钻孔灌注桩技术规范-施工规范-监理细则

钻孔灌注桩技术规范_施工规范_监理细则一、总则1.目的本规范旨在指导钻孔灌注桩的施工过程，确保灌注桩的施工质量符合设计及相关标准要求，规范监理工作流程，保障工程的顺利进行。2.适用范围适用于各类建筑工程、桥梁工程等采用钻孔灌注桩基础的施工及监理。3.引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB502022018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.12017《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.22018等相关标准规范。二、施工准备1.施工场地条件施工场地应平整坚实，能满足钻孔设备的停放与运行要求。对于软土地基，需进行适当处理，如换填、夯实等，防止钻孔过程中发生场地不均匀沉降。2.测量放线依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器精确测放桩位，并设置明显的桩位标志。桩位偏差应符合设计及规范要求，一般情况下，群桩基础的桩位允许偏差为200mm，单排桩的桩位允许偏差为100mm。3.材料准备钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，水泥强度等级应根据设计要求选用，且安定性、强度等指标应合格。水泥应妥善保管，防止受潮结块。骨料：粗骨料宜选用质地坚硬、洁净的碎石或卵石，粒径应符合设计要求，含泥量不应大于规定值。细骨料宜选用中砂，细度模数应在2.33.0之间，含泥量不应超过标准。外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、缓凝剂等外加剂，外加剂的品种、掺量应通过试验确定，且应符合相关标准要求。4.机械设备准备钻孔设备：根据工程地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔机械，如回旋钻机、冲击钻机等。钻孔设备应性能良好，各项参数满足施工要求，并定期进行维护保养。泥浆制备设备：配备泥浆搅拌机、泥浆泵等泥浆制备设备，确保泥浆的质量和供应。混凝土灌注设备：采用混凝土搅拌机、混凝土输送泵或导管等设备进行混凝土灌注，设备应能保证混凝土的连续供应和灌注的顺利进行。其他设备：还应准备好钢筋加工设备、电焊机、吊车等辅助施工设备。三、钻孔施工1.泥浆制备泥浆性能指标：泥浆的比重、粘度、含砂率等性能指标应根据地质条件和钻孔方法确定。一般情况下，泥浆比重宜控制在1.11.3之间，粘度为1822s，含砂率不大于4%。在砂层或易塌孔地层，泥浆比重可适当提高。泥浆制备方法：选用优质粘土或膨润土，加水搅拌制成泥浆。可添加适量的纯碱、CMC等外加剂来改善泥浆性能。泥浆应充分搅拌，确保各项性能指标均匀一致。泥浆循环系统：建立完善的泥浆循环系统，包括泥浆池、沉淀池、循环槽等。泥浆在钻孔过程中不断循环使用，及时清理沉淀池中的沉渣，保持泥浆性能稳定。2.钻孔操作开孔：钻机就位后，应调整钻杆垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心。开孔时，应轻压慢转，待钻头正常钻进后，再逐渐加大钻进速度和压力。钻进过程：钻进过程中，应密切观察钻机的运行情况，包括钻进速度、泥浆排量、孔内水位等。根据地质情况及时调整钻进参数，如在软土层中适当减小钻进速度，在硬土层中加大钻进压力。同时，要保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上，防止塌孔。终孔控制：钻孔达到设计深度后，应对孔径、孔深、垂直度等进行检查。孔径应符合设计要求，可采用探孔器进行检测；孔深偏差不应超过设计值的±50mm；垂直度偏差不应大于1%。终孔检查合格后，应立即进行清孔。3.清孔第一次清孔：钻孔结束后，应及时进行第一次清孔。采用正循环或反循环方式，以原浆进行清孔，使孔内泥浆比重、含砂率等指标符合要求。清孔后，孔底沉渣厚度应符合设计及规范要求，端承桩的沉渣厚度不应大于50mm，摩擦桩的沉渣厚度不应大于100mm。第二次清孔：在钢筋笼和导管下放完成后，进行第二次清孔。第二次清孔应采用泥浆置换的方法，使孔内泥浆性能进一步改善。清孔结束后，应在孔口处设置泥浆漏斗，保持孔内泥浆面稳定。四、钢筋笼制作与安装1.钢筋笼制作钢筋加工：钢筋应按设计要求进行调直、下料、弯曲等加工。钢筋的加工尺寸应符合设计图纸要求，钢筋的弯曲角度和弯曲半径应符合规范规定。钢筋加工允许偏差应满足：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差为±20mm，箍筋内净尺寸偏差为±5mm。钢筋笼焊接：钢筋笼的主筋连接宜采用焊接或机械连接。焊接时，应采用双面焊，焊缝长度不应小于5d（d为主筋直径）；采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d。焊缝应饱满、平整，无气孔、夹渣等缺陷。机械连接应符合相关标准要求，连接套筒的质量和连接工艺应确保钢筋连接的强度和可靠性。钢筋笼成型：钢筋笼制作应在平整的场地进行，采用加劲筋成型法。加劲筋应与主筋点焊牢固，保证钢筋笼的整体刚度。钢筋笼的螺旋箍筋应间距均匀，绑扎牢固。钢筋笼的直径和长度应符合设计要求，其允许偏差为：直径±10mm，长度±50mm。2.钢筋笼安装起吊与下放：钢筋笼采用吊车起吊，起吊点应根据钢筋笼的长度和刚度合理设置，防止钢筋笼在起吊过程中发生变形。下放钢筋笼时，应缓慢、垂直下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到位后，应将其固定在孔口的护筒上，确保钢筋笼位置准确。保护层设置：为保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求，可在钢筋笼外侧设置混凝土垫块或采用特制的定位筋。垫块应均匀分布，间距不宜大于2m。五、混凝土灌注1.混凝土配合比设计混凝土配合比应根据设计强度等级、耐久性要求及施工条件等进行设计。配合比应满足混凝土的和易性、流动性、保水性等要求，坍落度宜控制在180220mm之间。在配合比设计过程中，应通过试配确定水泥、骨料、外加剂等材料的用量，确保混凝土的强度和耐久性符合要求。2.混凝土灌注准备导管安装：导管应采用无缝钢管制作，导管直径应根据桩径大小选用，一般为250350mm。导管连接应牢固、密封，防止在灌注过程中漏浆。导管下放至孔底后，应检查导管的垂直度和底口距孔底的距离，一般控制在250400mm之间。隔水栓设置：在导管内设置隔水栓，隔水栓可采用球胆或其他合适的材料制作。隔水栓应能顺利通过导管，并能有效隔水。3.混凝土灌注首灌混凝土：首灌混凝土量应能保证导管初次埋深不小于1.0m。首灌混凝土应具有足够的流动性和坍落度，以确保顺利灌注。首灌混凝土灌注时，应先将导管内灌满混凝土，然后剪断隔水栓的吊绳，使混凝土迅速下落至孔底，排出导管内的空气，形成隔水层。连续灌注：首灌完成后，应连续灌注混凝土，保持导管埋深在26m之间。灌注过程中，应经常测量混凝土面高度，及时调整导管埋深。严禁将导管提出混凝土面，防止断桩事故发生。灌注结束：当混凝土灌注至设计标高以上0.51.0m时，可停止灌注。灌注结束后，应及时清理导管和泥浆泵等设备，防止混凝土凝固堵塞。六、施工质量控制1.质量检验标准钻孔灌注桩的桩位、孔深、孔径、垂直度、混凝土强度等应符合设计及规范要求。具体质量检验标准如下：桩位偏差：群桩基础的桩位允许偏差为200mm，单排桩的桩位允许偏差为100mm。孔深：偏差不应超过设计值的±50mm。孔径：应符合设计要求，可采用探孔器检测。垂直度：偏差不应大于1%。混凝土强度：应符合设计强度等级要求，每根桩应留置混凝土试块，试块数量及强度评定应符合相关标准规定。2.质量检验方法桩位检测：采用全站仪、水准仪等测量仪器进行桩位复测。孔深检测：使用测绳或超声波测孔仪测量孔深。孔径检测：采用探孔器检测，探孔器外径应比设计桩径小50100mm，长度应为46倍外径。垂直度检测：采用钻孔垂直度仪或吊线锤等方法检测。混凝土强度检测：制作混凝土试块，在标准养护条件下养护至规定龄期后进行抗压强度试验。3.质量验收程序施工单位自检：施工单位在每道工序完成后，应进行自检，自检合格后填写质量检验报告，报监理单位验收。监理单位验收：监理单位收到施工单位的质量检验报告后，应组织人员进行现场验收。验收合格后方可进行下一道工序施工。隐蔽工程验收：钻孔灌注桩的钢筋笼安装、混凝土灌注等隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知监理单位进行验收。监理单位应检查隐蔽工程的质量情况，符合要求后方可同意隐蔽，并做好隐蔽工程验收记录。七、监理细则1.监理工作流程施工准备阶段监理：审查施工单位的施工组织设计、施工方案，检查施工场地条件、测量放线、材料设备等准备情况，对不符合要求的责令整改。钻孔施工阶段监理：旁站监督钻孔过程，检查泥浆制备、钻孔操作、清孔等环节的施工质量，对钻孔参数、泥浆性能指标等进行抽查，发现问题及时要求施工单位纠正。钢筋笼制作与安装阶段监理：检查钢筋笼的制作质量，包括钢筋加工、焊接、成型等，对钢筋笼的安装过程进行旁站监督，确保钢筋笼的位置准确、固定牢固。混凝土灌注阶段监理：全过程旁站混凝土灌注过程，监督施工单位控制混凝土的配合比、灌注速度、导管埋深等，检查混凝土试块的制作和养护情况，防止出现断桩、夹泥等质量问题。质量验收阶段监理：按照质量检验标准和验收程序，对钻孔灌注桩的各项质量指标进行验收，审查施工单位的质量检验报告，组织隐蔽工程验收，对验收合格的予以签认，对不合格的责令返工整改。2.监理工作方法及措施巡视检查：监理人员应定期对施工现场进行巡视检查，观察施工过程中的各项操作是否符合规范要求，及时发现质量隐患和安全问题。旁站监督：对钻孔灌注桩施工的关键工序，如钢筋笼安装、混凝土灌注等，监理人员应进行旁站监督，确保施工过程质量可控。旁站过程中，应详细记录施工情况，包括施工时间、施工参数、出现的问题及处理情况等。平行检验：监理单位应独立进行一定数量的平行检验，如对混凝土试块进行抗压强度试验、对桩位进行复测等，以验证施工单位的质量检验结果。指令文件：对施工过程中发现的问题，监理人员应及时向施工单位发出监理通知单、工程暂停令等指令文件，要求施工单位限期整改。施工单位应认真落实监理指令，整改完成后报监理单位复查。协调沟通：监理单位应与建设单位、施工单位、设计单位等相关各方保持密切的协调沟通，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保工程顺利进行。3.常见质量问题及处理措施塌孔：原因可能是泥浆比重不够、孔内水位下降、钻进速度过快等。处理措施为加大泥浆比重，提高孔内水位，放慢钻进速度，如塌孔严重，应回填重新钻孔。钢筋笼上浮：主要是由于混凝土灌注时导管埋深过大、混凝土顶升力过大等原因引起。处理措施为控制导管埋深，适当降低混凝土灌注速度，如钢筋笼已上浮，可采取下压钢筋笼等措施进行处理。断桩：多因混凝土供应中断、导管堵塞、导管拔出混凝土面等造成。处理措施为在断桩位置附近补桩，或采用压浆等方法进行处理，具体处理方案应根据实际情况确定。八、安全注意事项1.施工安全管理建立安全管理制度：施工单位应建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全操作规程和应急预案。安全教育培训：对所有施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施，提高安全意识和自我保护能力。安全检查与隐患排查：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，责令限期整改。2.钻孔施工安全钻机操作安全：钻机操作人员应持证上岗，严格按照操作规程操作钻机。钻机在运行过程中，应防止发生机械故障和漏电事故。泥浆池安全：泥浆池周围应设置防护栏杆和警示标志，防止人员掉入泥浆池。定期清理泥浆池，防止泥浆外溢。孔口安全：孔口应设置防护设施，防止杂物掉入孔内。在钻孔过程中，严禁在孔口附近站人或堆放重物。3.钢筋笼制作与安装安全钢筋加工安全：钢筋加工设备应定期维护保养，操作人员应佩戴好防护用品，防止发生机械伤害和触电事故。钢筋笼起吊安全：钢筋笼起吊应采用合格的吊具，起吊点应符合要求