CCWE-1500定检维护作业指导书讲了

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Huacmswmwmooowan沈阳华创风能有限公司

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文件名称沈阳华创1.5MW双馈风电机组检修维护指导手册

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华创风能有限公司

双馈1.5MW风电机组检修维护指导手册

（Mita主控-变桨系统ABB变频器系统）

目录

前a.....................................................................................................................................................6

沈阳华创1.5MW双馈风电机组检修维护手册........................................6

一、使用须知.....................................................................6

二、安全规范.....................................................................7

2.1介绍.....................................................................7

2.2风电机组的保持和运行....................................................7

2.3安全设施................................................................7

2.4控制器和操盘............................................................8

2.5通讯.....................................................................8

2.6紧急停止................................................................8

2.7检查风电机组............................................................8

三、整机检修准备工作及注意事项..................................................9

3.1准备工作................................................................10

3.2注意事项...............................................................10

四、塔筒外部维修指导...........................................................11

4.1塔筒外观及爬梯检查.....................................................11

4.2塔架门的百叶窗、门框和密封圈的检查....................................12

4.3塔筒基础环检查.........................................................12

4.4塔筒接地扁铁检查.......................................................13

五、塔筒内部检查................................................................13

5.1箱变到风电机组塔底240电缆检查........................................13

5.2塔筒连接螺栓防腐的检查.................................................13

5.3塔筒连接螺栓的力矩检查.................................................14

5.4塔筒内所有平台的检查...................................................14

5.5马鞍处电缆及电缆护圈检查...............................................15

5.6塔筒照明灯具检查.......................................................16

5.7助爬器检查.............................................................16

5.8塔筒爬梯检查...........................................................16

5.9塔筒之间的接地线检查...................................................17

5.10安全警告标志检查......................................................18

5.11灭火器检查.............................................................18

5.12塔架卫生工作的清洁....................................................19

5.13机舱平台接地汇流排的接地线...........................................19

5.14塔筒内电缆/导电轨检查.................................................20

5.15电缆夹板检查..........................................................21

六、塔底电气控制柜检查.........................................................21

6.1塔底变频器检查.........................................................21

6.2塔底主控柜触摸屏检查...................................................21

6.3塔底控制柜加热器检查...................................................22

6.4塔底柜风扇检查.........................................................22

6.5塔底柜内接线检查.......................................................22

6.6柜内卫生检查...........................................................23

七、叶片检查....................................................................23

7.1叶片外观检查...........................................................23

7.2叶片噪音检查...........................................................23

7.3叶片内部盖板检查.......................................................24

7.4叶片的接地防雷线、防雷卡检查..........................................24

7.5叶片与变桨轴承的连接螺栓检查.........................................24

八、变桨系统检查...............................................................24

8.1轮毂铸件外观及轮毂内卫生检查..........................................25

8.2轮毂导流罩检查.........................................................25

8.3轮毂导流罩之间连接螺栓检查............................................25

8.4导流罩与导流罩前后支架连接螺栓........................................26

8.5导流罩支架与轮毂连接螺栓检查..........................................26

8.6变桨轴承与轮毂连接螺栓检查............................................27

8.7变桨轴承密封圈检查.....................................................27

8.8变桨轴承的油脂加注.....................................................27

8.9变桨轴承齿面及齿面油脂检查............................................28

8.10变桨小齿与变桨轴承大齿间隙检查.......................................28

8.11变桨减速机油位检查....................................................29

8.12变桨减速机油品检查....................................................29

8.13变桨减速机与轮毂连接螺栓检查.........................................29

8.14变桨柜与轮毂U型支架连接检查.........................................30

8.15变桨限位挡铁检查......................................................30

8.16变桨柜外观检查........................................................30

8.16变桨柜内卫生检查......................................................31

8.17变桨柜内电缆检查......................................................31

8.18变桨柜内加热器及散热风扇检查.........................................31

8.19变桨电机与减速机连接螺栓检查.........................................31

8.20变桨电机工作状态检查..................................................32

8.21变桨轴承与叶片连接螺栓检查...........................................32

8.22刹车电阻检查..........................................................32

8.23变桨电池柜检查........................................................32

九、主轴检查....................................................................33

9.1主轴承检查.............................................................33

9.2主轴承Pt100检查.......................................................33

9.3主轴测速仪（接近开关）检查............................................34

9.4主轴承前后端轴承端盖螺栓检查..........................................34

9.5主轴承内端盖固定螺栓检查..............................................34

9.6主轴接地碳刷检查.......................................................35

9.7主轴承座螺栓检查.......................................................35

9.8主轴与轮毂连接螺栓检查.................................................35

9.9主轴与齿轮箱连接螺栓检查..............................................36

十、齿轮箱的维护...............................................................36

10.1齿轮箱外观检查........................................................37

10.2齿轮箱滤芯的检查......................................................37

10.3齿轮箱噪音异常检查....................................................38

10.4齿轮箱连接螺栓检查....................................................38

10.5齿轮箱传感器检查......................................................39

10.6齿轮箱冷却器检查......................................................39

10.7齿轮箱呼吸器检查......................................................40

10.8齿轮箱与齿轮箱支架连接螺栓检查.......................................40

10.9齿轮箱弹性支撑检查....................................................41

10.10齿轮油检查...........................................................41

10.11齿轮箱高速端检查.....................................................42

10.12齿轮箱行星部分检查..................................................42

10.13齿轮油泵电机检查.....................................................43

10.14齿轮箱高速轴接近开关检查............................................43

十一、高速轴刹车系统及联轴器检查..............................................43

11.1高速轴刹车垫片的检查..................................................43

11.2主轴刹车盘............................................................44

11.3制动器检查............................................................44

11.4高速轴摩擦盘磨损反馈传感器检查.......................................45

11.5联轴器本体与中间体检查（艾默生联轴器）..............................45

11.6联轴器膜片与高速轴刹车盘、发电机侧的固定螺栓检查（KTR联轴器）.....46

十二、液压站检查...............................................................46

12.1液压站油品及油位检查..................................................47

12.2液压站集油盒检查......................................................47

12.3液压站进出油管及接头检查.............................................47

12.4液压站压力传感器检查.................................................48

12.5液压站手动刹车检查....................................................48

十三、偏航系统检查.............................................................48

13.1偏航电机抱闸刹车片检查................................................48

13.2偏航电机抱闸检查......................................................49

13.3偏航电机与偏航减速机的连接螺栓检查...................................49

13.4偏航减速机与机舱底座连接螺栓.........................................49

13.5偏航减速机检查........................................................50

13.6偏航轴承与机舱底座连接螺栓检查.......................................50

13.7塔筒与机舱连接螺栓检查...............................................51

13.8偏航制动器固定螺栓....................................................51

13.9偏航制动器的液压油管.................................................52

13.10偏航刹车片厚度检测..................................................52

13.11偏航刹车盘检测.......................................................53

13.12偏航齿面检查.........................................................53

13.13偏航轴承密封圈.......................................................54

13.14偏航轴承注油检查.....................................................54

13.15偏航轴承大齿与偏航减速机之间间隙检测................................55

13.16偏航减速机齿轮齿面及齿面润滑脂检查..................................56

13.17偏航扭缆开关检查.....................................................56

13.18偏航计数器检查.......................................................57

13.19手动偏航检查.........................................................57

13.20偏航系统压力检查.....................................................58

十四、滑环的检查（LTN）.......................................................58

十五、发电机的维护.............................................................58

15.1发电机整体螺栓维护....................................................58

15.2常规清理和维护检查....................................................59

15.3发电机自动注油器检查..................................................59

15.4发电机电刷检查........................................................60

15.5发电机刷握检查........................................................60

15.6发电机滑环检查........................................................60

15.7发电机滑环室检查......................................................60

15.8发电机滑环室过滤器检查...............................................61

15.9发电机温度传感器检查..................................................61

15.10发电机加热器检查.....................................................61

15.11发电机散热风扇检查...................................................62

15.12发电机测速仪（接近开关检查）........................................62

15.13发电机底脚螺栓及弹性支撑检查........................................62

15.14发电机编码器检查.....................................................62

15.15发电机定转子接线箱检查..............................................63

15.16发电机定转子引出线、机舱到塔底的185、120电缆检查..................63

15.17发电机防雷模块检查...................................................63

15.18发电机线圈检查.......................................................63

15.19发电机运行情况检查...................................................64

十六、提升机检查...............................................................64

16.1提升机固定螺栓检查....................................................64

16.2提升机控制手柄及电缆.................................................64

十七、机舱检查..................................................................65

17.1机舱罩外观检查........................................................65

17.2天窗检查..............................................................65

17.3机舱照明检查..........................................................65

17.4机舱吊装口检查........................................................65

17.5机舱排风扇检查........................................................66

17.6机舱底座检查..........................................................66

17.7前、后支架连接螺栓....................................................66

17.8机舱柜检查............................................................67

17.9机舱卫生检查..........................................................67

17.10逃生装置（可选）.....................................................68

17.11震动分析仪检查.......................................................68

十八、风速仪、风向标检查.......................................................69

十九、避雷器检查...............................................................69

二十、航标灯检查...............................................................69

二一、安全性试验...............................................................70

21.1急停按钮检测..........................................................70

21.2超速开关检测..........................................................70

21.3震动开关检测..........................................................70

21.4变频器的试验检测......................................................70

21.5桨叶的电气零度与机械零度校准.........................................71

二二、发电机对中方法（时钟法水平机械对中）....................................71

22.1轴对中介绍............................................................71

22.2固定测量单元..........................................................72

22.3利用激光对中仪进行设备粗调。.........................................72

22.4时钟法水平机械对中....................................................73

二三润滑部位及油品选型.........................................................75

二四、螺栓力矩表...............................................................75

前B

本标准由沈阳华创风能有限公司工程运保部负责起草。

本标准首次发布。

手册的更新

该手册将随时地更新。在标题“文件的历史”下，将列出关于每一章的修改。

文件的历史

变更章节号修改日期描述

沈阳华创1.5MW双馈风电机组检修维护手册

一、使用须知

在初次使用风电机组前，必须仔细阅读并理解本手册的所有内容。

>初次启动风电机组时或风电机组停运时间超过1个月，必须检查发电机、

增速箱、偏航减速机、变桨减速机、液压站、偏航轴承（包括齿面）、变桨轴承

（包括齿面）、主轴承的润滑及油位，风电机组各部位力矩线检查。

>所有运行、维护人员必须掌握理解本手册的规范规定。

>本使用维护手册为基本维护要求，具体详见各部件维护使用说明或风电

机组制造商。

二、安全规范

2.1介绍

如果没有掌握必要的注意事项，连接电网的风电机组当然是含有一定“危险

因素”。风电机组的操作人员、技术人员必须掌握本手册的操作规程及规定，并

遵守下面的安全规则。对本手册不详之处直接咨询制造商的技术服务部门。

2.2风电机组的保持和运行

除非必须，否则不要在距离风电机组120米的范围内停留。如果要检查风电

机组的运行情况，不要站在叶轮的下方，而应该在前方观察叶轮。注意不要让小

孩在风电机组附近逗留和玩耍。如果有必要可以把禁止范围用栏杆围住。通往风

电机组的门必须锁好，以防止未经许可的人进入对风电机组进行错误操作使风电

机组停止或损害风电机组。

2.3安全设施

操作人与技术人员上塔时，需佩戴以下安全装备：

个安全帽

令安全带

令安全绳，一端连接防跌落保护装置，一端连接提升装置

令防跌落保护装置

令绝缘胶鞋，将鞋带系紧。

当攀登风塔时，必须将防跌落保护装置扣紧在胸部的安全带的环上。

2.4控制器和操盘

只有被允许或指定的人才可以打开控制箱的门，在检查和操作风电机组之前,

必须关闭远程控制。在工作完成后，要恢复远程控制。

2.5通讯

记下风电机组的地址和通路，以防止紧急情况的发生。在开始运行前，请查

到当地救生服务部门的电话。

2.6紧急停止

风电机组有3个紧急停止按钮，它们分布在：

令地面控制柜门

令机舱前底架内

令机舱控制柜门

“紧急停止按钮”背景是黄色，按钮是红色。当按下红色按钮时“紧急停机”开始起

效。当起效时，风电机组进入紧急停机状态，这样风电机组就停止了。同时其他

电机也停止运转，使所有运行的部分停止。但灯和控制器仍有电源供应。

进入塔筒和风电机组的操作及技术人员必须记住3个紧急停止按钮的位置。

切记：液压系统仍保持压力。

2.7检查风电机组

当检查风电机组时，必须遵守下面的规则：

(a)至少有两个人一起工作。进入风电机组内部的人员必须保持与地面人员或

控制室的通讯畅通；进入轮毂工作时，机舱必须留一人，观察液压刹车系统是否

泄压，主轴刹车是否松动。

风速大于15米/秒不准登塔作业，风速大于12米/秒不准进入轮毂作业。为保证

对中精度，风速大于6米/秒，原则上不建议对中。

(b)按“停止”按钮，使叶片处于收桨状态，将塔底维护开关打到“维护”位

置。

(c)攀登风塔时，记住要穿带：

一适合攀塔的鞋

一有降落保护装置的安全带要直接系在胸前的安全带环上

—安全帽

(d)开始攀登时，要确定身下没有人。

(e)如果你带了工具、润滑剂等，要将它们放在系在安全带上的帆布包或背包

内。

(f)在上升期间必须佩戴降落保护装置和支撑带，不要把保护装置钩在铝梯上,

以防跌落时毁坏。在梯子的接口处，经过时关闭通过口门。

(g)请记住机舱内紧急停机按钮的位置。

(h)当你在机舱里工作时，要时时确保没有人在机舱下面(即使是一个小螺钉

当它从70米下落时也是很危险的)。

(i)靠近机舱后门工作时，你必须在内部纵向安全栏杆上或发电机内用至少一

根绳索固定自己。

(j)在机舱顶部工作时，必须用一根绳索在顶部栏杆左右两边固定自己。

(k)未经允许的人在任何情况下都不能揭开盖着转子和电力部分的盖子，在风

电机组运行时，不要让你的安全带碰到任何转动的物体。

(I)在你进入导流罩或在机舱旋转部件上工作之前，必须确定叶轮被锁定系统

锁定。进入轮毂或导流罩时，必须将机舱底架上的机械插销插入到定位盘

内。

(m)在离开机舱或轮毂时，确定你带了所有的工具。

(n)在爬塔上的梯子时如果梯子上潮湿或有冰时要特别注意，并及时擦拭干净。

(o)如果叶片结冰，在叶片下面或接近叶轮是很危险的。重新启动叶片结冰的

风电机组，操作者一定要非常小心确保没人在风电机组附近因为冰块有掉

下来的危险。

(p)除非检查齿轮和发电机的噪声，否则当风电机组工作时不要停留在机舱内。

任何溢出的机油和润滑油都要擦干净，以防打滑。

三、整机检修准备工作及注意事项

3.1准备工作

作业前应清点检修工器具是否齐备，所需耗品是否备齐，并检查校验检修工

器具是否可用；对人身防护装备进行检查，确保防护装备都在有效期内，并能正

常、安全的使用。

3.2注意事项

（a）机组检修要求采用以下工作流程（按照从前到后，从上到下的顺序，按序进

行，防止有漏检项）（但机组连续停机3个月以上或者塔架有螺栓断或生锈情况

发生的，由现场视具体情况自行分析决定），如图1所示。

叶片部分=>轮毂部分=主轴部分=>齿轮箱部=>液压站部分

________J--------JI7I____：_____

塔筒门及爬梯部修，塔筒基础部分塔筒平台部分发电机部分

____________/___________k____________/\----------

图1检修工作流程

（b）机组检修人员配置：机组检修人员，对电气及机械相关知识具有一定了解,

并熟知机组安全注意事项，为保证机组检修能够安全、顺利进行，建议每台机组

至少配置3名检修人员。

（c）500小时检修时，对于高强度螺栓（除涂抹螺纹锁固胶、使用自锁螺母的螺

栓）全部按照施工力矩紧固一遍，并及时做好防松标记（建议防松标记颜色与施

工时的颜色不同，予以区别）。其余螺栓目测防松标记是否错位，若错位应及时

更换错位的螺栓。

（d）年检时，对于高强度螺栓（除涂抹螺纹锁固胶、使用自锁螺母的螺栓）全部

紧固。以后年检时，每个节点高强度螺栓抽取70%的螺栓数量（查找相关标准）

（要求按圆周均布抽取，抽取出来的螺栓画“△”符号以示标记，后续抽检可抽

取其它螺栓），并采用施工力矩的进行紧固，如发现有一颗螺栓松动（被旋紧达

到20。以上），则整个节点的螺栓全部紧固一遍。紧固后重新做防松标记，防松

标记的颜色建议每次不一样。其余螺栓目测防松标记是否错位，若错位应及时更

换错位的螺栓（电气螺栓全部按100%力矩值执行）。

（e）力矩检验时，必须确保检验工具力矩误差在±3%范围之内。

（f）检修过程中若发现螺栓断裂，需要将断裂螺栓的左右各四颗螺栓更换，将更

换下来的螺栓送质量部门做检测。

(g)检修期间，每项工作出现问题或做完调整，必须记录在维护检修清单的备注

行内。对于临时处理内容填写到临时处理项中。每项检修内容均要认真填写，如

发现问题做好记录，并及时通知现场负责人，组织人员做好相应的处理工作。

(h)液压扳手使用时，必须遵守液压扳手操作规范，紧固螺栓时，使用橡胶垫或

者大布等防护物包裹反作用力臂，防止其损坏机组的防腐层。

(i)所有涂抹螺纹锁固胶及使用自锁螺母的螺栓，检修时首先查看防松标记，如

防松标记线对齐，且无明显松动迹象，即为“合格”；如无防松标记，采用目测

及触摸方式，如无明显松动迹象，即为“合格”；若发现螺栓松动，涂抹螺纹锁

固胶螺栓，需重新涂抹螺纹锁固胶,并打紧到规定力矩值，使用自锁螺母的螺栓，

需更换自锁螺母并打紧到规定力矩值。

(j)对于年发电小时大于2800小时的风场，所有风机的各塔筒连接螺栓、叶片

与轮毂连接螺栓、机舱与塔筒连接螺栓增加一次抽检，抽检螺栓数目为每个部位

的螺栓数目的20%,力矩值为安装力矩的90%□

四、塔筒外部维修指导

4.1塔筒外观及爬梯检查

作业内容：

(a)目测塔筒外观有无掉漆、锈迹。如无掉漆、锈迹，标注“合格”；如有掉漆、

锈迹，处理并做好记录，并上报相关部门。重点关注。

(b)检查塔筒爬梯螺栓是否紧固，爬梯是否有开焊、裂纹，如有开焊、裂纹，立

即焊接，并做好记录；爬梯及爬梯紧固螺栓外观是否有锈迹。如无上述现象，标

注“合格”。如有锈迹，用钢丝刷和砂纸去除锈迹，并涂刷白色环氧富锌漆，做

好记录。

©检查塔筒门锁无缺失，能正常打开锁上。如果满足上述，记录“合格”；如果

缺失，不能打开或锁上，请上报电厂进行更换，并做好记录。

⑹滤网灰尘清理。

所需工具：13件套开口扳手，250mm开口扳手，钢丝刷、望远镜

所需耗品：砂纸，防腐喷漆

4.2塔架门的百叶窗、门框和密封圈的检查

操作内容：

(a)检查塔架门的开启、关闭是否顺畅自如、有无卡滞现象，如有此问题应调

整门轴或校正门板，或在门轴处加适当的润滑油。未发现以上现象为“合格”，

如有异常，处理并做好记录。

(b)检查门轴有无裂纹、开焊现象，如有此问题，请专业的技术人员修复(如补

焊)。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(c)检查门锁的使用：锁舌有无变形、是否正常入位，如有问题请调整或校正。

未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(d)检查门销插拔是否顺畅，入位是否正常，如有问题请校正。未发现以上

现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(d)清理门板上的百叶窗及过滤网的灰尘和杂物，如有必要请更换过滤网。未

发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(e)检查门边密封条是否完好、有无破损和脱落的现象，若破损应更换密封条，

若脱落应重新安装固定密封条。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并

做好记录。

(f)门外观检查：防腐是否完好，有无开焊、裂纹的现象，如有漆层脱落应先

使用砂纸将锈迹和灰尘去除后再补刷白色环氧富锌漆，如有裂纹应焊接处理。未

发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

所需工具：13件套开口扳手、活动扳手250mm、一字螺丝刀、毛刷。

所需耗品：门边密封条，防腐喷漆。

4.3塔筒基础环检查

作业内容:检查筒体及基础环内、外表面及法兰的防腐漆有无损伤、脱落的现象；

如有漆层脱落应先使用砂纸将锈迹和灰尘去除后在补刷白色环氧富锌喷漆。检查

法兰盘处是否开裂。电缆穿管防火泥是否密封。

所需工具：砂纸.

所需耗品：防腐喷漆

4.4塔筒接地扁铁检查

操作内容：

(a)基础接地焊接是否牢靠、有无开焊和裂缝的现象，如有问题，请专业技术

人员焊接。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(b)查看接地线端子与接地汇流排和塔架接地耳板的压接面，确保二者之间无

锈蚀、无油漆、无灰尘，且查看防松标记是否错位。未发现以上现象为“合格”，

如有异常，处理并做好记录。

(c)检查接地有无锈蚀现象，防腐是否完好，如有类似问题应除锈并在接线端

头上喷镀格自喷锌，注意喷涂均匀。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处

理并做好记录。

所需工具：砂纸，接地电阻测量仪

所需耗品：防腐喷漆

五、塔筒内部检查

5.1箱变到风电机组塔底240电缆检查

操作内容：检查箱变到风电机组塔底的240电缆外观是否有磨损、烧灼痕迹。电

缆穿管的防火泥是否完好。目测电缆压接螺栓力矩线是否串动。

所需工具：lOONm力矩扳手，24套筒头

所需耗品：防火泥

5.2塔筒连接螺栓防腐的检查

作业内容：

检查螺栓的防腐是否完好，如有问题应完成防腐。沿海机型塔架螺栓必须涂刷冷

喷锌，螺母和垫圈完全被冷喷锌覆盖，并保证螺母或螺栓头与垫圈的缝隙部位冷

喷锌的渗透。如需要补刷冷喷锌，应先除掉表面污渍、打磨，用电动工具如电动

钢丝刷、千叶片等将表面锈迹清除干净，形成一定的表面粗糙度，并用大布和毛

刷清理干净，再刷冷喷锌。刷涂二次，第一次刷涂后，1〜2小时冷喷锌干后，

再刷涂第二次，保证漆膜厚度90um；刷涂完毕后，做防松标记。

未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

所需工具：4寸毛刷、角磨机。

所需耗品：钢丝刷、大布、冷喷锌。

5.3塔筒连接螺栓的力矩检查

操作内容：

(a)目视检查每个塔架螺栓是否完好，有无断裂、裂纹、锈蚀的现象。

(b)按检修标准力矩值检修螺栓力矩，查看螺栓是否有松动。M36螺栓，力矩

值2200N.m。M30螺栓，力矩值1200N.m

(c)在检修完成的螺栓和垫圈上画防松力矩线，其颜色要求与以往不同。

未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(d)目视各个塔筒法兰盘无开焊、裂纹现象。

所需工具：液压扳手，记号笔，60套筒，50套筒。

所需耗品：防腐喷漆。

注意事项：塔筒螺栓力矩检查后，力矩扳手破坏塔筒防腐层，需用防腐喷漆对防

腐层进行防腐处理。

54塔筒内所有平台的检查

操作内容：

(a)检查平台盖板的固定是否可靠、连接螺栓是否松动，如存在松动现象应按

照力矩要求拧紧螺栓。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(b)检查平台盖板开启和关闭是否灵活，盖板与塔架平台搭接面是否充足，如

存在此类问题，应调整盖板合页或校正盖板。未发现以上现象为“合格”，如有

异常，处理并做好记录。

(c)检查平台盖板是否开裂、变形，如存在此类问题应立即修复处理，如焊接

或更换新的盖板。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(d)塔筒平台卫生。擦除平台盖板上的油渍、灰尘，清理其它杂物。

(e)检查塔筒平台螺栓是否缺失，是否有断裂、松动情况。

所需工具：250mm活动扳手，棘轮扳手，19mm套筒，19mm开口扳手，扫把,

簸箕。

所需耗品:大布，油污清洗剂。

5.5马鞍处电缆及电缆护圈检查

作业内容：

(a)检查马鞍处电缆及旋转位置电缆有无可见磨损，紧固电缆护套，在护套上

下两端用扎带单根电缆绑扎，保证护套在防护挡圈位置，起到保护旋转部

位电缆作用。

(b)此处电缆不能与爬梯接触。

(c)电缆护圈支架无变形、开裂现象。电缆橡胶护圈完好，电缆套管完好且无

下滑现象。

检查时符合以上要求为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

所需工具：250mm活动扳手、斜口钳。

所需耗品：规格为370X7.6扎带若干。

5.6塔筒照明灯具检查

操作内容：

(a)检查塔架照明灯是否正常，照明开关能同时可控制全部灯的开和关，如有

异常，及时处理并做好记录。无异常为“合格”,。

(b)检查每盏灯是否正常点亮，若有灯管烧坏的，应立即更换为相同规格的灯

管。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(c)检查塔架照明灯的灯座固定是否松动，灯罩固定是否牢靠，如有松动应拧

紧螺栓。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(d)检查灯罩外观是否完好，有无裂纹，并擦净灯罩的内外壁，如有裂纹应更

换灯罩。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(e)检查照明灯的维修插座外观是否完好，有无裂纹，塔架灯电缆固定是否牢

靠。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

所需工具：万用表、一字螺丝刀、十字螺丝刀。

所需耗品:大布，灯管，灯罩。

5.7助爬器检查

作业内容：由于助爬器的种类较多和生产厂家不同，检修时应根据各助爬器的厂

家使用说明书检修助爬器，包括助爬器的接线、安装和控制线路，以及牵引装置

(如钢丝绳、滑轮系统等)、功能测试等。未发现以上现象为“合格”，如有异

常，处理并做好记录。

所需工具：万用表、助爬器使用说明书，十字起，一字起。

所需耗品：无。

5.8塔筒爬梯检查

操作内容：

(a)检查爬梯支架与爬梯的连接螺栓是否松动，如有松动现象，拧紧连接螺栓。

未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(b)检查爬梯支架与塔壁的连接螺栓是否松动，如有松动现象，拧紧连接螺栓。

未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(c)检查爬梯防坠器轨道与爬梯的连接螺栓是否松动、是否脱落，以及梯段之

间对接是否牢固，如有松动现象，拧紧固定螺栓。未发现以上现象为“合格”，

如有异常，处理并做好记录。

(d)检查爬梯及其支架是否存在开焊、裂纹和变形的现象，如有此类现象应焊

牢或校正修复。

(e)检查爬梯上是否有油渍，如有油渍应将其擦除。未发现以上现象为“合格”，

如有异常，处理做好记录。

(f)检查防坠器在轨道上滑行是否顺畅，如存在卡滞现象应使用铿刀或砂纸打

磨修复滑轨损伤处。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

所需工具：棘轮扳手、19mm套筒、19mm开口扳手、13mm开口扳手

所需耗品：砂纸、大布。

5.9塔筒之间的接地线检查

操作内容：

(a)检查接地线或铜编织带是否牢靠，牢靠紧固则为“合格”。

(b)如遇接地线或铜编织带与线鼻子松动，无法紧固等，需要及时更换接地编

织带或线鼻子，重新安装接地编织带，需要注意安装时在螺栓压接接地编织带处

涂抹导电膏。未发现以上现象为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

所需工具：250mm活动扳手。

所需耗品：接地线或铜编织带。

5.10安全警告标志检查

作业内容：安全警告标志无缺失，张贴牢固。

所需工具：无。

所需耗品：无。

5.11灭火器检查

操作内容：

(a)检查灭火器压力指数，灭火器压力表分三个区域：

红色区域：表示灭火器内干粉压力较小，有无法喷出的可能或已经失效。

绿色区域：表示压力正常，灭火器可以正常使用。

黄色区域：表示灭火器内的压力过大，可以正常使用。但有爆破、爆炸的危险。

(b)检查灭火器瓶体：灭火器瓶体有无生锈、破裂和红色油漆是否过淡。

(c)检查灭火器软管：软管是否有破裂和喷嘴是否完好。

(d)检查灭火器安全插销：插销是否完好。

(e)检查灭火器的放置：应放在相应的灭火器支架内，放置平稳。

(f)检查灭火器是否在使用有效期内。

未发现以上现象为“合格”，如灭火器已失效或不能正常使用，应立即更换为相

同规格的灭火器，并做好检修记录。

所需工具：无。

所需耗品：灭火器。

5.12塔架卫生工作的清洁

操作内容：机组检修完成后再打扫塔架内卫生，请按照从上向下的顺序完成。

(a)使用毛刷和大布清除塔架法兰上的灰尘和杂物。

(b)清理干净上、下马鞍处电缆上的灰尘和杂物。

(c)清理干净塔架平台上的灰尘、杂物和油污，必须保证平台上无油渍。

(d)清理干净控制柜上方的灰尘、杂物和油污，必须保证柜体上方无油渍。

(e)在清理塔架过程中，使用大布清除电缆上的灰尘和油渍，以及电缆夹板上的

杂物和油污。

(f)清理基础环内的灰尘、杂物和油渍，保证基础地面上的排水孔通畅。未发

现以上现象为“合格”，发现以上现象处理并做好记录。

所需工具：毛刷、扫把、垃圾铲、油污清洗剂

所需耗品：大布。

5.13机舱平台接地汇流排的接地线

作业内容：

(a)肉眼检测汇流排接地线是否破损，接地电缆与接地排的连接螺栓是否有锈

迹，未出现破损为“合格”，如有异常，处理并做好记录。

(b)用250硒活动扳手检测接地线连接螺栓是否紧固，如果紧固记为“合格”，

如有异常，紧固并记录。

(c)肉眼检测接地线的线鼻搭接面是否有油漆层，无油漆层为“合格”，如有清

理并记录。

(d)用活动扳手检测接地线汇流排支架接螺栓是否紧固，紧固记为“合格”，

如有异常，紧固并记录。

所需工具：200N.m力矩扳手，16mm,18mm套筒，活动扳手。

所需耗品：无。

5.14塔筒内电缆/导电轨检查

电缆检查操作内容：

(a)检查电缆外观是否有磨损、烧灼痕迹(尤其在马鞍桥电缆护圈处的电缆)，

如无上述情况，记录“合格”。

(b)检查电缆是否有脱落。

(c)使用绝缘表DC1OOOV档位，测量电缆绝缘阻值，电缆绝缘阻值大于50M

Q以上为合格。

注意事项：测量电缆阻值时，将发电机的转子拆除，将变频器的转子电缆拆除在

测量。

导电轨检查操作内容：

(a)检查每段塔筒的导电轨连接处螺栓