预点材料管理办法

预点材料管理办法一、总则（一）目的为了加强公司预点材料的管理，规范预点材料的采购、储存、使用等环节，提高预点材料的使用效率，降低成本，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有涉及预点材料管理的部门和岗位，包括但不限于采购部门、仓库管理部门、生产部门、质量部门等。（三）定义1.预点材料：指在生产活动开始前，根据生产计划预先储备的各类原材料、零部件、辅助材料等物资。2.预点计划：根据生产计划制定的关于预点材料的种类、数量、时间等安排的计划。3.库存管理：对预点材料在仓库中的存储状态、数量变化等进行的管理活动。（四）管理原则1.计划性原则：预点材料的管理应依据生产计划进行，确保材料的供应与生产需求相匹配。2.经济性原则：在满足生产需求的前提下，合理控制预点材料的库存水平，降低库存成本。3.质量可控原则：严格把控预点材料的质量，确保投入生产的材料符合质量标准。4.责任明确原则：明确各部门和岗位在预点材料管理中的职责，做到责任到人。二、预点计划管理（一）计划编制依据1.公司年度生产计划和月度生产计划。2.产品的物料清单（BOM）。3.各类材料的消耗定额。4.材料的采购周期和供应稳定性。（二）计划编制流程1.生产部门根据年度和月度生产计划，结合产品BOM和消耗定额，编制预点材料需求清单，明确材料的名称、规格、型号、数量等信息。2.将预点材料需求清单提交给采购部门。3.采购部门根据材料的采购周期和供应稳定性，对需求清单进行审核和调整，并结合市场价格波动等因素，确定最终的预点采购计划。4.采购部门将预点采购计划反馈给生产部门，双方进行沟通确认。5.生产部门根据确认后的预点采购计划，编制预点材料使用计划，明确各时间段预点材料的领用数量和用途。6.将预点材料使用计划提交给仓库管理部门。（三）计划调整1.若生产计划发生变更，生产部门应及时通知采购部门和仓库管理部门，对预点计划进行相应调整。2.因市场供应变化、质量问题等原因需要调整预点计划时，采购部门应及时与供应商协商，并将调整情况告知生产部门和仓库管理部门。3.预点计划调整后，相关部门应及时更新各类记录和报表，确保信息的准确性和一致性。三、采购管理（一）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等进行综合评估。2.优先选择具有良好口碑、生产能力强、质量稳定的供应商作为预点材料的合作伙伴。3.定期对供应商进行考核评价，对于不符合要求的供应商，及时采取淘汰或整改措施。（二）采购合同签订1.采购部门应与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等条款。2.采购合同应符合《中华人民共和国民法典》等相关法律法规的要求，确保合同的合法性和有效性。3.在签订采购合同前，应对合同条款进行严格审核，避免出现模糊不清或存在风险的条款。（三）采购执行1.采购部门按照采购合同的约定，及时向供应商下达采购订单，跟踪订单执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。2.对于紧急采购需求，采购部门应采取特殊措施，确保材料能够及时供应，但事后应补办相关手续。3.在采购过程中，如发现供应商提供的材料存在质量问题或其他违约行为，采购部门应及时与供应商协商解决，必要时可追究其违约责任。四、库存管理（一）入库管理1.仓库管理部门在收到预点材料时，应按照采购合同和送货单对材料的名称、规格、型号、数量、质量等进行仔细核对。2.核对无误后，办理入库手续，填写入库单，注明材料的入库日期、批次、供应商等信息，并将入库单及时传递给财务部门。3.对入库的预点材料进行分类存放，做好标识，确保材料易于查找和管理。（二）储存管理1.根据材料的特性和储存要求，合理安排仓库的存储空间，确保材料存放安全、有序。2.定期对仓库进行盘点和检查，及时清理积压、变质等不符合要求的材料。3.做好仓库的防潮、防火、防盗、防虫等工作，确保预点材料的质量不受影响。（三）出库管理1.生产部门根据预点材料使用计划，填写领料单，注明材料的名称、规格、型号、数量、用途等信息。2.仓库管理部门按照领料单进行发料，核对无误后，办理出库手续，填写出库单，并将领料单和出库单及时传递给财务部门。3.严格控制预点材料的出库数量，确保不超过计划用量，如因特殊原因需要超量领料，应按规定办理审批手续。（四）库存盘点1.仓库管理部门应定期（每月或每季度）对预点材料进行盘点，确保账实相符。2.盘点结束后，编制库存盘点报告，详细记录盘点情况，包括盘盈、盘亏的材料名称、数量、原因等。3.对于盘盈、盘亏的情况，应及时查明原因，按照规定进行处理，并调整库存账目。五、质量管理（一）质量标准制定1.质量部门应根据产品要求和相关行业标准，制定预点材料的质量标准，明确材料的各项质量指标和检验方法。2.质量标准应及时传达给采购部门、仓库管理部门和生产部门，确保各部门在材料管理过程中能够严格按照标准执行。（二）检验与验收1.采购部门在采购预点材料时，应要求供应商提供产品质量证明文件，并按照质量标准进行初步检验。2.材料到货后，仓库管理部门应及时通知质量部门进行检验。质量部门按照规定的检验方法和标准对材料进行抽检或全检，确保材料质量符合要求。3.对于检验合格的材料，质量部门出具检验报告；对于不合格的材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格材料入库和投入生产。（三）质量追溯1.建立预点材料质量追溯体系，记录材料的采购批次、供应商、检验情况、使用部门等信息。2.当产品出现质量问题时，能够通过质量追溯体系快速查找问题材料的来源，采取相应的措施进行处理，防止问题扩大。六、成本控制（一）预算编制1.财务部门根据预点材料的采购计划和使用计划，结合历史数据和市场价格走势，编制预点材料成本预算。2.预点材料成本预算应包括采购成本、库存成本、运输成本等各项费用，并分解到具体的产品和时间段。（二）成本核算1.财务部门按照规定的成本核算方法，对预点材料的采购成本、库存成本、领用成本等进行核算，确保成本数据的准确性。2.定期对预点材料成本进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题，提出改进措施和建议。（三）成本控制措施1.通过优化采购计划，合理安排采购数量和采购时间，降低采购成本。2.加强库存管理，控制库存水平，减少库存积压和浪费，降低库存成本。3.严格控制预点材料的领用，杜绝不合理的损耗，提高材料的使用效率。4.定期对成本控制效果进行评估，根据评估结果调整成本控制措施，确保成本目标的实现。七、信息化管理（一）管理系统建设1.建立预点材料管理信息系统，实现采购、库存、质量、成本等管理环节的信息化集成。2.管理信息系统应具备材料信息录入、计划编制、订单跟踪、库存管理、质量检验、成本核算等功能，提高管理效率和数据准确性。（二）数据维护与共享1.各部门应及时在管理信息系统中录入和更新预点材料的相关数据，确保数据的及时性和完整性。2.管理信息系统应实现数据的共享，各部门能够根据授权访问和使用相关数据，为管理决策提供支持。（三）系统安全管理1.加强预点材料管理信息系统的安全防护，设置不同的用户权限，防止数据泄露和非法访问。2.定期对管理信息系统进行备份，确保数据的安全性和可恢复性。3.关注管理信息系统的运行情况，及时处理系统故障和问题，保证系统的正常运行。八、监督与考核（一）监督检查1.公司设立专门的监督小组，定期对预点材料管理工作进行监督检查，确保各项管理规定的执行。2.监督检查的内容包括预点计划的执行情况、采购合同的履行情况、库存管理情况、质量管理情况、成本控制情况等。3.对监督检查中发现的问题，及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况。（二）考核评价1.建立预点材料管理考核评价制度，对各部门和相关岗位在预点材料管理工作中的表现进