《生猪屠宰场建设指南》征求意见稿

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驻马店市地方标准

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生猪屠宰场建设管理指南

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草案版次选择

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XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

驻马店市市场监督管理局发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本标准由驻马店市农业农村局提出。

本标准归口于驻马店市畜牧兽医标准化委员会。

起草单位：XXX、XXX。

本标准主要起草人：XXX、XXX。

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生猪屠宰场建设管理指南

1范围

本文件提出了生猪屠宰场建设管理指南。

本文件规定了生猪屠宰场建设的术语和定义、基本要求、选址与布局、设施与设备、人员、生产可

视备、排放处理无害化和安全生产。

本文件准适用于我市生猪屠宰场的新建或改扩建。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB12694食品安全国家标准畜禽屠宰加工卫生规范

GB50317猪屠宰与分割车间设计规范

GB/T30958生猪屠宰成套设备技术条件

《生猪屠宰管理条例》(国务院令第742号)

《动物防疫条件审查办法》

《全国生猪屠宰标准化建设规范》

《新建生猪屠宰厂审批指南》（豫农文〔2020〕228号）

《河南省人民政府办公厅关于印发河南省高效种养业和绿色食品业转型升级行动方案的通知》（豫

政办〔2017〕144号）

《生猪养殖屠宰及加工环节非洲猪瘟病毒核酸检测实验室建设技术指南》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

胴体

放血、脱毛、剥皮或带皮、去头蹄(或爪)、去内脏后的动物躯体。

3.2

食用副产品

畜禽屠宰、加工后,所得内脏、脂、血液、骨、皮、头、蹄(或爪)、尾等可食用的产品。

3.3

非食用副产品

畜禽屠宰、加工后,所得毛皮、毛、角等不可食用的产品。

3.4

非清洁区

待宰、致昏、放血、烫毛、脱毛、剥皮和肠、胃、头、蹄、尾加工处理等场所。

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3.5

清洁区

胴体加工、修整、冷却、分割、暂存、包装等处理的区域。

4基本要求

4.1具有合法、有效的营业执照、动物防疫条件合格证、排污许可证。且证照记载的企业名称、地址、

法定代表人(负责人)相一致。

4.2设计年屠宰能力30万头以上、分割能力占设计年屠宰能力20%以上。山区县新建生猪产品仅限于

供应本县市场的生猪屠宰厂设计年屠宰规模可以15万头以上，可不设分割车间。

4.3建立有生猪屠宰检疫申报、生猪入厂查验登记、经纪人备案管理、待宰静养、肉品品质检验、瘦

肉精等风险物质检测、动物疫情报告、生猪产品追溯、清洗消毒、卫生管理、无害化处理、食品加工助

剂和化学品使用管理、应急管理等生猪屠宰质量管理制度。

4.4建立有培训、安全生产、信息报送、证章标志使用、设施设备日常使用、设施设备检测保养、屠

宰从业人员管理、缺陷产品召回等生猪屠宰生产管理制度。

4.5从事生产、检验（化验）和直接接触生猪及生猪产品的管理人员应当持有有效的健康证明。

4.6配备与屠宰规模相适应、具备中专以上或同等专业水平、经考核合格的兽医卫生检验人员12人以

上。配备具备大专以上学历兽医或卫生检验专业经考核合格的实验室检验人员3人以上。

4.7生产管理部门和质量管理部门的负责人应当具备与从事工作相关专业大专以上学历或中级以上技

术职称，具有从事屠宰生产或质量管理3年以上的工作经历。

5选址与布局

5.1选址

5.1.1距离生活饮用水源地、动物饲养场、养殖小区、动物集贸市场500米以上；距离种畜禽场3000

米以上；距离动物诊疗场所200米以上；距离动物隔离场所、无害化处理场所3000米以上；或通过《动

物防疫条件合格证》发证机关的选址风险评估确认。

5.1.2厂区不应存在对食品有显著污染的区域，厂区应远离受污染的水体，并应避开产生有害气体、

烟雾、粉尘等污染源的工业企业或其他产生污染源的地区或场所。

5.1.3厂址必须具备符合要求的水源和电源,并应符合屠宰企业设置规划或行业发展规划的要求。

5.2布局与环境

5.2.1厂区周围建有围墙，厂区应划分为生产区和非生产区。

5.2.2生产区必须单独设置生猪运输车辆入口、生猪运输车辆出口、废弃物运输车辆出入口、产品运

输车辆出入口、人员出入口。产品、生猪、废弃物三者在厂内不得共用同一个通道。

5.2.3厂区应设有废弃物、垃圾暂存或处理设施,废弃物应及时清除或处理,避免对厂区环境造成污染。

厂区内不应堆放废弃设备和其他杂物。

5.2.4厂区主要道路应硬化(如混凝土或沥青路面等),路面平整、易冲洗,不积水。

5.2.5厂区内禁止饲养与屠宰加工无关的动物。

6设施与设备建设

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6.1基础建筑设施

6.1.1活猪进厂入口处设置与门同宽、长≥4m、深≥0.3m且能排放消毒液的车轮消毒池。

6.1.2厂区应当设有待宰间、隔离间、化学药品存放间、屠宰间、急宰间、实验室、官方兽医室、无

害化处理间（或暂存间)。

6.1.3厂区内应设有生猪运输车辆清洗、消毒的专门区域，配备自动高压清洗及消毒设备、风干或烘

干设备。回车场洗车台地面设有收集冲洗废水的带盖明沟。还应设有产品运输车辆及相关工器具清洗、

消毒的专门区域，配备相应的清洗、消毒设施设备。

6.1.4生产区各车间的布局与设施应满足生产工艺流程和卫生要求。车间清洁区与非清洁区应分隔。

6.1.5屠宰车间的建筑面积与建筑设施应与生产规模相适应。车间内各加工区应按生产工艺流程划分

明确,人流、物流互不干扰,并符合工艺、卫生及检疫检验要求。

6.1.6应分别设立专门的可食用和非食用副产品加工处理间。食用副产品加工车间的面积应与屠宰加

工能力相适应，设施设备应符合卫生要求，工艺布局应做到不同加工处理区分隔。避免交叉污染。

6.1.7猪毛、猪蹄壳、回收耳标等废弃物、猪血、胃肠内容物应分别单独收集存放。红脏、白脏、头

蹄尾加工间应分别设置。废弃猪血、猪毛、猪蹄壳、回收耳标等消毒后出厂。

6.2宰前设施

6.2.1有卸猪站台、赶猪道、验收间(包括司磅间)、待宰间（包括待宰冲淋间）、隔离间、化学药品

间、兽医工作室等。

6.2.2公路卸猪站台宜设置机械式协助平台或普通站台﹐并应高出路面0.90m-1.00m(小型拖拉机卸

猪应另设站台),且宜设在运猪车前进方向的左侧﹐其地面应采用混凝土铺设，并应设罩棚。

6.2.3赶猪道宽度应≥1.50m,坡度应≥10.0%。站台前应设回车场,其附近应有洗车台。洗车台应设

有冲洗消毒及集污设施。

6.2.4卸猪站台附近应设验收间，地磅四周必须设置围栏，磅坑内应设地漏。

6.2.5推广贯通式待宰圈。待宰间夏季通风良好，冬季光照充足，有防雨的屋面。待宰间内地面采用

不渗水易清洗材料制作,坡度1.5%（使用漏缝板的除外）,并坡向排水沟；内设有饮水设施。单圈面积

20m2以内。

6.2.6待宰间应设有收集冲洗废水的带盖明沟。

6.2.7待宰冲淋间至少设有两个隔间，每个隔间与赶猪道相连。从待宰间到待宰冲淋间应有赶猪道相

连。赶猪道两侧应有不低于1.00m的矮墙或金属栏杆，地面应采用不渗水易清洗材料制作，其坡度不

应小于1.0%，并坡向排水沟。

6.2.8隔离圈宜靠近卸猪站台，并应设在待宰间内主导风向的下风侧。

6.2.9急宰间宜设在待宰间和隔离间附近。急宰间与无害化处理间合建在一起时，中间应设隔墙。

6.2.10急宰间及无害化处理间出入口处应设置便于手推车出入的消毒池。消毒池应与门同宽、长不小

于2m、深0.1m。并应设有冷热水管和清洗、消毒设施设备。

6.2.11急宰间及无害化处理间排出的污水在排入厂区污水管网之前应进行消毒处理。

6.3屠宰车间

6.3.1屠宰车间包括车间内赶猪道、刺杀放血间、烫毛脱毛间、胴体加工间、红脏加工间、白脏加工

间、头蹄尾加工间、副产品存放间、兽医卫生检验工作室等区域。

6.3.2屠宰间应设有与生产能力相适应并与车间相接的更衣室、卫生间、淋浴间,其设施和布局不应对

产品造成潜在的污染风险。

6.3.3屠宰间不同清洁程度要求的区域应设有单独的更衣室、卫生间，个人衣物与工作服应分开存放。

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6.3.4屠宰间入口处设有非手动式洗手消毒设施、自动干手设备和鞋的消毒池。

6.3.5刺杀放血、穿孔吊挂、雕圈、去尾、挑胸、剖腹、预去头、摘白脏、摘红脏、劈半、去蹄等屠

宰操作和头部、体表、内脏、寄生虫检验采样、胴体初检、二分体复验、可疑病肉检验等检疫检验用刀

部位都应设置冷热水管、洗手刀具消毒装置。消毒装置应带有电加热和数显功能，消毒装置应方便使用。

6.3.6在生猪屠宰、检验过程使用的某些器具、设备,如宰杀、检验刀具、开胸和开片刀锯、检疫检验

盛放内脏的托盘等,每次使用后,应使用82℃以上的热水进行清洗消毒。

6.3.7顶棚或吊顶应采用光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的材料，其表面应平整简洁，不应有不易清

洗的缝隙、凹角或突起物。

6.3.8门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚

固、不变形的材料制成。

6.3.9车间内墙面及墙裙光滑平整，采取无毒、不渗水、耐冲洗材料制作，颜色为白色或浅色。墙裙

如采用不锈钢或塑料板制作时，所有板缝连接处密封。屠宰车间墙裙高度不低于3.0m（刺杀放血处墙

裙高度不低于轨道面）。

6.3.10车间地面应不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀，其表面平整无裂缝且利于排污、不积水。

6.3.11屠宰车间内各加工工序的轨道下面应设置带盖明沟或浅明沟，明沟底部呈弧形，地面不应积水。

6.4副产品加工

6.4.1副产品包括心肝肺、肠胃、头、蹄、尾等,它们的加工应分别在隔开的房间内进行。

6.4.2副产品加工间应按白脏、红脏、头蹄尾顺序分别设置并物理隔离，不得相互污染。

6.4.3肠胃加工间采用工作台或带式输送机等设备。

6.4.4头、蹄、尾加工间设浸烫池、脱毛机、清洗机（台）及刮毛台。

6.4.5副产品加工操作台、池应光滑、不渗水，易清洗消毒。副产品加工台四周应有高于台面的折边

﹐台面应有坡度，并坡向排水孔。

6.4.6加工后的副产品如进行冷却,应将其摆放在盘内送入冷却间。鲜销发货间内应设有存放副产品的

台、池。

6.5储存库

6.5.1储存库的温度应符合被储存产品的特定要求。

6.5.2储存库内应保持清洁、整齐,通风。有防霉、防鼠、防虫设施。

6.5.3应对冷藏储存库的温度进行监控,必要时配备湿度计；温度计和湿度计应定期校准。

6.6设备、供水与照明

6.6.1接触肉类的设备、器具和容器，应使用无毒、无味、不吸水、耐腐蚀、不易变形、不易脱落、

可反复清洗与消毒的材料制作，在正常生产条件下不会与肉类、清洁剂和消毒剂发生反应，并应保持完

好无损;不应使用竹木工(器)具和容器。

6.6.2根据生产工艺流程的需要,应在用水位置分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40℃,

消毒用热水温度不应低于82℃。

6.6.3在暴露肉类的上方安装的灯具，应使用安全型照明设施或采取防护措施，以防灯具破碎而污染

肉类。

6.7通风排水

6.7.1车间内应有良好的通风、排气装置,及时排除污染的空气和水蒸气。空气流动的方向应从清洁区

流向非清洁区。

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6.7.2通风口应装有纱网或其他保护性的耐腐蚀材料制作的网罩,防止虫害侵入。纱网或网罩应便于装

卸、清洗、维修或更换。

6.7.3屠宰与分割车间地面不应积水，车间内排水流向应从清洁区流向非清洁区。

6.7.4应在明沟排水口处设置不易腐蚀材质格栅，并有防鼠、防臭的设施。

6.8废弃物存放与无害化处理设施

6.8.1应在远离车间的适当地点设置废弃物临时存放设施，其设施应采用便于清洗、消毒的材料制作；

结构应严密,能防止虫害进入，并能避免废弃物污染厂区和道路或感染操作人员。

6.8.2车间内存放废弃物的设施和容器应有清晰、明显标识。

6.8.3自行处理废弃物的应有病害生猪及生猪产品无害化处理间等设施设备。

6.8.4委托专业无害化处理机构处理的，应设立独立低温空间或区域,用于暂存可疑病害胴体或组织。

6.9生产设备

6.9.1应按设计屠宰能力配备:活猪输送机、三点式麻电机或二氧化碳致昏机、预清洗装置、运河式猪

体浸烫机或隧道式喷淋(蒸汽)烫毛机、螺旋刨毛机、预干燥机、燎毛炉、清洗抛光机、开肛器、带式劈

半锯（含劈半锯消毒装置）或胴体劈半机、内脏同步检验线（含托盘、挂钩清洗消毒装置)、洗手刀具

消毒装置、扁担钩清洗消毒装置等设备。

6.9.2推广二氧化碳致昏、隧道式喷淋烫毛、全自动开膛、劈半和激光灼刻检验检疫及质量追溯等新

工艺、新装备。

6.9.3采集食用猪血时，应配置真空放血设备。

6.9.4有与屠宰数量相适应的头、蹄、内脏等存放设备。

6.9.5应设有疑病猪胴体分支轨道。疑病猪胴体间单独设置门直通室外。疑病猪屠体和疑病猪胴体卸

下处，应备有不渗水的密闭专用车，车上应有明显标记。

6.9.6猪胴体在复验后，必须设置兽医卫生检验盖印操作台。

6.10检验检疫

6.10.1屠宰厂应设有独立的官方兽医室。

6.10.2应配备与屠宰加工规模相适应的理化、生化及残留检测检验室及设施设备；具备水分、克伦特

罗、莱克多巴胺、沙丁胺醇违禁添加物、挥发性盐基氮、抗生素等药物残留的检测能力；具备菌落总数、

大肠菌群、沙门氏菌的检测能力。

6.10.3配备设备包括但不限于:显微镜﹑恒温培养箱﹑烤箱、水浴锅﹑干燥器、万分之一天平、温湿

度计,4℃冰箱﹑低温冰箱、加样器﹑酶标仪,纯水仪,超净工作台,高温灭菌器、凯氏定氮整流玻璃装置、

滴定管等。

6.10.4屠宰车间各检验操作点（头部、体表、内脏、初验、复验等）设有检验踏脚台，踏脚台长度、

高度适合检验操作需要。踏脚台应防滑。

6.10.5寄生虫检验室设置在靠近屠宰生产线的采样处，面积符合检验需要。检验室应配置工作台案、

剪刀、镊子、显微镜、清洗消毒设施、金属托盘等器具。

6.10.6各检验操作点照度不小于500Lx。寄生虫检验工作台面照度不小于750Lx。灯光不应改变加工

物的本色。

6.11非洲猪瘟检测实验室

6.11.1实验室应设更衣室、样品处理室、试剂配置区、核酸提取区、扩增分析区和无害化处理室，且

有明确的标识。实验室主要功能室之间配备传递窗，无害化处理室可独立于主要功能室之外。

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6.11.2实验室应配备单独送排风设施，试剂配置区、核酸提取区和扩增分析区应配备净化系统。

6.11.3实验室的设计应考虑生物安全防护，防止病原微生物等危险源污染环境，为关联的办公区及邻

近的公共场所和人员提供安全的工作环境。

6.11.4样品处理室应配备离心机、组织研磨机、Ⅱ级生物安全柜、恒温水浴锅、冰柜等仪器设备。

6.11.5试剂配制区应配备冰箱、小型离心机、旋涡振荡器、微量移液器等仪器设备。

6.11.6核酸提取区应配备核酸提取仪、Ⅱ级生物安全柜、恒温水浴锅、小型离心机、微量移液器等仪

器设备。

6.11.7扩增分析区应配备荧光定量PCR仪、电脑、打印机等仪器设备。

6.11.8无害化处理室应配备高压灭菌器等仪器设备或其他适当的消毒灭菌设备。

7生产可视系统

7.1建设供参观和监管覆盖胴体加工、检验检疫、分割加工等工序的可视走廊。

7.2设有覆盖生猪入场、待宰静养、致昏、刺杀放血、屠宰加工、检验检疫、急宰、无害化处理、产

品出入库、产品出厂等关键环节或岗位的视频监控系统，并实行中央控制。监控系统应与县级以上监管

部门实时联网运行。

7.3无害化处理

7.3.1屠宰厂副产品及废弃物流向应不对合格产品和周围环境造成污染。

7.3.2屠宰厂污水排放应符合环保要求。

7.3.3屠宰厂应建立恶臭污染物收集处理系统，病害生猪及其产品无害化处