压力容器保证手册

质量保证手册

（压力容器制造）

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批准日期:

实施日期:

Xx公司

XX压力容器质量保证手册章节号0.2

版次:02修订号：00

标题目录

第I页共2页

与TSGZ0004

序号标题页数

条款对照

0.1BIIII1

0.2目录1

0.3颁布令1

A任命书1

B公司简介1

C质量控制程序图符号说明1

1.管理职责5基本要素1

2.质量保证体系文件1基本要素2

3.文件和记录控制2基本要素3

4.合同控制2基本要素4

5.设计控制1基本要素5

6.材料、零部件控制2基本要素6

7.工艺控制2基本要素7

8.焊接控制2基本要素8

9.热处理控制1基本要素9

10.无损检测控制2基本要素10

11.理化检验控制1基本要素11

12.检验与试验控制2基本要素12

13.设备和检验与试验装置控制2基本要素13

14.不合格品（项）控制2基本要素14

15.质量改进与服务控制2基本要素15

16.人员培训、考核及其管理规定2基本要素16

17压力试验控制1基本要素17

18执行特种设备许可制度的规定2基本要素18

附件1质量目标和考核办法

附件2法规、标准总目录

附件3质量控制表、卡、单及报告目录

附件4压力容器质量保证体系质量控制•览表

附件5压力容器制造质量管理控制环节控制点一览表

XX

-------------------★--------------------

关于颁布《压力容器质量保证手册》的

颁布令

各科室、车间：

《压力容器质量保证手册》（以下简称质保手册）是阐述公司质量方针，并描述质量体系的纲

领性文件。公司全体职工应熟悉《质保手册》的规定和要求，并作为产品质量形成全过程的行动准

则。

本《质保手册》是按照国家《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》

及三个附件的有关规定和TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要

求》的要求修订而成，为公司压力容器产品制造提供质量保证。《管理制度》和与之配套的表卡是该

《质保手册》的支持性文件，与《质保手册》具有同等效力。

《质保手册》自本文件下发之日起生效。

总经理：

年月日

XX压力容器质量保证手册章节号A

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标题任命书

第1页共1页

任命书

为确保《压力容器制造质量保证手册》以及国家有关特种设备安全规范、条例得到认真贯彻实

施，本公司法人代表为承担公司压力容器产品制造安全质量责任的第一责任人，为进一步确保公司

压力容器制造质量保证体系有效运行，任命公司副总经理刘宝重为质量保证工程师兼技术负责人,

负责组织和领导公司质量体系的日常运行和监督管理工作。

任命：

为材料责任工程师

为设计、工艺责任工程师

为焊接责任工程师、热处理责任工程师

为检验责任工程师

为无损检测责任工程师

为理化检验责任工程师

设备计量责任工程师

为压力试验责任工程师

法人代表：

年月日

XX压力容器质量保证手册章节号B

版次：02修订号：00

标题公司简介

第1页共1页

XX压力容器质量保证手册章节号C

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标题质量控制程序图符号说明

第1页共1页

控制环节

控制点

q质量保证工程师

m材料、零部件质控负责人

P设计、工艺责任工程师

w焊接责任工程师

v:热处理责任工程师

n无损检测责任工程师

t理化检验责任工程师

e检验与试验责任工程师

f：标准化责任工程师

S设备和检验与试验装置负责人

Ea总检员

Z专业负责人

j检验员

c工艺员

E检查点

R审阅点

H停止点

AA类监检点

BB类监检点

XX压力容器质量保证手册章节号第1章

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标题管理职责

第1页共6页

1.1质量方针和目标

以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予满足，特制定本公司质量方针和质量目

标，现正式发布。

1.1.1质量方针：

采用先进技术，严肃工艺纪律，确保产品质量。

公司将以先进的技术装备为依托，充分发挥优秀人才优势，向顾客提供满意的产品和服务，实

现公司业绩的持续改进。

1.1.2质量目标：

用户服务满意率95%,产品一次合格率95%,四年内每年递增1虬

⑴每年通过对质量体系的测量、修订达到持续改进的目的。

注：质量方针解释：

a、质量体系随着产品、环境、需求的变化会产生某些不适应性，因此，必须通过对体系的测量,

针对不同情况采取纠正措施，使公司的质量管理体系持续得到改进；

b、通过质量管理体系的有效运行和改进，使每个过程都得到有效控制；从而达到产品质量稳定

提高的目的；

c、为满足顾客需求，通过市场调研和预测，努力增加适销对路的产品；

d、以顾客满意为目的，确保顾客的要求得到满足是我们永远追求的目标。

质量方针在企业内层层贯彻，使每个员工都充分理解并在实践中自觉为之奋斗。质量方针和质

量目标是公司的质量宗旨和质量方向，要求所有员工认真理解并坚决贯彻执行。

总经理:

年月日

XX压力容器质量保证手册章节号第1章

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标题管理职责

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1.2质量保证体系组织:

121为了严格执行国家安全法规及标准，生产符合相应规定与要求的压力容器产品，总经理授

权质保工程师建立质量体系，依据《质保手册》开展质量体系运行，保证压力容器制造全过程的每

一质量要素都处于长期稳定的受控状态。

1.2.2公司依据《锅炉压力容器制造监督管理办法》及三个附件规定、《特种设备制造、安装、

改造、维修质量保证体系基本要求》的要求修改而成，建立的质量体系是由总经理领导、质保工程

师主管、各系统环节与控制点责任工程师分别负责的体制，由组织机构、职责权限、工作程序、技

术力量和质量活动等组成的一个协调统•的质控有机整体，实行预防为主，及时反馈纠正的质控方

法。

1.2.3本企业实行公司、车间、班组三级质量管理，自检、互检、专检的三级质量检查，系统质

量控制的管理体制。

车间实行车间质量控制负责人主管质量管理工作制，施工班组建立质量管理小组，班组长是所

在班组的质量负责人，公司设质管部进行产品质量专检，各质控责任人均有明确的工作依据、控制

程序和工作见证。

1.2.4质量体系各质控系统责任工程师的任命与调整需有总经理批准的正式文件，当质控责任工

程师离岗不能履行职务时，由质保师临时指定，总经理批准具有资格相当的人员接续司职代行管理,

并签发书面文件。当质保师离岗不能履行职务时，由总经理以书面文件指定相当的人员代司其职。

离岗人员复岗时，代行职务人员司职行为自行中止。

125质量保证体系组织

1.251”压力容器制造组织机构图”见图l-lo

1.2.5.2"压力容器制造质量体系图”见图l-2o

XX压力容器质量保证手册章节号第1章

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标题管理职责

第3页共6页

1.3职责、权限

1.3.1最高管理者——总经理

1）向全体员工传达满足顾客、相关方及法律法规要求的重要性，提高本公司员工的质量意识。

2）组织制定质量方针和质量目标，对公司质量管理和产品质量负责。

3）任命公司质量保证工程师和各质控责任工程师，赋予他们足够的权限。

4）批准颁发《质保手册》，为本公司质量管理体系有效运行提供必要的资源保障。

5）主持本公司管理评审。

1.3.2副总经理

1）负责编审年、季、月生产经营计划。

2）合理调配人力、物力、设备。

3）掌握设备运行情况，审定设备大、中修计划。

4）协调行政系统工作，为其质量负责。

1.3.3技术负责人

1）贯彻执行质量方针和质量目标；

2）组织贯彻国家有关法规、标准和规范；

3）负责组织产品工艺文件的编审工作；

4）负责指导各质控系统的工作质量和档案资料的检查；

5）负责新技术、新材料、新工艺的试验推广，组织解决重大技术问题，批准技术文件。

134质量保证工程师

a.协助总经理确保公司质量保证体系的建立、实施、保持和持续改进：

b.领导公司的内部审核，向总经理报告质量保证体系的业绩，包括改进的需求；

c.确保在整个公司内提高满足顾客和法律、法规要求的意识；

d.代表公司就与质量保证体系有关的事宜进行外部联络；

e.审签质量证明书。

1.3.5质量控制系统责任师

所有责任师通用职权：

a.在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器制造的法规、标准，对本质量

控制系统的建立、实施、保持和持续改进负责，使各项管理制度得到及时正确

的贯彻执行，对因失控而造成的重大质量事故负责；

b.对本质量控制系统内各级人员做出培训要求，指导和监督检查其工作，当本质量控制系统内

各环节或人员之间有意见分歧时，有权做出结论性处理意见。

c.在做出与其它质量控制系统有关的决定之前，相互之间应充分协商取得一致意见，当意见有

分歧时上报质保师裁决，一旦做出决定.各责任师必须对决定的有关实施工作负责。

d.各责任师负责组织编制本质量控制系统的质量文件，并对其适用性负责。

e.组织本质量控制系统的内部审核，参与管理评审。本系统出现不合格时，负责组织分析原因

并制定改进措施。

f.定期向总经理和质量保证工程师报告工作。

1.3.5.1设计工艺责任师

a.对外来的压力容器产品设计文件认真审查，贯彻执行与产品有关的国家强制性安全监察法规

和技术标准、满足顾客需求。

b.采用的新工艺、新技术、新材料、新工装和设备能保证产品质量要求，对编制的工艺方案、

XX压力容器质量保证手册章节号第1章

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标题管理职责

第4页共6页

工艺路线、工艺文件进行审查。

C.负责工艺质量控制的监督及工艺纪律的执行情况检查。

d.对设计图样和工艺文件的质量负责，对于错误或未及时采取纠正措施而造成的质量事故负

贝■=js,，。

e.有权制止不按设计和工艺施工的行为，有对相关人员提出处罚建议的权力。

1.3.5.2焊接责任师

a.负责设计文件的焊接工艺审查，对编制的焊接工艺文件进行审核，并监督焊接工艺规程的执

行。

b.对焊接材料的订货、验收、保管、烘干、发放、使用和回收的全过程管理提出要求，对焊接、

烘干和保温设备的采购及管理提出要求，并监督执行；负责对焊工管理，包括焊工培训、施焊资格、

焊工业绩登记、焊工档案管理等工作。

c.时焊接工艺评定、焊接工艺文件及有关焊接技术资料的正确性、先进性和合理性负责，确保

焊接工作符合有关标准要求

d.对焊接控制系统失控而造成的重大质量事故负责。对违反焊接工艺纪律的行为有暂停其工作

和建议处罚的权力。

135.3热处理责任师

a.负责对设计文件中的热处理要求的审查，审查热处理工艺文件，确保热处理工艺的正确。

b监督检查热处理设备和仪器仪表，使之处于完好状态；

c.组织热处理人员培训，监督热处理工艺的贯彻实施；

d.负责热处理记录和报告的审核、签发。

1.3.5.4检验责任师

a.在质量保证工程师的领导下负责对产品检验系统的质量控制。

b.负责审查检验工艺，对检验人员的配备、检测手段、检验方法及各种检验原始记录和检验报

告的合理性、正确性、完整性负责。

c.贯彻执行自检、互检和专职检验制度，严格执行不合格产品不出厂的原则。对因错检、漏检

或处理质量问题不及时或不正确而造成重大质量事故负责，对事故责任人有建议处罚权。

d.负责做好产品质量档案管理工作，检验记录要真实性，签发的质量证明书及合格证要可靠。

e.负责与授权的监督检验单位联系，接待驻厂监督检验人员。

f.对产品在制造过程中出现的质量问题在未解决之前有权暂停生产，发现外购、外

协件有质量问题时，有权制止投入生产或对外发放，并及时报告质保师。

1.3.5.5材料责任师

a.对原材料、零部件从合格供方评审、订货、入库验收、保管、发放、使用和回收及退库等全

过程的监督管理负责；

b.审核材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告，对原材料的标识、检验记录及复

验报告的正确性和完整性负责。

c.对受压元件用材料的代用过程的质量保证和控制工作负责，保证产品所有材料和零部件符合

设计要求及有关标准和规定。

d.对因材料控制系统失控而造成材料和零部件错用的重大质量事故负责。

1.3.5.6无损检测责任师

a.组织编写并审核无损检测通用工艺规程，确定产品无损检测方案，审定无损检测的返修及扩

探比例。对无损检测所采用的方法、工艺和执行标准的正确性、合理性负责。

XX压力容器质量保证手册章节号第1章

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标题管理职责

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b.对无损检测检测设备及材料的定购要求及检测设备定期维护负责。

C.负责无损检测人员的管理包括培训考核、人员资格配备、持证上岗、业绩登记统计工作。组

织解决无损检测中出现的重大技术问题，制定和监督执行安全防护措施。

d.审核无损检测报告及原始记录与委托是否相符，对检测报告的正确性负责，保证检测工作质

量符合有关规程和标准要求。

e.对无损检测控制系统因失控而造成的重大质量事故负责。

1.357压力试验责任师

a.组织制定压力试验工艺规程，按照图样和工艺要求制定压力试验工艺卡，作为操作和检验的

依据。对压力试验所采用的方法、工艺和执行标准的正确性、合理性负责。

b.对压力试验人员资格、试验设备及压力表的要求的正确性负责。

c.监督检查压力试验场地和安全防护措施是否符合要求，对压力试验的安全防护和试验设备定期

维护负责。

d.负责与产品安全性能监督检验机构联系，并协助监督检验人员对本体压力试验工作质量进行

监督检查。

e.审核签发压力试验报告。

f.对压力试验控制系统因失控而造成的重大质量事故负责。

1.3.5.8理化检测质控系统责任师

a.对原材料和试件的力学性能和化学分析试验的工作质量负全责。

b.对力学、化学试验的取样、操作、设备选定和计算以及技术标准执行的正确性和

签发报告的正确性负责。

c.有权对理化试验人员提出培训要求，监督检查和指导他们的工作，并对他们的技能水平和工

作质量做出评价

d.监督本手册有关理化试验方血条款的贯彻实施。

1.359设备管理责任师

a.对制造、试验设备和工装的订购、维修、保养及检查的质量管理工作负责。

b.组织编制并审核重要设备操作规程，组织操作者对设备的操作规程进行学习和培训并认真贯

彻执行；

c组织设备检修及计量器具定期检定，确保设备的完好和计量器具准确可靠。满足锅炉压力容

器产品制造、检验、检测的需要。

d.建立并管理设备档案，所有制造、试验设备、工装和计量器具有台账，主要设备逐台建档，

做到档案内容齐全，账物相符；

f.对因设备和计量器具管理失控使产品达不到规定的质量或精度而所造成的质量事故负责。

5.管理评审

总经理每年至少要主持次管理评审会议，对公司质量保证体系进行评审，以确保其持续的充

分性、适宜性和有效性。评审应包括评价质量保证体系、质量方针和质量目标改进的机会和变更的

需要。

管理评审的频次、管理评审输入、管理评审输出按《管理评审控制程序》的要求执行

7.支持性文件：

7.1《管理评审控制程序》

XX压力容器质量保证手册章节号第1章

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标题管理职责

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压力容器制造组织机构图

图1-1

压力容器制造质量体系图

总经理

质量保证工程师

设

设

材

材

热

热

焊

检

检

设

设

焊

无

无

压

压

理

理

备

备

处

料

料

接

验

验

接

损

计

计

损

力

化

力

化

处

和

责

质

责

质

理