机械制图（第四版）-课件 第六章 零件图

第六章零件图§6-1零件图的作用与内容一、零件图的作用

零件图是设计部门提交给生产部门的重要的技术文件，反映了设计者的意图，表达了机器或部件对零件的要求，是制造和检验零件的依据。二、零件图的内容()1:1一组视图完整尺寸技术要求技术要求标题栏§6-2零件的视图选择一、视图选择的一般原则1.主视图的选择

⑴加工位置原则

第六章零件图6.2零件的视图选择一、视图选择的一般原则1.主视图的选择

⑴加工位置原则以零件主要加工序中的装夹位置来确定零件的位置⑵工作位置原则以零件在机器中工作时的位置来确定零件的位置轴的加工位置尾架的工作位置轴线水平放尾架按工作位置放⑶形状特征原则选择反映零件的形状、结构特征及各形体间相互位置关系较明显的方向，作为主视图的投射方向。2.其他视图的选择根据零件的复杂程度及结构特点，选择合适的其他视图，弥补主视图表达的不足。A方向反映轴的形状特征较为明显A方向反映尾架的形状特征较为明显1.轴、套类零件⑴结构特点主体部分多为同轴回转体，常具有倒角、圆角、轴肩、键槽、销孔、螺纹退刀槽、砂轮越程槽和中心孔等结构。它们的毛坯一般采用棒料，主要在车床和磨床上加工。

倒角中心孔键槽砂轮越程槽退刀槽轴肩网纹二、各类典型零件的表达方法润滑油沟⑵表达方法轴线水平放采用一个基本视图（中空的套类零件可采用剖视图）、断面图、局部剖视图、局部放大图

2.轮、盘、盖类零件

⑴结构特点

主体部分多为同轴回转体，常具有倒角、键槽、销孔、凸缘、均布孔、轮辐、螺纹退刀槽、砂轮越程槽等结构。毛坯多为铸件，主要加工方法有车削和刨削或铣削。

倒角键槽轮辐凸缘均布孔

⑵表达方法

轴线水平放一般采用二个基本视图：主视图（常采用剖视图）和左视图或右视图，经常采用规定画法和简化画法等Ra0.8Ra12.5Ra6.3Ra3.2Ra1.6Ra6.3()3.叉、架类零件⑴结构特点通常由工作部分、安装部分和连接部分组成，常有光孔、沉孔、凸台、肋；毛坯多为铸件或锻件，所以具有铸造圆角、拔模斜度。结构较为复杂、多变，要进行多道工序的加工。

工作部分安装部分连接部分凸台沉孔肋铸造圆角拔模斜度光孔

⑵表达方法零件按工作位置原则放置采用二个或二个以上基本视图，局部剖视图、局部视图、斜视图、断面图等4.箱体类零件这类零件主要起包容、支承和定位其他零件的作用

齿轮减速箱箱体阀体泵体⑴结构特点零件常为中空薄壁零件，有轴承孔、凸台、沉孔、光孔、螺孔、肋，安装结构等、毛坏一般为铸件或焊接件，具有铸造圆角、拔模斜度

凸台轴承孔螺孔肋沉孔安装底板中空薄壁肋法兰

⑵表达方法零件按工作位置原则放置用三个或三个以上基本视图，常采用剖视图，局部视图、斜视图、断面图、简化画法等表达方法B-BC返回返回尺寸标注的基本要求：正确完整清晰合理一、尺寸基准的选择1.尺寸基准：零件装配或加工测量时，用以确定其位置的点、线、面

⑴

设计基准—用以确定零件在机器中位置的点、线、面(首先满足）

⑵

工艺基准—用以在零件加工、测量和检验时确定零件位置的点、线、面§6-3零件图的尺寸标注第六章零件图

零件的长、宽、高三个方向至少各有一基准。当同一方向有多个基准时，其中必有一个为主要基准，其余为辅助基准。其两者间应有尺寸联系。零件常用的尺寸基准：

对称面（线）、装配定位面、底平面、端面、轴线等长度方向主要基准高度方向主要基准长度方向辅助基准高度方向辅助基准主要基准与辅助基准的联系尺寸宽度方向主要基准1.零件上重要的尺寸应从设计基准直接注出

重要尺寸---影响零件的工作性能的尺寸，如:配合尺寸、重要的相对位置尺寸2.对零件的一般结构如非配合面、非加工面，则按形体分析原则标注二、合理标注尺寸应注意的问题3.尺寸链不能封闭4.尺寸标注要便于加工测量好好好好5.零件上的工艺结构尺寸应查阅有关设计手册6.零件上常见结构要素尺寸注法

b§6-4零件图上的技术要求一、表面结构的表示法为保证零件在机器或部件中的使用性能，在机械图样中还需标出对该零件的各项表面结构要求。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。1.表面粗糙度的基本概念

零件的加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。

表面粗糙度是评定零件表面质量的重要的技术指标之一，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性以及外观等有直接影响。第六章零件图

评定零件表面粗糙度轮廓的主要高度参数：

轮廓算术平均偏差（Ra）---

轮廓算术平均偏差Ra是在取样长度lr内，纵坐标值Z(x)(被测轮廓上各点至基准线x轴的距离)绝对值的算术平均值。

轮廓最大高度（Rz）---轮廓最大高度Rz为在取样长度lr内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。

轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T3505-2009）

2．表面结构符号、代号及其注法（GB/Tl31-2006）

(1)表面结构符号与代号

符号：

基本图形符号

用去除材料的方法获得的表面

用不去除材料的方法获得的表面

在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于注写对表面结构的各种要求

代号：在表面结构符号的基础上，标上表面粗糙度高度参数值及其他表面结构要求，如加工方法、加工余量、表面纹理方向等，即组成了表面结构代号。

Ra上限值Ra上限值Ra下限值

(2)标注原则①表面结构符（代）号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。②在同一图样上，每一表面一般只标注一次符（代）号，并尽可能靠近有关的尺寸线。③表面结构符号的尖端必须从材料外指向并接触表面，代号的注写与读取方向与尺寸的注写与读取方向一致。必要时，表面结构符（代）号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。

标注方法示例（一）

集中标注（一）当所有表面结构要求相同时，可统一注在图样的标题栏附近

集中标注（二）零件中使用最多的一种表面结构符(代)号可统一注在图样的标题栏附近，并加圆括号，括号内给出无任何其他标注的基本符号或标出不同的表面结构要求。标注方法示例（二）

引出标注在不致引起误解时，表面结构的要求可引出标注

简化标注当地方狭小或不便于标注时，可标注简化代号，但必须在标题栏附近说明简化代号的意义

标注方法示例（三）齿轮、花键等重复要素表面结构的注法螺纹表面结构的注法分段标注标注方法示例（四）键槽工作表面以及工艺结构中表面结构的注法二、线性尺寸公差

公差、偏差与配合是零件图和装配图中的一项重要的技术要求，也是评定产品质量的重要的技术指标之一。

1.零件的互换性某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上可以彼此相替换的性能称为互换性。2．公差的与偏差⑴公称尺寸：设计给定的尺寸(Φ30)⑵实际尺寸:实际测得的尺寸⑶极限尺寸：尺寸允许变动的两个界限值

上极限尺寸(Φ30.010)

下极限尺寸(Φ29.990)公称尺寸ø30上极限尺寸下极限尺寸ø30⑷极限偏差

上极限偏差(ES/es)=上极限尺寸–

公称尺寸

=ф30.010–

ф30=+0.010下极限偏差(EI/ei)=下极限尺寸–

公称尺寸=ф29.990–

ф30=-0.010下极限偏差上、下极限偏差可为正值、负值和零上极限偏差下极限偏差ø30上极限偏差⑸公差：允许尺寸变化的变动量公差

=上极限尺寸–

下极限尺寸

=上极限偏差–

下极限偏差

=0.010–(-0.010)=0.020公差⑹公差带:图中，由代表上、下极限偏差的两条水平线所限定的区域称公差带（即公差宽度）公差带确定由标准公差确定由基本偏差确定上极限偏差下极限偏差公差带公差带公差带大小公差带位置下极限偏差ø30上极限偏差公差⑺

标准公差和基本偏差

标准公差：国家标准所规定的用以确定公差大小的任一公差。标准公差的代号为IT。

标准公差分为20个等级：IT01、IT0、IT1-IT18（其中01、0、1-18为标准公差等级数）标准公差等级数越大，公差值增大，精度等级降低标准公差等级数：表示零件尺寸的加工精度。标准公差数值

基本偏差：国家标准所规定的用于确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差。一般指靠近零线的那个偏差。

基本偏差有28种，用拉丁字母表示：

孔的基本偏差标示符：A、B、C、CD…ZA、ZB、ZC

轴的基本偏差标示符：a、b、c、cd…za、zb、zc基本偏差为下极限偏差基本偏差为上极限偏差+0-+0-

基本偏差系列孔的基本偏差系列轴的基本偏差系列下极限偏差为基本偏差上极限偏差为基本偏差下极限偏差为基本偏差上极限偏差为基本偏差

（8）公差带代号

公称尺寸

基本偏差标示符标准公差等级数孔

Φ50H7

：

Φ50R6：公称尺寸Φ50，公差带代号

H7(公差0.025)公称尺寸Φ50，公差带代号

R6(公差0.016)+0-

（8）公差带代号

公称尺寸基本偏差标示符标准公差等级数

轴

Φ50h6：

Φ50s7：公称尺寸Φ50，公差带代号h6(公差0.016)公称尺寸Φ50，公差带代号s7(公差0.025)+0-3.配合

基本尺寸相同的互相配合的孔与轴公差带之间的关系称配合。⑴间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上（孔>轴）⑵过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下（孔<轴）⑶过渡配合：孔与轴的公差带有交叠间隙配合过盈配合过渡配合4.ISO配合制⑴基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带所形成的各种配合。

基孔制的孔称为基准孔，用H表示。⑵基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带所形成的各种配合。

基轴制的轴称为基准轴，用h表示。基孔制配合基轴制配合+0-+0-基准孔公差带基准轴公差带

配合代号公称尺寸

孔的公差带代号/轴的公差带代号

公称尺寸：φ50,基孔制配合

孔公差带代号：H8

孔的基本偏差标示符:H孔的标准公差等级数：8

轴公差带代号：f7

轴的基本偏差标示符：f轴的标准公差等级数：7

配合代号:H8/f7间隙配合

公称尺寸：φ50,基轴制配合

孔公差带代号：F8

孔的基本偏差标示符：F孔的标准公差等级数：8

轴公差带代号：h7

轴的基本偏差标示符：h轴的标准公差等级数：7

配合代号:F8/h7间隙配合5.极限与配合的标注方法（GB/T4458.5-2003）⑴在零件图上尺寸公差的注法有下列三种形式：

标注公差带代号标注极限偏差综合注法⑵在装配图上配合代号的注法

配合尺寸应尽量标注在两零件的配合面上标注配合代号标注极限偏差数值在装配图上轴承配合的注法轴承内圈与轴配合：标注轴的公差带代号轴承外圈与孔配合：标注孔的公差带代号6.极限偏差查表孔Φ50H8：公称尺寸：Φ50

上极限偏差：+0.039，下极限偏差：0

计算公差：轴Φ50f7：公称尺寸：Φ50

上极限偏差：-0.025，下极限偏差：-0.050

计算公差：上极限尺寸：下极限尺寸：Φ50.039Φ50上极限尺寸：下极限尺寸：Φ49.975Φ49.9500.0390.025三、几何公差1．几何公差的基本概念零件在加工过程中会产生形状、方向、位置和跳动误差，用几何公差来控制零件加工后所产生的几何形状和零件要素间的误差，以保证零件的几何精度。形状误差位置误差2.几何公差规范(GB/T1182—2018)

(1)几何特征符号：

形状公差特征直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度

几何公差规范包括指引线、参照线、公差框格（几何特征符号、公差数值、表示基准要素或基准体系的字母及其他附加符号）、辅助平面和要素框格、相邻标注等。

位置公差特征

位置度

同轴度

同心度

对称度

线轮廓度

面轮廓度

方向公差特征

平行度

垂直度

倾斜度

线轮廓度

面轮廓度

跳动公差特征的项目

圆跳动

全跳动

公差框格指引线几何特征符号公差带、要素与特征基准要素字母(标注位置、方向、跳动公差时)公差框格的画法基准标识符（2）几何公差规范的标注参照线（3）被测要素标注

组成要素----被测要素为轮廓线或表面时，箭头应指在该要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并明显地与尺寸线错开

导出要素----被测要素为中心线、中心面、中心点时，箭头应与该要素的尺寸线对齐（回转体可加注中心要素修饰符

A

）组成要素导出要素（4）基准要素标注非尺寸要素----当基准要素为轮廓线或表面时，基准三角形底边应靠近该要素的轮廓线或其延长线，并明显地与尺寸线错开。

尺寸要素----当基准要素为轴线、中心平面、球心时，三角形底边的中点应与该要素的尺寸线对齐。

非尺寸要素尺寸要素（5）几何公差示例平面度圆度直线度对称度同轴度（6）几何公差识读R150球面相对于Φ16f7圆柱轴线的圆跳动度公差值为0.33Φ16f7圆柱面的圆柱度公差值为0.005M8x1螺纹孔的轴线相对于Φ16f7圆柱轴线的同轴度公差值为Φ0.1四、零件的材料、热处理及表面处理1.常用金属材料的标记

表6-9列举了一些常用材料的名称、牌号及应用场合等。2.常用的热处理与表面处理表6-10列举了常用的热处理与表面处理的名词解释及应用场合等。一、零件上的工艺结构

1.铸造工艺对结构的要求(1)起模斜度

为了起模方便，铸件表面沿起模方向应作出斜度，一般为3°-7°，若无特殊要求时，图中可不画出，也不作标注。起模斜度起模斜度§6-5零件上工艺结构及过渡线的画法第六章零件图(2)铸造圆角

为防止型砂在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹，铸件各表面相交处应做成圆角。

裂纹缩孔好铸造圆角加工后成尖角(3)铸件壁厚

为了避免浇注后零件各部分因冷却速度不同而产生缩孔、裂纹等缺陷，应尽可能使铸件壁厚均匀或逐渐变化。

壁厚不均匀缩孔裂缝壁厚均匀壁厚逐渐过渡2.机械加工工艺对结构的要求⑴凸台、凹坑

为使两零件表面接触良好及减少加工面积，常在铸件上设计出凸台和凹坑。

凸台凹坑凸台(2)退刀槽和砂轮越程槽

在车削加工、磨削加工和车螺纹时，为了便于退出刀具或使砂轮越过加工面，经常在待加工面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

越程槽退切槽(3)倒角和倒圆

为了便于装配和去掉毛刺、锐边，在轴或孔的端部一般都加工出倒角；对阶梯形的轴或孔，为了防止应力集中所产生的裂纹，常在轴肩、孔肩处加工成倒圆。圆角倒角(4)钻孔结构

在钻孔过程中，为了保证钻孔准确和避免钻头折断，要求零件上孔的端面应垂直孔的轴线；为保证主轴和钻头的工作条件，主轴离开零件的距离x应查有关手册确定。正确错误X二、过渡线的画法

由于受到铸造圆角的影响，使得铸件两相交表面间的交线显得很不明显，为了在读图时能区分出不同的形体表面，此时仍需画出其理论位置上的交线，称该交线为过渡线。

过渡线用细实线绘制，且不宜与轮廓线相连。１．平面与平面或平面与曲面相交的过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致过渡圆弧与A处圆角弯向一致A２．两曲面相交的过渡线画法过渡线不与圆角轮廓接触切点附近断开过渡线过渡线不与圆角轮廓接触３．肋板与圆柱相交或相切时的过渡线画法从这点开始有曲线相交相切相交相切三、螺纹相贯的画法螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。§6-6读零件图

读零件图的目的和要求：

1.了解零件的名称、用途和材料

2.了解组成零件的结构形状

3.了解零件的技术要求等第六章零件图一、看标题栏，初步了解零件

从标题栏中可知该零件的名称为蜗轮箱体，它属箱体类零件，故具有支承和包容其他零件的功用；材料牌号为HT200（铸铁），说明零件毛坯的制造方法为铸造，它具备铸件所应有的工艺结构。二、分析视图，想象零件的结构形状

主视图为全剖视图，其剖切位置在零件的前后对称面上，主要表达零件内部空腔的形状。

左视图为D－D局部剖视图，主要表达左端面的外形、6×M6螺孔的分布位置和下部前、后通孔等。

俯视图为C－C

半剖视图，主要表达顶部外形，并与E

向视图配合，表达底板形状及其上6×Φ10孔的分布位置。

B向局部视图主要表达3×M6螺孔的分布位置

G向局部视图表达的是为钻M6螺孔而留出R20圆弧的情况

F向局部视图与重合断面图（在主视图上）配合，表达肋板的断面形状与厚度。蜗轮箱体的结构形状三、分析尺寸长度方向的主要尺寸基准宽度方向的主要尺寸基准高度方向的主要尺寸基准长度方向的辅助尺寸基准，分别标注40、60，和45尺寸。其与主要基准的联系尺寸为32，136

以宽度方向主要尺寸基准标注尺寸有：高度方向的第一辅助基准，与主要基准联系尺寸为108，标注定位尺寸72±0.026

，确定第二辅助基准，标注尺寸有：四、分