厂房加固修复施工方案

（2023年全新）XXXX企业厂房加固修复专题施工方案

一、工程概况：

该标段工程为2个装备式混凝土厂房，1、XXXX企业加工车间。

2、XXXX主厂房西跨。该建筑建于70年代。1、XXXX加工车间厂房

为两跨，每跨均为12米，长度为81米，柱距6米，成矩形平面c2、

特钢主厂房为三跨。中跨12米。两边跨均为18米，长度为72米。

厂房屋架为预应力拱形屋架，下弦相对标高为米，上铺1.5mX

6.0m的大型混凝土预应力屋面板，板接缝处用细石混凝土浇灌，有

部分渗漏现象发生，该厂房已使用50余年，加之工作环境日勺恶劣，

屋面板与屋架日勺围焊焊点已产生锈蚀，进而导致构件间脱焊，最终导

致厂房刚度体失效，厂房的抗震能力大大减少，厂房区I安全使用存在

较大隐患。为杜绝构件安全隐患，本次施工针对既有屋架及框柱进行

安全可靠性加固。

目的工期：XXXX日历天

质量规定：符合国家质量验收立案原则。

二、施工内容及重要施工措施

两个厂房相似的施工内容；（详细部位见施工设计图）

1、屋面板、柱破损部分维修加固：清除已酥松起翘日勺混凝土保护

层漏出锈蚀钢筋，用钢丝刷等清除铁锈，钢筋表面刷亮，压空吹扫洁

净，钢筋表面涂底胶一层处理，改性聚合物砂浆进行修补，然后粘贴

碳纤维布。

2、混凝土柱破损处理：平均厚度35mm,剔除缺陷部分混凝土，

周围凿毛，压空吹扫洁净，用改性环氧类聚合物砂浆进行修补。

3、屋面板、混凝土柱耐久性处理：所有混凝土构件表面采用喷涂

型阻锈剂进行处理。

4、屋面防水重做：原有防水层铲除，清理、垃圾运送，新做4nlm

厚弹性体改性沥青防水卷材（SBS）,带铝箔。

5、屋面局部找平层：局部损坏找找平层拆除、垃圾清运，新做

1:2水泥砂浆找平层。

6、屋面钢构造支撑系统加固防腐处理：缺失、松动的螺栓补齐拧

紧，钢构件除锈、底漆铲除，钢构造刷漆（两道防锈、两道调和漆）。

三、施工方案确实定

由于该工程为高空作业，在施工的同步还要满足生产出J需求，为

保证施工安全，缩短施工周期，保质、保量完毕施工任务，经研究，

制定如下方案：

1、施工前，在厂房每跨进行满堂红脚手架搭设，在不影响施工安

全H勺前提下对厂房内机械等物进行合理保护。

2、脚手架搭设同步清除屋面板上部防水层，做找平层后做防水处

理。

3、屋面板修补后做耐久性处理，喷涂阻锈剂，粘贴碳纤维布。

4、柱面修补后做耐久性处理，喷涂阻绣剂，粘贴碳纤维布。

5、屋面钢构造支撑加固防腐处理。

6、脚手架H勺拆卸及现场清理。

四、重要工序施工措施

（一）、脚手架搭设

脚手架工程的合理和牢固是其他各工种安全的保障

1、底部布设必须平稳，不得悬空。

2、立杆构造规定

1）立杆接头宜采用活动扣件连接，钢管搭接长度不得少于L2M,立

杆下角与大横杆采用直角扣件连接。立杆与大横杆采用直角扣件连

接，接头交错布置，两个相邻立柱接头防止出目前同步同跨内，并在

高度方向错开距离不不不小于50cm；各接头中心距主节点时距离不

不小于60cme

2）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直容许偏差为15nlm。

3、大横杆

3.1大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱

扣紧；其长度不小于3跨、不不不小于6m,同一步大横杆四面要交

圈。

3.2大横杆采用对接扣件边接，其接头交错布置，不在同步、同

跨内。相邻接头水平距离不不不小于50cm,各接头距立柱的距离不

不小于50cm。

4、小横杆

4.1每一立杆与大横杆相交处（即立节点），都必须设置一根小

横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离

不不小于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相似，且根据作业层脚手

板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距没置增设1—2根小横杆，

其最大间距不不小于75cm。

4.2小横杆伸出外排大横杆边缘距离不不不小于10cm；伸出里排

大横杆距构造外边缘20cm,且长度不不小于25cm。上、下层小横杆

应在立杆处错开布置，同层日勺相临小横杆在立柱处相向布置。

5、纵、横向扫地杆

5.1纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处口勺立柱

上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

6、脚手架的质量保证

（1）材料口勺容许偏差

容许偏差^（mm）检查工具

1钢管尺寸外径48mm,壁厚3mm+0.5；-0.5游标卡尺

2钢管两端面切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺

3钢管外表面锈蚀浓度（△=△1+Z\2）W0.50游标卡尺

（2）脚手架搭设出J容许偏差和检查措施

1地基基础表面坚实平整观测

排水不积水②垫板不晃动底座不滑动、不沉降-10

2立杆垂直度

搭设中检查偏差的高度（m）总高度10m9m

H=10±35

H=9±30

3）间距步距纵距横距

±30；±35；钢板尺

4）纵向水平杆高差

一根杆的两端士20水平仪或水平尺

向跨内两根纵向水平杆高差±10

5脚手架横向水平杆外伸长度偏差

外伸200mm±50钢板尺

6.扣件拧紧抽样检查数目及质量鉴定

安装扣件数量（个）抽检数量（个）容许日勺合格数

1）连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向

水平杆或剪刀撑日勺扣件1201-320050

2）连接横向水平杆与纵向水平杆日勺扣件（非主节点处）1201-320060

7、脚手架安全施工技术措施

（1）材质及其使用的安全技术措施

1）扣件的紧固程度应在40-50N.m,并不不小于65N.m对接扣件的抗

拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持合适的按照程度。对接扣件安装时

其开口应向内，以防进雨水，直接扣件安装时开口不得向下，以保证

安全。

2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘日勺长度不应不不小于lOOmmo

3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹日勺不得使用。严禁使用有脆裂、变

形、滑丝等现象的扣件。

4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、竹熊、

塑料混用。

5）严禁将外径48nun与51mm的钢管混合使用。

（2）脚手架搭设的安全技术措施

1）脚手架W、J基础必须经平整。

2）搭设过程中划出附工作标志区，严禁行人进入、统一指挥、上下

呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关内扣

件必先告诉对方，并得到容许，以防坠落为人。

3）开始搭设置杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳

定后，方可根据状况拆除。

4）脚手架及时与构造拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，

未完毕脚手架在每日收工前，一定要保证架子稳定。

5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，到达设计施工规定后挂合格牌一块。

（3）脚手架上施工作业日勺安全技术措施

1）构造外脚手架每支搭一种区域，支搭完毕后，经项目部安全员验

收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手

架部件。

2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料旗荷，施工荷载不得不

小于3kN/nA保证较大安全储备。

3）构造施工时不容许多层同步作业，装修施工时作业层数不超过两

层，临时性用的悬挑架的同步作业层数不超过1层。

4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采

用合适日勺临时撑拉措施。

5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，

以到达结实稳定，保证施工安全。

（4）脚手架拆除的安全技术措施

1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查成果，拟订出作业计划,

报请同意，进行技术交底后才准T作「

2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括厂房线路，地面口勺设

施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、

电气装置状况，凡能提前拆除日勺尽量拆除淖。

3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应

设专人指挥，严禁非作业人员进入。

4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关

时结扣时，应先告知对方，以防坠落。

5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除状况交代清

晰后方可离开。

6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆

连着送到地面。

9）所有口勺脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高

处坠落伤人。

10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑孔牢

固，双点起吊

5、杆件的搭接：

1）、立杆的接头必须采用对接扣件连接，两根相邻立杆口勺接头不

应设置在同步内，同步内隔一根立杆口勺两个相隔接头在高度方向错开

时距离不适宜不不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不适宜不

小于步距时l/3o

2）、大横杆日勺接头宜采用对接扣件连接。两根相邻纵向水平杆的

接头不适宜设置在同步或同跨内；不一样步或不一样跨两个相邻接头

在水平方向错开日勺距离不应不不小于500nlm；各接头中心至近来主节

点出J距离不适宜不小于纵距出J1/3。

3）、小横杆用直角扣件紧固于立杆上，同一步架小横杆位于大横

杆以及填芯杆的下方，在任何状况下不得乔除贴近立杆日勺小横杆。

4）、剪刀撑斜杆的搭接连接，搭接长度不不不小于1000mm,用2〜

3只旋转扣件扣牢，杆件端头出扣件不不不小于100mm,剪刀撑的两

斜杆交错处用直角扣件或旋转扣件扣紧。

6、操作层的隔离和防护：

1)、架体须超过施工操作层1.8m高，外侧设一道扶手栏杆高度

为0.9m,且应有挡脚板。

2)、密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂。

3)、架体与主体间空档处每隔4步架或每两层须满铺脚手板进行

水平封闭，防止物体坠落，该部位的挡脚板必须有醒目R勺警告标志。

4)、当有双层同步操作时，上层操作面的脚手架钢笆片上需满铺

白铁皮隔离防护。

1,脚手架参数

横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):L40；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度

(m):23.500；

采用日勺钢管(mm)：①48X3；

扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80

(二)、改性环氧类聚合物砂浆修补

1、施工特点

1.1施工以便：具有良好W、J施工和易性能。施工时无需振捣，在现场

加水搅拌即可使用；

1.2早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa,能最大程度H勺加紧工程

进度;

1.3抗渗性能强：具有良好日勺抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符

合P16混凝土抗渗性能的规定；

1.4粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土口勺粘接强

度不小于1.8Mpa,可最大程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层

间的紧密粘接；

1.5、可冬季施工：聚合物修补砂浆容许环境温度在-5C以上时，进行

混凝土构造的表面、水平面及顶面的修补室外施工；

1.6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30

天后强度提高。

2、施工措施

2.1基层规定及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮

灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象C

2.2施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘

结时，可预先涂刷界面处理剂。

2.3材料配制:将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量

90%日勺水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无

结块，配好的浆料应保证在0.5—1小时内用完。

2.4施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂（甲：

乙=3：1）,聚合物修补砂浆一次施工面积不适宜过大，应分条分块

错开施工，每块面积不适宜不小于10平米，错开施工W、J间隔不应不

不小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。

2.5聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不适宜反复

抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度

不小于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5—10M,待前一层指

触于时方可进行下层施工。

3、注意事项

3.1施工时应严格控制施工质量，不必添加其他类的塑化剂等其他阐

明书外材料⑴。

3.2施工完毕后应加强保湿养护。

3.3当气温持续5天低于5℃,进入冬季施工应采用保温措施。

（三）、混凝土阻锈剂的喷涂

该产品是一种反应型有机硅化合物，可在混凝土表面形成通透保护

膜,与其他成膜类保护涂料不一样，阻锈剂并未封住矿物质表面是空

隙，而是侵入孔壁形成一层无色透明的憎水薄膜。处理后混凝土不会

再被水浸湿，防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等

破坏，从而提高混凝土的耐久性。

施工工艺；

施工准备一一涂刷部位混凝土表面处理一一涂刷

基层处理：基层必须牢固，用高压水、喷砂、磨刷等措施处理混凝土

表面，除去油污、灰尘和原有涂层并打开混凝土空隙。。

将阻锈剂喷涂或滚刷进行喷涂施工，施工温度：施工温度在10°C到

25°C范围最佳。

等待渗透24小时后，即可将表面残留于用高压水等措施清理掉。

效果检查：可用专用检测试管在喷涂前进行一次检测，喷涂后14天

再进行一次检测，记录成果以备比较。

注意事项：喷涂时应佩戴防护镜、手套，皮肤接触时可立即用水冲洗。

（四）、屋面防水

本工程规定：4mm厚SBS改性沥青防水卷材，带铝箔。先修复屋面

局部找平层，晾干凝固后粘贴SBS卷材。

1、技术准备

1.1施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，

规范及有关工艺规定施工。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，

要事先编制详细施工方案。事先准备本工程日勺各项检查资料，保证资

料真实，及时归档C

1.2该项目工程人员安排如下：重要施工人员12人，分两组。清

除层面杂质灰尘，涂刷底层涂料、铺贴卷材、表层处理

2、材料选择

2.1重要材料选择根据设计，本工程屋面防水层采用SBS改性沥青防

水卷材4mm厚带铝箔单层热熔施工做法。

2.2材料加工制成，SBS是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷

材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗

老化，韧性强，抗扯破强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能

优秀。采用热熔施工法，热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，到达

防水效果。

2.3重要技术性能指标：符合图纸设计

可溶物含量，g/m2:>2900o

不透水性：压力0.3Mpa,30min不透水。

耐热性：<2mm,90℃,无流淌，滴落。

拉力：纵向2500N,横向2500N。

断裂延伸率：纵向230%横向30%。

低温柔度，-15C弯180。无裂纹。

渗油性，张数：<2O

卷材下表面沥青盖层厚度，mm:>1,0o

配套材料

基层处理剂：采用改性沥青涂料c

2.4设备机械配置

重要施工机具（工具）设备

（1）小平铲、扫帚把清理基层。

（2）滚动刷把涂布胶粘剂（冷底油）。

⑶铁桶个分装胶粘剂（冷底油）。

⑷汽油喷灯或液化气喷枪把热熔卷材用。

（5）壁纸刀把裁剪卷材用。

⑹卷尺个度量尺寸用。

3、施工工艺

3.1、施工流程

材料准备好技术准备玲基层处理好涂布底油玲细部处理好卷材试铺

f铺贴卷材少质量检查玲成品保护。

3.2、基层处理

（1）、局部破损找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面n勺构

造（如女儿墙、天窗、管道等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、

排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形。

（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁洁净，表面无浮土、

砂粒等污物，残留内砂浆块或突起物应以铲刀削平。

（3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、

油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理洁净。

4、施T措施

（1）、涂布底胶

目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层日勺粘结能力。

用长把刷把稀释过口勺氯丁胶或沥青涂料均匀口勺涂刷在洁净和干燥日勺

基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，规定不露白，涂刷均匀。干燥

4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。

⑵、附加层

底胶涂布作业完毕后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层,

附加层宽度为4mm。

⑶卷材实行热熔铺贴

1）、卷材日勺配置一应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方

向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

2）、先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位

（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的次序铺设。

3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基

层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺

使其粘结在基层表面上。

4）、卷材IT、J搭接宽度为长边不不不小于100mm,短边不不不小于

150mm,搭接缝的边缘以溢出热熔口勺改性沥青为宜，然后用喷灯均匀

热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。

5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材，应

先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角.不应空鼓c

（4）、质量检查与规定：

1）所选用日勺改性沥青防水卷材日勺各项技术性能指标，应符合图纸设

计规定，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测汇报或其他有

关材料质量证明文献。

2）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不容许有皱褶、

孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

3）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严

密。

4）卷材防水层不容许有渗漏水日勺现象存在。

（5）、成品保护

1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程

中，严禁非本工序人员进入现场。

2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，

架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

4）施工结束后要注意成品保护，严禁在防水层上堆放重物以及带棱

角有尖刺口勺物品（如：钢筋，机械，建筑泣圾）。

5）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆

作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锹损坏防水

层。

6）施T中若有局部防水层破坏，应及时采用对应欧J补救措施，以

保证防水层的质量。

（五）、碳纤维粘贴

一、施工程序

表面处理一涂刷底胶一修补找平一胶料配制一粘贴碳纤维

f表面防护f检查

二、施工措施

L表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有

蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出构造本体后，吹净，并用丙酮擦净,

碳纤维材料擦除表面浮灰。

2.涂刷底层胶：把按比例充足搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝

士表面。

3.修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹

找平。

4.胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅

拌，混入后再充足搅拌。

5.粘贴碳纤维：按设计规定口勺尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶

均匀涂抹粘贴部位的混凝土表面上。将裁剪好口勺碳纤维敷设在涂好粘

结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压使粘结胶充足浸

透纤维中。

6.表面防护：在粘贴在碳纤维最终一层均匀涂抹一道粘结胶。

7.检查：粘贴碳纤维竣T、固化后.检查粘贴部位的J密实度，对局

部不密实处进行修补。

三、施工规定

1.表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率＞4%,环境温度（50C应采

用措施到达规定后方能施工。混凝土表面应露出构造本体洁净。构件

转角应成圆弧状，半径不应不不小于20mmo

2.涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。

配制日勺底胶应在50分钟内使用。

3.修补找平：经上述工序后粘贴面平整度应到达5mm/m,有段差转

角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。配制的修补找平胶应在

45分钟内使用。

4.胶料配制：校料应严格按比例充足搅拌后配制。配制搅拌后

的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。粘结剂

配制后应在45分钟内使用。

5.粘贴碳纤维：应按设计规定裁剪碳纤维，不得损坏横向织物

面，涂抹粘结胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。多层粘贴，可反

复上述环节，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。如超过6

0分钟，则应等12小时后再行粘贴下一层。

6.表面防护：在粘贴最终一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进

行防护，涂抹应均匀充足，不应漏涂。

7.检查：粘贴完后经固化（12小时左右）后，进行检查。密实

度可用小锤敲击表面，通过不一样声音鉴别密实状况，密实度应到

达有关规范，否则应予修补后再检。

四、工程质量检查

1.碳纤维产品应按有关规定选用CFC碳纤维布，有关技术指标

必须符合有关规定，应提供产品质保书。碳纤维基本性能规定：抗拉

强度》3000Mpa,弹性模量22.l*105Mpa,极限延伸率21.4机

2.粘贴碳纤维粘结剂选用THG-C型碳纤维建筑构造胶，有关技术指

标必须符合有关规定，应提供产品质保书。碳纤维粘结剂基本性能规

定:压缩强度270Mpa,拉伸强度230Mpa,弯曲强度240Mpa,拉

伸剪切强度（金属/'金属）218Mpao

（五）、屋面钢构造支撑系统加固防腐

缺失、松动的螺栓补齐拧紧，除锈除底漆，刷两道防锈、两道调

和漆

1.本专业工程特点

1.1油漆材料质量规定高，施工工序规定严格。

1.2除锈及涂刷油漆对空气相对湿度规定严格，因其直接关系到

油漆表面

光洁度和油漆H勺附着力。

1.3油漆颜色调配规定精度高。

1.4技术规定：

底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致日勺原则，选用耐盐雾侵蚀、

防锈性能好日勺防锈底漆。

面漆：采用与底漆配套使用的调和防腐漆

稀释剂：稀释剂日勺使用严格按照阐明书日勺规定执行。

2.施工条件

2.1机械设备准备齐全并到位。

2.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。

2.3管理人员到位。

2.4安全及技术交底进行完毕。

2.5材料到位并检查合格。

3.人员安排

4.施工措施

4.1施工准备一金属构件除锈、清理一底漆涂刷一面漆涂刷一工

程验收。

4.2施工口勺准备和规定

电动工器具的检查：

1)外壳、手柄无裂缝、无损坏。

2)保护地线或保护零线连接对时、牢固。

3)电缆或软线插头完好。

4)开关动作正常、灵活，无损坏。

5)电气保拧装置完好。

6)机械防护装置完好。

7)转动部件灵活。

表面除锈清洁

采用手工或电动工具除锈法。

1)手工或电动工具除锈法：

B-Stl级：

使用钢刷来处理某些蓬松口勺铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈

为止，处理完毕后再用溶剂清理

B-St2级:

需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其

他异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面

若没有得到光泽.仍须再用溶剂清洗C

B-St3级：

使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并通

过清除灰尘后表面出既有金属光泽，然后再用溶剂清理。

2)表面处理

2.1钢构造表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、舌IJ刀、

砂纸和电动工具清除。

2.2钢构造表面日勺油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有

层叠出J铁锈附著时,再用电动工具、钢刷或其他工具清除。

2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除

洁净。

2.4除锈完毕后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留

油脂，应使用溶剂清洗。

4.3油漆施工

1）刷涂：

刷涂是最简朴的涂装措施，将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子

应配合油漆性能及被涂刷构件口勺外部形状，选用质料好口勺毛刷。油漆

涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须尤其注

忌O

2）喷涂：

运用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属构造日勺表

面，喷枪离金属构造的表面距离均匀以缓慢均匀日勺速度左右喷刷，

最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共