设备综合管理制度范本大全

设

备

综

合

管

理

制

度

目录

设备技术根抵管理制度2

设备检查评级管理制度4

设备检修管理制度6

设备维修保养综合管理制度8

设备巡回检查制度17

设备润滑管理制度18

起重机械管理制度20

设备密封管理制度22

工具管理制度25

设备事故管理制度27

备品配件管理制度30

设备防腐管理制度32

修旧利废管理制度33

重点设备的使用和维护制度35

设备抢修制度36

设备技改管理制度39

设备技术根抵管理制度

为加强设备的极抵管理，向设备管理提供根抵资料、技术信息和

考核依据，特制定本管理制度。

Z.

第一条、本制度的设备技术根抵管理主要包括设备标准化管理、设备

技术档案和设备技术台帐管理。

第二条、设备标准化

1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、创造、安

装、使用、维护、检杳和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。

2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操

作规程以及相应的平安技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理

工作容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制

定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经历，与吸

收国先进经历相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。

第三条、设备技术档案

1、设备技术档案包括：

〔1〕设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投

产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

〔2〕设备构造及易损件图纸。

〔3〕设备运行累计时间。

〔4〕历年设备缺陷及事故情况记录。

〔5〕设备检修、试验与技术鉴定记录。

〔6〕设备ABC分级记录。

〔7〕设备润滑档案。

第四条、设备技术台帐

1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是

Z.

车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下容:

〔1〕设备技术状况总表〔设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷〕。

〔2〕主要设备运转状况汇总表：设备〔装置〕运行时间、停机

〔方案检修停机、事故停机、备用停机〕时间。

〔3〕主要设备检修状况汇总表〔大修方案工程、实际完成工程、

方案外工程、检修工时、维修费用支出等〕。

〔4〕设备事故汇总表〔事故次数、停机累计时间、停机损失等〕。

⑸备品配件、材料消耗汇总表。

2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公

司有关规定上报设备动力的工作情况。

设备检查评级管理制度

定期对设备发展检查评级，是正确了解和掌握设备状况、发现和

消除设备缺陷、保证设备时常处于完好状态的重要措施之一。为了使

专业管理和群众管理严密结合起来，切实做好设备的评级工作，特制

定本制度。

第一条、凡属于在用的〔包括备用的〕生产、辅助生产的机械、电气、

仪表等动力设备、起重运输设备、等应参加评级。正在检修的设备按

检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检查评级0

第二条、设备检查工作必须定期发展。车间主任设备助理每周应组织

车间设备评级，并严格按照评级细则发展评级，并将检查结果填写设

Z.

备档案，按时上报，并制定设备检修方案。

第三条、检查中发现的设备缺陷，系统不停车可消除的，车间应组织

消除，系统不停车不能消除的，由车间列入设备检修方案消除。设备

缺陷严重，危及平安生产的，应发展紧急处理。并及时向生产技术部

及主管副总经理汇报。

第四条、每季度主管副总经理应组织生产技术部、车间主任、专业技

术人员对完好配电室、仪表室、完好设备及无泄漏车间〔岗位〕发展

检查确认。

第五条、在发展设备检查的同时，对静动密封点的泄漏情况要发展严

格检查，对不停车可消除的泄漏点，由车间及时组织消除；不停车不

能消除的泄漏点，车间应及时挂牌以示警告，待机处理。

第六条、完好设备标准：

1、零、部件完整齐全，质量符合要求：

〔1〕主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

〔2〕仪器、仪表、信号联锁和各种平安装置的调节装置齐全、

完整、灵敏、准确。

〔3〕根抵机座稳固可靠，各个螺栓连接紧固、齐整，符合技术

要求。

〔4〕管线、管件、阀门、支架等安装合理、结子、完整，标识

清晰，符合要求。

〔5〕防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效，符合要求。

2、设备运行正常，性能良好，到达铭牌标定能力：

Z.

〔1〕设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五

定〃、“三级过滤〃。

〔2〕无振动、松动、杂音等不正常现象。

〔3〕温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。

〔4〕生产能力到达铭牌标定能力或者查定能力。

3、技术资料齐全、准确：

〔1〕设备档案、检修记录齐全。

〔2〕设备运转时间和累计运转时间有统计、有记录。

〔3〕设备易损件有图纸。

〔4〕设备操作规程、检修及维护保养规程齐全。

4、设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏发生。

设备检修管理制度

设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设

备事故，延长设备使用寿命，保证生产方案完成的主要手段。搞好设

备检修是各车间设备管理的一项主要任务，要严格遵守检修规程，执

行检修质量标准，缩短检修时间，真正做到质优、高效、平安、文明、

节约。特制定本制度。

第一条、设备检修方案由各生产车间提交生产技术部，生产技术

部根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修方案〔检修

方案分为大修、中修、小修〕，生产技术部负责检修质量的检查考核。

Z.

第二条、各车间提交检修方案时，就同时提出配件、备品、材料、

器具方案〔一定要核实库存，备注中要标明需购、库存等〕，生产技

术部对检修方案发展审核。

第三条、生产技术部按程序将检修方案报请主管领导审批后下达

执行。

第四条、装置〔系统〕停工大检修要做到：

1、由公司领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。

2、装置〔系统〕停工检修前，检修准备工作要到达“八落实〃

〔即思想组织工作落实、方案工程落实、图纸资料落实、器材物资供

应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量平安落实、糊口后勤落

实〕O

3、装置〔系统〕停工应做好管路、设备部的吹扫、隔离措施，

生产单位处理合格后交施工单位O

4、实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，做到

“三条线”〔工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线〕，

“三不见天〃〔润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精细量具不

见天〕，“三净”〔停工场地净、检修场地净、开工场地净〕，“五不

乱”〔不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、拉、卸、顶；不乱动设备;

不乱打破保温层；不乱用材料和其他设备零、〕。

5、大检修要做到“三个面向”〔面向群众、面向基层、面向生

产〕和“五到现场〃〔思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应

到现场、技术人员到现场、生产效劳到现场〕。

Z.

6、大检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量

监视和检修竣工验收工作，到达一次开车成功。

7、做好平安保卫工作，成立专门平安保卫小组，杜绝事故发生。

8、所有检修工程都要坚持“三不交工”〔不符合质量标准不交

工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工〕。

9、检修完毕后应按照技术标准验收，主要设备由生产技术部会

同车间相关专业共同验收，普通设备要车间相关专业会同使用单位验

收。生产技术部负责对检修工作发展总结，并组织装置整体验收，

设备维修保养综合管理制度

设备是公司生产力三要素之一，是发展公司生产的物质手段，设

备管理的好坏，对公司产品的数量、质量和本钱等经济技术指标，都

有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正

确使用、精心保养、科学维护，努力提高设备完好率，使设备平安、

稳定、经济运行，到达高的综合效率，保证生产。为此，特建立以下

设备维护保养制度：

第一章设备ABC分级制度

通过对现有设备发展ABC分类、分级管理，使A类关键设备受

到全面监控，B类主要设备受到必要监控，C类普通设备患上到根本

管理，以较少的投入获患上较高的回报。

一、管理措施：

1、A类设备实行充分预防维修、点检定修制。根据公司实际情

况可利用计算机辅助管理，建立设备动态信息库，对运行动态、技术

状况发展跟踪，按照设备的保养规程发展分级保养，并结合效能检测。

发展方案检修，确保设备始终处于完好、高效运行状态。

2、对B类设备的管理重点推行优质涧滑和日常维护保养相结合

的方法。开展设备长寿机活动，根据实际运行状况，适时延长修理周

期，降低维修费用。

3、对C类设备采取按生产实际需要发展事后维修，以减少不必

要的投入。

二、设备ABC分类管理评价原则

1、设备原值金额评价标准。设备原值金额在20万元以上的评为

20分；7万元以上2()万元以下的评为5分；7万元以下的评为1分。

2、设备利用率评价标准。设备利用率规定在75%以上的评为10

分；75%以下50%以上的评为5分；50%以下的评为1分。

3、设备发生故障后又无替代评价标准。设备发生故障无备用设

备替代评为5分；有备用设备替代评为1分。

4、设备维修难易程度评价标准。公司无专业修理力量及手段、

维修非常艰难的评为10分；有专业修理力量及手段的评为5分。

5、在生产中设备所处地位评价标准。对生产有直接影响、作用

处于关键地位的设备评为30分；无直接影响、属普通生产设备评为

5分；辅助生产设备评为1分。

6.配件供应评价标准。配件供应渠道不畅、购置艰难的评为10

Z.

分；根本能满足生产的评为5分；应能满足生产的评为1分。

7.设备维修评价标准。设备维修频繁、费用高的评为2()分；一

般的评为5分；设备很少维修、费用较低的评为1分。

三、设备ABC分类标准

根据以上评价标准，对各类设备发展综合评价、计算出各类设备

的总评价分，并按各类设备综合评价的总分分值划定A、B、C类别。

A类为总评价分值在75分〔含75分〕以上的设备；B类为20〜75

分以的设备；C类为20分以下的设备。

第二章设备维护保养制度

一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等普通方法对设备发展护理，以维

持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养

的要求主要有四项：

〔1〕清洁：设备外整洁，各滑动面、丝杠、齿轮箱、联轴器、

油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要

清扫干净；

〔2〕整齐：平安、铭牌齐全，管道、路线要有条理；

〔3〕润滑良好：按时加油或者换油，不惭油，无干磨现象，油

压正常，油标璀璨，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯清洁；

〔4〕平安：遵守平安操作规程，不超负荷使用设备，设备的平

安防护装置齐全可靠，及时消除不平安因素。

Z.

设备的维护保养容普通包括日常维护、定期维护、定期检查和精

度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要容。

设备的日常维护保养是设备维护的根抵工作，必须做到制度化和

规化。设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核容。

设备定期检查是一种有方案的预防性检查，检查的手段除人的感

官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查标准执行，定期

检查有人又称为定期点检。对机械设备还应发展精度检查,以确定设

备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护保养规程发展。设备维护保养规程是对设备日

常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使

用寿命，保证平安、舒适的工作环境。其主要容应包括：

〔1〕设备要到达整齐、清洁、稳固、润滑、防腐、平安等的作

业容、作业方法、使用的工器具及材料、到达的标准及本卷须知；

〔2〕日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

〔3〕检查和评定操作工人维护设备程度的容和方法等。

二、设备的三级保养制

三级保养制容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制是以操作者为主对设备发展以保为主、保修并重的强制性

维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群

管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效方法。

〔一〕设备的日常维护保养

设备的日常维犷保养，即日保养，又称日例保。

Z.

日例保由设备维护及操作工人当班发展，认真做到班前四件事、

班中五注意和班后四件事。

〔1〕班前四件事：

检查交接班记录。

擦拭设备，按规定润滑加油。

检查运转部位是否正确、灵便，平安装置是否可靠。

检查传动是否正常，润滑、冷却是否场通。

〔2〕班中五注意：

注意运转声音。

设备的温度、压力、液位。

电气、液压、气压系统。

仪表信号。

平安装置是否正常。

〔3〕班后四件事：

去除脏物，擦净设备面上的油污，并加油。

清扫工作场地，整理、工具。

填写交接班记录和运转台时记录。

办理交接班手续。

〔二〕一级保养

一级保养由维修工人完成，按方案对设备局部拆卸和检查，清

洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或者清洗油滤油器，调整设

备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为

4-8

Z.

周，一保完成后应做记录并注明尚未去除的缺陷，车间组织验收。

一保的围应是全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要

目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下

次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

〔三〕二级保养

二级保养是以维修工人为主。二级保养列入设备的检修方案，对

设备发展局部解体检查和修理，更换或者修复磨损件，清洗、换油、

检查修理电气局部，使设备的技术状况全面到达规定设备完好标准的

要求。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间险收，验收

单交生产技术部存档。二保的主要目的是使设备到达完好标准，提高

和稳固设备完好率，延长大修周期。

三、A类设备的使用维护要求

〔一〕四定工作

〔1〕定使用人员。

按定人定机制度，A类设备操作工人应选择本专业中责任心强、

技术水平高和实践经历丰富者，并尽可能，呆持较长期的相对稳定；

〔2〕定检修人员。

A类设备可组织精、大、稀设备专业维修或者修理组，专门负责

对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

〔3〕定操作规程。

A类设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

Z.

〔4〕定备品配件°

根据各种A类设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定

储藏定额，并优先解决。

〔二〕A类设备使用维护要求

〔1〕必须严格按说明书规定安装设备；

〔2〕对环境有特殊要求的设备〔恒温、恒湿、防震、防尘〕车

间应采取相应措施，确保设备精度性能：

〔3〕设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常即将

停车，不允许带病运转；

〔4〕和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不

患上外借。

第三章设备点检定修制度

点检定修制是全员、全过程对设备发展动态管理的一种设备管理

方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用

这种方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，

降低维修费用

一、设备点检定修主要容

〔1〕定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。

〔2〕定点。明确设备故障点，明确点检部位、工程和容。

〔3〕定量。对劣化倾向的定量化测定。

〔4〕定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

〔5〕定标准。给出每一个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

Z.

〔6〕定点检方案表。点检方案表又称作业卡，指导点检员沿着

规定的路线作业。

〔7〕定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。

二、设备的点检的分类：

1、日常点检：

由维修人员负责，在设备运转中或者运行前，点检人员靠四感对

设备发展的检查，及时发现各种异常现象。看：运转异状、裂缝、腐

蚀、导体损伤、液体泄露等。听：倾听异音。摸：振动、温度、连

接部位松驰。闻：闻味判别存在的块陷。通过日常点检以防止和防

止设备在不正常状态下工作。

2、定期点检：

由车间设备管理人员负责，定期或者不定期对重点部位发展检查

预测。

3、精细点检：

使用特殊仪器对设备技术状态发展诊断分析，掌握变化程度。由

生产技术部或者外协专职点检人员负责。

三、对点检员工作质量的要求：

1、定点记录。通过不断积累〔量化管理〕，找出设备状态的在

规律。

2、定标处理。坚持标准要求，发现问题，按标准处理。

3、定期分析。点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，

每年有系统汇报。

Z.

4、定项设计。查出问题，需要改进的，规定方案工程，定项进

展。重大问题则需提出课题，开展自主管理，发发开工提出革新、创

造建议予以解决，其余的列入正常维修处理。

5、定人改进。改进工程，从设计、改进、评价、再改进的全过

程都要有专人负责，保持系统性、连续性。

6、系统总结。每年发展一次系统、全面的总结，不断推进点检

管理。

四、设备定修

设备定修是指在推行设备点检管理的根抵上，根据预防维修的原

则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修工程，在确保检修

间隔的设备能稳定、可靠运行的根抵上。做到使连续生产系统的设备

停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗至少，是使设备的可靠性和

经济性患上到最正确配合的一种检修方式。

设备定修按检修时间的长短可分为：

1）年度检修〔简称年修〕

年修是指检修周期较长〔普通在一年以上〕、检修日期较长〔一

般为十几天〕的停机检修。

2）点检根抵上的检修〔简称定修〕

对主要生产流程中的设备，按点检结果或者轮换检修的方案安排

所发展的检修称为定修。定修普通用于不影响连续生产系统停用或者

出力降低的附属设备和系统上，其检修时间也较短。检修容包括更换

备品配件、解体发展定期精细点检、定期维护、预防性检查和测试、

技术

Z.

诊断和技术监视的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修工程

等。

3）平日小修理〔普通称为日修〕

日修是对设备发展小修理的工程，这种修理工程有的是月度方案

中已列入的工程，它的方案普通以周方案的形式下达，它的检修容包

括：定期维护工程〔如加油脂、定期清洗等〕、必须的定期点检、必

须的定期试验、备品配件修复、小缺陷处理等。

设备巡回检查制度

为确保生产装置平安、稳定、长周期运行，并及时发现和处理生

产过程中的薄弱环节及不平安因素，使公司有关单位的领导和职工按

照“车间人员分片查，科室人员分线查，调度室全面查，公司领导重

点查〃的原则认真加强巡回检查，特制定本制度。

第一条、“多层次式〃的巡回检查是要求各类人员对生产装置的

现场从各自分工的角度有重点地发展检查。

第二条、及时发现生产过程中的薄弱式节和事故隐患，并及时联

系处理，全力保证生产装置长周期运行。

第三条、所有人员都要按照各种要求做好巡检纪录。

第四条、各车间应对各岗位制定巡检容和路线。

第五条、各车间负责在巡检处设立巡检牌。

第六条、岗位操作人员按照岗位巡回检查制度和容、路线按时巡

Z.

检。

第七条、操作班长每班要求发展两次巡回检查，除检查现场主要

工艺指标和设备运转等情况外，还要对所属岗位和巡回检查制度的执

行情况发展监视检查。

第八条、电仪人员〔包括值班人员〕每2小时要对所管的电器、

机电、变电所运行情况、仪表运行情况发展一次巡回检查。

第九条、车间领导及相关专业管理人员按照各自的分工每天发展

两次〔上、下午各一次〕巡回检查，主要检查生产情况、设备运行情

况、工艺纪律及指标执行情况和以岗位责任制为中心的各项制度的执

行情况。

第十条、生产技术部、调度室按照本单位的取责和规定的巡检容、

频率发展巡回检查，且每天不应少于一次。

第十一条、公司领导对重点部位要发展不定期巡回检查或者组织

有关单位人员对重点部位发展定期检查。

设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效益，

降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备平安运行和正常的生

产，特制定本制度。

第一条、生产技术部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领

导，负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经历，组织操

Z.

作及维修人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定

额和储存保管、发放、废油回收利用及润滑器具管理规定，不断提高

管理水平。

第二条、车间主任设备助理对全车间的设备润滑负领导责任。设

备管理人员应负责提出车间年、季、月的使用方案，具体执行设备润

滑制度，认真做到：

1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤〃，具体容是：

五定：

(1)定点：按日常的润滑部位注油，不患上遗漏。

(2)定人：设备的日常加油，定期加油由设备包机人员负责。

(3)定质：按设备要求选定润滑油〔脂〕品种，质量要合格,

润滑油必须经过“三级过滤"，清洁无杂物，方可参加润滑部位。制

止乱用油〔脂〕或者用不干净的油〔脂〕O

(4)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，发展

加油、清洗或者换新■油。

(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油。

三级过滤：

〔1〕领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部

位。

〔2〕滤网应符合下述规定：冷冻机油、压缩机油、机械油，

一级过滤为40目；二级过滤为6()目；三级过滤为8()目。特殊油品，

按特殊规定执行。

Z.

2、自动注油装置，要时常检查油位、油温、油压、注油量，发

现不正常，应及时处理。

3、时常检查混滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指

标。

4、常用阀门的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝

杆与螺母之间应用润滑油封死。

第三条、新购入油品，必须随附质量证书，库存三个月以上应逐

桶分析检验前方可使用。有同类牌号的润滑油要分别存放，写上标记。

废油应分类回收以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。

第四条、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

第五条、关键设备在用润滑油时必须定时取样分析。普通设备至

少每三个月取样分析一次，分析结果应记录入润滑档案。在用油质量

不符合使用要求时，应及时更换。

第六条、根据设备要求和工艺条件，正确合理的选用润滑油〔脂〕，

不患上滥用或者混用。改变油品，必须经过生产技术部批准。在不彩

响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油〔脂〕的品种，以利于管

理。

第七条、设备〔装置〕的润滑系统各部件应齐全完好，管道畅通、

不漏、不渗。

起重机械管理制度

为了加强起重机械设备的管理，保证起重机械设备的正常运行和

Z.

平安运行，特制定本制度。

第一条、本管理规定合用于公司梁式起重机、电动葫芦、铲车、叉车、

抓木机等o

第二条、公司根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在生产技术部

设专职或者兼职的技术人员负责起重机的管理工作。

第三条、使用单位应对起重机械发展检修维护，保证使用平安，建立

必要的起重机械的检修维护、定期检验、操作、平安规程和交接班制

度等规章制度。

第四条、使用单位和生产技术部都要对起重机械逐台发展登记，建立

设备档案，设备及平安完好，并取患上技术监视局使用许可证。档案

包括产品的合格证、质量证明书、图纸等原始资料，以及运行记录、

历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。

第五条、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85?起重机械的

平安规程?的规定安装相应的千安保护装置。各种钢丝绳的选择便用

和报废必须符合各种要求。

第六条、起重机械的工作点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近

的设备、建造物的电器路线保持规定的平安距离。

第七条、起重机械实行专责制，每台起重机械都要有专人负责使用与

管理。

第八条、操作人员对使用的起重机械必须做到“三好”〔用好、管好、

修好〕、“四懂〃〔懂性能、懂构造、懂原理、懂用途〕、“三会〃〔会

使用、会维护保养、会排除故障〕，经平安部门考试合格前方可操作。

Z.

第九条、新购置起重机械时必须选择取患上创造许可证的专业创造厂

生产的产品，平安保护装置要齐全，并有完整的合格证书。

第十条、使用单位对起重机械发展重大改造或者改变原设计性能时，

必须根据?起重机械设计规?拿出改造方案、设计图纸、设计计算书

和质量保证措施，并经生产技术部和主管副总经理批准后，报技术

监视局备案。

第十一条、使用单位应定期对起重机械发展技术检查和检险,检脸和

检查的周期与容按GB6067-85?起重机械的平安规程?的规定执行。

第十二条、新安装、经过大修或者改变原设计性能的起重机械，使用

前必须发展静载荷或者动载荷试验，经安保部、生产技术部和使用

单位共同鉴定验收合格，并经技术监视局批准前方可使用。

第十三条、严禁使用起重机械超负荷起吊重物。

设备密封管理制度

加强密封管理和创立“无泄漏生产单位〃活动是公司减少“跑、

冒、滴、漏〃和提高效益、降低消耗、消除污染、保证职工身体安康

的一项重要措施。为到达和稳固无泄漏工厂标准，实现平安文明生产，

特制定本制度。

第一条、密封点分类和统计围：

1、动密封：各种机、电设备〔包括机床〕连续起动〔旋转或者

往

复〕的两个耦合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各

Z.

类转轴等的密封，均属于动密封。

2、静密封：设备〔包括机床和公司采暖设备〕及管线和，在运

动过程中，两个无相互运动的耦合件之间的密封属于静密封。如：设

备s管线上的法兰、阀门、丝堵、活结头，机泵上的油标、附属设备、

冷却器，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调

节阀、附属管线以及其他设备本体中结合部位，均属于静密封。

第二条、密封点的计算方法：

1、动密封点的计算方法

一对连续运动〔或者往复、旋转〕的两个耦合件之间的密封算一

个动密封点。

2、静密封点结合处，算一个静密封点。如：一对法兰不管其规

格大小，均算一个密封点，一个阀门，普通算四个密封点，一个丝扣

活结头，算三个密封点。特殊部位，如：连接法兰的螺栓孔与设备部

是连通的，除了结合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封

点。

3、泄漏点的计算方法

有一处漏点算一个泄漏点，不管是密封点或者因焊接缝裂纹、砂眼、

腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

4、泄漏率计算公式

静〔动〕密封点泄漏率〔％。〕二静〔动〕密封点泄漏点数/‘静

〔动〕密封点总数

第三条、静密封点检测标准

1、设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗

迹、无漏痕、无污垢。

2、仪表、设备及工艺管线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,

无气泡，真空部位用吸薄纸条的方法。

3、电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位,

用肉眼观察，无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统用10mm宽、10()mm长薄纸试漏，无

吹动现象或者用肥皂水检查无气泡。

5、煤气等易燃、易爆或者有毒气体系统，用肥皂水或者静密试

纸试漏，无气泡或者不变色。

6、蒸汽系统用肉眼观察，不漏汽、无水垢。

7、各种机床的变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。

没有密封的部位，如：滑轨、导轨等不发展统计和考核。

第四条、动密封点检验标准

1、各种注油器允许有微渗，但要时常擦净。

2、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承

允许有微渗，并应随时擦净。

3、水泵填料密封允许渗漏围，初期每分钟不超过20滴，末期不

多于40滴。

4、搅拌器填料密封允许泄漏围，初期每分钟不超过60滴，末期

不多于120滴。

第五条、密封管理区域划分的原则

1、生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、糊口等设备的

管线、阀门的静密封管理，由装置所在区域的单位负责。

2、生产装置的仪表工艺管路上的密封管理，原则上由仪表工段

负责。压力表下的螺母归生产车间。

3、供排水的密封管理，由各使用单位负责。

第六条、管理措施

1、凡投入运行生产装置的设备、管路都必须建立静、动密封档

案和台帐，密封档案包括：生产工艺流程图，设备静、动密封点登记

表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐包括：按时间

顺序的密封点分布情况，泄漏点数，泄漏率等。

2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理要职责清晰，公司、

车间定期检查、考核、评比。

3、开展创立保持“无泄漏生产单位”活动，消漏、堵漏时常化、

具体化、制度化。静密封泄漏率保,持在0.5%,动密封泄漏率保持在2%.

以下。暂时不能消除的泄漏点应记录在案，做好消除规划。

4、按时做好密封泄漏点的检查、统计上报工作。

5、组织各种密封技术研究，推广应用新技术、新材料。

工具管理制度

为保证生产的正常运行、降低本钱、减少工具费用，特制定本制

度：

Z.

第一条、个人工具、公用工具的使用按公司?工具配备标准?、？工具使

用年限标准?执行。做到工人手中有领用手册，车间有工具帐，生产

技术部有工具帐，三帐统一相符。

第二条、单价在200元以上的工具可以配到公司工具库，费用由公司

承担。如车间需要配备时，须经公司领导允许，并从本车间材料费中

扣除。

第三条、日常职工配备的工具，按规定发放，费用计入该车间材料费。

第四条、个人、公用工具使用损坏或者丧失的，又不到领用年限，因

工作需要配备新工具的，由生产技术部核实，主管公司领导批准，

方可填单领取，并按原工具的折旧后价格从该车间费用中扣除。

第五条、参照工具使用年限规定，到了领用年限，工段、车间、公用

工具库办理交旧换新；旧工具交旧前方可领取。如超出领用年限的，

按超出时间的长短提出费用，半价折合后奖励个人或者车间。

第六条、因管理不善被盗丧失的工具，按折旧后的价格，从车间经费

中扣除方予以补发。

第七条、已配发工具的职工在车间部根据工作需要调换岗位时，

车间材料员根据新任岗位的标准补发或者收交超过标准的工具，收回

的工具由车间统一保管，并补发给其他人员，车间与车间〔或者科

室之间的职工的调动〕，调动前必须到生产技术部办理有关工具补退

手续。对于调离本公司的职工，须到生产技术部办理退库或者转账手

续，方可办理调离手续，对于不听从调换和收回工具指令的职工，

按工具的领用年限折旧后从工资中扣除。

Z.

第八条、需要再用修复的手拉葫芦、千斤顶等大型工具，由各单

位申请，由生产技术部统一修复。

设备事故管理制度

第一条、设备事故的围与分类：

设备因非正常损坏造成停产时产量损失或者修复费用到达以下

数额的为设备事故。

1、特大设备事故

修复费用达50万元以上；或者由于事故造成全公司停产两天以上,

车间停产一周以上者为特大事故。

2、重大设备事故

设备损坏，影响多系统装置产品、产量日作业方案损失50%,大

型单系统装置产品、产量日损失100%,或者修复费用普通设备达1

万元以上，关键设备及精、大、稀设备达3万元以上；或者因事故

而使全公司电力供应中断30分钟以上者为重大事故。

3、普通设备事故

设备损坏，影响产品质量日作业方案损失10%以上，或者修复费

用普通设备在500-1000元、精、大、稀及制浆造纸关键设备在100。-

3000()元；或者因事故而使全公司电力供应中断10-30分钟为普通事

故。

4、弱小设备事故

设备损坏，影响产品日作业方案产量和修复费用低于普通设备事

Z.

故的均为弱小设备事故。

第二条、设备事故损失计算

1、修复费用的计算

修复费〔元〕二材料费〔元〕+备件费〔元〕+工具辅材费〔元〕

+工时费〔元〕

2、停产损失费用的计算

停产损失费〔元〕二停机小时X每小时生产本钱费用〔元〕

3、事故损失费用的计算

事故损失费〔元〕二停产损失费〔元〕+修复费〔元〕

4、停产和修理时间的计算

停产时间：从设备发生事故停工时起，到修复后投入使用时止。

修理时间：从开工修理起到全部修完交付生产使用时为止。

第三条、设备事故的调查处理

1、设备事故调查要执行三不放过的原则即：事故原因分析不清

不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防措施不放过。

(1)弱小设备事故由事故发生车间负责组织召开事故分析会，调

查事故原因并提出处理意见，报生产技术部备案。

(2)普通设备事故由生产技术部负责组织召开事故分析会，调查

事故原因并签署处理意见并备案。

(3)发生特、重大设备事故，事故发生单位应及时采取紧急措施，

防止事故扩大，并由公司领导和平安、生产技术部等有关部门组成调

查组调查，必要时上报上级主管部门派人参加。

Z.

2、设备事故性质及原因的划分

[1]设备事故性质可分为：

A、责任事故；B、质量事故；C、自然事故

[2]设备事故原因可分为：

A.设备不合理；B.安装调试有缺陷；C.创造质量差；D.违

章指挥；E.违章操作；F.维护保养不周；G.检修技术方案失误；

H.野蛮维修作业；I.检修质量差〔包括检质不合理〕；J.超期

检修、检验；K.平安、仪表、仪器失灵；L.其他。

3、事故处理

本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防措施，研究检

修方案。事故单位应在事故后及时提出书面报告，报送生产技术部，

经研究允许后，报主管领导审查，向群众发布。对事故责任者，要根

据实际情况赋予处理，直至追究刑事责任。

4、事故报告

〔1〕特、重大设备事故，公司应在事故后即将向上级部门报告。

如果事态仍在继续，则每隔24小时上报一次。事故所在车间在七天

写出事故报告，报公司有关部门，公司在十天转报上级主管部门。隐

瞒事故或者逾期不报者，应严肃处理。

〔2〕特大及重大设备事故应填报“重大设备事故报告单〃，每

季10日前报生产技术部。

〔3〕普通和弱小设备事故应由事故发生单位填写“设备事故报

告单〃，在24小时交公司生产技术部，逾期不报者，要严肃处理。

Z.

5、预防措施

安环科、生产技术部应时常催促检查预防设备事故措施的贯彻执

行，并催促车间时常对车间职工发展事故预防和平安教育工作，对于

重大未然事故也应像对待已然事故一样，找出事故原因，吸收教训。

备品配件管理制度

为了加强备品配件的集中统一管理，做好备品配件的储藏、供应

工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和方案检

修的发展，特制定本制度。

第一条、根抵管理。建立必要的管理制度和工作程序，如：备品配件

加工定货制度、备品配件质量检测验收制度、备件图纸修改审批制度

以及备件管理工作程序。

第二条、定额管理。生产车间根据设备运行部位磨损、腐蚀规律，合

理编制备品配件的消耗定额和储藏定额。生产技术部根据实际需要和

同行业先进消耗水平，编制公司备品配件消耗定额和储藏定额，并每

年修改补充一次。

第三条、方案管理及加工定货。生产车间按检修方案和储藏定额定出

年、季、月备品配件需要方案〔非定额备品同时需提供图纸和留有一

定的加工周期〕。主管部门负责审查汇总，经平衡库存后，分别通过

定货、外协、修旧等不同渠道申请解决。备品配件的加工定货要严格

按合同管理规定执行，要保证生产需要，同时防止积压。对已积压过

Z.

剩的备品配件，应及时采取措施调剂处理，备品配件必