精馏车间技术操作规程

第一部分锌精储技能操纵规程

1、工艺流程及技能指标

锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。纯锌具有良好的延

展性，其化学性质较为生动，遍及应用于化工、医药等行业。

本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采取精镭法生产合

格精锌的历程。

精镭法是目前遍及采取的一种粗锌精炼要领。精储法的精炼原理

是利用粗锌中的杂质各具差别沸点的特性，主要金属的沸点为:锌的

沸点为906.97C,镉的沸点为767.58C,铅的沸点为1525C,铁的

沸点为3235C,铜的沸点为2270℃,锡的沸点为2735℃。通太过镭

历程，使锌与其他杂质疏散，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、锢

等金属分别得到富集。

锌的精储历程分为两个阶段，在两种结构差别，原理相似的密闭

作业的精储塔内进行。第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉

与其他高沸点的杂质铅铁平疏散，产出储余锌与含镉锌；第二阶段是

在镉塔中进行，使锌与镉疏散，产出高镉锌和高纯度的精福锌。产出

的储余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精储加铝工艺，去掉杂质铁，富集

铅、锢等有价金属，产出B#锌（也叫无镉锌）。

1.1工艺流程

作业步伐概述：首先将粗锌参加熔化炉内，经自动给料器、铅塔

加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，

一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热互换，从而使锌

充实受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅

雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下

来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。部分锌和高沸点的杂质，

经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到"B锌、硬

锌和富锢粗铅。咕锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加

料管进入镉塔。在镉塔内同样进行分凝与回流历程后进入大冷凝器，

使锌与镉蒸汽进一步疏散富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉

锌，做为精镉生产的原料。由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌

炉，定时放出铸锭、得到精锌。

1.2主要经济技能指标

1）一座单铅塔日处理惩罚粗锌量：54—63吨。

2）精锌单耗粗锌：V1.064t/t（考虑高镉锌影响）

＜1.047t/t（不考虑高镉锌影响）。

3）精锌产出率：50〜60%,塔日产量：29〜35吨（不考虑循环精

锌影响）。

4）锌采取率：＞99%

5）铅采取率：＞95%

6）镉采取率：＞80%

7）铅塔运转率：＞90.14%；B#锌铅塔运转率：＞90.14%。

8）塔龄:

铅塔中修周期：18个月；

B#锌铅塔中修周期：16个月；

镉塔中修周期：24个月以上（原料镉W0.1%的情况下）;

铅镉塔大修周期：8年。

1.3原料、燃料及产物的质量标准

锌精憎使用的原料为粗锌

化学成份应切合下表的规定。

品锌含杂质含量不大于外

位量

大PbCdFeAsCuSbSnAl

于外

1类981.50.30.020.060.050.030.030.05

2类972.00.50.3-----

精储炉使用的燃料为焦炉煤气，其身分如下:

化学身分：（体积百分含量%）

H,CH,C2H6COH,0C0

2N2o2

40-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5

发热量：4280kcal/m3(17890KJ/m3)

煤气总道压力:2000Pa-7000Pa；中道压力：1500Pa-5000Pa

产业用氯化镀，产业纯含NH£1＞95%。

A精锌化学质量标准如下表:

杂质不大于外

锌不小

牌号

于％铅镉铁铜锡铝杂质总和

Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.0010.0010.005

Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.0010.0020.01

Zn99.9599.950.0300.0100.020.0020.0010.010.05

B精锌物理质量标准：

1）外貌洁净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。

2）飞边不得长于10mm（指超出棱线距离）。

3）锌锭无缺口。以锭边棱线为基准，凹入深度大于5mm,或缺口

大于20mm,则此锭作废。

4）锌锭厚度对边差不得大于10mm。

5）无挂耳，无杂物，无冷隔层。

6）锌锭单重20-25kgo

C精锌验收入库规定：

1）化学身分合格，无特殊要求，Zn99.99以上（含Zn99.99）牌

号方准入库。

2）规格合格。

3）日期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混。

1.4主体设备

选择国内较先进的大型塔盘（1372X762）炉组。其中铅塔6座、

镉塔4座、B#塔2座、高镉锌塔1座、精镉塔1座。

铅塔及其隶属设备

铅塔系统包罗铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、

熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。铅塔本体为主体，其塔盘

组立见下表:

数量塔盘重量（kg）盘内存锌塔盘单高塔内累计高度

顺序型号

（块）单重总重量（kg）（mm）（mm）

1底盘1194194—206206

2-34蒸发盘33166547837951846278

35空盘1116116—2006478

36-37回流盘21653301202006878

38大檐盘1200200601927070

39加料盘1176176602427312

40-61回流盘221653630132020011712

62出气盘11801806023411946

63反扣盘1125125—16012106

合计63—10429541512106

镉塔及其隶属设备

镉塔系统包罗镉塔本体、镉塔大冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌

炉、镉塔小冷凝器、高镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。镉塔本体

为主体，塔盘组立见下表：

数量塔盘重量（kg）盘内存锌塔盘单塔内累计高

顺序型号

（块）单重总重量（kg）高（mm）度（mm）

1底盘1194194—206206

2-15回流盘1416523108402003006

16-33蒸发盘18166298820701846318

34空盘1116116—2006518

35-36回流盘21653301202006918

37大檐盘1200200602007118

38加料盘1176176602007318

39-58回流盘201653300120020011318

59液封盘11661666019611514

60反扣盘1165165—17911693

61液封盘11661666019611889

62反扣盘1165165—17912068

63过渡盘12192196017912247

合计6310459453012247

09年2月份5#镉塔技改后投入运行的镉塔塔体组立见下表:

数量塔盘重量（kg）盘内存锌塔盘单塔内累计高

顺序型号

（块）单重总重量（kg）高（mm）度（mm）

1底盘1194194—206206

2-3回流盘2165330120200606

4-34蒸发盘31166514635651846310

35空盘1116116—2006510

36-37回流盘21653301202006910

38大檐盘1200200602007110

39加料盘1176176602007310

40-59回流盘201653300120020011310

60液封盘11661666019611506

61反扣盘1165165—17911685

62液封盘11661666019611881

63反扣盘1165165—17912060

64过渡盘12192196017912239

合计6410673530512239

修改后的镉塔塔体组立与修改前的镉塔组立比力：原2—15

块回流盘减掉12块盘，现回流盘为2—3块盘；原16—33块蒸发

盘增加13块盘，现蒸发盘为4—34块盘。这样做的目的因为原料

含镉过高时（含镉大于0.2%）,镉塔蒸发量达不到脱镉要求，精

锌质量包管不了（纵然燃烧室提温，长期高温高负荷运转，也

将对镉塔塔体生产寿命带来影响），所以对镉塔塔体组立进行技

改，技改后的镉塔塔体组立将改变原来生产现状，在同样的主

控温度下，镉塔蒸发量将有所增大，脱镉性能增强，也能延长

镉塔塔体生产寿命。

2、岗亭技能操纵规程

2.1运锌岗亭操纵规程

2.1.1运锌岗亭责任制

认真执行技能操纵规程、宁静操纵规程、设备维护使用规程和技能

操纵条件卡片的有关规定，实时组织供给各塔熔化炉的原料，包管铅

塔正常加料。

1）按规定加料量、实时向熔化炉供料，收入粗（B#）锌，要求

计量准确，品种和数量记录无误，B#锌要分炉计量，合计数字

准确清楚。

2）卖力粗锌、B#锌、种种上下楼固体锌的吊运。

3）协助维修人员一道做好电葫芦及轨道的维护保养事情。

4）搞好所属区域的情况卫生。

5）在无锌供给情况下，实时陈诉班长，按摆设采取步伐。

6）因运锌工失职未能实时供料，致使铅（B#）塔少料、断料，

由运锌工负完全责任。

2.1.2运锌岗亭工艺操纵条件

1）凭据各塔加料量及熔化炉存锌的差别，摆设供料顺序，优

先考虑供给加料量较大而存锌较小的熔化炉。

2）加固体长条锌最大允许量：

精储:<2750公斤/小时（即W5条/小时）。

3）各铅塔加料时间相差不得凌驾一小时。熔化炉按规定留足底

锌。个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时一，应提前半小时组织粗

锌或供给*B锌、固体锌，同时将情况报告给班长。

4）在运锌历程中，B#锌应首先满足B#塔。

2.1.3运锌岗亭正常操纵

1）交班后凭据当班生产摆设及上班留预备锌情况，盘算本班

各炉需要供给粗锌（液体锌和固体锌）以及本班B#锌量，并联系

熔炼车间及精炼工供锌。

2）各次加料量要满足工艺要求，多加液体锌。若液体锌供给

不上，有可能造成断料时，要实时吊运固体锌。

3）运锌量记录准确、清楚，B#锌要按炉号分别记录产出及参

加情况。

4）监督和查抄一熔化工加料数量是否正确，以及实际加料量

情况。

5）所供种种锌必须供给指定塔，不得随意供给，不然，造成

生产事故由运锌工负完全责任。

6）#B锌应首先满足#B塔，其余的按规定供给到其它铅塔。

7）运锌数量以运锌工《运锌原始记录》为准。原始记录妥善

保管，下班前交仪表室生存。

8）加固体锌时不允许有固体锌架在炉门慢慢熔化的情况。

1）单轨吊车在开车前应全面查抄下述部位：

（1）吊车轨道螺丝是否有松动或其它异常现象。

（2）吊车钩是否有损伤，裂纹及螺丝松动现象，吊钩是否能

灵活转动。

（3）吊车钢丝绳的磨损情况、润滑情况及损伤情况。

（4）抱闸有无螺丝松动、紧固螺栓松动或断裂现象，抱闸电

线是否有脱、折断等现象。

（5）控制按扭盒及引线有无变形、损伤及按扭丢失、损伤现

象。

2)查抄完毕后，应进行试车操纵：

(1)吊车升、降及前、后走车是否正常，抱闸有无异常声音、

火花及短路现象。

(2)升、降制动是否有失灵、沉车等现象。

(3)吊车宁静卡是否失效。

(4)吊车按扭是否灵活好用。

3)单轨吊车常见异常情况产生原因及处理惩罚要领

表单轨吊车常见异常情况

序号情况产生原因处理惩罚要领

1润滑不良1加足油

1电机温度高2超负荷2不超载

3电机散热轮有问题3抢修调换散热轮

1按钮损坏1电工调换按钮

2按钮失灵2电源中断或线路问题2查抄电源线路

3电机损坏3报告班长，查验人员处理惩罚

1迟钝下降，静止重物，重新起

1斜吊或提升时物件摆

吊

3钢丝绳绕乱动

2报告班长，联系维修人员处理

2控制机构失灵

惩罚

1联系电工处理惩罚

1只有两相电源

2按钢丝绳绕乱处

4起重时有异常2钢丝绳绕乱

3报告班长，联系维修人员处理

3起重机器问题

惩罚

1起重物超重1起吊物不外载

5起吊重物打滑

2抱闸过松2调抱闸

4)单轨吊车维护

(1)吊车上油：1次/月，加足润滑油。

(2)钢丝绳查抄：1次/班，发明磨损严重时调换。

(3)电机温度：1次/班，发明温度超高，阐发原因，实时处理惩罚。

(4)技能查验：2次/年，全面查抄判定葫芦吊车技能性能。

(5)每班查抄运锌单轨吊车，发明异常情况实时找查验人员处理惩

nn

川o

(6)认真维护好地上衡，做到无锌无尘，各部位无损，计量准确，发

明问题实时陈诉。

（7）每班查抄吊车润滑油情况，若油不敷，停机后应立即加润滑油，

不得在运转中加油，每三个月换油一次。

2.1.4运锌岗亭设备操纵与维护

按《单轨吊车操纵与维护规程》执行。

2.1.5运锌岗亭宁静操纵

按《运锌岗亭宁静操纵规程》执行。

2.2一熔化岗亭操纵规程

一熔化岗亭责任制

认真执行技能操纵规程、宁静操纵规程、设备维护使用规程和技能

操纵条件卡片的有关规定，按指标控制和调解好熔化炉和铅塔冷凝器

温度，并包管铅塔加料均匀、连续、稳定不绝料，包管精锌质量。

1）实时在黑板上记录参加的各品种锌（液体、固体、B#锌、使用其它

种种锌）的数量，并盘算出相应的加料时间，下班前将黑板上的加锌记

录作在加料原始记录上，要求字迹清晰可辨、数据准确、无缺项漏项。

2）勤查抄铅塔加料是否正常，并实时查对加料时间与熔化炉内相应的

锌液面，做适当调解。并调治好熔化炉温度。

3）卖力熔化炉及隶属设备的清扫、维护和妨碍处理惩罚。确保熔化炉

废气系统不堵塞、不漏气；加料器、加料管、加锌控制器等各部通道不

堵塞、不凝锌、不结；加锌控制器装置灵活好用。

4）卖力压密砖清扫，包管压密砖不积锌、不存渣，严防锌液从压密成

渗漏至燃烧室内。

5）卖力熔化炉开停炉相关事情。

6）卖力本岗亭东西维护保管。

7）卖力当班熔化炉的扒渣事情。

8）卖力本岗亭所属各部位卫生区域的清扫事情。

2.2.2一熔化岗亭工艺操纵条件

1）熔化炉锌液温度：600〜650℃。（大量加固体锌时不小于500℃）

B#塔熔化炉温度：630〜680℃

铅塔冷凝器温度：V850℃

2）加固体长条锌最大允许量：（熔锌能力）

⑴精储炉：V2750公斤/小时（即W5条/小时）

（2）加料均匀、连续，允许加料量颠簸在20分钟料量内。

（3）熔化炉加料量（塔处理惩罚能力）：54—63吨/天.炉。

允许加料量颠簸范畴±1格

2.2.3一熔化岗亭正常操纵

1)加料操纵：

(1)勤查对加料量与加料时间，实时调解加料速度，准确均匀加料。

(2)勤查抄铅塔加料器内锌液面的变革情况，若发明涨潮、抽风异常

现象，实时查抄料量并联系二熔化工查抄主控温度并协助处理惩罚。

(3)向熔化炉加锌前，应适当关小石墨锥开度，加完锌后再进行调解。

并盘算出相应的下料时间。

(4)加锌控制器过道、流槽及铅塔加料器锌封，每两个小时至少要用

钢筋通一次,保持加料系统流通,加料器浮渣凭据实际情况不定期捞出。

(5)交班前应将熔化炉加料口，加锌控制器及加料器方井锌液面浮渣

捞尽。浮渣返回自身熔化炉处理惩罚。

2)熔化炉扒渣操纵

(1)扒渣前应减煤气，并先铲掉炉内壁上的渣。

(2)参加适量氯化钱，并充实搅拌，待锌渣不粘时迅速扒出，先堆放

于炉门口。待其流尽夹带液锌晾凉后，挑出明锌，采取锌渣下渣厂。

(3)扒渣结束后，封闭炉门，煤气调治至正常。

3)熔化炉的温度调解要领

(1)温度低，可增大煤气量，公道调治抽力，增强扫除口保温。

⑵温度高,淘汰煤气量。

(3)其它调解要领见4)。

4)熔化炉异常情况产生原因及处理惩罚要领(见下表)：

熔化炉异常情况产生原因及处理惩罚要领

序号情况产生原因处理方法

1熔化炉烟囱冒白烟炉膛内锌液温度过高减煤气，低落锌液温度

2熔化炉温度高煤气、空气量大淘汰煤气量、空气量

1煤气、空气量调治不当1调解煤气空气量

3熔化炉温度低

2熔化炉烟囱堵塞2扫除烟囱、废气道

1熔化炉废气道堵塞1扫除烟囱、废气道，扒净

炉膛内正压，煤气

42熔化炉烟囱堵塞堵渣

送不进

3炉体漏缝、密封不严2增强炉体摸缝

1调换石墨镀

1石墨锥损坏

加锌控制器出口关2取下石墨锥，清除结渣

52石墨锥圆锥面上有结渣

不严3报告班长，联系维修工处

3石墨锥控制螺杆欠好使

理惩罚

1加料量小或不均匀1增大加料量或均匀加料

铅塔加料器方井锌2加料器锌封、流管堵塞2清扫堵塞部位，保持流通

6

液面过高或涨潮3铅塔燃烧室或冷凝器温3联系调解工、二熔化工处

度高理惩罚

1加料量突然增大1调治加料量至正常

铅塔加料器方井锌

72铅塔燃烧室或冷凝器温2联系调解工、二熔化工处

液面过低或抽风

度突然低落理惩罚

1掏尽结死部位锌液

加锌控制器、加料

8锌液温度过低2煤气保温、直至烧通

器结死

3查明原因，规复正常温度

5)岗亭特殊操纵

(1)停电停煤气与来电煤气(略)

(2)停电与来电

〈1》停电

a包管不绝料，凭据存锌实际情况适当淘汰料量。

b条件允许的情况下在熔化炉加粗锌小块。

<2>来电：优先给存锌少的熔化炉加料。

(3)停煤气与来煤气

〈1〉熔化炉停止供给煤气，而燃烧室仍有煤气供给。

a封闭煤气阀门，加锌器、熔化炉炉膛、加锌控制器及流槽、加料管

用干柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。

b来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，再慢慢开启煤气阀门，调解炉

温，直至能转入正常生产。

<2》熔化炉和精储塔都停止供给煤气

a封闭煤气阀门，加锌器、炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用木柴

明火保温，加料器盖板用保温砖保温。

b停煤气后，适当淘汰铅塔加料量，并且密切注意加控器、加料器及

加料管情况，严防结死。

c来煤气后，先点燃木柴待稳定燃烧，再慢慢开启煤气阀门，调解炉

温，直至加料器、加料管正常后才华转入正常生产。

供料：停煤气后，停止加固体物料，淘汰液体锌的参加，适当给存

锌少的熔化炉加液体锌。

6)烤炉与停炉

(1)烤炉

<1>升温.

a炉温在200℃以下用木柴与煤气骰杂燃烧烘烤，测温点要有代表性,

不得在火焰中。200C以上方能使用熔化炉自身煤气烧嘴。

b严格执行《升温筹划》，如果凌驾指标，就现有温度恒温，不允许用

降温要领来到达指标。

c定时记录，并妥善生存原始记录。

〈2》加料

熔化炉锌液填至熔化炉出口流槽顶以上30毫米左右，锌液到达温度

指标。熔化炉出口须封严，不漏锌、不渗锌、以保顺利投料。

⑵停炉

<1>铅塔燃烧室开始降温前8小时，熔化炉停止进料，并扒净熔化炉巨

细池及流槽出口锌渣，做好停炉准备事情。

〈2〉熔化炉给塔体供完料时，掏净加锌控制器、加料器存锌，揭开加

料器盖板，密封加料管。

<3》熔化炉需要大修，应将底锌放净，再封闭煤气自然降温。若不需

要大修，调治煤气量以10℃/小时降温，锌液温度降到420℃以下，关

死煤气阀门及抽力挡板，自然降温。

2.2.4一熔化岗亭设备操纵与维护

按《铅塔操纵与维护规程》执行。熔化岗亭所涉及的主要设备为熔

化炉及其隶属设备，铅、镉塔及其隶属设备和吊车等。

煤气入口.

废气挡板

空气进口尸废气道

-废气出口

废气进口

X////〃7//77///////////////〃///777A

炉门.

加料口八

乡一大小池过道

熔化炉示意图

2.2.5一熔化岗亭宁静操纵

按《一熔化岗亭宁静操纵规程》执行。

二熔化岗亭操纵规程

二熔化岗亭责任制

1)按指标实时调解冷凝器温度，合格率到达95%以上。

2)常查抄含镉锌流量使其参加镉塔并实时清扫流槽,流量异常时陈诉

班长。

3)卖力本班高镉锌铸锭，并吊运堆放在指定所在。

4)卖力压密砖清扫，不积锌，不存渣，严防锌液从压密砖和燃烧室上

盖漏入燃烧室。

5)卖力维护燃烧室上盖探火孔，无缺无损，发明缺损实时调停。

6)卖力维护镉塔加料器、加料管，冷凝器及流槽、回流部和保温套，

实时清扫，不堵不漏，流通无阻。

7)卖力开停炉回流部、冷凝器升降温及其相关事情。

8)卖力东西保管、维护，镉塔东西专用。

9)卖力本岗亭文明生产。

2.3.2二熔化岗亭工艺操纵条件

1)铅塔冷凝器温：＜850℃

2)镉塔大冷凝器温度：850—900℃

3)镉塔小冷凝器温度：V650℃

1)正常生产操纵

(1)经常查抄含镉锌液流量，实时调解冷凝器温度，包管含镉锌液连

续均匀参加镉塔。

(2)勤查抄并做好本岗亭各部位密封事情。杜绝锌蒸汽打仗空气。

(3)不得随意放气。如有冲塔顶危险，又来不及采取其它步伐时，铅

塔可在冷凝器底座扒渣口放气，待压力不大时，清洁净冷凝器底座及扒

渣口结渣，盖好盖板，刷好灰。镉塔如有上述情况，只能在小冷扒渣口

放气，并做好清扫和密封事情。

(4)实时扫除，并尽量制止使用铁质东西，以免影响产物质量。

(5)实时查抄压密砖和燃烧室视察孔筒子砖完好水平，若有损坏，实

时修补，防备锌液漏入燃烧室。

(6)常查抄塔顶、流槽、冷凝器、回流塔、流管等部位，发明漏锌实

时处理惩罚。

(7)若小冷凝器温度过低，或高镉锌产量低于指标，而镉塔冷凝器温

度在指标时，实时扫除小流槽及冷凝器。

(8)若大、小冷凝器温度下降，而燃烧室温度、含镉锌流量正常时，

实时陈诉班组、班长联系扫除班扫除镉塔1#、2#、3#眼。

(9)在干燥的铸模内铸高镉锌，不得有浮渣与飞边，并吊运指定所在。

2)二熔化出B#塔纯锌操纵

(1)实时出纯锌，捞尽外貌浮渣，吊运至指定所在。

(2)堵眼渣单独堆放，不得混入其它杂物。

制止其它金属与纯锌液打仗，尽量采取非金属东西。若必须使用铁质

东西时必须包管东西完好不会心外脱落掉进纯锌液中，将东西外貌刷碳

化硅灰浆，干燥后方可使用，操纵时要快、准，见红就换。

3)一般异常情况产生原因及处理惩罚要领(见下表)：

表二熔化岗亭一般异常情况原因及处理惩罚

序号情况产生原因处理惩罚要领

1打开保温窗

1冷凝器散热不敷

2回流部散热或联系调解工、

2燃烧室温度高或加料少

1铅、镉塔冷凝一熔化工处理惩罚

3镉塔流槽不通畅

器温度高3扫除镉塔流槽

4镉塔回流部结渣多

4清扫回流部

5铅塔冷凝器底座结渣多

5清扫冷凝器底座

1关上保温窗

1冷凝器保温不敷

2密封散热孔

2回流部散热大

铅、镉塔冷凝3联系调解工、一熔化工处理

23燃烧室温度低或加料量大

器温度低惩罚

4镉塔回流部不流通

4扫除回流部

5镉塔2#、3#眼堵塞

5清扫镉塔2#、3#眼

1燃烧室温度过高

1联系调解工处理惩罚

2冷凝器温度超高或结渣过

镉塔加料器2开保温窗或清理结渣

多

3液面上升或3扫除

3回流塔或保温套堵塞

涨潮4扫除

4加料器、加料管或流槽堵塞

5增强与相关岗亭的相同

5含镉锌流量不稳定

镉塔加料器

1含镉锌流量不均匀1控制流量至正常

4液面上升或

2燃烧室温度低2联系调解工处理惩罚

抽风

1燃烧室温度过低1扫除堵塞部位

高镉锌产量

52冷凝器温度超高或结渣过2保温

低

多3提温

3回流塔或保温套堵塞

4加料器、加料管或流槽堵塞

5含镉锌流量不稳定

1原料含铅高1低落原料含铅

精锌含铅、铁2铅塔回流部散热欠好2改进散热条件

6

高3镉塔混入含铅、铁物料3增强物料治理，防备混入

4扫除东西使用不当4严格铁东西使用制度

1原料含镉高

1低落原料含镉

2镉塔负荷重，带入镉塔镉量

2减轻负荷，调解技能条件

多

3稳定流量

7精锌含镉高3含镉锌流量不均匀

4增强回流部、大冷保温

4镉塔回流部，大冷保温差

5扫除堵塞部位

5镉塔2#、3#眼和流槽堵塞

6提温

6燃烧室温度低

1增强冷凝器保温及加料与燃

1投料时，来锌蒸气后冷凝器烧室温度控制

冷凝器底座

8温度偏低2保温纵然来煤气后，无法保

结死

2停煤气时间长温

则掏锌至液封以下

4)二熔化岗亭特殊操纵

(1)停煤气及来煤气操纵

<1>迅速封闭本岗亭所属煤气阀门、封闭冷凝器保温窗、堵上散热孔

保温砖(含回流部压密而专扫除口)，含镉锌流槽，镉塔加料器、加料管、

高镉锌冷凝器方井口、高镉锌储槽等处用不带铁钉的木柴保温。

<2》来煤气后，先在煤气烧嘴前用木柴明火，火稳定后，打开煤气阀

门，同时增强同调解、一熔化岗亭联系，密切注意冷凝器温度及塔内

压力变革，发明异常实时调解。特殊情况下在铅塔冷凝器扫除口及镉塔

小冷扫除口放气。

(2)停电与来电操纵

<1>停电时，断开本岗亭正在使用的电器电源开关，如果有锌包悬空,

要留现场警示，不得让人员在其下面经过。注意冷凝器温度变革，增强

镉塔回流部散热，在特殊情况下在铅塔冷凝器扫除口及镉塔小冷扫除口

放气。

<2》来电时，规复所属使用电器电源。

(3)停电停煤气与来电来煤气操纵：

参照⑴操纵。

5)烤炉与停炉

(1)烤炉

<1>回流部烘烤

a点火前先查抄回流部测温仪表及散热孔密封情况，塔顶筑好保温砖,

要求两边漏洞根本一致，以便控制温度。

b回流部保温套两侧用砖垒临时煤气燃烧炉，并用石棉板或碳化硅板

遮挡好煤气烧嘴前塔盘，制止塔盘局部过热。

c点燃木柴，待燃烧火势稳定后，再慢慢给煤气，两侧温差小于20℃。

<2〉冷凝器烘烤

a铅塔冷凝器、镉塔小冷凝器在扫除口点火，烟气经顶部角落预留口

排放。

b镉塔大冷凝器在上部扫除口2#眼点火，烟气经大冷凝器顶部排放。

<3>严格执行《升温筹划》，如果凌驾指标，就现有温度恒温，不允许

用降温要领来到达指标。

〈4》定时记录，并妥善生存原始记录。

(2)停炉

<1>随着燃烧室温度的低落和入塔料量的淘汰，应增强冷凝器和含镉

流槽保温，并做好停炉准备事情。

<2>铅塔冷凝器温度降到600℃以下，扒净底座和含镉锌流槽锌渣。把

冷凝器底座存锌掏净，以便开炉升温。

<3>镉塔燃烧室温度降至1100C以下时、停止加料，掏净加料器存锌,

密封加料管。

<4>当高镉锌冷凝器温度低于350c时，掏净冷凝器底座内高镉锌。

6)单轨吊车操纵见运锌岗亭操纵规程。

2.3.4二熔化岗亭设备操纵与维护

按《镉塔操纵与维护规程》与《铅塔操纵与维护规程》执行。

2.3.5二熔化岗亭宁静操纵

按《二熔化岗亭宁静操纵规程》执行。

2.4调解岗亭操纵规程

2.4.1调解岗亭责任制

1)卖力按规定控制好精储炉的全部温度，公道调解温度，温度漫衍均

匀、稳定，到达指标要求，包管本班产量、质量、定额任务的全面完成。

2）查抄熔化炉的加料情况，含镉锌流量，铅塔下延部储余锌量、镉塔

下延部流量或储锌槽液面变革，并向班长提出处理惩罚意见。

3）勤视察煤压、煤质变革情况，如有异常情况实时向班长或厂总调治

室联系，并做出相应调解。

4）卖力对燃烧室、换热室、空气、煤气、废气系统异常情况的查抄和

判断（包罗裂漏、堵、拉板损坏），并提出处理惩罚意见。卖力燃烧室、

换热室的摸缝事情以及废气出口、空气进口、废气总道、直升烟道等部

位清扫维护事情。

5）查抄煤气阀门（电动阀、蝶阀、闸阀），拉砖的完好情况，确保煤

气流通，若发明异常情况，实时报告值班班长，并进行处理惩罚。

6）卖力开停炉、按筹划升降温事情。

7）卖力每小时记录一次燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉温度温度,

每半小时记录一次冷凝器温度、煤气压力。

8）卖力查抄和参加特殊操纵及妨碍处理惩罚。

9）卖力包干区情况卫生。

1）燃烧室及换热室温度：

（1）燃烧室：铅塔1050—1300℃、镉塔1000—1300C（指标范畴为土

10℃）

（2）直升墙：低于燃烧室30—100℃,左右差〈30℃

（3）废气温度：450—850℃,左右差〈50℃

2）冷凝器温度：

（1）铅塔：＜850℃

（2）镉塔：大冷凝器850—900℃；小冷凝器＜650℃。

3）熔化炉温度：铅塔600—650℃

B#锌铅塔630—680℃

4）精炼炉大池温度：470—540℃、小池温度：600—650℃

捞硬锌时提温指标：760—800℃

5）纯锌槽锌液温度：580—640℃o

6）煤气压力稳定、颠簸少，总道压力：2000—7000pa,中道压力：

1500—5000pao

7）烟囱总负压：总负压＞400Pa、分支负压＞300Pa。

风机收尘负压：总负压＞500Pa、分支负压＞300Pa。

8）温度合格率：燃烧室＞95%、冷凝器＞95%、熔化炉＞90%、

精炼炉大池＞90%。

2.4.3调解岗亭工艺操纵

1)正常操纵根本原则

(1)燃烧室温度调解主要通过调解入炉煤气、空气量及抽力来到达目

的。

(2)当各炉燃烧室温度有同一变革时，应变动总的条件(煤气或废

气)。

(3)调解燃烧室温度时，当变动煤气、空气、废气之中一个条件，而

在温度尚未反应出具体情况以前，不能变动第二个条件。

(4)对炉内燃烧室情况尚未确实掌握以前，不能盲目地进行调解，必

须首先了解和掌握炉内的根本燃烧情况，才华采取相应步伐。

(5)温度调解操纵中，要做到“三勤一稳”：

＜1＞勤联系：联系调治室了解煤气压力；联系一熔化工了解加料情况;

联系二熔化工了解铅、镉塔冷凝器保温窗开关情况：联系精炼工和纯锌

工，了解下延部流量情况。

＜2＞勤查抄：查抄测温仪表温度变革趋势；查抄炉内燃烧情况等。

＜3＞勤调解：温度有变革，应小动、勤动，不能有大幅度的颠簸。

＜4＞稳定煤气压力：严格控制总管、支管煤气压力，确保温度稳定。

2)正常情况下，使用各拉板砖的原则规定：

(1)一层空气拉板砖为调解燃烧室上部温度用。

(2)三层空气拉板砖为调解燃烧室中部温度用。

(3)四层空气拉板砖为调解燃烧室下部及直升墙温度用。

(4)二层空气拉板砖为总空气道，原则上不允许使用。

(5)废气拉板砖一般在下列情况使用：

。＞当左右直升烟道温度有差，四层空气不堵，调解煤气阀和四层空

气无效时，可开大温度低的一边抽力。

＜2＞当燃烧室上部温度低，一层空气拉板砖已开1/2以上，空气总道

全开，增大煤气量，上部温度反而下降，可开大抽力。

＜3＞当燃烧室温度过高，一层空气拉板砖已关2/3以上时，可关小抽

力。

＜4》自然抽力(总负压)变革，影响燃烧室温度时使用。自然抽力大、

关小抽力，自然抽力小、开大抽力。

3)精福炉燃烧室温度正常调解要领(见下表)：

表精储炉燃烧室温度正常调解要领

上部下部直升烟道废气调解要领

高正常正常正常关一层空气

低正常正常正常开一层空气

低高高高关煤气

高低低低开煤气

正常低高高开四层空气

正常高低低关四层空气

高高高高关抽力，减煤气

低低低低关抽力，增煤气

4）异常情况产生原因及处理惩罚要领（见下表）：

表调解岗亭异常情况产生原因及处理惩罚要领

序号项目产生原因处理惩罚要领

1两边抽力不一致1调解抽力，使平衡

2两边空气量不等2调解空气，使一致

燃烧室两边温度

13两边煤气量不等3调解煤气，使相等

不一致

4测温套管漏气或温度指4调换测温套管或联系仪表维

示有误修人员

1空气不敷1增空气

燃烧室下部温度

22煤气不敷2增大煤气

低

3抽力小3开大抽力

1焦油或水堵塞管道1清理煤气管道

煤气阀门开大而2燃烧室进口堵塞2扫除燃烧室煤气进口

3

煤气不敷3煤压下降3与厂调联系、增大煤气压力

4抽力过大4减关抽力后、再送煤气

1废气出口堵塞1扫除

2直升烟道堵塞2扫除

3换热室堵塞3扫除

4废气拉病开大而

4废气挡板及方箱堵塞4扫除

抽力不敷

5烟囱底积贮物多5清除积贮物

6烟气管道积灰多6清除积贮物

7煤气过大、未充实燃烧7实时调解至正常

5四层空气拉板全1抽力不敷1开大废气挡板增强炉及烟道

开而空气不敷2—、三、四层空气开度密封，清扫堵塞部位

大2适当关小一二层空气

3空气出口有堵3扫除空气出口

4总空气进口开得小4将空气进口适当开大

5大煤气、大抽力操纵5实时调解至正常

5)扫除换热室操纵:

(1)查抄判断堵塞位置。

(2)扫除时行动迅速，每次只开一个眼，扫完实时堵眼，依次扫除，

严禁同时开多个眼。

(3)燃烧室温度颠簸在50℃以内(扫除换热室"之”字过道、燃烧室结

渣时，温度允许颠簸80℃)。

6)特殊情况下燃烧室升温速度规定：

在特殊情况下，如调换加料管、加料器、热补塔等，燃烧室温度低落

许多，要逐步升温,恢复兴指标，原则上每半小时不得凌驾30C,具体

规定如下：

(1)当降100℃时,提温2—2.5小时,均匀提温恢复兴指标。

(2)当降150℃时,提温2.5—3小时,均匀提温恢复兴指标。

(3)当降200℃时,提温3—3.5小时,均匀提温恢复兴指标。

(4)当降300℃时,提温4—6小时-，均匀提温恢复兴指标。

(5)在提温历程中，要注意视察塔内压力情况，防备塔顶、冷凝器崩

开等事故的产生。

7)岗亭特殊操纵要领

(1)停电停煤气与来电来煤气

G>停电停煤气时，立即封闭各炉燃烧室进口煤气闸阀和正在烤炉的

小煤气。同时迅速封闭抽力(包罗烟道总抽力)，及空气进口。

<2〉来电来煤气后，煤气总管压力大于2000pa时，打开空气进口，抽

力、煤气逐步规复到原来开度。并按“特殊情况下燃烧室升温速度规

定”升温，制止塔顶、冷凝器崩开等生产事故的产生。

<3>若停止煤气时间长，燃烧室温度降至800C以下时，重新换大煤气。

<4>重新换大煤气操纵：

A煤气阀门封闭，抽力开1/4,燃烧室视察孔以木柴或油布燃烧，然后

调治抽力，使视察口呈微正压，燃烧3—5分钟。

B二道煤气阀门开15%、电动阀开20%、左右分支煤气闸阀全开，再迟

钝开一道阀门供煤气，使煤气在视察口呈微正压稳定燃烧，尔后盖上塞

子砖，视察调解室仪表指示。

C升温速度在30℃/半小时以内。

（2）停电与来电

G》停电时，凭据加料情况低落燃烧室温度，仪表无显示则视察“U”

形管煤压或实际燃烧情况，其它调解少动。

<2>来电后，随着料量正常，逐步规复至正常温度。

（3）停煤气与来煤气

参照⑴操纵。

8）烤炉与停炉

（1）烤炉

<1>燃烧室、换热室烘烤（送小煤气）

A送小煤气前封闭空气进口，适当打开抽力，然后点燃小煤气按规定

升温。

B严格执行《升温筹划》，如果凌驾指标，就现有温度恒温，不允许

用降温要领来到达指标。

C定时记录，并妥善生存原始记录。

<2〉换大煤气燃烧室升温操纵

a了解换大煤气后各拉板砖与煤气开度。

b用煤气和抽力调治温度，凭据筹划升温、尽量稳定燃烧室温度。

（2）停炉

<1>按《降温筹划》降温。采取减煤气、减空气、减抽力要领，严禁

用过剩煤气降温。

〈2》当燃烧室上部温度低于800℃时，关死煤气，密闭炉体各部位，

闷炉降温。

（3〉铅、镉塔同时停炉时，铅塔开始降温比镉塔早一个班，待掏净铅

塔冷凝器底座锌后，镉塔开始降温。

9）按表中要求填写《塔温度记录》。

2.5精炼岗亭操纵规程

2.5.1精炼岗亭责任制

1）经常查抄下延部馈余锌量巨细，如不正常应实时陈诉值班长，以

便处理惩罚。

2）卖力铅塔下延部、方井；精炼炉和B#锌包的清扫，维护和妨碍处

理惩罚。

3）卖力协助精炼炉的抽铅、捞硬锌事情。

4）因操纵不当，造成熔析欠好，B#锌含铅、铁高，由精炼工卖力完

全则责任。

5)协助维修工搞好电葫芦及轨道的维护保养事情。

6)卖力开停炉的相关事情。

7)卖力本岗亭东西维护保管、文明生产。

2.5.2精炼岗亭工艺操纵条件

1)精炼炉锌液温度：470—540C、小池温度：600—650℃

捞硬锌时提温指标：760-800℃

2)B#锌无浮渣。

3)捞出硬锌：块度100mm左右。

2.5.3精炼岗亭工艺操纵

1)正常操纵

(1)勤查抄，确保下延部以及方井与大池、大池与小池间的过道流通。

(2)实时出B#锌，巨细池间的过道严禁被锌淹没，要求每小时通一次

过道。

(3)经常疏通下延部，要求每半小时疏通一次，使之不堵不漏，通下

延部时钎子一定要扎过内锌封。

(4)化渣时公道使用氯化核，并进行充实的搅拌，淘汰渣含锌。

(5)实时捞取方井、锌包硬锌，并运往指定所在。

(6)捞出的硬锌倒在指定位置上，严禁与水打仗，冷却后敲洁净硬锌

底边锌，将碎锌返回精炼炉。

2)异常情况产生原因及处理惩罚要领(见下表)：

表精炼岗亭异常情况产生及处理惩罚原因

序号情况产生原因处理惩罚要领

1、煤气加热下延部，扫除流

1、下延部流槽或锌封堵塞

1槽。锌封流槽锌出口

铅塔下延部断流2、燃烧室温度高

2、联系调解工处理惩罚

3、铅塔加料过小或不均匀

3、联系一熔化工处理惩罚

1、方井或大池硬锌多1、捞硬锌

2方井过道堵塞2、大池温度低2、大池提温

僧余锌含铅、铁等杂质高3、大池提温，实时捞硬锌

1、大池温度高1、适当调解大池温度

3B#锌含铅、铁高2、大池铅多或硬锌多2、实时捞硬锌

3、巨细