家验收规范，并严格做好测试统计；材料复试合格并经监理审批后方可使用。6)、预埋配电箱(盒)位置要符合施工图纸要求标高，位置要正确符合国家验收规范。7)、灯具开关、插座、配电箱要求面板紧贴墙面，其中心轴线垂直偏差距地高度符合验收规范要求。（3）、接地接地装置防雷接地要严格按图施工,接地测试必需符合设计要求，会同甲方、监理共同检测，并同时做好测试数据统计和隐蔽统计。第十四节、外脚手架工程本工程建筑物采取落地式钢管脚手架。脚手架构架设计应充足考虑工程使用要求、多种实施条件和原因，并符合以下要求：1）、构架尺寸双排结构脚手架立杆纵距≯2.0m,水平杆步距≯1.8m;双排装修脚手架立杆纵距和水平杆步距应≯2.1m.作业层距地(楼)面高度≥2.0m脚手架,作业层铺板宽度不应小于:外架750mm,里架500mm.铺板边缘和墙面间隙≯300mm,和挡脚板间隙应≯100mm.当边侧脚手板不贴靠立杆时,应予可靠固定.2）、连墙点设置当架≥6m时,必需设置均匀分布连墙点.落地式脚手架高度≤20m时,大于40㎡一个点,且连墙点竖向间距≤6.3m;当高度>20m时,按20～40㎡设置一个连墙点,且宜采取上疏下密部署,连墙点竖向间跨应≤4.2m脚手架上部未设置连墙点自由高度不得大于6m当设计位置及其周围不能装设连墙件时,应采取其它可行刚性连接方法给予填补.3）、整体性拉接杆件设置脚手架应依据确保整体稳定和抵御侧力作用要求,设置剪刀撑或其它有对应整体作用拉结杆件.周围交圈设置脚手架,当高度为6～25m时,应于外侧面两端和其间按≤15m中心距并自上而下连续设置剪刀撑;当高度>25m时,应于外侧面满设剪刀撑.“一”字形脚手架按上述要求增加50%设置量剪刀撑斜杆和水平面交角在45～60度之间,水平投影宽度大于2跨或4m.在脚手架立杆底端之上100～300mm处设置纵向和横向扫地杆,并和立杆连接牢靠.4）、杆件连接结构脚手架杆件连接结构,多立杆脚手架左右相邻立杆接头应相互错开,并置于不一样构架框架内.搭接杆件接头长度应≥800mm连墙杆和斜杆应尽可能靠近立杆和水平杆连接点设置.5)、安全防护脚手架必需设置安全防护方法,以确保作业安全作业层距楼地面高度≥2.5m时,在其外侧边缘必需设置挡护高度≥1.1m栏杆和挡脚板上下脚手架梯道、坡道、斜道、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防护方法.6）、脚手架材料（1）、钢管采取外径48mm无缝钢管,其材质性能应符合对应要求.钢管需作防锈处理.（2）、扣件材质应符合国家标准(GB15831)要求,扣件附件材料应符合《碳素结构钢》中要求（3）、螺栓和垫圈应符合GB196-81《一般螺栓》、GB96-76《垫圈》要求（4）、脚手板采取竹笆板,7）、脚手架搭设（1）、脚手架搭设场地应平整、扎实、硬化,并设置排水沟，均依据项目部要求施工。（2）、脚手架在搭设前应先检验配件,严禁使用不合格杆配件.（3）、脚手架按以下程序施工:a、放线,标定立杆位置b、周围脚手架应从一个角部向两边延伸交圈搭设c、按要求依次竖起立杆,并和纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一部纵向和横向杆,校正垂直后给予固定,并以此要求向上搭设.d、在设置第一排连墙杆前,“一”字形脚手架应设置抛撑,边长≥20m周遍脚手架,亦需设置抛撑e、剪刀撑斜杆等整体拉接杆见应随搭升架子一起立即设置4)、脚手板铺设应符合下列要求脚手板应铺平铺稳,必需时应绑扎固定采取对接平铺时,在对接处,和其下两侧支撑横杆距离应控制在100～200mm之间采取平铺竹笆时,搭接长度不得小于200mm,且在搭接部位中应设有支撑横杆,支撑横杆间距不得大于400mm在搭设中不得随意改变构架设计,需要调整时,应提交技术主管人员处理8）、脚手架使用（1）、脚手架搭设完成后应由项目部组织相关人员验收后方可使用。（2)、作业层没平方米架面施工荷载标准值:结构脚手架取3KN/㎡,装修脚手架取2KN/㎡（3）、在架面上材料应堆放整齐、稳固,不影响通行,严禁在上奔跑、推车（4）、严禁在架面上增加垫物一增加作业高度（5)、严禁随意拆除脚手架基础构件,需要临时拆除时,应经主管人员同意,采取对应填补方法,以后给予立即恢复原状.（6）、工人上架操作前应先检验有没有影响安全隐患存在,发觉应立即排除（7）、工人操作时应注意自我保护和保护她人安全（8）每部架作业完成以后,立即清理架面,切忌向下抛物和垃圾9）、脚手架拆除（1）、连墙杆应在在其上全部可拆构件拆除以后方可拆除（2）、拆下杆、配件应以安全方法运出或吊下，严禁抛掷（3）、拆除过程应协调配合好，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业（4）、拆除危险区域应划出警戒线，并派专职安全员现场监护。第十五节、室外工程（1）、土方回填工程1）、填土前，将基底表面上树根、垃圾等杂物全部处理完成，清除洁净。2）、检验土质。检验回填土料种类、粒径，有没有杂物，是否符合要求，和土料含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。3）、填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机具性能确定。4）、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，通常不应超出2km/h；碾压时，轮迹应相互搭接，预防漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重合0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5）、在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。6）、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。（2）、设备、构支架基础工程本工程室外构支架基础施工质量将直接影响到构支架安装施工。包含屋外配电装置构架等。室外构支架基础在构架支安装结束后用细石砼二次灌浆，再施工保护帽。基础支模时，应按边线在基础脚板外侧通长设拉结钢管，以使同一轴线几只基础联络成整体。增强支撑系统稳定性。杯口预留应预先按设计制作好芯模。模板支好后，应复核其轴线、标高。砼浇筑时可按同一轴线依次浇筑，要求每只基础一次浇筑到顶，不许可留设施工缝。因为基础上要装配架构杆件，故在施工前，必需确定基础杯口方向无误。各基础若有相碰者，应采取整体浇筑，基础埋深以基础深者为准，但必需确保基础杯口深度和位置不变。浇筑时，应注意杯底标高和杯口模位置，预防杯口模上浮和倾斜。方法是在砼浇筑时，可先将杯口底砼振实并稍停片刻待其沉实，再放置杯口模，对称均匀浇筑杯口模四面砼。基础拆模后，应在杯口内壁用水准仪测设一条高程线，作为杯底找平依据，确保构架吊装安装后构架均处于同一水平。构架杆件吊装时，应在基础杯口底用水泥砂浆50厚找平到设计标高，吊装就位后，查对其上部节点板方向无误后，能进行二次灌浆。灌浆材料为C30细石混凝土，灌浆前杯口内必需清理洁净并充足湿润。（3）、电缆沟工程电缆沟内预埋铁件需根据预埋件相关施工要求进行除锈、切割等工序，固定于沟壁中。当沟宽小于0．8m时，仅有一侧预埋铁件，且预埋件应埋在有端子箱一侧，所以，电缆沟施工时，应和电气图纸亲密配合施工。凡两排或三排并行电缆沟中间沟壁底部，在邻近电缆沟排水口处，应设孔，以利排水。各主电缆沟待电缆铺设完成，须用防火堵料封堵。电缆沟转角及交岔处，依据管道弯曲半径需要做成有切角部署，放置预埋件以搁盖板。渡水槽上另加一块盖板，和其它沟盖板平。电缆沟间隔一定距离应设伸缩缝，伸缩缝内用沥青油麻丝塞严。（4）、事故油池工程1）、除按设计图纸进行施工外，尚应按相关抗震图集要求错开接头，且增设内外“S”形拉筋。2）、底板钢筋绑扎时注意确保底板上下保护层，具体可用由Φ16撑筋来隔开底板上下层筋，且每平方米不宜少于1只。3）、池壁模板采取大模，钢管扣件支撑体系。大模通常肋间距为300，围檩间距小于700，钢管扣件排架立杆间距小于1000。4）、考虑池壁较高，拟采取M16穿墙止水螺栓，间距通常小于500，池壁厚度控制采取螺栓限位。（5）、道路工程1）、采取定型槽钢模板2）、缩缝、胀逢按设计要求施工3）、横断面坡度符合设计要求4）、注意路面处理、养护（6）、上下水工程1）、管底和井底标高符合设计要求2）、不得有管子下沉和管子堵塞出现排水不通畅现象3）、雨水井盖安装应较地面低50mm。第六章、本工程关键技术、关键、难点控制方法及合理化提议第一节、预埋件施工方法本工程因为使用功效要求，多种设备、管道、管道预埋件较多，为确保其位置正确及锚固可靠，采取以下技术和管理方法：1、预埋件定位时以基准轴线为基准，测量定位并将其标注在模板上，并确保模板稳定。2、预埋件需依据其锚固设计情况，采取对应固定方法。钢板型埋件将其和模板固定，并将锚筋和钢筋点焊，做到标高平面位置正确，避免浇筑混凝土时产生位移。预埋螺栓固定需要制作螺栓支架或钢套板，并和模板底面固定，不得和钢筋连接，以避免混凝土浇筑时钢筋移位而影响预埋螺栓。3、浇注混凝土前须对预埋件进行检验验收，查对其数量、型号、位置是否正确，确定满足设计和规范要求后方可进行混凝土浇筑。交安装之前应进行预埋件交接，并做好交接检验和交接统计。混凝土浇筑时，振动棒不得碰预埋件、螺栓，避免因振捣产生移位。第二节、钢筋电渣压力焊施工方案本工程建筑物框柱纵向钢筋连接拟采取电渣压力焊。1、施工准备：（1）、材料及关键机具：1）、钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂证实书及复试汇报单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）、焊剂：焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂要求，焊剂应有出厂合格证。焊剂应存放在干燥库房内，预防受潮。3）、关键机具：手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2）、作业条件：1）、焊工必需持有有效焊工考试合格证。2）、设备应符合要求。焊接夹具应有足够刚度，在最大许可荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐直径和所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配置齐全，方便操作者正确掌握各项焊接参数。3）、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4）、作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。5）、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。2、操作工艺：（1）、工艺步骤：检验设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢