设计说明书-箱体专用夹具的设计

任务书

论文（设计）题目：箱体专用夹具的设计

任务目的与要求

应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了箱体专用夹具的设计工作的实际训

练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固和扩充了箱体专用夹具的设计等课程所学

的内容。通过本次设计，掌握箱体专用夹具的设计的方法和步骤，掌握箱体专用夹具的

设计的基础技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解夹具的基本

结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课

程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。

参考资料

［1］邱宜怀.机械设计［M］北京：高等教育出版社2000：194-267

［2］《简明机械加工工艺手册》［M］上海徐圣群主编上海科学技术出版社

［3］《机械加工工艺师手册》［M］北京大学扬叔子主编机械工业出版社

［4］机械设计手册编委会.机械设计手册M.北京：机械工业出版社，2004.8.

［5］《实用机械设计手册》编写组.实用机械设计手册［M］.北京：机械工业出版社，1994.1.

［6］郑洪生.气压传动［M］.北京：机械工业出版社，1985.6.

进度安排

年月日起到月日止，共计周。具体安排如下：

1,搜集资料及论文提纲或设计方案确定：

2,完成论文初稿或初步设计：_____________________________________________

3.撰写论文正稿或设计报告及全部设计：

4、预答辩并提交论文（设计）资料：________________________________________

5、其他：_________________________________________________________________

选题表

题目：箱体专用夹具的设计

自拟毕业论文（设计）题目学生，还需填写下列栏目

目标：深刻的掌握箱体专用夹具的设计的技能

主要内容及相关技术（2500字）

应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了箱体专用夹具的设计工作的实际训

练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固和扩充了箱体专用夹具的设计等课程所

学的内容。通过本次设计，掌握箱体专用夹具的设计的方法和步骤，掌握箱体专用夹

具的设计的基础技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解夹具

的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对

相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。

已有的准备工作：Word说明书

参考资料:

［1］邱宣怀.机械设计［M］北京：高等教育出版社2000：194-267

［2］《简明机械加工工艺手册》［M］上海徐圣群主编上海科学技术出版社

［3］《机械加工工艺师手册》［M］北京大学扬叔子主编机械工业出版社

［4］机械设计手册编委会.机械设计手册［M］.北京：机械工业出版社，2004.8.

［5］《实用机械设计手册》编写组.实用机械设计手册［M］.北京：机械工业出版社，1994.1.

指导教师审查意见：

指导教师签名：

年月日

摘要

本课题进行XZ25-50变速箱零件精像孔专用机床夹具设计，主要内容分为：首先是对

箱体零件工艺设计，在分析了XZ25-50变速箱箱体的具体结构及技术要求的基础上，详细

制定了两种箱体加工整体加工工艺路线，并比较其优劣选择最优的方案进行加工。根据各

道工序的技术要求，选定各道工序的背吃刀量、进给量、切削速度以及所采用的机床、刀

具、夹具等，确定各道工序的时间定额，从而绘制工艺过程卡片。然后对精像孔专用夹具

进行设计，对专机进行总体设计一三图即为零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图的

设计。根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，对夹具的定位方案、导

向装置、夹紧装置进行合理的设计。

关键词：组合像床；工艺；精镶；专用夹具

ABSTRACT

Hi

ThistopiccarriesondesignwiththecombinedboringmachineintheXZ25-50gearbox,

themaincontentdividedinto:First,aboutboxbodypartsprocessplanning,atthebaseof

analyzingtheXZ25-50gearboxbody'sconcretestructureandthetechnologicalspecification.I

formulatedtwokindofboxbodyprocessingprocessrouteindetail,andcomparedthemto

choosethemostsuperiorprocessroutetocarryontheprocessing.Accordingtoeachprocedure's

specification.Idesignatedthepenetrationofacuttingtool,thefeedquantity,thecuttingvelocity

aswellas,thecuttingtool,thejigandsoon,whichdeterminethetimequota,andmakethe

processcard.Second,roughboringmachinefixturedesignfbrgearboxparts,IdeteiTninedthat

combinedboringmachine'sdispositionplan,carriedonasystemdesign-threedrawingsnamely

thecomponentsworkingprocedurechart,theprocessingschematicdrawing,thetoolrelation

dimensionaldrawingdesign.Third,Accordingtothefeatureofprocessedparts,processing

request,accurayrequestandsoon,doingthepositionfixtureprogramme,oriented

devices,clampingdevicesrationaldesign.

Keyword:CombinedboringmachineProcessBoringwithahighaccuracySpecial

fixture

IV

目录

绪论........................................................................3

1箱体零件加工工艺规程设计..................................................4

1.1XZ25-50变速器壳体的用途...............................................4

1.2零件的工艺分析........................................................4

1.3确定箱体的生产类型....................................................4

1.4确定箱体毛坯制造形式和尺寸............................................4

1.4.1确定毛坯的制造种类和制造方法......................................4

1.4.2毛坯余量和工序余量的确定...........................................5

1.5定位基准的选择........................................................5

1.5.1粗基准的选择......................................................5

1.5.2精基准的选择.......................................................5

1.6确定箱体零件各加工表面的加工方案......................................6

1.7确定工艺方案的原则及注意问题..........................................6

1.7.1粗、精加工阶段分开原则.............................................6

1.7.2工序集中和分散原则.................................................7

1.8工艺路线的确定........................................................8

1.9确定各表面的切削用量和基本工时........................................9

1.9.1工序50粗精铳上表面...............................................9

1.9.2工序60钻上表面各螺纹底孔以及孔....................................9

1.9.3工序70攻上表面各螺纹以及钱孔.....................................10

1.9.4工序80粗精铳左右表面.............................................11

1.9.5工序90粗链-半精镇-精镶左右面上轴承孔，扩较倒档孔.................12

1.9.6工序100钻左右面上的螺纹底孔以及孔................................15

1.9.7工序110攻左右面上的螺纹..........................................17

1.9.8工序120粗精铳前后各面和倒档孔内端面以及铳倒档孔内槽..............18

1.9.9工序130钻前后面上的螺纹底孔以及孔................................19

1.9.10工序140攻前后面上的螺纹孔以及孔.................................21

2专用夹具的设计............................................................24

2.1对镶床夹具的具体的要求...............................................24

2.2夹具体的毛坯结构.....................................................25

2.3夹具元件的选择与设计.................................................25

2.3.1定位元件的选择与设计...............................................25

2.3.2夹紧元件的选择与设计...............................................26

2.4夹具导向装置的设计....................................................29

2.4.1参数选择.........................................................29

2.4.2链杆直径及长度的选择..............................................29

2.5专用夹具的设计步骤....................................................32

2.6绘制夹具总装配图......................................................32

2.7标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求................................32

2.8夹具公差配合的制订....................................................33

2.8.1制订夹具公差与技术条件的依据.......................................33

2.8.2制定夹具公差和技术条件的基本原则...................................33

2.9夹具公差的制订........................................................33

2.10夹具技术条件的制订...................................................34

2.10.1定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求.............34

2.10.2定位元件与连接元件间的相互位置要求...............................34

2.10.3对刀元件与连接元件间的相互位置要求...............................34

2.10.4定位元件与引导元件间的相互位置要求...............................34

2.11夹具设计部分的计算...................................................34

2.11.1基准的选择.......................................................34

2.11.2切削夹紧力的计算.................................................34

2.11.3定位误差的分析...................................................35

结论......................................................................37

致谢.......................................................................38

主要参考文献...............................................................39

附录.......................................................................40

英文资料...................................................................40

中文翻译...................................................................52

绪论

制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质

技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提

供的产品和服务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够

的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我

毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺、专用夹具设计以及锥形套注塑模

具设计。

在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程

是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生

产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件

等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资

源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质

量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。

夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后

运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。

目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是

和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，一方面缩短了工序时间，降低了

加工成本;另一方面，夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成

本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具

的经济性，一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。

当前，社会经济正经历着从工业经济向知识经济转变的过程，知识正在成为生产

最活跃最重要的部分。相信通过这次设计，使我的知识积累达到了一个新的层面。

1箱体零件加工工艺规程设计

1.1XZ25-50变速器壳体的用途

XZ25-50变速器箱体是各类机器中重要的基础件之一，它主要用于支撑和包

容着各种传动零件，保证其运动和动力进给驱动和分配，彼此按照一定的传动关

系进行协调的运动。因此，必须使众多的轴套及齿轮等零件保持正确的相互位置

关系，所以箱体零件加工质量的好坏，对整台机器的精度，性能和寿命都有直接

的影响。

1.2零件的工艺分析

零件类箱体的加工顺序均为先加工面，后加工孔；先粗后精，先主后次的原

则。箱体孔的精度要求高，加工难度也较大。从结构工艺特点来看，它是一个薄

壁壳体腔形零件，形状复杂，铸造困难，刚度差，易变形，加工精度要求高。它

的外表面有多个联接平面需要加工，支承孔系分布在前后端面上，为了更好的满

足加工要求，特别加工出了四个定位平面为辅助基准，除支承孔外，在各联接面

上还有一系列螺纹孔。本次加工是以三孔定位夹紧铳接合面，再以接合面和两销

定位加工其他部位，可以起到互补的作用，这样能使孔的加工提高稳定可靠的精

基准，加工余量均匀。

1.3确定箱体的生产类型

XZ25.50变速器壳体年产量Q=8000台

备品率a%=2%

废品率p%=4%

生产纲领N=Qn(1+a%)(1+p%)式(1.1)

=8000*1(1+2%)(1+4%)

=8486

查表知该零件为大批量生产

1.4确定箱体毛坯制造形式和尺寸

1.4.1确定毛坯的制造种类和制造方法

XZ25-50变速箱箱体为HT200(灰铸铁)，壁厚为2.5〜10mm,抗拉强度为

220M匕。箱体属于铸件，适用铸造获得，由于零件年产量大，已达到大量生产

的水平，采用金属型铸造，所以加工余量要控制在最合理的位置。

1.4.2毛坯余量和工序余量的确定

（1）由表2T大批量生产的毛坯铸件公差等级：金属型铸造公差等级8〜10,

取9级

（2）由表2-3铸件尺寸公差CT=3.6

（3）由表2-5毛坯铸件典型加工余量等级：金属型铸件-灰铸铁的机械加工

余量等级D〜F取E

（4）由表2-4要求的铸件机械加工余量（RMA）取RMA=2.2

故由毛坯切削余量见式（1.2）：

毛坯切削余量=RMA+CT/2式（1.2）

=2.2+3.6/2=2.2+1.8

=4mm

（5）当毛坯内腔作机械加工RMA时，同样由公

RMA+CT/2=2.2+3.6/2=2.2+1.8=4mm

（6）再查表，确定铸件单侧加工余量为4mm,双侧加工的每侧余量值为

4.0mm,孔在半径方向上的余量为4.0mm。查表2-35取铳平面单侧余量为：

上结合面4.0mm,左右端面各4.0mm,前后端面各4.0mm,馍孔余量参照表一定

为：精键0.7mm,半精馍1.3mm,粗镀I4.0mm,粗键II2mm；查表2-28较①11孔

余量1mm,钱中12余量为1mm,较中32孔0.25mm,扩余量1.75mm。

1.5定位基准的选择

1.5.1粗基准的选择

根据粗基准的选择原则

（1）粗基准的选择必须使重要表面有足够且均匀的加工余量

（2）粗基准的同一尺寸方向上只能使用一次

根据该零件的技术要求和装配要求，选择以孔中150和①130的轴线为初基准粗精

铳上平面。

1.5.2精基准的选择

根据基准统一原则，后续各工序均采用上结合面和2x中11定位孔，采用“一

面两孔”定位。

1.6确定箱体零件各加工表面的加工方案

零件加工方案如下表所示加工方

案

加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um

上表面IT93.2粗铳一半

精铳

左右端面IT123.2粗铳一半

精铳

前后端面IT96.3粗铳一半

精铳

轴承孔IT71.6粗镇一半精

馍一精馍

定位孔2x011IT81.6钻一较

2x°12孔IT116.3钻一较

倒挡孔2x。32IT81.6钻一扩一

钱

其余各孔IT1212.5钻

螺纹孔7H钻一攻丝

1.7确定工艺方案的原则及注意问题

1.7.1粗、精加工阶段分开原则

必须根据零件的生产批量、加工精度、技术要求进行全面分析，按照经济地

满足加工要求的原则，合理解决粗加工和精加工工序的安排。不要不分具体情况

而一律粗、精加工分开或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生产中，

确定工艺流程宜粗、精工序分开进行，其优点是：

（1）工件能得到较好的冷却，有利于减少热变形及内应力变形的影响，对

精度要求高更需如此安排的零件；

（2）可避免粗加工振动对加工精度、表面粗糙度的影响；

（3）有利于精加工机床保持持久的精度；

（4）使机床结构简单，便于维修、调整。

但是，粗、精加工工序分开，将使机床台数增多。当工件生产批量不大时，

由于机床负荷率低，则经济性不好。因此，在能够保证加工精度的情况下，有时

也采取粗、精加工合并在同一台机床上进行的工艺方案，但必须采取措施，尽量

减少由此而带来的不利影响。例如使大量切除余量和铸造黑皮的第一道工序与最

后一道精加工工序不能同时进行。在工件需要两次安装时，应使粗、精加工工序

所用夹具具有大小不同的夹紧力；若工件一次安装，也应使粗、精加工工序分别

具有不同的夹紧力。

1.7.2工序集中和分散原则

组合机床是基于工序集中的工艺原则发展起来的，即运用多种不同刀具，采

用多面、

多工位和复合刀具等方法，在一台机床上对一个或几个零件完成复杂的工艺过

程，从而有效地提高生产率，取得更好的技术经济效果。但也应当看到，工序集

中程度的提高也会带来下述一些问题：

(1)工序过分集中会使机床结构复杂，刀具数量增加，机床大而笨重，调

整使用不便，可靠性降低，反而影响生产率的提高；

(2)工序过分集中导致切削负荷加大，往往由于工件刚性不足及变形等影

响加工精度。因此，提高工序集中程度时，应注意：

①适当考虑单一工序。即把相同工艺内容的工序集中在同一台机床或同一工

位上加工；

②相互间有位置精度要求的工序应集中在同一台机床或同一工位上加工；

③大量的钻、键工序最好分开，不要集中在同一个主轴箱完成。这是因为：

钻孔与镇孔直径往往相差很大，主轴转速也就相差很大，导致主轴箱的传动链复

杂和设计困难。同时，大量钻孔会产生很大的轴向力，有可能使工件变形而影响

键孔精度；而且，精像孔振动较大又会影响钻孔，甚至会造成小钻头的损坏或折

断。另外，由于较孔为低速大进给量切削，而镶孔为高速小进给量切削，所以二

者也不宜放在同一主轴箱上进行，以有利于切削用量的合理选择和简化主轴箱的

传动结构；

④确定工序集中时，必须充分考虑零件是否会因刚性不足而在较大的切削

力、夹紧力下变形对加工精度带来不利影响；

⑤工序集中时，必须考虑前述粗、精加工工序的合理安排及由于主轴箱结构

及设置导向的需要。主轴排列不宜过密，否则会造成机床、刀具调整不便，加工

精度、工作可靠性、生产率降低的不良后果。

1.7.3制定工艺方案应注意的其它方面

（1）像孔组合机床，应注意精加工后孔的表面是否允许留下螺旋或直线退

刀痕迹。如果不允许留下螺旋刀痕，则应在加工终了时，使主轴（刀具）停止转

动并周向定位，利用夹具的让刀机构，将工件已加工表面移离刀尖一段距离后退

刀。在生产率允许的情况下，也可使刀具以工进速度退回，这样不仅不会留下刀

痕，且有利于提高加工精度；

（2）钻阶梯孔，应先钻大孔后钻小孔，这不仅可缩短钻小孔的深度，而且

使小钻头减少了折断的可能性；

（3）互相结合的两个零件，钻孔应从结合面钻起，以更好的保证孔的位置

精度，有利于两零件的装配；

（4）端面一般采用铳削加工。当加工孔口较大端面时，不应采取简单的端

面刮削工艺，因为这样会因轴向切削力大而导致振动影响加工精度。当端面对孔

有严格的垂直度要求时，应采取像孔车端面的方法，同时加工端面和孔。对于工

件内部的端面，则可采用径向进刀的方法加工；

（5）在制定加工一个零件的几台或成套机床或流水线、自动线工艺过程方

案时，应尽

可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于稳定保证加工精

度。

1-8工艺路线的确定

工序10毛坯铸造成形

工序20进厂检验，去飞边毛刺

工序30人工时效

工序40涂油漆

工序50粗精铳上表面

工序60钻上表面上各螺纹底孔以及钻孔

工序70攻上表面上各螺纹孔以及较孔

工序80粗精铳左右表面

工序90粗镶-半精镶-精像左右面上的轴承孔，扩-较倒档孔

工序100钻左右面上螺纹底孔以及孔

工序110攻左右面上的螺纹孔

工序120粗精铳前后各面和倒挡孔内端面以及铳倒档孔内槽

工序130钻前后面上的螺纹底孔以及孔

工序140攻前后面上的螺纹孔以及较孔

工序150去毛刺，清洗

工序160终检入库

1.9确定各表面的切削用量和基本工时

1.9.1工序50粗精铳上表面

(1)机床：立式铳床X53K,夹具：专用夹具，刀具：高速钢镶齿套式面铳

刀铳刀直径80mm，齿数为10。量具：深度游标卡尺

(2)粗铳上表面

①背吃刀量a,,=3mm

②铳刀每齿进给量为0.1~0.5,选f=0.3mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=16m/min

计算转速n=1000v//rd=1000*16/3.14*80=63.69r/min

实际转速取n=60r/min

实际切削速度v="dn/1000=3.14*80*60/1000=15m/min

④基本时间t的计算

由t=L/nf=1640/60*3=8.91min

(3)精铳上表面

①背吃刀量,=lmm

②铳刀每齿进给量为0.5~1.2,选f=0.8mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=21m/min

计算转速n=1000v/;rd=1000*21/3.14*80=83.5r/min

实际转速取n=80r/min

实际切削速度v=〃dn/1000=3.14*80*80/1000=20.lm/min

④基本时间t的计算

由t=L/nf=1640/60*8=2.5min

1.9.2工序60钻上表面各螺纹底孔以及孔

(1)机床：摇臂钻床Z3040,夹具：钻模板，刀具：①10,①8.5高速刚麻

花钻，M10的机用丝锥，中11的高速钢钱刀。量具：塞规

(2)钻MIO-7H的螺纹底孔

①选①8.5高速刚麻花钻,走刀次数k=15

②由切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min

计算转速n=1000v/id=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min

实际转速取n=1250r/min

实际切削速度v=idn/1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4m/min

③基本时间t的计算

由t=2*kL/nf=2*15*28/1250*0.2=3.36min

(3)钻2xM10-7H的螺纹底孔

①选中8.5高速刚麻花钻,走刀次数k=2

②由切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min

计算转速n=1000v/;rd=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min

实际转速取n=1250r/min

实际切削速度v=;rdn/1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4m/min

③基本时间t的计算

由t=2*kL/nf=2*2*21/1250*0.2=0.34min

(4)钻2x①11的孔

①选①10高速刚麻花钻,走刀次数k=2

②由切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min

计算转速n=1000v/;rd=1000*31/3.14*10=987.26r/min

实际转速取n=1000r/min

实际切削速度v=》dn/1000=3.14*10*1000/1000=31.4m/min

③基本时间t的计算

由t=2*kL/nf=2*2*13/1000*0.2=0.26min

1.9.3工序70攻上表面各螺纹以及钱孔

(1)机床：摇臂钻床Z3040,夹具：钻模板，刀具：M10的机用丝锥，①11

的高速钢较刀。量具：塞规

(2)攻MIO-7H的螺纹

①选M10的丝锥，走刀次数k=15

②由切削手册可得，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故发f=1.5mm/r,切削

速度v=5~10m/min,取v=7m/min

计算转速n=1000v/Trd=1000*7/3.14*10=222.9r/min

实际转速取n=250r/min

实际切削速度v=idn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min

③基本时间t的计算

由t=2*kL/nf=2*15*25/250*l.5=2min

(3)攻2xM10的螺纹

①选M10的丝锥，走刀次数k=2

②由切削手册可得，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故发f=1.5mm/r,切

削速度v=5~10m/min,取v=7m/min

计算转速n=1000v/万d=1000*7/3.14*10=222.9r/min

实际转速取n=250r/min

实际切削速度v=》dn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min

③基本时间t的计算

由t=2*kL/nf=2*2*25/250*l.5=0.224min

(4)―2x①11的孔

①选中11的较刀，走刀次数k=2

②由切削手册可得，其进给量f=l.4mm/r,切削速度v=4~5m/min,取v=4m/min

计算转速n=1000v/〃d=1000*4/3.14*11=115.8r/min

实际转速取n=125r/min

实际切削速度v=)dn/1000=3.14*11*125/1000=4.32m/min

③基本时间t的计算

由t=2*kL/nf=2*2*13/125*1.4=0.297min

1.9.4工序80粗精铳左右表面

(1)机床：铳专机，夹具：专用夹具，刀具：高速钢镶齿套式面铳刀铳刀

直径200mm，齿数为20。量具：深度游标卡尺

(2)粗铳左右表面

①背吃刀量%,=3mni

②铳刀每齿进给量为0.1~0.5,选f=0.3mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=16m/min

计算转速n=1000v/万d=1000*16/3.14*200=25.48r/min

实际转速取n=25r/min

实际切削速度v=》dn/1000=3.14*200*25/1000=15.7m/min

④基本时间t的计算

由t=L/nf=648/25*6=4.32min

(3)精铳左右表面

①背吃刀量力,=lmm

②铳刀每齿进给量为0.5〜1.2,选f=0.8mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=21m/min

计算转速n=1000v/%d=1000*21/3.14*200=33.44r/min

实际转速取n=30r/min

实际切削速度v=idn/1000=3.14*200*30/1000=18.84m/min

④基本时间t的计算

由t=L/nf=648/30*16=l.35min

1.9.5工序90粗镂-半精镂-精链左右面上轴承孔，扩较倒档孔

(1)机床：专用卧式镶床，夹具：专用夹具，刀具：专用高速钢镶刀，量

具：内径百分表

(2)粗镇左面①130轴承孔到①128并且倒角

①背吃刀量。「3硒

②由切削用量手册查得，锤刀粗像进给量f=0.3〜1.Omm/r,取f=0.6mm/r,切

削速度v=0.3~0.6m/s,取v=22m/min

计算转速n=1000v/〃d=1000*22/3.14*128=54.7r/min

实际转速取n=60r/min

实际切削速度v=》dn/1000=3.14*128*60/1000=24.Im/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min

(3)粗像左面①100轴承孔到中98并且倒角

①背吃刀量ap=3mm

②由切削用量手册查得，像刀粗镶进给量f=0.3〜1.Omm/r,取f=0.6mm/r,切

削速度v=0.3~0.6m/s,取v=22m/min

计算转速n=1000v/%d=1000*22/3.14*98=71.49r/min

实际转速取n=60r/min

实际切削速度v=7idn/1000=3.14*98*60/1000=19m/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min

(4)粗镇右面中150轴承孔到①148并且倒角

①背吃刀量ap=3mm

②由切削用量手册查得，镶刀粗镶进给量f=0.3〜1.Omm/r,取f=0.6mm/r,切

削速度v=0.3~0.6m/s,取v=22m/min

计算转速n=1000v/%d=1000*22/3.14*148=47.34r/min

实际转速取n=60r/min

实际切削速度v=idn/1000=3.14*148*60/1000=28m/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min

(5)粗镇右面中120轴承孔到中118并且倒角

①背吃刀量ap=3mm

②由切削用量手册查得，镶刀粗镶进给量f=0.3〜1.Omm/r,取f=0.6mm/r,切

削速度v=0.3~0.6m/s,取v=22m/min

计算转速n=1000v/万d=1000*22/3.14*118=59.37r/min

实际转速取n=60r/min

实际切削速度v=;rdn/1000=3.14*118*60/1000=22m/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.6=0.64min

(6)扩倒档孔并且倒角

①背吃刀量<=0.25mm

②由切削用量手册查得，饺刀进给量f=L2mm/r

因为镶刀和扩孔钻装在一个动力头上一起运动，为保证刀具每分钟有相同的

进给量，可选转速n=30r/min

计算切削速度v=》dn/1000=3.14*31.75*30/1000=29.9m/min

③基本时间t的计算

由t=2L/nf=2*25/l.2*30=1.38min

(7)半精镶左面中130轴承孔到中129.3

①背吃刀量ap=1.3mm

②由切削用量手册查得，链刀半精键进给量f=0.2〜0.8mm/r,取f=0.4mm/r,

切削速度v=0.3〜0.65m/s,取v=24m/min

计算转速n=1000v//rd=1000*24/3.14*129.3=59.lr/min

实际转速取n=60r/min

实际切削速度v=;rdn/1000=3.14*129.3*60/1000=24.4m/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min

(8)半精像左面①100轴承孔到中99.3

①背吃刀量«p=l.3mm

②由切削用量手册查得，镶刀半精镶进给量f=0.2〜0.8mm/r,取f=0.4mm/r,

切削速度v=0.3~0.65m/s,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取

n=60r/min

计算切削速度v=〃dn/1000=3.14*99.3*60/1000=19m/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min

(9)半精镇右面中150轴承孔到中149.3

①背吃刀量ap=l.3mm

②由切削用量手册查得，镇刀半精镇进给量f=0.2〜0.8mm/r,取f=0.4mm/r,

切削速度v=0.3~0.65m/s,为使左右动力头上的刀具每分钟进给量相同，取

n=60r/min

计算切削速度v=;rdn/1000=3.14*149.3*60/1000=28m/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min

(10)半精镶右面中120轴承孔到①119.3

①背吃刀量a尸L3mm

②由切削用量手册查得，锤刀半精键进给量f=0.2-0.8mm/r,取f=0.4mm/r,

切削速度v=0.3〜0.65m/s,为使左右动力头上的刀具每分钟进给量相同,取

n=60r/min

计算切削速度v=/rdn/1000=3.14*119.3*60/1000=22.5m/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.4=0.96min

(H)钱倒档孔

①背吃刀量«p=l.3mm

②由切削用量手册查得，钱刀的进给量取f=0.25mm/r,因为镶刀和钱刀装在

一个动力头上一起运动，为保证刀具每分钟有相同的进给量,可选转速n=96r/min

计算切削速度v=7dn/1000=3.14*32*96/1000=1Om/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=25/96*0.25=lmin

(12)精镇左面中130轴承孔

①背吃刀量«p=0.7mm

②由切削用量手册查得，链刀精键进给量f=0.25~0.5mm/r,取f=0.3mm/r,

切削速度v=0.15〜0.5m/s,取v=24m/min

计算转速n=1000v/》d=1000*24/3.14*130=58.79r/min

实际转速取n=60r/min

实际切削速度v=》dn/1000=3.14*130*60/1000=24.5m/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min

(13)精键左面中100轴承孔

①背吃刀量ap=0.7mm

②由切削用量手册查得，镶刀半精镶进给量f=o.25~0.5mm/r,取f=0.3mm/r,

切削速度v=0.15〜0.5m/s,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取

n=60r/min

计算切削速度v=idn/1000=3.14*100*60/1000=19m/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min

(14)精镶右面①150轴承孔

①背吃刀量ap=0.7mm

②由切削用量手册查得，锤刀半精键进给量f=0.25~0.5mm/r,取f=0.3mm/r,

切削速度v=0.15〜0.5m/s,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取

n=60r/min

计算切削速度v=;rdn/1000=3.14*150*60/1000=28.3m/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min

(15)精键右面中120轴承孔

①背吃刀量«„=0.7mm

②由切削用量手册查得，镇刀半精像进给量f=0.25~0.5mm/r,取f=0.3mm/r,

切削速度v=0.15〜0.5m/s,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取

n=60r/min

计算切削速度v=/rdn/1000=3.14*120*60/1000=22.6m/min

③基本时间t的计算

由t=L/nf=23/60*0.3=1.28min

1.9.6工序100钻左右面上的螺纹底孔以及孔

(1)机床：双面钻孔组合机床，夹具：钻模板，刀具：

①6.7,①10.5,①10,①8.5,①12.5,中19,中20的高速钢钻麻花钻，量具：塞规

(2)钻左边4xM10-7H的螺纹底孔

①选①8.5高速刚麻花钻

②由切削用量手册查得：进给量f=0.12〜0.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度

v=16~24m/min,取v=19m/min

计算转速n=1000v/》d=1000*19/3.14*8.5=711.88r/min

实际转速取n=750r/min

实际切削速度v=7rdn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min

③基本时间t的计算

由t=2L/nf=2*21/0.16*750=0.35min

(3)钻左边6xM12-7H的螺纹底孔

①选①10.5高速刚麻花钻

②由切削用量手册查得：进给量f=0.12〜0.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度

v=16~24m/min,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=750r/min,

计算切削速度v=;rdn/1000=3.14*10.5*750/1000=24.72m/min,此速度超过

速度范围了，对f,n进行修正，取f=0.2mm/r,n=600r/min

计算切削速度v=〃dn/1000=3.14*10.5*600/1000=19.8m/min,在速度范围。

③基本时间t的计算

由t=2L/nf=2*23/0.2*600=0.38min

(4)钻左边2x力10的通孔

①选中10高速刚麻花钻

②由切削用量手册查得：进给量f=0.12~0.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度

v=16~24m/min,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=750r/min,

计算切削速度v=7dn/1000=3.14*10*750/1000=23.55m/min,此速度在速度

范围。

③基本时间t的计算

由t=2L/nf=2*23/0.16*750=0.38min

(5)钻左边6x<D19的孔并且专忽①32的沉头孔

①选①19带4忽头高速刚专忽钻

②由切削用量手册查得：进给量f=0.2〜0.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度

v=16~24m/min,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=600r/min,

计算切削速度v=/rdn/1000=3.14*19*600/1000=35.796m/min,此速度超过速

度范围了，对f,n进行修正，取f=0.3mm/r,n=400r/min

计算切削速度v=;rdn/1000=3.14*19*400/1000=23.9m/min此速度在速度范

围

③基本时间t的计算

由t=2L/nf=2*23/0.3*400=0.38min

(6)钻右边HxM14xL5-7H螺纹底孔

①选中12.5高速刚麻花钻

②由切削用量手册查得：进给量f=0.2~0.4nlm/r,取f=0.2mm/r,切削速度

v=16~24m/min,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=600r/min,

计算切削速度v=)dn/1000=3.14*12.5*600/1000=23.55m/min此速度在速度范

围

③基本时间t的计算

由t=2L/nf=2*23/0.3*400=0.38min

(7)钻右边M8螺纹底孔

①选①6.7高速刚麻花钻

②由切削用量手册查得：进给量f=0.12〜0.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度

v=16~24m/min,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=750r/min,

计算切削速度v=;rdn/1000=3.14*6.7*750/1000=15.77m/min此速度低于速

度范围，对f,n进行修正，MXf=0.12mm/r,n=1000r/min

计算切削速度v=〃dn/1000=3.14*6.7*1000/1000=21.038m/min此速度在速

度范围

③基本时间t的计算

由t=2L/nf=2*23/0.12*1000=0.38min

(8)钻右边①20通孔

①选中17.4高速刚麻花钻

②由切削用量手册查得：进给量f=0.2~0.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度

v=16~24m/min,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=600r/min,

计算切削速度v=〃dn/1000=3.14*20*600/1000=37.68m/min此速度超过速度

范围，对f,n进行修正，取f=0.4mm/r,n=300r/min

计算切削速度v=idn/1000=3.14*20*300/1000=18.84m/min此速度在速度范

围

③基本时间t的计算

由t=2L/nf=2*23/0.4*300=0.38min

1.9.7工序110攻左右面上的螺纹

(1)机床：双面攻丝组合机床，夹具：钻模板，刀具：MIO,M12,M14的机

用丝锥，量具：塞规

(2)攻左边4xM10-7H的螺纹

①选M10的丝锥

②由切削手册可得，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故f=1.5mm/r,切削

速度v=5〜10m/min,取v=6m/min

计算转速n=1000v/;rd=1000*6/3.14*10=191.08r/min

实际转速取n=200r/min

实际切削速度v=7rdn/1000=3.14*10*200/1000=6.28m/min

③基本时间t的计算

由t=2*L/nf=2*18/200*1.5=0.12min

(3)攻左边4xM12-7H的螺纹

①选M13的丝锥

②由切削手册可得，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故f=L75mm/r,切削

速度v=5~10m/min,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=170r/min,

计算切削速度v=;rdn/1000=3.14*12*170/1000=6.4m/min

③基本时间t的计算

由t=2*L/nf=2*18/175*l.75=0.12min

(4)攻右边HxM14xl.5-7H的螺纹

①选M14的丝锥

②由切削手册可得，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故f=L5mm/r,切削

速度v=5~10m/min,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=200r/min,

计算切削速度v=)dn/1000=3.14*14*200/1000=8.79m/min

③基本时间t的计算

由t=2*L/nf=2*15/200*1.5=0.Imin

(5)攻右边M8的螺纹

①选M8的丝锥

②由切削手册可得，攻螺纹的进给量等于螺纹的螺距，故f=L25mm/r,切削

速度v=5~10m/min,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=240r/min,

计算切削速度v=idn/1000=3.14*8*240/1000=6.03m/min

③基本时间t的计算

由t=2*L/nf=2*15/240*1.25=0.Imin

1.9.8工序120粗精铳前后各面和倒档孔内端面以及铳倒档孔内槽

(1)机床：铳专机，夹具：专用夹具，刀具：高速钢镶齿套式面铳刀铳刀

直径200mm，齿数为20。量具：百分表

(2)粗铳前后表面

①背吃刀量flp=3mm

②铳刀每齿进给量为0.1~0.5,选f=0.3mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=16m/min

计算转速n=1000v/》d=1000*16/3.14*200=25.48r/min

实际转速取n=25r/min

实际切削速度v=;rdn/1000=3.14*200*25/1000=15.7m/min

④基本时间t的计算

由t=L/nf=970/25*6=6.47min

(3)精铳前后表面

①背吃刀量与=lmm

②铳刀每齿进给量为0.5〜1.2,选f=0.8mm/z

③切削速度v=0.25~0.38m/s,取v=21m/min

计算转速n=1000v/%d=1000*21/3.14*200=33.44r/min

实际转速取n=30r/min

实际切削速度v=〃dn/1000=3.14*200*30/1000=18.84m/min

④基本时间t的计算

由t=L/nf=970/30*16=2.02min

(4)铳倒档孔内端面和倒档孔内槽

①由切削手册可得：选此铳刀f=14mm/r,v=15r/min

计算转速n=1000v/7id=1000*15/3.14*50=95r/min

实际转速取n=90r/min

实际切削速度v=%dn/1000=3.14*50*90/1000=14.lm/min

②基本时间t的计算

由t=L/nf=70/90*14=0.056min

1.9.9工序130钻前后面上的螺纹底孔以及孔

(1)机床：双面钻孔组合机床，夹具：钻摸板，刀具：

中15.9,68.5,①26.3,①11,①10.5,中17.4的高速钢钻麻花钻，量具：塞规

(2)钻前面8xM16-7H的螺纹底孔

①选中15.9高速刚麻花钻

②由切削用量手册查得：进给量f=0.2~0.4mm/r,取f=0.25mm/r,切削速度

v=16~24m/min,取v=20m/min

计算转速n=1000v//rd=1000*20/3.14*15.9=400.59r/min

实际转速取n=400r/min

实际切削速度v=%dn/1000=3.14*15.9*400/1000=19.97m/min

③基本时间t的计算

由t=2L/nf=2*23/0.25*400=0.46min

(3)钻前面4xM10-7H的螺纹底孔

①选中8.5高速刚麻花钻

②由切削用量手册查得：进给量f=0.12~0.2mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度

v=16~24m/min,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=500r/min,

计算切削速度v=;rdn/1000=3.14*8.5*500/1000=13.345m/min,此速度低于

速度范围了，对f,n进行修正，取f=0.13mm/r,n=750r/min

计算切削速度v=idn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min,在速度范围。

③基本时间t的计算

由t=2L/nf=2*23/0.13*750=0.46min

(4)钻前面6xM10-7H的螺纹底孔

①选中8.5高速刚麻花钻

②由切削用量手册查得：进给量f=0.12~0.2mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度

v=16~24m/min,为使同一动力头上的刀具每分钟进给量相同，取n=500r/min,

计算切削速度v=;rdn/1000=3.14*8.5*500/1000=13.345m/min,此速度低于

速度范围了，对f,n进行修正，取f=0.13mm/r,n=750r/min

计算切削速度v=;rdn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min,在速度范围。

③基本时间t的计算

由t=2L/nf=2*23/0.13*750=0.46min

(5)钻前面M30的螺纹底孔

①选①26.3高速刚麻花钻

②由切削用量手册查得：进给量f=0.4~0.8mm/r,取f=0.4mm/r,切削速度

v=16~24m/min,为使同一动力头