炼化一体化企业废水废气回收综合利用项目建设方案节能评估

炼化一体化企业废水废气回收综合利用项目建设方案节能评估1.1项目选址、总平面布置节能评估1.1.1项目选址对项目所需能源供给和消费的影响本项目拟建于XXOO。XX港地理坐标为东经118°58″，北纬38°06″，地处环渤海经济圈适中位置，是东北经济区与中原经济区、山东半岛与京津唐地区交通大动脉的中心控制点，北距天津港90海里，距大连港122海里。XXOO地理位置优越，是山东省政府批准的省级经济开发区，规划面积420平方公里，全部是未开垦的空旷盐碱地。项目选址符合XXOO土地利用总体规划要求，符合XXOO发展总体规划及规范要求；厂址地形平坦，无拆迁工程量，投资省；开发区交通运输方便；开发区内公用工程配套设施完善，可满足本工程的需要，节省投资。该厂区配套基础设施齐全，通讯畅通，周边环境较好，集中供电、供水，可有效节约合理利用土地资源，减少土地无序开发的能耗，避免重复建设。周围基础设施条件完全可以满足项目落地、建设、投产的条件要求。该总平面布置综合考虑物流因素，工艺流程的顺畅、合理、管线短捷，可减少搬运能耗。管线设置按照一定坡度使之实现自流，减少输水能耗。电力线路布置，由靠近变压器端接入，尽量减少电能输送距离。综上所述，本项目能源动力供应有保障，平面布置合理流畅，有利于节约、合理利用能源。1.1.2项目总平面布置对能源消费的影响本项目总平面布置力求简捷、顺畅，避免相互交叉，购置必要的生产设备，在满足本项目工艺要求的前提下，因地制宜，布局合理，达到投资合理的目的。总平面布置严格遵守《石油化工企业设计防火规范》和有关标准、规范，满足工艺流程要求，做到布局合理，减少占地，功能分区明确，协调统一。该项目总平面布置综合考虑物流因素，工艺流程的顺畅、合理。电力线路布置，由靠近变压器端接入，尽量减少电能输送距离。综上所述，本项目能源动力供应有保障，平面布置合理流畅，有利于节约、合理利用能源。1.2工艺流程、技术方案节能评估本项目所选工艺流程、技术方案经过多方案比选，所选的工艺为生产效果好、节约能源的工艺和技术。项目工艺流程根据合理的产品需求设计，流程流畅合理，可有效节约原材料的使用，从而达到节能降耗的目的；通过质量检查，层层把关，减少额外的能源消耗。生产过程中充分利用周围基础设施优势，避免重复建设。达到节能、降耗、降低生产成本、提高产品质量的目的。综合考虑本项目的建设规模、场地情况、生产运营情况和公司管理状况，参照国内外的研究成果和各种工艺的技术经济性能指标，经过技术经济比较、分析，最终确定的工艺流程，可有效节约电和燃料气等能源，既可有效减少直接和间接的能源消耗，减轻项目所在地的能源供给负担，还可减轻企业废气的排放，保护环境，具有良好的生态、社会效益。1.3主要用能工艺和工序节能评估本项目中的主要耗能环节为生产用蒸汽的消耗。本项目运营过程中年用1.0MPa蒸汽量为2.40万t，折合标准煤2605.70tce，占蒸汽总能耗的69.62%。项目在运营中要重点落实生产工艺工序中的蒸汽的节约，通过采用自主研发或引进的新技术等手段，同时，设计及运行中要注意管道的密封、防止跑冒滴漏，以提高项目能效水平。所选用的设备采用节能变频设备，电动机变压器均采用高效率、低损耗的设备，减少电能消耗。在各类电机与各种辅机选择上，优先考虑国家推广使用的节能型产品，优先选用安装有变频装置的产品。加强能源管理，使能源管理制度常态化，避免跑、冒、滴、漏等浪费现象发生。1.4主要耗能设备节能评估本项目主要耗能设备主要为生产设备，该项目生产设备总装机容量为1171.50kW，补偿后总负荷为838.18kW，设备年工作时间8000h，则设备年耗电量为670.54万kWh，折合标准煤为824.09tce，占项目总电耗的86.82%。项目所选用的设备能效水平均符合国家相关要求，设备不用时可及时关停，从而实现不同工况的节能运行，以节约电能，减少能源浪费。能效水平达到国内先进水平。1.5辅助生产和附属生产设施节能评估本项目的辅助生产设施及附属生产设施均选用能源利用高的节能环保产品。本项目辅助生产设施年用电量为65.04万kWh，折合标准煤为79.93tce，占项目总电耗的8.42%。本项目选用的变压器具有的低耗节能、智能终端、降噪环保、超低温升、强负载能力、高可靠性等性能特点，变压器损耗低，优化系统能量。推广使用高效照明节电产品。在满足使用场所的照明需求的情况下，尽量选择有3C标志和有节能认证标志的节能灯，光效、使用寿命、安全、谐波等各项性能指标有保障。使其能耗指标和能效水平可满足相关要求。1.6本章评估小结项目选址符合XXOO的总体规划及规范要求；厂址地形平坦，无拆迁工程量，投资省；交通运输方便；公用工程配套设施完善，可满足本项目的需要。本项目