原料前处理岗位操作SOP

原料前处理岗位操作SOP1目的建立原料前处理岗位操作的文件，规范原料前处理岗位操作。2范围适用于原料前处理岗位。 3职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。3.3车间主任负责抽查本操作法的执行情况。4内容 4.1生产前准备阶段4.1.1复核清场情况4.1.1.1检查生产场地是否有上一批生产遗留的物料。4.1.1.2检查干燥间门窗、天花板、墙壁、地面等，确认已清洁干净、无浮尘、光洁、明亮。4.1.1.3依次检查生产所用设备机身、机内、工作台及清洗池等确认已清洁干净，无粉尘、异味、粉渍或油渍等。4.1.1.4检查确认无上一批生产记录及与本批生产无关的文件等。4.1.1.5仔细阅读生产作业指令，了解待干燥物料的名称、规格、批号、批量、工艺要求、注意事项等内容。4.1.1.6填写操作间外的生产状态标识。4.1.2设备的准备4.1.2.1检查压缩空气是否符合规定，不够则调节气阀。4.1.2.2检查设备筛网是否完好、孔径是否符合工艺要求。4.1.2.3检查电子秤是否处于计量检定的有效期，并把电子秤校正零点。4.1.3车间质监检查质监检查合格后操作者方可进行真空干燥操作。4.1.4领料4.1.4.1操作人员向仓库领取待处理物料，确认无污染。领取时核对品名、批号、数量等。4.1.4.2根据批量的总数装备周转袋。到容器具存放间领取周转桶、铲子等。4.2生产过程阶段4.2.1在挑选间挑选工作台进行挑选除杂，除去药材中夹杂的异物杂质等，完成挑选使用原袋进行周转。然后称量物料，要进行复核。4.2.1破碎机调节：调节电机运转速度，保持匀速稳定运行。4.2.2破碎上料：将待破碎物料均匀投入输送带内，切不可进料过快，以免阻塞进料仓。4.2.3破碎过程实时注意出料粒度，如出料粒度异常则应停机检查筛网是否破损，如破损则更换筛网。4.3生产结束阶段。4.3.1停机4.3.1.1关闭电源，关闭真空阀。4.3.1.2将完成物料，称重，贴上标识。4.3.2生产完成后，把破碎完成料运至称量备料区，置于规定位置。4.3.3清点袋数，累计数量（或重量），结算物料，并详细记录。4.3.4清退剩余物料。4.3.5如尚有未能干燥的物料，则称毛重、计算出净重，及时在生产记录中记录，贴上物料标签并退至原料仓，置于规定位置。4.3.6清洁设备。设备内外及工作台用95%的酒精进行清洗擦拭至无产品残留，清洗液无色透明，清洗后设备直接接触物料的部位喷上75%酒精消毒。4.3.7清洁生产场地。4.3.7.1用稍潮湿的干净抹布揩抹，直至干净无粉渍为止。4.3.7.2把收集到的地脚粉，生产中的废弃物集中在废弃物塑料胶袋内，扎好袋口送至垃圾处理处，集中处理。4.3.7.3对照清场记录每一项内容进行自检，并记录，若自检认为符合要求后，则让质监来检查。4.3.8完成生产记录填写。4.3.8.1进行物料平衡计算，检查计算结果是否在规定限度内。若收率高于或低于允许范围者，应立即通知质监进行调查，采取处理措施，并详细记录。4.3.8.2复核生产记录，检查是否有漏记或错误现象。检查记录中各项；检查是否有偏差发生，若复核符合要求，则在操作者项目签名，如果发生偏差，则填写偏差处理单报生产部处理。4.3.8.3填写清场记录，让质监确认清场情况