西安交大复试科目知识资料机械发现技术基础

千里之行，始于足下朽木易折，金石可镂Word-可编辑2023年年西安交大复试题目，机械发明技术基础1.刀具的前角和后角的概念，前角和后角的变化对切削过程有什么影响。10’2.画图说明切削过程的三个阶段，以及切削用量三要素对切削温度，切削力，刀具寿命的影响。13’3.画图表示车床，卧式铣床，外圆磨床的主运动和进给运动，车床的精度指标有哪些。15’4.夹具的各个组成部分及其功用，例举3个用内圆柱孔定位的夹具。12’5.加工表面质量的组成部分包括哪些内容。10’6.计算题，给出数据计算加工零件的合格率与不合格率。20’书上没用例题，自己找资料吧。7.计算题，工艺尺寸链的计算，增环，减环，封闭环。20,’今年西交的复试题目有两道计算题，这和2004-2023年年的都不同，好多学生都没复习到。课本要多看几遍。1，貌似英语是六级形式，我就用的六级历年真题听听，这么短时光能练成什么样啊，还要看那么多书。

2，专业英语真头疼，找本书看吧，堆积点词汇，听说只翻译几句话，应该不会太难吧，时光那么紧，谁能决定那么好啊。。。

3，专业课还是尽量多复习些吧，综合面试什么都可能问到。09年机械发明技术基础复试题:1说一下工件成形主意,以及试用的场合2数控车床和普通车床的区别3说一下车床,卧式和立式铣床,刨床,钻床,外圆磨和内圆磨,蹚床的,主运动和进给运动,并用容易图形标注出来4车刀各个面,刃,和刀尖是怎么形成的以及作用

5机械加工工艺规程和机器装配工艺规程的定义,以及作用

6倘若加工件浮上显著误差,应该怎么做2023年年机械发明技术基础的复试题，仅供参考。

第一道大题：名词解释，从15个名词中挑选比较认识的8个举行作答就可以了。这些名词都是最基本的专业名词，例如：工序，工步，加工余量，加工经济精度，误差复映，积屑瘤，工艺规程，定位误差，顺铣逆铣。。。（还有几个，记不太清晰了；不过选8个你知道的答题就可以了，呵呵）第二道大题是3个简答题：1、简述零件成形的三种原理以及各自的加工主意举例。这个就在指定参考书的第一章里，材料累加成型原理，材料基本不变原理，材料去除原理；后面的加工主意也要举出几个例子，比喻说材料基本不变原理的加工主意有：铸造，锻造，冲压等。

2、给出一张刀具的典型结构图，让你说出里面的数字所指的是什么。这个图在指定书里有，就是刀具结构那一节里的那个，要求你指出图中数字所指的是什么，前刀面，后刀面，主切削刃，基面，切削平面等，总之，关于刀具结构的那些面、刃、平面正交系、角度都要认识。

3、简述机加工过程中基准挑选的原则以及安顿加工顺序的基本原则。这个书里都有的，基准挑选原则包括粗基准挑选原则和精基准挑选原则，而它们又各自包括好几个重要的原则；加工顺序的安顿原则有先粗后精，先基准面后其它面等等。这些东西在有关工艺路线的章节里都有的。

第三道大题是两个论述题：1、论述加工误差统计分析的意义，主意及其特点。这在课本里有专门章节推荐，什么分布图分析法，点图法，以及它们的各自特点和应用，所以课本一定要熟。

2、给了一个背景，说是国内在高精密机床上和国外有无数差距，让你结合这个背景解释一下几个名词的涵义：加工精度，精度保持性，切削稳定性，可靠性。这个题目是我唯一感觉答的不好的一道，除了解释基本概念之外，还考查你对这些概念的个人理解和观点；考查了大家对参考书的认识程度以及对专业基本概念的理解和专业知识的堆积。附录：部分复试专业课笔试题《机械发明技术基础》2004年：1、请写出企业产品开辟的路线，需要哪些技术支持，各有什么作用2、误差统计分析法的适用场合，什么是"6σ"准则？3、夹具的组成，及各自的作用。4、制定工艺规程的内容有哪些？5、切削时的表面质量有哪些？2023年年年：1.某公司拟开辟一款新型电动助力车，由你作项目负责人，简述工作流程，工作内容，相关支撑技术。2.简述车床可完成哪些典型表面得加工，并画图暗示。3.用车床车削细长轴类零件，试分析可能产生哪些加工误差？并分析产生缘故。4.简述提高切削用量的途径。5.简述决定加工主意及精基准的原则。2023年年：（惟独部分）配钥匙机的原理和误差分析。西交大机械发明技术基础2023年年复试回忆版

一、名词解释（13选8）工序，误差敏感方向，加工硬化，工艺能力，积屑瘤，逆铣，工艺规程，加工余量…实在记不全，大家补充吧

二、容易1画图解释车刀刀尖高于或低于工件轴线对工作角度影响

2加工阶段普通划分为几个阶段，缘故

3零件加工中得到尺寸精度主意

三、问答1车工怕细长轴缘故，可以用画图法解释

2误差分析的意义，常见误差分析法种类，各自特点，在实际生产中应用

04年）1、请写出企业产品开辟的路线，需要哪些技术支持，各有什么作用2、误差统计分析法的适用场合，什么是"6σ"准则？对于生产实际中常常以复杂因素而浮上的加工误差，不能用单因素估算主意来衡量其因果关系，更不能从单个工件的检查来得出结论。因为在一批工件的加工过程中既有变值系统性误差因素，又有随机性误差因素在作用，因此单个工件的误差是不断变化的，凭单个工件去判断整批工件的误差情况极不可靠，所以就需要用统计分析主意。加工所得尺寸的正态分布曲线中，工件尺寸在±3σ惟独0.27%，可以忽略不计，6σ的大小代表了某一种加工主意在规定的条件下（毛坯余量、切削用量、正常的机床、夹具、刀具）所能达到的加工精度。所以在普通情况下我们应该使公差的宽度T和均方根误差σ之间具有下列关系：T≥6σ.3、夹具的组成，及各自的作用。（1）定位元件———使工件在夹具中占有确切位置，起到定位作用。（2）夹紧装置———提供夹紧力，使工件保持在正决定位位置上不动。（3）对刀元件———为刀具相对于夹具的调节提供根据。（4）引导元件———决定刀具相对于夹具的位置。（5）其他装置———分度等。（6）衔接元件和衔接表面———将夹具衔接到工作台上。（7）夹详细———将各夹具元件装配为一个整体。4、制定工艺规程的内容有哪些？工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。2决定毛坯。3拟定工艺路线，挑选定位基准。4决定各工序所采用的设备。5决定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。6决定各主要工序的技术技术要求及检验主意。7决定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。8决定切削用量。9决定工时定额。10技术经济分析。11填写工艺文件。5、切削时的表面质量有哪些？（1）表面层的几何形状特征：1表面粗糙度。2波度。（2）表面层的物理、力学性能的变化：1表面层因塑性变形引起的冷作硬化。2表面层因切削热引起的金相组织的变化。3表面层产生的残余应力。05年）1.某公司拟开辟一款新型电动助力车，由你作项目负责人，简述工作流程，工作内容，相关支撑技术。2.简述车床可完成哪些典型表面得加工，并画图暗示。内外圆柱面、锥面、旋转曲面、螺纹面、端平面、偏心轴等3.用车床车削细长轴类零件，试分析可能产生哪些加工误差？并分析产生缘故。4.简述提高切削用量的途径。5.简述决定加工主意及精基准的原则。加工主意的挑选：1首先按照每个加工表面的技术要求，决定加工主意及分几次加工。2决定加工主意时要考虑被加工材料的性质。3挑选加工主意要考虑生产类型，即要考虑生产率和经济性问题。4挑选加工主意还要考虑本厂（或本车间）的现有设备情况及技术条件。精基准的挑选原则：1基准重合。2基准统一。3自为基准。4互为基准。06年）配钥匙机的原理和误差分析。下面就是2023年年机械发明技术基础的复试题，仅供参考。

第一道大题：名词解释，从15个名词中挑选比较认识的8个举行作答就可以了。这些名词都是最基本的专业名词，例如：工序：指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所延续完成的那部分工艺过程。工步：在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所延续完成的那部分工序。加工余量：每次走刀在加工表面上切除的金属层的厚度。加工经济精度：在正常加工条件下（采用复合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延伸加工时光）所能保证的加工精度。误差复映：因为毛坯加工余量和材料硬度的变化，在加工过程中引起了切削力的变化，进而引起工艺系统受力变形的变化，产生了工件的尺寸误差和形状误差的现象。积屑瘤：指在加工中碳钢时，在刀尖处浮上的小块且硬度较高的金属粘附物。工艺规程：把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。定位误差：设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。顺铣：铣削时的主运动方向和工件的进给方向相同为顺铣。逆铣：主运动方向和工件的进给方向相反为逆铣。（还有几个，记不太清晰了；不过选8个你知道的答题就可以了，）

第二道大题是3个简答题：简述零件成形的三种原理以及各自的加工主意举例。材料累加成型原理，如20世纪80年代浮上的迅速原形技术，在成形中通过材料累加获得所需形状。材料基本不变原理，如铸造、锻造及模具成形（注塑、冲压等）工艺，在成形前后材料主要发生形状变化，而质量基本不变。材料去除原理，如传统的切削加工主意，包括磨料磨削、特种加工等，在发明过程中通过材料逐渐被去除而获得需要的几何形状。

2、给出一张刀具的典型结构图，让你说出里面的数字所指的是什么。这个图在指定书里有，就是刀具结构那一节里的那个，要求你指出图中数字所指的是什么，前刀面，后刀面，主切削刃，基面，切削平面等，总之，关于刀具结构的那些面、刃、平面正交系、角度都要认识。

3、简述机加工过程中基准挑选的原则以及安顿加工顺序的基本原则。（1）粗基准的挑选原则：1选重要表面做粗基准。2选不加工面做粗基准。3粗基准一个方向只用一次。4选定位夹紧可靠的平面做粗基准。（2）精基准的挑选原则：1基准重合。2基准统一。3自为基准。4互为基准。（3）安顿加工顺序的基本原则：1先粗后精。2先主后次。3先基准后其他。第三道大题是两个论述题：1、论述加工误差统计分析的意义，主意及其特点。意义：对于生产实际中常常以复杂因素而浮上的加工误差，不能用单因素估算主意来衡量其因果关系，更不能从单个工件的检查来得出结论。因为在一批工件的加工过程中既有变值系统性误差因素，又有随机性误差因素在作用，因此单个工件的误差是不