新制项目吊装作业安全管理规定

新制项目吊装作业安全管理规定一、总则（一）目的为加强新制项目吊装作业安全管理，规范吊装作业行为，防止和减少吊装作业事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本规定。（二）适用范围本规定适用于公司新制项目中各类吊装作业活动，包括但不限于设备、材料的吊装安装、移位等。（三）引用标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《危险化学品重大危险源辨识》4.《起重机械安全规程》5.《吊装作业安全规范》等相关国家标准和行业标准二、吊装作业安全管理职责（一）公司层面职责1.公司安全管理部门负责对新制项目吊装作业安全管理工作进行监督检查，指导各部门做好吊装作业安全工作。2.公司工程管理部门负责协调新制项目吊装作业的总体安排，审核吊装作业方案，确保吊装作业与其他施工活动的安全衔接。（二）项目部门职责1.项目负责人是本项目吊装作业安全管理的第一责任人，全面负责项目吊装作业的安全管理工作，组织制定并实施吊装作业安全措施。2.项目技术负责人负责审核吊装作业方案，对吊装作业人员进行技术交底，指导解决吊装作业中的技术问题。（三）吊装作业人员职责1.起重机司机必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书，方可上岗作业。严格遵守起重机操作规程，确保起重机处于良好的运行状态。作业前对起重机进行检查，确认各项安全装置齐全有效。听从指挥人员的指挥信号，信号不清或可能引起事故时，有权拒绝执行。2.司索工熟悉吊装设备、工具及被吊物的特点和要求，掌握正确的捆绑、挂钩方法。负责检查被吊物的质量、重心位置及吊点的选择，确保捆绑牢固、吊点合理。跟随被吊物移动，及时调整吊物的状态，防止发生危险。传递信号准确、清晰，与起重机司机密切配合。3.指挥人员经专业培训，熟悉吊装作业环境、流程和设备性能，具有一定的组织和指挥能力。掌握标准的指挥信号，作业时站在能看到吊装全过程且安全的位置，发出准确、清晰的指挥信号。负责协调吊装作业现场各方面的关系，确保吊装作业安全有序进行。三、吊装作业安全风险评估（一）风险识别1.在吊装作业前，应对作业现场及周边环境进行详细勘察，识别可能存在的风险，包括但不限于：地形地貌风险，如地面承载能力不足、坑洼、斜坡等。障碍物风险，如建筑物、电线杆、树木等。气象条件风险，如大风、暴雨、雷电、高温等。交叉作业风险，与其他施工活动、人员的相互干扰。设备设施风险，起重机故障、吊具损坏等。2.对被吊物进行风险识别，包括：重量、尺寸、形状是否符合吊装要求。重心位置是否准确，是否易于平衡。材质是否均匀，有无缺陷、裂纹等。（二）风险评估1.根据风险识别结果，采用科学的方法对风险进行评估，确定风险等级。风险等级一般分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。2.对于重大风险和较大风险，应制定针对性的风险控制措施，并在吊装作业方案中明确。（三）风险控制措施制定1.针对不同的风险，制定相应的控制措施，如：对于地面承载能力不足的情况，采取加固地面、铺设垫板等措施。对于大风天气，停止吊装作业，对起重机等设备进行固定。对于交叉作业，设置警示标识，协调作业顺序，避免相互干扰。定期对起重机等设备进行维护保养，确保设备安全性能良好。2.风险控制措施应经项目负责人审核批准后实施，并在吊装作业过程中严格执行。四、吊装作业前准备（一）作业审批1.吊装作业前，作业单位应填写《吊装作业许可证》，详细说明吊装作业内容、时间、地点、设备、人员等信息。2.《吊装作业许可证》应经项目负责人、安全管理部门负责人审核批准，必要时还需公司主管领导审批。未经审批，不得进行吊装作业。（二）人员资质审查1.吊装作业人员必须具备相应的资格证书，如起重机司机证、司索工证、指挥证等。2.项目部门应对吊装作业人员的资质进行审查，确保其证书有效，并留存复印件备案。（三）设备检查1.起重机等吊装设备必须由具有资质的单位进行定期检验和维护保养，确保设备性能良好。2.作业前，起重机司机应对起重机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等，确认无故障隐患。3.对吊具、索具进行检查，如钢丝绳、吊钩、卸扣等，确保其无损坏、变形，符合安全要求。（四）现场勘察1.作业前，项目负责人应组织相关人员对吊装作业现场进行勘察，了解地形地貌、地下设施、周边环境等情况。2.根据现场勘察结果，确定起重机的停放位置、吊装作业半径、作业区域等，并设置明显的警示标识。（五）技术交底1.项目技术负责人应向吊装作业人员进行技术交底，明确吊装作业的任务、要求、工艺流程、安全注意事项等。2.技术交底应形成记录，双方签字确认。五、吊装作业过程安全管理（一）作业执行1.吊装作业人员应严格按照批准的吊装作业方案和操作规程进行作业，不得擅自更改作业内容和方式。2.起重机司机应按照指挥人员的信号操作起重机，起吊过程中要平稳、缓慢，避免急起急停、晃动过大。3.司索工应正确捆绑、挂钩被吊物，确保吊物平衡、牢固，防止吊物滑落、翻转。4.指挥人员应密切观察吊装作业现场情况，及时纠正不安全行为，确保吊装作业安全进行。（二）现场监督1.项目负责人应安排专人对吊装作业现场进行监督，及时发现和处理安全问题。2.安全管理人员应不定期对吊装作业现场进行巡查，对违规作业行为进行制止和纠正。（三）环境监测1.在吊装作业过程中，应密切关注气象条件等环境变化，如遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，并采取相应的防护措施。2.对作业现场周边环境进行监测，如发现可能影响吊装作业安全的情况，应及时采取措施消除隐患。（四）应急处置1.吊装作业现场应配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、急救箱、对讲机等。2.制定吊装作业应急预案，明确应急处置流程和各人员的职责。一旦发生事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援，最大限度地减少事故损失。六、吊装作业后管理（一）设备复位1.吊装作业结束后，起重机司机应将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好设备的清洁和保养工作。2.对吊具、索具进行整理、检查，如有损坏及时更换，并存放在规定的位置。（二）现场清理1.清理吊装作业现场，拆除警示标识，将设备、材料等摆放整齐。2.对作业过程中产生的废弃物进行分类收集、妥善处理，保持现场环境整洁。（三）总结评估1.吊装作业完成后，项目部门应组织相关人员对吊装作业过程进行总结评估，分析作业中的安全管理情况、存在的问题及改进措施。2.将总结评估结果形成报告，报公司安全管理部门备案。七、培训与教育（一）培训计划1.公司安全管理部门应制定新制项目吊装作业安全培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等。2.培训计划应根据实际情况适时调整，确保培训的针对性和有效性。（二）培训内容1.吊装作业安全法律法规、标准规范。2.吊装作业工艺流程、操作规程。3.吊装设备、吊具、索具的使用与维护。4.吊装作业风险识别与控制。5.应急救援知识与技能等。（三）培训方式1.采用集中授课、现场演示、案例分析等多种方式进行培训。2.定期组织吊装