表面处理工艺大全

表面处理工艺大全

表面处理

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或

光化学制版的方法制作丝网卬版。呗代丝网卬刷技术，则是利用感光材料通过照

相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文

部分的丝网孔被堵住）。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转

移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、

制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油

画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

移印属于特种印刷方式之一。移印艺十分简单，采用钢（或者铜、热塑型塑料）

凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，

然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。例如，手机表面的文字

和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的

表面印刷，都以移印完成。

曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲

面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光

照射等方法使油墨固化。

蚀刻印刷工艺是在金银卡纸等表面光滑的承印物上印上一层凹凸不平的半透

明油墨，然后再经过专用紫外灯（UV）光源进行光固化便可产生类似于金属表

面经过蚀刻或磨砂处理的艺术效果。蚀刻印刷是当前世界上最新的印刷技术之

一。蚀刻印刷品具有无穷魅力，给人以奇特感，新鲜感，富于立体感和艺术品质，

蚀刻印刷的最大特色是印刷后，不会遮盖承印物本体颜色，具有玲珑透澈的欣赏

价值。

平版制程由于平版印刷上的图文部分与非图文部分处于同一个平面上，在印刷

时，为了能使油墨区分印版的图案部分还是非图案部分，利用油水分离的原理，

首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水，从而保护了印版的非图文

部分不受油墨的浸湿。然后，由印刷部件的供墨装置向印版供墨，由于印版的非

图文部分受到水的保护，因此，油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上

的油墨转移到乳皮上，再利用橡皮滚轮与压印滚筒之间的压力，将乳皮上的油墨

转移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一种间接的印刷方式。

烫印(lettering),烫印，俗称"烫金.，在我国已有很长的历史了。是指在精装书

封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法任印

上各种凸凹的书名或花纹。

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电化铝烫印是一种印刷装饰工艺，它利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转

印到承印物表面，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。其,尤点

在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。还可以印刷

出具有金、银等金属光泽的制品。

水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印

刷。工艺流程包括水转印花纸的制作，花纸浸泡，图案转贴，干燥，成品。

IMD即In-MoldDecoration(模内装饰技术)按其生产加工方式可分为IMR和

IML、IMF等几种。IMR(In-MoldRoller):即模内墨转印是通过注塑将附著在

薄膜上的油墨转印到产品外观面上,再通过模具开模过程揭开薄膜的一种模内

装饰技术。ML(In-MoldLabeling):置入贴标是通过人工或者是机械手将印刷

入裁减好的外观贴标置入模具后.通过射出成形使其附著到成品外观面上。

ML(INMOLDINGLABEL)

Pre-Molding

IMR(INMOLDINGROLLER)

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的

抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回

转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

超精研抛是采用特制的磨具在含有磨料的工作液中，紧压在工件被加工表面上，

作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008pm的表面粗糙度，是各种抽光

方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，

通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺

和光亮度增大的效果。

化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸

蚀整平的一种方法。

蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。蚀刻

技术可以分为湿蚀刻(wetetching)和干蚀刻(dryetching)两类。通常所指蚀刻

也称光化学蚀(photochemicaletching),指道过曝光制版、显影后，将要蚀

刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸

或者镂空成型的效果。

3D钻雕是指利用钻石刀具在金属表面进行加工，利用钻石刀具在金属表面旋转所

留下的痕迹。这一工艺不仅可以应用在一般产品的精加工领域，也可以应用在模

具制造领域。

高光氧化采用阳极氧化，镜面打磨抛光的工艺使产品表面具有高光效果。

电泳涂装技术是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并

沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装是近30年发展起来的一种特

殊涂膜形成方法。

粉体涂装是利用高压电极的作用，粉体粒子在行经此离子云时吸取负离子而带负

电,粉体涂装可降低环境的污染，有效降低成本，提高产能。

光学镀膜技术是指在光学零件表面上，镀上一层（或多层）金属（或介质）薄膜的

工艺过程。目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要

求。普遍方法是借助真空溅射的方式，在玻璃基板上涂镀薄膜。

纳米压印技术是使用机械手段进行图案转移，纳米压印技术具有超高分辨率、

易量产、低成本、一致性高的技术优点，被认为是一种有望代替现有光刻技术的

加工手段。

烫金技术是一种印刷装饰工艺，将电化铝中的铝层转印到承印物表面，利用

热压转移的原理，以形成特殊的金属效果。

压花工艺，压花金属板材轧制时，是用带有图案的工作幅轧制的，其工作馄

通常用侵蚀液体加工的，板上的凹凸深度因图案而不同，最小可以达到

铝压花是在铝板上铝板基础上进行压延等加工。从而使得铝板

0.02-0.03MMo

表面形成各式各样的花纹。压花铝板主要应用在包装、集成吊顶、建筑幕墙等方

面。

氯乙烯(VCM)覆膜板工艺，VCM覆膜板工艺是指在金属表面复合PVC薄膜并使

其牢固结合，也叫PVC覆膜板，或PET/PVC贴膜彩色钢板，VCM具有优异的

加工性，表面装饰性、耐腐蚀性、耐刮伤性。覆膜板表层的膜材具备可印刷的特

性，可表现多种色彩/触感纹理等不同效果。

PCM预涂板工艺是指在金属板上进行预先涂装，即在金属表面喷涂油漆。预涂板

具有色彩丰富，生产效率高，周转速度快，环保无污染的优点。应用领域由最初

的百叶窗拓展到建筑外墙、室内装饰、交通运输及家电外装等行业。

表面硬化技术是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧

性的处理。PMMA属于有机材料，硬度比较低，更易产生划痕，因此表面必须

加硬，这个过程叫PMMA亚克力表面硬化这种板能常用在手机、显示屏、仪表

面板等各类常被接触到的显示面板上。因为不有经过硬化过的亚克力板不纳划

伤，而通过表面硬化处理的亚克力板硬度从H能增加到4H以上.

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的

表面处理技术。

粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作

用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温洪烤

流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。

微弧氧化(Microarcoxidation,MAO)又称微等离子体氧化(Microplasma

oxidation,MPO),是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金

表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶

瓷膜层。

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、

沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以

使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而

使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。

烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800摄氏度的高炉中烘烧，色

釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色

釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将

纹样内填到与掐丝纹相平。

磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑，使光照射在表面形成漫反射状的一

道工序。化学中的磨砂处理是将玻璃用金刚砂、硅砂、石榴粉等磨料对其进行机

械研磨或手动研磨，制成均匀粗糙的表面，也可以用氢氟酸溶液对玻璃等物，本表

面进行加工，所得的产品成为磨砂玻璃。

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入。热转印工艺印刷方式分为转印膜印

和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi）,将图案

预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化，色差小，再现

性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。利用

镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束

对物质可以产生化生效应与特理效应两种。当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或

化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字。

PVDPVD是英文PhysicalVaporDeposition（物理气相沉积）的缩写,是有在

真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并

使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应

产物沉积在工件上。PVD后制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨

性和化学稳定性等优点。

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电镀（Electroplating）就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属

或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的

工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐性性

（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

真空蒸镀简称蒸镀，是指在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料

并使之气化，粒子飞至基片表面，凝聚成膜的工艺方法。蒸镀是使用较早，用途

较广的气相沉积技术。

水电镀技术就是利用电解原理在基材表面上镀上一层金属的过程。由于生产过程

通常在电解液中进行，故称为“水电镀"。电镀层的引入能增强基材的抗腐蚀性、

硬度、防止磨损、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。利用电解池原理

在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电

镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以

在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失

误的工件。

纳米喷镀技术通过直接喷涂的方式使被喷涂物体表面呈现出各种彩色的镜面高光

效果。具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，

具有良好的防锈性能。可作为其它行业的表面装饰和保护等喷涂，工艺简单、绿

色环保、用途广泛、是一种高新的表面处理技术。

轧光又称压光。重革整理的最后一道工序。利用纤维在混热条件下的可塑性将织

物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。材料被送入之

后，加热并熔化，然后成形为片或膜，然后冷却并卷起。最常用压延材料是聚氯

乙烯。

平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）0

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版

紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面，平

网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，

施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上

述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷

涂、多组喷涂等。

喷涂技术一PU漆，喷涂通过喷枪或蝶式雾化器借助于压力或离心力，分散成均匀

而细微的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，PU漆是所有聚氨酯涂料的统称，

它的成膜方式为自然成膜，无需特殊工艺。PU漆喷涂即在工件表面喷涂一层PU

漆。

PET膜UV转印利用UV转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通

过UV转印工艺转移到PET片材上，从而做出包括CD纹、竖拉丝、雾面、亮面

纹路等效果超薄按键以及Key型。

薄膜成型薄膜成型制程即通过对薄膜进行加热软化，再施外力定型冷却，使薄膜

3D成型的过程，主要分为热压及Forming两种：加压制程即使用模温使薄膜软

化,然后靠合模的压力使软化的薄膜成型在热压模模腔内，冷却后定型。

灌胶制程透过