高支模专项施工方案

快手智能云乌兰察布大数据核心区数据中

心项目一期工程

高支模专项施工方案

编制:

审核:

审批:

二。二一年四月

目录

1.编制依据..............................................................4

1.1图纸及方案............................................................5

1.2主要规程、规范、标准.................................................5

1.3主要法律法规..........................................................5

2.工程概况..............................................................6

2.2工程总体概况.........................................................6

2.3工程结构概况.........................................................7

2.3建筑设计概况..........................................................8

2.4模架概况..............................................................8

2.5模板工程重点、难点..................................................10

3.施工部署.............................................................11

3.1施工进度.............................................................11

3.2流水段划分...........................................................11

33混凝土浇筑...........................................................12

3.4平面布置.............................................................12

4.施工准备.............................................................12

4.1项目组织架构及岗位职责..............................................12

4.1.1项目组织架构图...................................................12

4.1.2岗位职责.........................................................12

4.2劳动力投入计划......................................................13

4.3材料投入计划.........................................................13

4.4机械投入计划........................................................16

5.模板支撑系统设计施工..................................................17

6.模板支撑架施工工艺.....................................................19

6.1支撑架的搭设及模板安装..............................................19

6.1.1施工流程.........................................................20

6.1.2施工要求........................................................22

6.1.3施工方法........................................................22

6.1.4模架使用规定....................................................29

6.2模板支撑架的拆除....................................................29

6.2.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求..................................29

6.2.2梁板模板拆除顺序................................................30

623模板拆除要点.....................................................30

7.模板支撑架检查与验收.....................................................30

7.1构配件进场验收......................................................30

7.2支撑架验收...........................................................32

7.2.1分阶段验收.......................................................32

7.2.2验收程序及参加人员..............................................33

7.2.3验收标准........................................................33

8安全文明施工保证措施.....................................................35

8.1安全保证体系.........................................................35

8.2安全、文明施工具体措施..............................................37

83支撑架专项安全管理.................................................39

8.4模板支撑架危险源识别................................................40

8.5模板支撑架搭设时均安全技术措施......................................41

8.6模板支撑架上施工作业的安全技术措施..................................42

8.7模板支撑架拆除的安全技术措施........................................42

8.8预防坍塌的安全技术措施..............................................42

8.9预防高空坠落的安全技术措施..........................................43

9.季节性施工措施.........................................................44

9.1雨期施工44

10.应急救援...............................................................44

10.1目的及概况..........................................................44

10.2高支模施工风险源识别...............................................44

10.3应急救援领导小组机构及职责.........................................45

10.4应急医疗急救路线图.................................................47

10.5应急物资准备.......................................................47

10.6应急救援工作程序...................................................48

10.7应急救援工具.......................................................49

10.8救援方法............................................................50

11绿色施工要求...........................................................53

11.1控制目标..........................................................53

11.2控制措施.........................................................53

11.3绿色文明施工措施54

12监测监控措施...........................................................55

12.1监控点设置.........................................................55

12.2监测措施...........................................................56

12.3监测仪器设备配置...................................................56

12.4监测说明...........................................................56

12.5监测频率...........................................................58

12.6预警................................................................58

12计算书..................................................................58

1.编制依据

序号招标文件及相关文件

1快手智能云乌兰察布数据中心项目（一期）土建总承包工程招标文件

2快手智能云乌兰察布数据中心项目（一期）土建总承包工程施工图纸

3快手智能云乌兰察布数据中心项目（一期）土建总承包工程招标答疑文件

4快手智能云乌兰察布数据中心项目（一期）土建总承包工程其他文件

1.1图纸及方案

1.2主要规程、规范、标准

序号类别名称编号

1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

2混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

3建筑工程施工质量验收统•标准GB50300-2013

4建筑结构荷载规范GB50009-2012

5钢管脚手架扣件GB15831-2006

国标、

6安全网GB5725-2009

7混凝土模板用胶合板GB/T17656-2018

8建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011

9混凝土结构设计规范（2015仁版）GB50010-2010

10建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013

11建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013

12建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

14行业建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010

15建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

16施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

17建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

1.3主要法律法规

序号名称编号

序号名称编号

1建设工程安全生产管理条例国务院393号令

特种作业人员安全技术培训考核管理规国家安全生产监督管理总局令第

2

定30号

国家安全生产监督管理总局令第

3生产安全事故应急预案管理办法

88号

建设工程高大模板支撑系统施工安全监

4建质(2009)254号

督管理导则

5工程建筑标准强制性条文建设部令第219号

危险性较大的分部分项工程安全管理规

6建办质(2018)31号

定

危险性较大的分部分项工程安全管理规中华人民共和国住房和城乡建设

7/

定部令第37号

2.工程概况

2.2工程总体概况

序号项目内容

1工程名称快于智能女乌兰察布数据中心项目(一期)土建总承包工程

内蒙古乌兰察布集宇区察哈尔工业园区大数据核心园区阿里巴

2工程地址

巴大道南侧

3建设单位/

4管理公司/

5设计单位/

6监理公司/

7施工总包/

计划开工日期：2021年4月1口，计划竣工口期：2022年8月

8合同工期

31日

9质量目标合格

地块位于内蒙古乌兰察布集宁区G110国道南侧。场地总面积134221.69

2

m0地块四周均有市政道路，双向六车道；北侧已有1个出入口通向场内（为园

区正式物流出入口位置）。

地块南、北、东侧均为空地；西侧为在施的优刻得数据中心；地块东、西、

南侧紧靠红线外均有高压输电线路，东、西两侧紧靠红线外有埋地燃气管道。项

目四周均有市政给排水管道。

2.3工程结构概况

序号项目内容

基础形式独立基础

主体结构形式混凝土框架结构

建筑结构安全等级二级

1结构形式结构重要性系数1.1

结构的设计使用年

50年

限

地基与基础/

2基底土质粉砂土、砂质粉土

水位年变幅在l~2m只有。对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋

3地下水位

混凝土结构中钢筋在长期浸水及干湿交替环境下具微腐蚀性。

垫层C15混凝土

独立基础、基础梁C30

基坑侧壁C30抗渗等级P6

混凝土强度

4构造柱、圈梁、过梁C25

等级

框架柱、墙、梁、板、一层为C40、二层往

C30〜C40

楼梯上为C30

后浇带采用高一级的膨胀混凝土

设防烈度7度

5抗震设计

抗震划分建筑抗震一般地段

6钢筋类别非预应力钢筋等级HPB300.HRB400、HRB500级

钢筋连接形机械（焊接）216nlm

7

式搭接绑扎<16mm

8碎结构环境水土直接接触部分、露天构件为一狗类外，其余均为一类

序号项目内容

类别

2.3建筑设计概况

序号项目内容

1建筑功能数据机房

2建筑类型钢筋混凝土结构

用地面积共约260亩占地面积33305.99m2

3建筑面积

标准层建筑面积/总建筑面积65894.98m2

4建筑层数地下—地上一--二层

5建筑层高4400mm〜17300nlm不等

±0.00绝对标高16.7m室内外高差0.6m

6建筑高度

檐口高度17.3m建筑总高W17.3m

纵轴轴线距

7建筑平面横轴轴线距离304m279m

离

A1普通机房区、A2普通机房区、A3机房辅助用房区、B1核心机房

8耐火等级区、B3机房辅助用房区为一级防火；综合楼、110KV变电站、设备

用房（含锅炉房）、生产水泵房、门卫、地下柴油罐均为二级防火；

9外墙类别混凝土砌块、加气混凝土块

外墙采用真石漆涂料饰面。

屋面屋面为钢筋混凝土屋面

10外装修

1#数据中心、2#数据中心、4#设备用房外窗采用

门窗

隔热金属型材。

隔墙建筑内隔墙采用蒸压加气混凝土砌块

混凝土顶棚、涂料顶棚、纸面石膏板吊顶、矿棉

顶棚

11室内装修板吊顶、铝方通吊顶、铝扣板吊顶。

地砖地面、防石材地破地面、防静电架空地坪、

地面

细石混凝土地面、PVC橡胶板。

屋面防水卷材防水

12防水

地下室改性沥青卷材

2.4模架概况

本工程综合楼A〜BB〜4轴大堂位置模板支撑体系高度为10.05m,为超过

一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需进行专家论证。具体位置见下图

所示：

综合楼大堂高支模区域平面位置图

综合楼高支模区域架体抱柱图

综合楼大堂高支模区域剖面图

2.5模板工程重点、难点

序号重难点分析应对措施

模板支设过程中风险系数高，作业难加强方案中有关作业安全的针对

1重点度大，模板支设作业安全管控为本拖性交底，严格落实施工过程的安

工过程的重点。全管控。

本工程采用盘扣式脚手架作为模板与盘扣架厂家紧密联系并重点研

支撑体系，对于该种模板支撑体系现究规范，全方位了解该种盘扣架

2难点场施工工人施工经验较少，对架体搭各种参数、性能及搭设控制要点，

设的进度、质量控制均存在一定考并要求盘扣架厂家派驻场工作人

验。员对架体搭设进行实时指导。

3.施工部署

3.1施工进度

■间

开始时间结束时间备注

部位

基础施工2021.3.212021.4.24

1层结构施工2021.4.252021.6.7

综合楼

2层结构施工2021.532021.6.16

屋面结构2021.5.142021.6.23

3.2流水段划分

本工程混凝土浇筑主要采用汽车泵的形式，按照流水段划分的先后顺序依次

施工。

综合楼流水段施工

3.3混凝土浇筑

为避免混凝土浇筑对架体产生过大的侧向力，混凝土浇筑时由流水段中间

向两侧浇筑。

混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如

超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，再进行浇筑混凝土。

浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密

决定，控制在一次浇筑500mm高，在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结

构的顺序，由远及近浇筑。

使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，

不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.4倍。振捣上一层

时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽

量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件

和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝

士初凝结前修正完好。

3.4平面布置

根据现场平面布置图：在结构施工期间，为充分发挥塔吊效能，合理安排

流水施工，并根据施工进展做出相应合理高效的调整。

4.施工准备

4.1项目组织架构及岗位职责

4.1.1项目组织架构图

4.1.2岗位职责

序号项目负责人职，立职责

负责模板方案的总体策划、决策，以及资源

1/项目经理

调配和施工总体安排

2/现场经理负责模板工程施工安排，进度控制。

组织编制写模板方案，根据实际情况优化方

3/项目总工案，进行方案交底，审核技术交底，检查监

督方案的落实及执行情况。

序号项目负责人职位职责

负责模板施工过程中的质量控制，监督检查

6/质检员模板是否按方案施工，加工、安装质量是否

符合规范要求。

负责模板工程施工过程中的安全检查及安全

7/安全部经理

控制。

9/商务经理负责物资采购、储备及管理工作

4.2劳动力投入计划

为保证工程施工进度，同时根据本工程的结构特征和高支模的工程量确定高

支模施工劳动力投入计划如下表，所有人员须持证上岗。

序号名称数量投入时间作业项目

2021.3.10〜2021.8.1负责测量放线及垂平的控制及安全

1测量员4

监测

2力工602021.3.10〜2021.8.1负责材料搬运及拆卸

3架子工702021.3.10〜2021.8.1负责高支模支撑架体的搭设及拆除

4木r.1002021.3.10—2021.8.1负责高支模模板定制安装及拆除

5钢筋工1202021.3.10—2021.8.1负责钢筋的加工及绑扎

6混凝土工402021.3.10〜2021.8.1负责混凝土的浇筑及养护

合计294

4.3材料投入计划

各类材料的数量根据本施工方案和现场使用周转情况，由工程部提前报量,

物质部联系供应商在投入使用前3天进场，并运至指定的材料堆放场码放整齐。

序号名称型号单位数量进场时间备注

双层覆膜

115mmm2120分批进场

黑模板

2木方35X85mmm310分批进场

3普通钢管648X2.8t5分批进场

序号名称型号单位数量进场时间备注

盘扣水平t

44)48X2.5mm2分批进场

杆

5竖向斜撑①33X2.3mmt2

6盘扣立杆力48X3.2mmt5分批进场Q345A

7顶托550mm个50分批进场

8底托460mm个50分批进场

9对拉螺杆4)14个100分批进场

12紧固件8#钢套300分批进场

13扣件个500分批进场

14安全网m2150分批进场

1）盘扣式钢管（与表一至）

盘扣式钢管支架应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳

素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。本工程

盘扣式钢管支架立杆采用Q345A级①48X3.2mm钢管，水平杆及水平斜杆采用

Q235B级①48X2.5mm钢管，竖向斜杆采用Q195级①33义2.3mm钢管，立杆长

度1.0~2.5m,水平杆长度0.6~1.5m,以适应模板支撑架搭设的需要。①48的钢

管外径允许偏差2mm,钢管壁厚允许偏差处、禁止使用有明显

变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。外涂刷防锈漆并定期复涂以保持其完好。

2）普通钢管

钢管架杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管

表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差＜1.7mm；壁厚允

许偏差-0.35mm,外径允许偏差《0.5mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管

内外两面的锈蚀深度之和不得〉0.50mm,且必须涂橘黄色锈漆进行防锈处理，剪

刀撑用杆涂漆为蓝色。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验

报告。钢管上严禁打孔。

3）普通钢管扣件：

扣件采用可锻铸铁扣件，与钢管管径相配套，并符合《钢管模板支撑架扣件》

（GB15831）中的材质规定。扣件的螺栓拧紧力矩不应小于40N-m。旧扣件使

用前应进行检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。所有扣

件必须作防锈处理。扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件

不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。扣件与

钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管

时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件

的两旋转面间隙应小于1mm。

4）安全网：

采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部

门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方

法》（GB5725）的规定，水平网采用P-3X6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大

于10cm。

5）材料管理：

＞钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件

有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

＞施工前应按要求向架子工做好技术交底。人员变动后应重新交底。

交底工作由项目安全主管、安全员、架子班长分级负责。

＞材料使用责任划分：入场材料质量检验由物资部负责，过程中检查

由工程部、安全部及分包负责，发现的不合格材料，立即通知物资部及供应

商，坚决退场。

＞模板材料堆放要求：柱模板平放时需放置在平整，干净的硬化地面上，

叠放层数不得超过三层。立放时需搭设模板支撑架，其倾斜角度以75度为

宜，并rr可靠固定措施。梁板模板需叠放整齐，破损模板需及时更换。模板

与架料堆放区需专区专用，场地垫碎石，并有排水措施，防止模板浸泡。

6）材料控制措施

由于本工程体量较大，故周转性材料及消耗性材料控制对结构成本影响较

大。结构施工前，技术部、结构分包商。商务部根据方案配置分别核算出本工程

所需的模板加料材料量，然后三方进行核对，并以最终确认结果作为材料控制的

底线，同时作为备料计划使用。

＞材料控制的具体措施。

A所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格分供方.

A所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查,

对于不合格品必须退货，不得投入使用。

＞鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更

加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。

＞每批进场的模板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：

用开水煮6~8小时，模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合

格，否则为不合格，不得使用。

＞模板采用水性脱模剂。脱模剂粉按1：10兑水拌匀使用，80〜901n2/

公斤。

＞在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢

管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行

施工。

＞木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、害h

＞根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

＞安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

＞模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

＞拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行

清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延

长使用期限。

4.4机械投入计划

序号名称型号单位数量进场时间备注

1塔吊TC6013台12021年5月

2平压两用刨DJA-1500个22021年4月

3于持电锯m0g335个52021年4月

4手电钻8004-A个52021年4月

5圆盘锯NT500个52021年4月

6普通扳手个102021年4月

7电动扳手个102021年4月

8汽车泵台12021年4月

9榔头个52021年4月

10钢卷尺个52021年4月

11水平尺和52021年4月

5.模板支撑系统设计施工

本工程高支模支撑架体采用48体系承插型盘扣支撑。

1、模板盘扣式支撑体系

序号部位模板选型支撑类型

15mm厚多层板、40x100mm木方、

100*50*3mm矩管次龙骨;50*100*3mm

1梁模板盘扣架

矩管主龙骨、1350双槽钢托梁、M14对

拉螺栓

15mm厚多层板、35x85mm木方次楞、

2板模板盘扣架

100*50*3mm矩管主龙骨

2梁、板模板体系设计

根据盘扣架供货情况及现场实际情况，盘扣架采用48体系盘扣架，盘组架

模板体系设计如下，由于该高支模区域搭设期间，首层柱已浇筑完成，因此该高

支模架体首层应与框架柱用钢管做拉结，具体见下侧盘扣架平面布置图所示：立

杆支撑在回填土上，回填土分层夯实后（压实系数30.95）,浇筑100mm厚C15

素混凝土垫层厚，铺设模板（规格要求：垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小

于50mni宽度不小于200mm的木垫板），方可支模，脚手板、方木与结构地面不得

悬空。

1）板模板体系设计

项目内容

构件类型梁型1（盘技）

板厚（mm）150mm

最大搭设高度（m）10.05m

支立杆数量（根）/

撑立杆纵向间距（mm）1200

架

立杆横向间距（mm）1200

体

参

架体步距（mm）1500

数

板次龙骨-间距、规格35x85mm木方，问距250mm

底

参主龙骨一间距、规格100*50*3mm矩形方管、间距1200*1200mm

数

2）梁模板设计

项目内容

构件类型梁型1（盘扣）

典型梁截面尺寸（mm）（宽x高）300*600

最大搭设高度（m）10.05

立杆数量（根）

支撑/

架体立杆沿梁截面向间距（mm）1200

参立杆沿梁跨方向间距（mm）600

数.

架体步距（mm）1500

2根50x100mm木方布置在梁底两侧,2根

次龙骨-间距、规格50*100*3矩形方钢管布置在梁底中间位

置。

梁底

100*100*3mm矩形方钢管垂直于梁方向，

参数

主龙骨-间距、规格间距600mm,梁底可调托撑间距600mm,

底部使用1350mm双槽钢托梁。

模板起拱值跨度的0.3%

梁侧次楞-间距、规格35x85mm木方，间距200mm

参数

主楞-间距、规格1根648x2.84冈管

盘扣架平面布置图

盘扣架剖面图

6.模板支撑架施工工艺

6.1支撑架的搭设及模板安装

脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行:

按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。

6.1.1施工流程

弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核玲盘扣式脚手架搭设3校对架体标高

及平整度玲安放板底主、次龙骨今铺设板底模板少校对模板标高及平整度好现场

放样绑扎钢筋玲校对钢筋标高及平整度好混凝土浇筑及养护1校对混凝土面标

高及平整度好清理验收

施工流程盘扣架搭设流程

调整底托

依支撑架深化图尺寸放样后，放

线，将底托排列至定点。0I

调整标准基座标高

受力平面王累套而r

将标准基座的主架套筒部份朝上

套入调整座上方，标准基座下缘需r

完全置入扳手受力平面的凹槽内北

搭设第一层横杆

施工流程盘扣架搭设流程

将横杆头套入圆盘小孔位置使横

杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔

贯穿小孔敲紧固定

安装主立杆

松直孔

L=10cm

依下图所示将主立杆长端插入标

Z-L

u

n

o

准基座的套筒中。以检查孔位置查s

U

D

看平主架是否插至套筒底部。主立.O

杆仅使用在第一层搭接，第二层往

上均使用标准立杆。7-

L-40cm

安装第二层横杆

如下图位置，同第一层横杆安装第

二层横杆。1

一

安装第一层斜杆

掴

施工流程盘扣架搭设流程

将斜杆全部依顺时针或全部依逆

时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大

孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆

管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。

6.1.2施工要求

本工程高大模板在地面混凝土垫层上搭设支撑架，搭设场地平整，搭设前清

除搭设场地杂物。

杆件连接必须使用合格的盘扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件

不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使

用规格和质量不合格的杆配件。

工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固

定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发

生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。

确有实际情况，需要充构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

6.1.3施工方法

1、施工准备

1)施工人员准备

(1)实行项目经理负责制，项目部配备八大员，各栋号长承担本工种施工管

理任务，一切工作由项目部负责主持和召集。

(2)由项目经理按本模板施工的要求负责召集各有关人员组成项目部，落实

班组，统筹部署和实施本模板工程施工的各项具体工作。劳务公司负责组织支

模梁搭设的特种作业人员。

(3)进场前，由项目部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量,

安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。

(4)由项目部根据劳动力需求计划集结劳动力，选定施工班组或专业分包队

伍，并进行必要的技术培训及安全教育。

2)技术准备工作

(1)组织建设单位和监理单位、公司技术、质量安全管理部门进行方案会审,

及时解决方案编制中所存在的各项技术问题。项目技术负责人组织相关人员编制

本方案并报公司技术负责人及总监理工程师审批。

(2)将审批的方案提交协会组织专家对专项施「方案进行专家论证项目技术

负责人根据专家论证方案意见修改完善后经公司技术负责人及总监理工程师审

批后报主管部门备案。

(3)收集关于本高大支模架施工所需的各项技术资料、规范、方案、图纸，

由项目技术负责人根据专项施工方案内容对各班组施工人员进行安全技术交底。

3)现场施工准备工作

(1)生产、生活等临时设施按总平面布置图要求进行准备和配备。对各班组

进行现场交接。

(2)搭设场地应进行清理、平整、地基应坚实、均匀，并应采取排水措施。

4)资金准备

高大模板工程编制使用资金计戈力为确保本工程顺利进行，确保高大支模架

的施工质是和进度，项目部落实专用资金。资金用于盘扣架的租赁、模板、方

木等主要材料配置的搭设合同资金支付及其它检测、验收等保证措施资金。

2、支模架的施工搭设

1)主要构配件

(1)盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣

接头组成。

1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头;

4.水平杆；5-斜杆：6-斜杆杆端扣接头；7.立杆；

(2)插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证

锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。

(3)插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻

痕或颜色标记。

(4)立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设

置。

2)支模架的搭设

(1)搭设工艺流程

盘扣式支模架总体搭设思路：模板支架应先按立杆、后水平杆、再斜杆的顺

序搭设形成基本架体单元，并应以基本单元逐排、逐层扩展搭设成整体支撑架体

系，每层搭设高度不宜大于3m。

工艺流程：放线定位一按定位放置可调底座一在可调底座上放置标准基座一

在标准基座上安装扫地横杆一用钢卷尺和线绳将架体调直一用水准仪和线绳将

架体调平一安装二步及以上立杆和横杆一＞安装斜拉杆直至封顶安装端横杆和

斜杆一安装可调顶托和主次龙骨一检查验收。

(2)模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。纵向水平杆平

直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持

架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。

(3)防护措施：在梁底下第一排横杆，需要设置水平安全网，防止人员或材

料坠落。

支模架搭设

1）施工放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起

点，测出每条轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模

板的内边线和中心线，便于模板安全和校正。

2）支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的

杆件、配件进行安装。

3）支撑架安装前必须进行技术、安全交底，由项目经理统一指挥，并严格

按照支撑架的搭设程序进行安装。模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按

先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整

体支架体系。

4）在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。先按照方案立杆的

布杆放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基

座放入可调底座：将扫地横杆和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定：再用水

平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是

否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层

架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度，控制在

3%。内，锁销一定要打紧。可调底座和垫板应准确放置在定位线上，保持水平。

垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

5）模板支撑系统的可调底座嫖杆外露长度不应超过300mm；水平扫地杆

离地高度不大于550mm,可调顶托螺杆外露长度不得超过400mm0

可调底座可调顶托

6）本工程立杆可调底托调节量原控制最底排横杆距底座板高度不大于

550mm,最上排横杆距可调顶托板高度