顶层综采瓦斯防治措施

1014外段顶层综采工作面瓦斯防治专项

安全技术管理措施

说明：我矿1014外段顶层综采工作面自开采以来，回风瓦斯经常达到

0.3-0.4%之间，最高可达0.5-0.6%,上隅角最高可达0.8%左右，为确保1014

外段顶层综采工作安全顺利开采，特制定如下1014外段顶层综采工作瓦斯防

治专项安全技术管理措施；

一、通风系统及风量配备

1.1014外段顶层综采工作面为全风压U型通风系统，下顺入风，上顺回

风，工作面上行通风。

2.1014外段顶层综采工作面风量由原采煤作业规程规定的405m7min调

至500m7mino

二、瓦斯抽放

（一）抽放方式

1.施工高位抽放钻孔抽放

1）由矿指派段队负责在回风巷按措施规定在回风每隔45m施工高位抽放钻

场一个，回风始终保证不少于两个高位抽放钻场。

2）钻场尺寸要求；钻场深度为5〜6m,净宽4m,净高2.6m,钻场要求必须施

工到顶板岩石中。

3）由通风段负责在每个钻场内分别向工作面采空区方向施工高位抽放钻孔

至少5个，钻孔施工完毕后每个钻孔分别设置阀门、流量计，用以观测

及调节抽放流量。

4）钻孔终孔位置：1号钻孔终孔位于工作面上部第2个支架上部空区内煤层

顶板以上1〜3m岩石内；2号钻孔终孔位于T作面上部第4个支架上部

空区内煤层顶板以上1〜3m岩石内。3号钻孔终孔位于工作面上部第2

个支架上部3m以上至顶板位置；4号钻孔终孔位于工作面上部第4个支

架上部3m以上至顶板位置；5号钻孔终孔位于工作面上部第6个支架上

部3m以上至顶板，立置。

5）钻孔开孔位置1号、2号钻孔位于钻场内底板以上1.2m处均匀布置；3

号、4号及5号钻孔位于钻场内底板以上0.8m处均匀布置

6）钻孔的方位及倾角均由技术组现场给定，并有钻孔施工设计图。

7）在前一钻场的钻孔即将失效前，要提前准备出下一组（第二组）钻孔并

为第三组钻孔的施工创造条件，保证不出现抽放间隔，以确保抽放效果

连续有效。

8）钻孔采用ZDY3200S液压钻机钻机施工，钻孔较长时必须使用液压钻机施

工，钻头要求不小于f113mm0

9）套管规格及要求

（1）为了防止钻孔塌孔，钻孔下3寸套管，钻孔下满套管到孔底为止每节套

管长度为1.Onio

（2）为使套管便于对接和防止套管被压扁，影响抽放效果。套管采用活接对

接，便于脱落，套管插入钻孔时，一节一节地推入钻孔中。

（3）套管下完后封孔，封孔长度不小于L5-2.0m,然后利用骨架胶管与抽

放管路连接进行抽放。

2.上隅角及支架上部高顶部位插管抽放

1）利用抽放管出一分支，用4寸软龙与3寸铁花管连接后将花管直接插入上

隅角高顶处进行抽放。

2）利用抽放管端头用软胶管与抽放花管连接后插入工作面最上部两个支架

上部空顶处部位直接进行抽放。

3.回风巷顶板施工短谖力抽放钻孔抽放

1）由通风段负责在回风巷顶板沿走向每隔8〜10m连续施工短接力抽放钻孔3

个。

2）钻孔终孔分别位于工作面上部三个支架上部空区或煤层顶板。

3）钻孔施工完毕后封孔与抽放管路连接进行抽放。

4.抽放过程中除至少5个高位抽放钻孔外，上隅角、支架上部高顶部位插管

抽放不少于3个，总计高位抽放钻孔，上隅角、支架上部高顶部位插管抽放

不少于8个；所有8个抽放钻孔均使用4寸管路连接与10寸抽放管路连接并

联抽放，每个抽放钻孔4寸管路分别设置阀、】、流量计用以观测及调节各抽

放钻孔流量。

5.高位抽放及上隅角、支架上部高顶部位插管抽放钻孔达到8个以上时，确

保工作面、回风及上隅角等地点瓦斯浓度均达到0.3%以下，若瓦斯浓度降不

到0.3%以下时必须增加短接力抽放。

6.回风巷施工短接力抽放钻孔抽放条件及方法

1）接力抽放时机，特殊情况下：如回风高位抽放钻孔没有形成或瓦斯异常涌

出量大，高位抽放及插管抽放不能满足抽放要求时必须施工短接力钻孔抽

放。

2）若回风利用高位抽放及插管抽放能满足抽放要求时，可不施工短接力抽放

钻孔。

3）钻孔终孔位置分别位于工作面上部三个支架上部空区内。

4）钻孔施工完毕后，封孔与抽放管路连接进行抽放。

5）接力抽放钻孔开孔位置、方位及倾角均由技术组现场给定。

7.工作面上隅角设氧气传感器或氧气一氧化碳便携一台，位置为距后排

0.8m,距顶梁斗0.3m,距帮40.2m,氧气传感器报警浓度为三18%。

8.距工作面回风口10〜15m处按规定设粉尘传感器一台。

（二）传感器管理

1.1014外段顶层综采所有地点甲烷传感器必须灵敏、可靠、准确，确保

连续监测瓦斯变化情况。

2.所有甲烷传感器必须按要求正确设置和使用，不得随意移动和改变其

正确的悬挂位置，要求必须显示准确，此项工作由瓦检员负责

3.瓦斯超限时能及时报警断电，如有损坏及时汇报并由小班监测工负责

更换处理，确保8小时内处理完毕。

4.由小班监测工负责随时检查和维护、维修，不超过十天即调校一次。

5.甲烷传感器出现故障时，小故障处理不能超过1小时；大故障处理不

能超过半个小班。

四、瓦斯检查

1.工作面每小班设专职瓦检员1人。

2.负责巡回检查工作面、架间、架下、尾梁、架子与煤壁之间的工作面空

间等处的CIL、CO、CO?等有害气体浓度，注氮管路、注氮等及其变化情

况。

3.工作面及与其相关区域内的管理人员，包括矿、段、班（组）长、安全

员、瓦捡员、必须随身携带完好、准确的便携式瓦斯检测报警仪及相关

必备的通风仪器。

五、安全管理措施

1.通风段跟班段长入井后必须先到1014外段顶层综采工作面回风与瓦

检员共同负责检查及处理瓦斯及抽放情况，确保工作面、回风及上隅

角瓦斯不超限C

2.瓦斯泵一旦停电停泵、改撤抽放管路期间工作面必须停电撤人，待抽

放正常后方可恢复送电正常工作，在此期间通风段或矿跟班管理人员

必须亲自到现场指挥。

3.工作面风流中甲烷浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，采

取措施，进行处理。

4.工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.5%时，必须停止工作,

切断电源，撤出人员，进行处理。

5.对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到

1.0%以下时，方可通电开动。

6.防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。当瓦斯超限达到

断电浓度时，班组长、瓦斯检查工、犷调度员有权责令现场作业人员

停止作出，停电撤人。

7.瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度，每班检查次数不少于2次，每次

检查结果要填写在现场的牌板上，并向现场作业人员、管理人员、通

风跟班干部及调度汇报，每班汇报调度不得少于2次，特殊情况随时

汇报。

8.通风段必须按《规程》）规定每日将瓦斯日报矿长、总工程师、主管矿

（段）长等有关人员认真审阅签字，发现瓦斯有异常时；立即采取措

施进行解决。

9.工作面上部（50号支架以上）拉架时，安全员、瓦检员、综采跟班段

长及通风段跟班段长必须在场，防止拉架期间冒货堵塞通道造成瓦斯

超限。

10.通风段及其他各段值班、跟班人员必须以综采为重点，综采段所有作

业人员必须全力配合通风段做好瓦斯防治工作。

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