化工公司清洁生产审核预评估方案

化工公司清洁生产审核预评估方案预评估是通过对企业全貌现状进行调研和考察，旨在评估企业产污、排污现状，分析并发现企业清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点。本阶段的重点是在企业现状调研考察的基础上确定审核重点、设置生产目标、产生一批备选方案并着手实施其中简单易行的无/低费清洁生产方案。1.1企业概况河北某化工有限公司始建于1969年，原名为邯郸市染料化工厂，位于某县县城，为国有集体企业，1989年搬迁至某县城东2.0km，公司占地19500M2，现已改制为股份制企业。公司现有三条硫化染料生产线，年可生产硫化染料6000吨，主要产品为双位某产品，现拥有干部、职工175人，固定资产800余万元，年产值２２８０余万元，年利税２００余万元，是河北省染料生产的骨干企业。1.1.1公司组织机构公司组织机构见图3-1。图3-1公司组织机构图

1.1.2厂区平面布置图浓缩锅浴室更衣室包装拼混收集雨水煤炭存放煤炭存放二硝基库硫化钠库硫代硫酸钠成品库储物间大门大门锅炉房浴室职工宿舍蓄水池蓄水池蓄水池二硝基制料车间厕所烘干车间烘干车间锅炉房硫磺库厕所滤液储蓄池制料车间制料车间化验、监控苯酚库房成品库房成品库房库房库房食堂储罐硫代硫酸钠生产车间办公楼办公楼职工宿舍职工宿舍库房五金库厂区平面布置见图3-1。浓缩锅浴室更衣室包装拼混收集雨水煤炭存放煤炭存放二硝基库硫化钠库硫代硫酸钠成品库储物间大门大门锅炉房浴室职工宿舍蓄水池蓄水池蓄水池二硝基制料车间厕所烘干车间烘干车间锅炉房硫磺库厕所滤液储蓄池制料车间制料车间化验、监控苯酚库房成品库房成品库房库房库房食堂储罐硫代硫酸钠生产车间办公楼办公楼职工宿舍职工宿舍库房五金库图3-1厂区平面布置图东东西北南南1.2现状调查1.2.1生产工艺流程某产品染料的生产已有100多年的历史，其工艺主要包括二硝基氯苯水解、多硫化钠制备、硫化、氧化、水洗打浆、烘干、混配、包装等环节。⑴二硝基氯苯水解在化料锅内将2,4-二硝基氯苯加热熔化，在水解罐内加入一定量的水，搅拌下抽入熔化的2,4-二硝基氯苯，升温至85℃，再逐渐加入计量好的氢氧化钠溶液，在98～100℃条件下直至完全水解(当反应物PH值为8～8.5即为反应终点)，生成二硝基苯酚钠，反应式如下：⑵多硫化钠制备在多硫化钠制备锅中加入水和硫化钠，加热全部溶解后加入硫磺，在90-98℃恒温反应4小时，得到多硫化钠(通过控制硫磺和硫化钠的比例得到不同硫指数的多硫化钠，硫指数x控制在3-4之间)，反应式如下：⑶还原硫化将制备好的二硝基苯酚钠和多硫化钠加入硫化锅中，于135～137℃加压进行硫化反应，恒温恒压反应约10小时。根据硫化过程中生成的无机产物的性质及数量，确定生成某产品反应的进行程度，其主要反应有还原、硫化、缩合及聚合，反应式如下：⑷氧化硫化反应后的物料在氧化锅内吹入空气，空气中的氧气起催化作用，一方面使染料氧化沉淀，另一方面经吹风氧化后的某产品染料色泽更加鲜亮；同时反应液中过剩的硫化钠氧化成为硫代硫酸钠。⑸打浆烘干氧化后产物经过过滤，得到的滤饼加水、硫化碱进行打浆。打浆后的溶液用泵打入供料池中，靠位差自流入滚筒干燥器，浆液进入梯形料液槽，当滚筒旋转时，部分表面浸在料槽中，从料槽中转出来的那部分表面沾上了厚度为0.3-5.0mm的薄层料浆。加热蒸汽通入滚筒内部，通过筒壁的热传导，使物料中的水分蒸发，水蒸汽由滚筒上方的集气罩收集，两台干燥机的两个集气罩收集的水蒸汽通过统一的排气筒排出。滚筒转动一周，物料即被干燥，并由滚筒壁上的刮刀刮下，刮下的物料即为产品双倍某产品，落入滚筒干燥器前面的料槽中。⑹产品包装从收料槽中取出产品双倍某产品，经密闭混粉机搅拌混配后包装入库。某产品生产工艺流程见图2-2。图3-2硫化黑生产工艺流程图1.2.2主要生产设备 企业生产过程使用的关键设备有：多硫化钠锅、水解锅、硫化锅、精制锅、调合锅、烘干机、自动混合缸、火碱配制锅、空压机、罗茨鼓风机、锅炉等。主要生产设备名称、数量见表3-1。表3-1主要生产设备一览表设备名称型号数量设备名称型号数量1多硫化钠锅4000升27自动混合缸7.5M312水解锅8000升28火碱配制锅5000升13硫化锅139空压机6M3/分14精制锅210罗茨鼓风机40M3/分25调合锅6000升111蒸汽锅炉6吨16烘干机9.4M251.2.3主要原辅材料及能源消耗河北某化工有限公司生产中的主要原辅料消耗情况见表3-2。表3-2近三年主要原辅料消耗情况表（单位：t/a）项目物料名称硫化钠液碱硫磺有效成分硫化钠氢氧化钠硫是否危险化学品是是是是单位产品消耗量t/t(2011年)0.880.740.980.58年消耗量（t）2011年22002450185014402010年22202478198114522009年2250249820541460输送方法卡车卡车卡车卡车包装方法罐装袋装罐装袋装存储方法库存库存桶装库存内部输送方法人工+机械人工+机械人工+机械人工库存管理专人管理专人管理专人管理专人管理可替代物料无无火碱+水无表2-3能源消耗一览表项目电(万度/a)水(m3/a)煤(t/a)消耗量2011年583600022002010年59.23867025402009年60.3335202730吨产品能耗指标（2011年）0.0160.371.2.4企业环境保护状况⑴环保管理工作公司环保工作由总经理助理负责，管理机构设在公司环保部，主要负责制定全公司环保管理制度，年度培训计划、监督检查各生产车间环保现场管理工作和环保设施的运营效果，公司现制定有《环保管理制度》、《安全文明生产管理制度》、《危化品使用保管制度》、《设备定期试验、切换制度》等安全、环保管理制度。近几年来，在各级领导的大力支持下，我公司环保工作取得了一定成绩，为改善公司及周边区域环境做出了一定贡献，并形成了较为完善的环保管理体系，环保制度健全，自上而下分工详细，责任明确。⑵企业执行环境质量标准及污染物排放标准①环境质量标准环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类标准；地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准；声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。②污染物排放标准锅炉废气执行：厂界噪声执行：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类区标准。上述各标准相应标准值见表3-4、表3-5。表3-4环境质量标准年平均60μg/m324小时平均1501小时平均5007024小时150表3-5污染物排放标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准1.3污染源调查公司现状污染源主要是蒸汽锅炉废气废气、过滤工序废水、设备噪声及固体废物，各污染物产生部位、治理措施及其治理效果见表3-6，公司各污染物排放量见表3-7。表3-6主要污染源调查一览表罗茨风机空压机泵类灰渣底泥表2-7公司污染物年排放量一览表单位：t/a时间产品产量废气废水固体废物烟尘SO2COD硫化物灰渣包装物2011年25004.469.8800002010年20006.515.900002009年10004.310.6500.515081.4公司环境保护现状公司目前已建成环保治理设施见表3-8。表3-8公司环保治理设施一览表1.5产排污原因分析清洁生产审核的一个重要环节就是分析污染物产生的原因，以便寻找对策，产生削减或消除污染物的方案。审核小组对各个主要废弃物产生源进行了调查，分析污染物产生的原因见表3-9。表3-9污染物产生的原因分析1.6确定审核重点1.6.1审核重点确定原则（1）污染物产生量大、能源消耗大的部位； （2）污染物毒性大或污染物难于处理、处置的部位； （3）生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的部位； （4）对工人身体健康危害较大，公众反映强烈的部位； （5）生产工艺落后，设备陈旧的部位； （6）事故多发和设备维修较多的部位；1.6.2审核重点的确定本某产品生产工艺分为水解、多硫化、还原硫化、氧化、过滤、水洗打浆、烘干、混配、包装及供热等工序。由于水解工序、供热工序和废水处理工序能源消耗量和污染物产生量大、污染物难于处理，治理工艺落后，治理设备陈旧，对区域环境影响较大，审核小组将这三个生产工序作为备选审核重点，对其备选审核重点进行权重分析，权重分析过程见表3-10。表3-10备选审核重点权重分析表R×WR×WR×W由表3-10可知，公司备选审核重点中废水处理工序权重得分在200分以上，说明清洁生产机会及潜力均较大，根据公司实际情况和公司领导具体要求，审核小组确定将废水处理工序作为本轮清洁生产审核重点加以分析。1.7确定清洁生产目标根据国家环境保护法规、标准及公司所处区域的污染物总量控制规定，确定审核重点及清洁生产目标见表3-11。表3-11清洁生产目标序号项目清洁生产目标近期：20012年底远期：2013年底1废水排放量削减100％回收大苏打4500t/a回收大苏打？t/a回收大苏打4500t/a2全厂水的消耗节水1.05万吨/年节水1.06万吨/年3电的消耗节电6％（1.55万度）节电10％（5.8万度）4煤的消耗节煤50％削减10％1.8提出和实施无低费方案 在进行现状调查和现场调研的过程中，公司发动车间员工的力量，进行仔细的调查，提出多条清洁生产建议，发现一些投入资金少或无需投入资金，但可以取得经济效益和环境效益的无/低费方案，这些方案的实施将进一步提升企业的管理水平，降低成本，减少污染，详见表3-12，预评估阶段无/低费方案一览表。表3-12预评估阶段无/低费方案一览表方案类型序号方案投资（万元）效果环境效益经济效益加强管理1关闭车间长明灯、更换节能灯0.2节电2.1万元2物料转运在储存池，缩短原料在仓库贮存的时间无减少物料损失2.13万元3加强助剂使用管理无减少不合格品产生量1.2万元4加强职工操作及设备管理无减少污水产生量节约能源及助剂5加强原料收购时质量管理无减少不合格品产生量降低生产成本5.2万元6对员工进行技能培训0.1减少浪费降低成本7实行清洁生产的激励机制，按物料投入的5%节约