车间模具选购管理制度

车间模具选购管理制度总则1.目的为规范车间模具选购流程，确保所采购模具符合生产需求，提高生产效率，保证产品质量，降低采购成本，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司车间各类模具的选购活动，包括但不限于注塑模具、冲压模具、压铸模具等。3.基本原则按需采购原则：根据车间生产计划、产品研发需求以及模具磨损情况，合理确定模具采购数量和规格，确保模具采购与生产实际需求相匹配。质量优先原则：优先选择质量可靠、性能稳定、精度符合要求的模具供应商，确保所采购模具能够满足产品生产质量标准。性价比最优原则：在保证模具质量的前提下，通过市场调研、招标、谈判等方式，对比不同供应商的价格、交货期、售后服务等因素，选择性价比最优的模具供应商。规范流程原则：严格遵循模具选购的各项流程，明确各环节的职责和权限，确保模具选购过程公开、公平、公正。模具需求评估1.生产计划分析生产部门应定期向模具采购部门提供详细的生产计划，包括产品型号、产量、生产周期等信息。模具采购部门根据生产计划，分析现有模具的生产能力和负荷情况，评估是否需要新增或更换模具。2.产品研发需求研发部门在新产品研发过程中，如需使用新模具，应及时向模具采购部门提供产品图纸、技术要求等相关资料。模具采购部门与研发部门共同评估模具的技术难度、精度要求以及对生产效率的影响，确定模具的采购需求。3.模具磨损状况评估车间设备维护人员应定期对模具进行检查和评估，记录模具的磨损情况、维修历史以及对产品质量的影响。根据模具磨损状况评估结果，判断模具是否需要进行维修、翻新或更换，为模具采购提供依据。供应商选择与管理1.供应商筛选模具采购部门应通过多种渠道收集模具供应商信息，建立供应商数据库。根据模具采购需求，从供应商数据库中筛选出符合要求的潜在供应商，并对其进行初步评估，包括企业资质、生产能力、产品质量、价格水平、售后服务等方面。2.供应商实地考察对于初步评估合格的供应商，模具采购部门应组织相关人员进行实地考察。实地考察内容包括供应商的生产车间、设备状况、质量管理体系、技术研发能力、人员配备等方面，确保供应商具备稳定生产符合要求模具的能力。3.供应商评估与选择考察结束后，模具采购部门应根据实地考察情况，对供应商进行综合评估，填写供应商评估表。根据评估结果，选择得分较高的供应商作为合作对象，并签订模具采购合同。4.供应商管理模具采购部门应定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括交货期、产品质量、售后服务等方面。根据绩效评估结果，对表现优秀的供应商给予奖励，对表现不佳的供应商提出整改要求或终止合作。模具采购流程1.采购申请车间各部门根据模具需求评估结果，填写模具采购申请表，详细说明模具的名称、规格、数量、技术要求、预计交货期等信息。采购申请表经部门负责人审核签字后，提交给模具采购部门。2.采购审批模具采购部门收到采购申请表后，对其进行初步审核，核实申请信息的完整性和准确性。对于金额较大或技术复杂的模具采购申请，模具采购部门应组织相关人员进行评审，包括技术部门、质量部门、财务部门等，评审通过后报公司领导审批。3.采购招标根据采购审批结果，模具采购部门制定采购招标方案，明确招标方式、评标标准、招标时间等内容。采购招标方案经审核通过后，发布招标公告，邀请潜在供应商参与投标。模具采购部门组织开标、评标会议，按照评标标准对各供应商的投标文件进行评审，确定中标供应商。4.采购合同签订模具采购部门与中标供应商签订模具采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。采购合同经双方签字盖章后生效，并报公司相关部门备案。5.采购跟踪与催货模具采购部门应建立采购跟踪台账，及时掌握模具采购进度，确保供应商按时、按质、按量交货。在模具生产过程中，如发现问题或需要变更，模具采购部门应及时与供应商沟通协调，督促供应商采取有效措施解决问题。临近交货期时，模具采购部门应加强催货力度，确保模具按时交付。模具验收1.验收准备模具到货前，模具采购部门应通知质量部门、车间设备维护人员等相关人员做好验收准备工作。质量部门制定模具验收标准和检验方案，明确验收项目、检验方法、合格标准等内容。车间设备维护人员准备好验收所需的工具和设备。2.初步检查模具到货后，由仓库管理人员通知模具采购部门，模具采购部门组织相关人员对模具进行初步检查。初步检查内容包括模具外观、数量、规格、附件等是否与采购合同一致，模具是否有损坏、变形等情况。3.安装调试初步检查合格后，车间设备维护人员按照操作规程对模具进行安装调试，确保模具能够正常运行。在安装调试过程中，如发现模具存在问题，应及时与供应商沟通协调，要求供应商进行整改或更换。4.验收检验模具安装调试完成后，质量部门按照验收标准和检验方案对模具进行验收检验。验收检验内容包括模具的尺寸精度、形状精度、表面质量、脱模性能、生产效率等方面，确保模具质量符合要求。5.验收报告验收检验结束后，质量部门填写模具验收报告，详细记录验收情况，包括验收项目、检验结果、是否合格等内容。模具验收报告经质量部门负责人审核签字后，提交给模具采购部门。6.验收结果处理如模具验收合格，模具采购部门应办理入库手续，并将模具交付给车间使用。如模具验收不合格，模具采购部门应及时与供应商沟通协调，要求供应商采取整改措施或更换模具，直至验收合格为止。模具使用与维护1.模具使用培训模具交付车间使用前，模具采购部门应组织相关人员对模具进行使用培训，包括模具的操作方法、注意事项、维护保养要求等内容。培训结束后，应对相关人员进行考核，确保其能够熟练掌握模具的使用和维护技能。2.模具操作规程制定车间应根据模具的特点和使用要求，制定模具操作规程，明确模具的操作步骤、工艺参数、安全注意事项等内容。模具操作规程应经车间负责人审核批准后实施，并悬挂在模具操作现场，便于操作人员查阅。3.模具日常维护操作人员应按照模具操作规程和维护保养要求，对模具进行日常维护，包括清洁、润滑、紧固、防锈等工作。车间设备维护人员应定期对模具进行检查和维护，及时发现和解决模具存在的问题，确保模具的正常运行。4.模具故障维修如模具在使用过程中出现故障，操作人员应及时报告车间设备维护人员。车间设备维护人员对模具故障进行诊断和维修，如维修难度较大，应及时通知模具采购部门，协调供应商或专业维修人员进行维修。模具维修后，应进行试模验证，确保模具维修后能够正常运行，产品质量符合要求。5.模具报废管理对于无法修复或已无使用价值的模具，由车间设备维护人员填写模具报废申请表，详细说明模具报废原因、报废日期等信息。模具报废申请表经车间负责人审核签字后，提交给模具采购部门。模具采购部门组织相关人员对模具报废申请进行评审，评审通过后报公司领导审批。模具报废申请经批准后，由模具采购部门负责办理模具报废手续，并对报废模具进行妥善处理。模具库存管理1.模具入库管理模具到货验收合格后，仓库管理人员应及时办理入库手续，填写模具入库单，详细记录模具的名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。模具入库单经仓库管理人员签字后，一份留存仓库，一份交模具采购部门，一份交财务部门。2.模具存储管理仓库应设置专门的模具存储区域，按照模具的类型、规格、用途等进行分类存放，并做好标识。模具存储区域应保持干燥、通风良好，温度、湿度符合要求，防止模具生锈、变形。3.模具出库管理车间如需使用模具，应填写模具出库单，注明模具的名称、规格、数量、使用部门、预计使用时间等信息。模具出库单经车间负责人审核签字后，提交给仓库管理人员。仓库管理人员根据模具出库单，办理模具出库手续，并将模具交付给车间使用。4.模具库存盘点仓库应定期对模具进行库存盘点，确保账实相符。库存盘点结束后，仓库管理人员填写模具库存盘点表，详细记录模具的盘点情况，包括模具名称、规格、数量、实际库存、账存差异等内容。模具库存盘点表经仓库管理人员签字后，提交给模具采购部门和财务部门。模具成本控制1.预算编制模具采购部门应根据模具需求评估结果和市场价格情况，编制模具采购预算，明确模具采购的费用预算。模具采购预算经审核通过后，作为模具采购成本控制的依据。2.成本核算财务部门应建立模具成本核算体系，对模具采购、使用、维护等过程中的各项费用进行核算，包括模具采购成本、运输成本、安装调试成本、维修成本、报废成本等。定期对模具成本进行分析，找出成本控制的关键点，采取有效措施降低模具成本。3.成本控制措施在模具采购过程中，通过招标、谈判等方式，选择性价比最优的供应商，降低模具采购成本。加强模具使用和维护管理，提高模具使用寿命，降低模具维修成本和报废成本。合理安排模具库存，减少库存积压，降低库存成本。模具档案管理1.档案建立模具采购部门应建立模具档案，对模具的采购、验收、使用、维护、报废等全过程信息进行记录和管理。模具档案内容包括模具采购合同、验收报告、使用说明书、维护保养记录、维修记录、报废申请表等相关资料。2.档案保管模具档案应指定专人负责保管，确保档案的完整性和安全性