发电机检修作业指导书

发电机检修作业指导书

引用标准：

（QFSN-600-2型汽轮发电机组产品说明书》（上海汽轮发电机有限公司）

《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》（电力行业标准DL/T607-1996）

《汽轮发电机运行规程》（电力公司标准1999-11-09）

《透平型同步电机技术要求》（GB/T7064-2002）

《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

《旋转电机基本技术要求》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

《火力发电厂金属技术监督规程》

华北电网有限公司发布《电力设备交接和预防性试验规程》

生产厂家安装使用说明书、图纸（上海汽轮发电机有限公司）

《透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值》

《汽轮发电机组内部水系统检验方法及评定》

《发电企业设备检修导则》

1.目的

1.1保证发电机检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。

1.2为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2.适用范围

适用于发电机的A级检修工作。

3.作业条件

3.1办理发电机检修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。

3.2发电机内氢气置换完毕，用干燥的压缩空气吹净机内的C02气体。

3.3发电机已与氢气管道系统隔离。并已在来氢管道侧加死堵。

3.4检修使用的专用工具齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点。

3.5材料准备充分，备品备件齐全。

3.6作业组成员了解发电机修前的运行状况。

3.7作业组成员清楚修前发电机存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。

3.8作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。

3.9作业组成员必需安全持证上岗，熟悉本作业指导书的安全技术措施。

3.10开工前召开专题会，对作业组成员进行安全、技术交底并组内明确分工。

4.风险分析/危害辨识

4.1发电机检修总危害辨识

4.1.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2作业组成员的着装要符合要求。

4.1.3发电机与所有系统完全解列，且内部氢气、C02气体置换合格。

4.1.4发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。

4.1.5严禁携带检修工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。

4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点、登记，绝不许遗留在发电机内。

4.1.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

4.2解体阶段的风险分析

4.2.1检查C02气瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足（50个以上）,且放置

牢固，防止在搬运过程中倾倒。

4.2.2排氢前发电机内各部铁芯温度应不超过40℃。

4.2.3在排氢过程中，工作现场严禁明火，且排氢速度不能太快。

4.2.4在排氢过程中，发电机内部压力不能低于50KPa。

4.2.5在充C02气时，充气压力不能低于150KPa。

4.2.6解体发电机前，发电机已与氢气管道系统隔离，并在来氢管道侧加死堵。

4.2.7解体前必须用压缩空气将发电机内的C02气体吹扫干净。

4.2.8解体时测量发电机内空气含量合格达90%o

4.2.9解体中发电机内只能使用手电。

4.2.10在解体过程中，检修人员不得穿带金属纽扣的工作服。

4.2.11工器具要进行登记，禁止带其它与工作无关的物件（如钥匙等）。

4.3抽、穿转子阶段的风险分析

4.3.1行车起吊工作，必须用有经验专业人员进行指挥、监护。

4.3.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

4.3.3检查抽、穿转子用的专用工具应完好、无损，并符合要求。

4.3.4检查本体解体具备抽转子条件。

4.3.5起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

4.3.6认真检查汽端滑块安装固定可靠。

4.3.7抽、穿转子时，认真检查气隙均匀，防止定转子互相碰撞、摩擦。

4.3.8转子吊出或穿入发电机时，要调整至水平，待气隙均匀后，方可将转子

吊出或穿入定子膛内。

4.3.9转子抽出后，稳固放置在专用支架上，严禁将转子护环放在支架上，放

置时大齿要在垂直方向。

4.3.10转子要用蓬布盖好，并贴封条，无关人员不得乱动。

4.4检修阶段的风险分析

4.4.1每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项，工作结束后总

结当天的安全工作情况。

4.4.2使用电动工器具必须配用漏电保护器。

4.4.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

4.4.4水压试验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏水管。

4.4.5在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，

并作好协调配合工作，在不同地点设专人监护，并设围栏。

4.4.6发电机进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和发电机检修管理制度。

4.4.7在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头掉入发电机

内部。

4.4.8收工后要清点工器具无遗漏。

4.5回装阶段的风险分析

4.5.1全面检查发电机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修工作完毕。

4.5.2通知相关部门或班组，检查其相应工作全部结束。

4.5.3回装时要按照拆前记号回装。

4.5.4封人孔之前认真检查发电机内部无异物。

4.6发电机排氢的风险分析

4.6.1严格执行工作监护制度和发电机排氢工艺规程。

4.6.2氢系统阀门操作时应使用铜制工具。

4.6.3严禁吸烟及使用明火。

4.6.4联系运行进行排氢。

4.6.5关闭母管来氢阀门，打开排氢阀门排氢，当氢压降到50Kpa时，打开C02

气瓶开始置换。

4.6.6化验C02气体浓度要从发电机顶部和氢干燥器顶部取样门取样，达95%

以上时合格。

4.6.7倒系统接压缩空气吹扫发电机内部。

4.6.8机内空气含量达90沆排氢工作结束。

4.7水压试验安全技术措施

4.7.1水压试验至少由两人以上进行工作，禁止单独1人操作。

4.7.2水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。

4.7.3将水压机和发电机出水法兰、进水法兰和压力表连接好。

4.7.4升压时先打开绕组排空门，待空气排尽后方可关闭升压。

4.7.5缓缓升压至0.5Mpa后开始查漏，维持8小时无渗漏为合格。

4.7.6升压时做好联系工作，防止压力超限。

4.8发电机风压试验安全技术措施

4.8.1风压试验前必须认真检查发电机本体、氢系统及氢干燥器等设备全部恢复

完毕后，方可进行。

4.8.2定子冷却水系统、密封油系统和润滑油系统全部恢复正常运行方式。

4.8.3压缩干空气压力正常。

4.8.4氢系统就地压力表和集控计算机画面氢压信号已投入正常运行。

4.8.5化学氢气仪表分析盘、氢气湿度分析仪、热工变送器和就地压力表均恢复

正常。

4.8.6风压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。

4.8.7一期从0米、二期从8米接干燥的压缩空气进入机内，缓缓升压向发电机

内充气至0.IMpa,加入7.7Kg氟里昂，再充干燥压缩空气至0.4Mpa。

4.8.8对发电机密封点进行查漏，查漏方法为肥皂水和卤素检漏仪测试法检查所

有密封点，具体查漏点见《发电机氢系统风压查漏点一览表》。

4.8.9在查漏过程中如果发现漏点要及时处理，全部密封点检查两遍后无渗漏现

象开始计时，如果发现漏点，及时处理，如果确认不能处理的，泄压后重新检修，

重新进行风压试验。

4.9发电机充氢作业安全技术措施

4.9.1联系运行具备充氢条件。

4.9.2打开系统阀门进行置换。

4.9.3从发电机顶部和氢干燥器取样门取气化验C02纯度达85%以上时合格。

4.9.4连接来氢管道，打开母管来氢阀门进行氢气置换。

4.9.5从发电机底部和氢干燥器底部取样门取H2化验纯度达96%以上时合格。

4.9.6关闭排气阀门,使4压力升至200Kpao

4.9.7氢系统阀门操作时应使用铜制工具。

4.10发电机文明施工作业措施

4.10.1严格按《电力安全规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工

作。

4.10.2现场检修全部按岱电管理标准进行。

4.10.3所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

4.10.4现场和工具柜工具、零部件放置有序，发电机拆下的零部件必须用塑料

布包好并作好记号以便回装。

4.10.5发电机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。

4.10.6工作结束应做到工完、料尽场地清，发电机本体和检修零部件整洁干净。

4.10.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

4.10.8所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成

不良影响事件发生。

4.10.9严格发电机本体进出管理制度。

4.10.10当天检修任务结束后一定要用专用蓬布盖好，并将检修所用照明电源断

掉。

4.10.11所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。

4.11安全、健康、环保要求

4.11.1安全

4.11.1.1检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。

4.11.1.2电动机外壳防护等级均为IP54,所有电缆均为阻燃电缆。

4.11.1.3防机械伤害及防坠落伤害。

4.11.1.4在氢气区域动火，必须办理动火工作票。作业前，必须检测可燃气体浓

度，配备足够的消防器材(灭火器、防火毯等)，并经测量可燃气体合格，方可

开工作业。

4.11.2健康

4.11.2.1工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。

4.11.2.2噪声符合国家环保要求。

4.11.3环保要求

4.11.3.1擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。

4.11.3.2废油要放至专用废油桶，并存放指定地点。

4.11.3.3检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。

4.12二十五项反措的要求

4.12.1工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力

建设安全工作规程》(DL5009.1—92)的有关要求。

4.12.2领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业

的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作

人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及

时整改。

4.12.3定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。

4.12.3.1应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安

全防护方法。

4.12.3.2要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、

工作许可人、工作操作监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，务使熟

练地掌握有关安全措施和要求，明确职责，严把安全关。

4.12.4加强对各种承包工程的安全管理，反对对工程项目进行层层转包，明确

安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。

4.12.5做好防火防爆的安全措施，在动火工作时应先测定粉尘浓度合格后，方

可开工。

5.组织及人员分工

施工现场准备

1.发电机已停运；

2.开出工作票、安全措施已完成；

3.发电机周围场地已清理干净；

4.起吊工具已准备好；

5.检修场地已划分好，建立工作区，做好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板；

6.备品备件及使用材料已准备齐全;

7.准备好专用工具和常用工具;

8.工作班人员分配合适，具备该项目的工作能力;

9.电气试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80%,试验时应同时

测量环境温度和湿度。

人员准备

序

工作组人员姓名工种检查结果备注

号

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

工作票准备

序

工作票种类检查结果备注

号

1.

2.

3.

4.

5.

5.1组织措施

5.1.1在配合抽、穿转子的过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一

指挥。

5.1.2各小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。

5.1.3在抽、穿转子前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。

5.1.4发电机抽、穿转子必须由项目部领导组织协调。

5.1.5所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。

5.1.6抽、穿转子时，项目部、设备部主管必须在场监护。

5.1.7电机专业点检及维护队项目负责人必须在场监护。

5.1.8抽、穿转子的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上经验丰富的专业

起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥。

5.1.9所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

5.2用工人员组织

抽、穿转子作业在发电机检修的整个过程中人员多，工种配合多，要求所有

作业人员要高度重视，精力要高度集中，对作业人员必须精心组织合理分工。在

抽、穿转子的过程中，分为五个小组进行。

5.2.1装滑板滑块组：负责滑板、滑块的拆装和检查。

5.2.2支架组：负责拆装支架、垫枕木等。

5.2.3监视组：负责抽穿过程中的全面检查，及时与起重指挥人员联系。

5.2.4起重组：负责行车控制、指挥，转子起吊等。

5.2.5拉倒链组：负责转子抽穿过程中拉倒链。

6.进度计划

7.工具、材料和备件明细

发电机常用工具

序

设备名称型号规格单位数量备注

号

1.吸尘器2000W/220V台1

2.移动电源轴220V台2

3.手推车四轮台1

4.吹尘器220V个1

5.游标卡尺0—300mm把1

6.千分卡尺0~50mm把1

7.塞尺1000mm把1

8.直尺（不锈钢）L=1000mm把1

9.重型套筒板手(32)件套1

10.轻型套筒板手(32)件套1

11.力矩扳手(32)件套1

12.梅花板手(10)件8〜32套1

13.活动板手10时把2

14.活动板手12时把2

15.活动板手16时把2

16.开口板手8口寸把2

17.开口板手10口寸把2

18.开口板手12口寸把2

19.开口板手16口寸把2

20.敲击板手30把1

21.敲击板手32把1

22.敲击板手36把1

23.敲击板手41把1

24.敲击板手46把1

25.敲击板手55把1

26.敲击板手65把1

27.敲击板手85把1

28.敲击板手105把1

29.紫铜棒(1)20X300根1

30.紫铜棒(1)30X400根1

31.紫铜棒(1)40X400根1

32.钢丝钳8时把2

33.斜口钳6口寸把2

34.尖嘴钳6口寸把2

35.试电笔（液晶）500V支2

36.试电笔（氟泡）500V支2

37.十字螺丝刀4口寸把2

38.十字螺丝刀6口寸把2

39.十字螺丝刀8口寸把2

40.十字螺丝刀10时把2

41.一字螺丝刀4口寸把2

42.一字螺丝刀6时把2

43.一字螺丝刀8口寸把2

44.一字螺丝刀10口寸把2

45.手锤2磅把2

46.手锤4磅把2

47.内六角板手英制9件套1

48.内六角板手公制9件套1

49.手电筒3节把2

50.剪刀把2

51.行灯变压器12V台2

52.行灯灯头12V(螺口)个4

发电机起重工具

序

设备名称型号规格单位数量备注

号

手动葫芦吨由机械准备

1.5件4

2.手动葫芦10吨件2由机械准备

3.手动葫芦2吨件2由机械准备

4.液压千斤顶50吨件1由机械准备

5.钢丝绳各种规格由机械准备

6.吊环M33件2由机械准备

7.吊环M27件3由机械准备

发电机检验仪器工具

序

设备名称型号规格单位数量备注

东芝HAL—8型在发电机氢系

1.卤素检漏仪台1统内注入F-12

后，检测漏点

日立GP—226型发电机运行时

2.漏氢检测仪台1检测大气中含

氢量及漏氢点

5A440.304

3.波纹板测量工具套1

发电机专用工具

序

号设备名称型号规格代号单位数量备注

1.发电机转子拆装工具5D487.394T6套1

配套塑料管150

2.水压泵台1

米

1.7KW220V

3.螺栓加热器5B421.606T7C套1

4.钢缆GB1102-74T6F套1

5.轴^托架（汽端）5C048.428T6C套1

托板（弧形）｛木板

6.5B135.313T6E套1

排组合｝

弧形滑板｛弧形钢板6

7.8B192.2851T6B套1

米长｝

定子铁芯保护板｛5mm

8.5B557.316T6L套1

厚橡胶垫｝

9.转子托架（励端）5C048.427T6H套1

10.吊攀5B472.471T6D套1

11.吊攀5B472.401T6G套1

12.吊攀5B472.402T6G套1

13.吊攀5B472.404T6A套1

14.发电机轴承拆卸工具5D487.384T3套1

15.密封支座拆装工具5D487.391T4套1

定子出线瓷套管拆装

16.5D487.385T9套1

工具

氢冷却器拆装工具

17.5C487.405T10套1

18.注密封胶工具5C463,338T15套1

端盖起吊工具1机务准备

19.5C487.392套

内端盖、导风圈吊装1

20.5D487.398套

工具

转子护环拆装工具

21.5D487.393套1

拆环键工具

22.5C487.375套1

导风圈拆装

23.5C487.397套1

拆氢冷器工具

24.T10A

发电机试验器具

序

号设备名称型号规格单位数量备注

1.直流高压发生器台1

2.介损仪台1

3.直流电阻仪台1

4.数显高压地漏表台1

5.交流电流表5-100A个1

6.交流电压表台1

7.秒表台1

8.压力表台1

9.斜式压差计套1

手摇兆欧表250/500/1000伏

10.台3各种型号1块

电动兆欧表500/1000/2500伏

11.台3各种型号1块

12.万用表高内阻数显式台2测量轴压或绝

缘用

测量绕组直流

13.直流耐压试验装置100kV台1

泄漏用

测量水内冷定

14.冲水绝缘电阻检测仪台1子绕组充水时

绝缘电阻

测量绕组交流

15.交流耐压试验装置150kVA套1

耐压

定子水压专用工具

16.套1

定子流量专用工具

17.套1

转子气密专用工具

18.套1

转子通风试验专用工

19.套1

具

备件准备

检查

序号备件名称检查结果序号备件名称

结果

详见随机备件清水电接头硅橡胶盒

1.9

单

绝缘垫片绝缘引水管卡具

2.10

8.750.1191

绝缘垫片

3.11

8.750.1194

绝缘垫片

4.

8.750.1190

绝缘垫片

5.

8.750.1193

6.密封胶53351JG

7.定子绝缘引水管

8.定子槽楔

消耗材料清单

序

号材料名称型号规格单位数量备注

1电气清洗剂EC-30桶1

2塑料薄膜卷1

3白布米30

4破布公斤50

5相色带黄色卷10

6相色带绿色卷10

7相色带红色卷10

8自粘带J20卷10

9电工胶粘带3m卷10

10玻璃丝带0.1X25卷10

113号锂基脂桶1

12防锈漆（红丹）5L桶1

13油漆刷把10

14密封胶桶9

15玻璃胶枪把2

16钢丝刷把10

17管毛刷（瓶刷）D=30mm只10

18金属清洗剂箱1

19塑料水管1)=26mm米50

20万能胶水495支5

21万能胶水496支5

22万能胶水401支5

23橡胶垫厚度4mm卷1

24油漆灰铲把5

25保险丝2A卷1

26保险丝5A卷1

厚度0.5mm

27环氧树脂板(lmX2m)块1

厚度1.0mm(Im

28环氧树脂板X2m)块1

厚度2mm(ImX

29环氧树脂板2m)块1

厚度4mm(ImX

30环氧树脂板2m)块1

31防火泥Kg20

32银钎焊剂102瓶1

33银焊条支10

34金相砂纸W005张10

35金相砂纸W002张10

36金相砂纸W006张10

37钢砂纸no张10

38钢砂纸#1张10

39钢砂纸#3张10

10钢锯条细齿条50

41钢锯条粗齿条50

42磨光机砂轮片片10

砂轮切割机用砂轮

43片片5

耐热等

44环氧无溶剂绝缘漆594型桶1级：B

耐热等

45聚酯改性有机硅漆931型桶1级：H

环氧聚酯酚醛无溶耐热等

46剂漆5152_2桶1级：E

47聚酯纸（青壳纸）0.2mm张1

48聚酯纸（青壳纸）0.4mm张1

49无碱玻璃丝带0.2X25卷30

50玻璃丝带0.2X25卷30

绝缘漆

51丙酮500L瓶5稀析剂

绝缘漆

52无水酒精500L瓶5稀析剂

绝缘漆

53苯500L瓶5稀析剂

绝缘漆

54甲苯500L瓶5稀析剂

55石蜡Kg5

56导电膏支5

57焊锡丝卷5

58焊锡膏瓶2

59干电池#5;L5V只30

60油性笔黑色（粗、细型）支30

61油性笔白色支30

行灯灯

62螺口灯泡36V,100W只20泡

2^灯灯

泡

63螺口灯泡12V;100W只20

64碘鸨灯管500W/220V支40

65尼龙扎带L=100包2

66尼龙扎带L=150包2

67尼龙扎带L=200包2

68尼龙扎带L=300包2

69尼龙扎带L=500包2

70螺丝杆M28X1000条2

71螺丝杆M32X1000条2

8.检修工序、工艺及质量标准

8.1发电机解体

8.1.1解体前及解体过程中测量和记录下列数据：

8.1.1.1由运行进行发电机水路的正反冲洗试验及化验冷却水水质。

W1

8.1.1.2电气预防性试验。（见试验规程）

H1

8.1.1.3发电机排氢后，用压缩空气排二氧化碳，空气含量合格后方可进行发电

机的检修工作。

W2

8.1.2拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦铝金热电偶线等。

W3

8.1.3拆除滑环小室，并吊离,拆除滑环和发电机对轮相连的导电板螺钉（M14

内六方，正扣）保存各螺丝，装设集电环的支持假瓦，待机务找中结束并拆除对

轮螺丝后拆集电环装置机座螺栓，吊走集电环装置。

8.1.4拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓（4-M74X3,S105）,

拆此螺栓时，应用电加热棒加热后拆开。（加热要求：螺栓能松动为止）。

8.1.5拆除发电机上端盖立面螺丝（M36,S55）,拆水平面结合螺丝（M36）前应

先拆除端盖背部水平面结合螺丝。

8.1.6拆除两端密封瓦。拆除有碍端盖的水管及其它障碍物，拆除管道时应检查

该管道的阀门是否已关闭。

8.1.7拆除上端盖：用M24X150螺栓将端盖顶开，然后慢慢吊起上半端盖，因

热紧螺栓无法全部抽出，起吊时注意应将该螺栓用铁丝将其提起，防止损坏螺栓。

W4

8.1.8抽发电机转子

8.1.8.1拆除两侧上内护板，拆除前做好水平面位置标记，妥善包管所拆的部件。

8.1.8.2拆除两侧导风圈，并测量记录各部位有关间隙。导风圈分4块，连接面

与护板水平结合面非同一水平面，拆除导风圈时应小心，严禁风叶受力。导风圈

连接螺栓为非磁性螺栓并有绝缘套，应妥善包管，如果将导风圈与下内护板一块

吊出，需先拆除下内护板连接螺栓和内护板与汇水管排水管固定螺栓。导风圈下

部有调节垫块，用于调整导风圈与动叶片间隙。

8.1.8.3拆除汽侧动风叶（S55扳手），拆除前做好每个风叶、风叶固定螺栓、

垫片记号（转子和风叶上均有钢印记号，为了保险起见应用记号笔重新标注），

防止回装时因错位而影响转子动平衡。（风叶每侧29片，锁片为2只螺栓公用一

片）

8.1.8.4将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应由专人负责。

注：转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心

线。

8.1.8.5从汽机对轮处吊起转子，取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。装好该端承重千斤

托架，落吊，使转子重量移到千斤托架上。

8.1.8.6从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装牢固，落下吊车，使

转子重量移至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦。

8.1.8.7待励磁各油管等拆除完毕具备下放端盖后，将励端下半端盖用2只5t

滑子吊住后沿止口下移至不妨碍转子抽出部位，下端盖与本体间应用垫木隔离，

以免损伤结合面。下降高度约500nlm左右。并临时拆下该端绕组的可调绑环上的

气隙挡风板的内环，并保存好。

8.1.8.8将转子励端用#2行车吊起，用1根#8铁丝由励端下部气隙穿至汽端，

固定3根8m长、66.5的高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿扎在定子铁

心保护板的三个钩攀上，从汽端将定子铁芯橡胶保护板由下部气隙拉入定子膛内

正下部，旦两端均匀，并固定。

8.1.8.9将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入，放在定子铁

芯橡胶保护板上并且固定。

8.1.8.10将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径

处，使托架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔。

8.1.8.11将汽端转子用#1行车吊起，此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动,

并保证定转子间隙均匀，直至转子机侧钢丝绳靠近汽侧机座25mm处为止。

8.1.8.12提升励侧转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约

76mm处，再下降转子励端使转子刚好能压住托板带着它一起前进。落下汽机侧

#1行车，使转子机端重量移到木托架上，拆下汽侧钢丝绳。

8.1.8.13用一个10t手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处。

指挥手动葫芦缓慢起吊拉出转子，#2行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近

滑板的边缘时，将轴颈托架转过180°,使托架的圆弧凸面垂直向下，并固定牢

固。

8.1.8.14继续拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便

从励端拉出托板，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。

8.1.8.15此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量

应由#2行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘

时停止拖动。将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑,

当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下#2行车

的钢丝绳。

8.1.8.16将转子重心两边2m起吊处垫上转子保护套，装设保护套时防止损伤转

子风斗，用起吊转子专用的663钢丝绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，）

指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓

慢移动行车抽出转子，放至指定位置，用布盖好以备检修。

抽转子示意图

不允许不允许

允许起吊起吊或起吊或允许起吊

L或支摆区」支撑区转子本体起吊区支撑区一或支撑区.

图一：行车起吊转子及转子受力情况

图二：用两台行车将转子往汽端平移至转子汽端着力点露出端面

图三：以固定在励侧地锚为着力点，将转子拉出定子膛

图四：待转子中心露出端面后，用行车吊住中心，将转子吊出

抽转子：

注意：1）整个抽转子过程，转子的推进速度不大于0.5米/分钟。

2）转子重心在汽端距转子本体中心线约120mm处，转子本体中心线距励

侧轴头端面为5803mm。

H2

8.2发电机定子的检修

8.2.1发电机定子检修注意事项：

8.2.1.1检修工作应由专人负责，与工作无关的人员不得进入定子膛内，允许进

入者应登记备查。

8.2.1.2进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作

服和工作鞋，带入使用的大小工具、材料应登记，每次收工时都应清点。

8.2.1.3进入定子膛内，应使用低压行灯。

8.2.1.4发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5℃,阴雨天

应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。

8.2.1.5每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。

8.2.2检查定子绕组在槽内紧固情况

8.2.2.1发电机投运一年后，应对定子线圈槽内紧固情况进行复查。

本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固

程度，可使用专用千分表（随机工具）通过槽楔上所开的测量小孔，测量波纹板的

波峰和波谷的差值来加以衡量。控制值为关门槽楔不大于0.80mm,中间槽楔不

大于1mm,连续三块超标应重新紧固。

8.2.2.2定子检修完毕，如要重新进行喷漆处理，则必须将槽楔上检测用小孔封

盖，漆膜干燥后立即进行清除封盖。

8.2.3检查定子端部绕组的紧固情况

检查绕组端部固定结构件：充胶的层间支撑软管、可调节绑环、鼻端径向撑

紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固情况，检查其是

否有位移、变形、过热、松动等现象，将发现的缺陷及时消除。

8.2.3.1检查螺母、螺杆等紧固件是否松动，并仔细检查上述零部件及线圈绝缘

有无损伤及因而产生的黄粉并消除。

8.2.3.2检查环氧玻璃线圈支架、金属支架和弹簧板有无异常，固定用的紧固件

有无松弛。要确保伸缩装置在径向牢牢固定于铁心端部，又能在轴向让线圈端部

热胀冷缩不受阻碍。

注意：绕组端部区域的全部紧固件均为高强度绝缘材料，若需更换必须核实

材料的性能符合要求。

8.2.4检查定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘。

8.2.4.1用0.2~0.3MPa的无油无水压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油污灰垢,

可用干净的破布浸汽油（或甲苯，四氯化碳）擦除，端部线圈表面应清洁干净无

污。

8.2.4.2检查定子端部绕组、连接线和接头及其绝缘表面无损伤或过热迹象，无

膨胀变形或脱漆现象、无放电火花腐蚀痕迹。定子绕组端部动态特性试验。（见

电力设备交接和预防性试验规程2008版）

8.2.4.3仔细查看绕组上应无绝缘带剥落或分层的迹象。

8.2.4.4检查连接线的支撑和垫块有无松弛或磨损，要仔细观察有无绝缘磨损的

黄色粉尘或迹象。

8.2.4.5测量定子绕组及连接线的绝缘电阻。

8.2.5检查定子铁心及机座

8.2.5.1检查铁心内圆应无机械性的损伤，无锈迹，无局部过热漆膜变色或烧结

的痕迹，引起片间短路处应予以修理。

8.2.5.2发电机定子硅钢片结合应紧固，铁心齿部叠片无松动。如有局部松动应

在该处用环氧玻璃层压片塞紧；维修铁心端部阶梯型叠片及齿压板时，对填塞的

环氧玻璃层压片的齿部应开小槽，以利两端齿部通风冷却。

8.2.5.3在铁心经过修理以后应用热像仪检查修理质量，确保运行安全。

8.2.5.4检查铁心内圆气隙隔板绑扎应无松弛，材料无老化，并检查铁心通风道

内是否有异物或脏物进入。

8.2.5.5检查两端分块压板、磁屏蔽、定位筋螺母特别对穿心螺杆的螺母和绝缘

垫圈等结构件是否有过热及发现黄粉，如有黄粉应查明松动部位，并采取措施紧

固。

8.2.5.6若在运行中发生定子有不正常的振动，应检查机座壁板、筋板、外罩板、

底角板以及冷却器外罩的焊缝。

8.2.5.7如要检查铁心外圆弹性定位筋固定是否松弛，机座中的壁板内圆与铁心

外圆间的风区隔板有无脱落或有无异物及杂质进入机座和铁心外圆之间则需从

机座的人孔或两端冷却器框腔内进入；由于地位较小只能挑选体形较小者进入。

8.2.5.8打开机座顶部的检查盖板，检查各夹紧环顶部的夹紧螺杆是否松弛，必

要时予以拧紧。

8.2.5.9如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽转子过程中撞坏铁芯，经修复后

对铁芯质量仍有怀疑，要做铁耗试验以判断是否有局部过热。辗部磁密为1.4T

并用红外线热像仪扫描，检查有无短路点。

8.2.6定子穿心螺杆的绝缘