砖厂生产管理制度1

砖厂生产管理制度1（一）目的为加强砖厂生产管理，规范生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保砖厂生产经营活动的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于砖厂内所有生产相关活动，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验、设备维护、人员管理等环节。（三）基本原则1.以质量为核心原则，确保生产出符合国家标准和客户要求的优质砖产品。2.安全生产原则，保障员工生命安全和身体健康，预防和减少生产事故。3.成本效益原则，优化生产流程，降低生产成本，提高经济效益。4.持续改进原则，不断总结经验，改进生产管理方法和技术，提高生产水平。二、生产组织与计划（一）生产组织架构1.设立生产厂长一名，全面负责砖厂的生产管理工作，包括生产计划制定、生产调度、人员安排、质量控制等。2.根据生产流程和职能划分，设置若干生产车间，每个车间设车间主任一名，负责本车间的日常生产管理。3.配备生产统计员、质检员、设备维护员等专业人员，协助生产厂长和车间主任开展工作。（二）生产计划制定1.销售部门应提前[X]天向生产部门提供客户订单信息，包括产品规格、数量、交货日期等。2.生产部门根据销售订单和库存情况，结合砖厂生产能力，制定月度生产计划。月度生产计划应明确各车间的生产任务、生产时间、产品规格和数量等。3.生产计划制定后，应及时下达给各车间和相关部门，并组织召开生产计划会议，向各部门传达生产任务和要求，协调解决生产过程中可能出现的问题。（三）生产调度1.生产调度员负责日常生产调度工作，根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产进度，确保各车间生产任务按时完成。2.生产调度员应密切关注生产过程中的各种动态，及时协调解决生产中出现的设备故障、原材料供应不足、人员短缺等问题，确保生产的连续性和稳定性。3.定期召开生产调度会议，总结生产情况，分析存在的问题，制定改进措施，并对下一阶段的生产工作进行安排部署。三、原材料管理（一）原材料采购1.采购部门应根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。采购计划应明确原材料的品种、规格、数量、采购时间等。2.选择合格的原材料供应商，对供应商进行评估和管理。建立供应商档案，记录供应商的基本信息、产品质量、价格、交货期等情况。3.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。确保采购合同符合法律法规要求，并具有可操作性。（二）原材料检验1.原材料到货后，仓库管理人员应及时通知质检部门进行检验。质检部门按照相关标准和检验规范，对原材料的质量进行检验。2.检验内容包括原材料的外观、尺寸、强度、化学成分等。对于关键原材料，应进行抽样送有资质的检测机构进行检测。3.经检验合格的原材料，仓库管理人员应办理入库手续，并按照规定进行存放。不合格的原材料应及时通知采购部门进行处理，严禁不合格原材料进入生产环节。（三）原材料库存管理1.仓库应建立原材料库存管理制度，对原材料进行分类存放，标识清晰，便于管理和查找。2.定期对原材料进行盘点，确保账实相符。盘点结果应及时上报给相关部门，如发现盘盈或盘亏情况，应查明原因并进行处理。3.控制原材料库存水平，避免库存积压或缺货。根据生产计划和原材料供应周期，合理确定原材料的安全库存和最高库存限量。四、生产过程管理（一）生产流程规范1.制定详细的砖厂生产工艺流程，明确各生产环节的操作要求和质量标准。操作人员应严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量的稳定性。2.在各生产车间显著位置张贴生产工艺流程示意图和操作规范，便于员工学习和遵守。同时，加强对员工的培训，使其熟悉生产工艺流程和操作技能。（二）设备管理1.建立设备管理制度，加强设备的日常维护和保养。设备维护员应定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障和隐患，确保设备正常运行。2.制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程操作设备。严禁违规操作设备，以免发生安全事故和设备损坏。3.定期对设备进行检修和保养，根据设备的使用情况和维护保养计划，安排设备的大修、中修和小修工作。确保设备的性能和精度符合生产要求。4.建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、维修记录等情况。便于对设备进行跟踪管理和技术分析。（三）人员管理1.根据生产需要，合理配备生产人员，明确各岗位的职责和任职要求。招聘具有相应技能和经验的员工，确保生产工作的顺利开展。2.加强员工培训，提高员工的业务素质和操作技能。培训内容包括生产工艺流程、质量标准、安全操作规程、设备操作技能等方面。定期组织员工进行培训考核，确保员工掌握必要的知识和技能。3.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行量化考核。考核指标包括工作质量、工作效率、工作态度、安全生产等方面。根据考核结果，给予员工相应的奖励和惩罚，激励员工积极工作。（四）质量控制1.建立质量管理体系，制定质量管理制度和质量检验规范。明确质量控制的流程和方法，确保产品质量符合国家标准和客户要求。2.加强生产过程中的质量检验，质检员应按照质量检验规范，对生产过程中的每一道工序进行检验。检验内容包括产品的外观、尺寸、强度、化学成分等。对于关键工序，应进行重点检验。3.定期对产品进行抽样检验，送有资质的检测机构进行检测。确保产品质量的稳定性和可靠性。对检验不合格的产品，应及时进行返工或报废处理，严禁不合格产品流入市场。4.开展质量改进活动，分析产品质量问题产生的原因，采取有效的改进措施，不断提高产品质量。鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。（五）安全生产管理1.建立安全生产管理制度，加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识。定期组织员工进行安全生产培训和应急演练，使员工熟悉安全生产知识和应急处置技能。2.制定安全生产操作规程，明确各岗位的安全操作要求。操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。3.在生产车间设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。定期对安全防护用品和消防器材进行检查和维护，确保其处于良好状态。4.加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。安全管理人员应定期对生产车间进行安全检查，对发现的安全问题，应立即下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。5.建立安全生产事故应急预案，明确事故报告程序、应急处置措施等内容。一旦发生安全生产事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援，最大限度地减少事故损失，并及时向上级主管部门报告。五、产品检验与入库（一）产品检验1.产品生产完成后，由车间质检员按照质量检验规范进行逐批检验。检验合格的产品方可进入成品库。2.成品检验内容包括产品的外观质量、尺寸偏差、强度等级、吸水率等指标。检验结果应记录在产品检验报告中。3.定期对产品进行抽样送有资质的检测机构进行检测，确保产品质量符合国家标准和客户要求。（二）产品入库1.经检验合格的产品，车间应及时办理入库手续。仓库管理人员应根据产品检验报告和入库单，对产品进行核对、清点和入库登记。2.产品应按照品种、规格、等级等分类存放，标识清晰，便于管理和查找。仓库应保持通风、干燥，确保产品质量不受影响。3.建立产品库存台账，记录产品的出入库情况。定期对产品库存进行盘点，确保账实相符。六、成本控制（一）成本核算1.建立成本核算制度，明确成本核算的对象、方法和流程。对砖厂生产经营过程中的各项成本进行分类核算，包括原材料成本、人工成本、设备折旧、水电费、管理费等。2.每月定期进行成本核算，编制成本报表，分析成本构成和变动情况。为成本控制提供数据支持。（二）成本控制措施1.优化原材料采购管理，通过招标、询价等方式，选择优质低价的原材料供应商，降低原材料采购成本。同时，合理控制原材料库存水平，减少库存积压和浪费。2.提高生产效率，合理安排生产计划，优化生产流程，减少生产过程中的停工、窝工现象。加强设备管理，提高设备利用率，降低设备维修成本。3.控制人工成本，合理配置人力资源，提高员工工作效率。通过绩效考核等方式，激励员工积极工作，减少不必要的人工支出。4.加强费用管理，严格控制各项费用支出。对办公费、差旅费、业务招待费等费用实行定额管理，严格审批程序，杜绝浪费现象。七、