阜宁县城南污水搜集系统污水管道工程监理实行细则

B13

阜宁县城南污水搜集系统

污水管道工程

监理安彳亍细贝U

（顶管工程）

内容提纲：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目的及控制要点

监理工作措施及措施

项目监理机构：江苏大地建设工程监理有限企业

总监理工程师：高永

日期：2023年6月19日

阜宁县城南污水搜集系统污水管道工程

监理细则

一、工程概况

阜宁县城南污水管道工程位于阜宁县南城区，重要包括：花园路

污水管道工程，新兴北路污水管道工程，黄码路污水管道工程，新兴

路污水管道工程，采用顶管和开槽明挖、牵引施工三种形式。DE400

一一DE500牵引管道采用PE80级聚乙烯实壁管，D800开槽施工时采

用钢筋混凝土承插管，D1000管道顶管施工时采用钢筋混凝土管c

二、监理根据

-建设工程的有关法律、法规及项目审批文献；

-本工程有关的原则：设计文献、技术资料•；

-招标文献、施工协议、监理协议、施工组织设计、监理规划与

实行细则等。

《全国通用给排水原则图集》

《混凝土和钢筋混凝土排水管》图集

《建筑施工安全检查原则》JGJ59—99。

《给水排水管道工程施工及验收规范》

城南污水管道工程指挥部下发的各类文献、指令。

三、管道工程关键工序

排水工程的关键工序分为：管座基础、安管、回填、闭水试验。

四、管道工程监理控制要点

1.施工沿线排水

1.1督促施工单位摸清本工程施工范围内管道状况，并设置可靠

的临时排水措施，以保证工地排水到达畅通的规定；

1.2临时排水措施和设施，并设有专人管理和检查；

1.3降水前应考虑降水区域内的建筑物、构筑物或地下管线产生

沉降和水平位移口勺影响程度，采用保护措施。

2.沟槽开挖的监理控制要点

2.1监理工程师应熟悉图纸，掌握规范规定、验收原则设计规定,

审查施工组织设计，理解进场的人员、材料、设备状况。

2.2严格审查施工单位提交的沟槽支撑系统、安全措施，并规定

施工单位在开挖时增长积水井，要有排水措施，防止沟槽积水；同步

增长沟槽开挖中遇流砂状况n勺应急处理方案。

2.3为了保证施工正常进行，必须在对应管位开挖样洞，明确地

下障碍物的状况，并规定施工单位提交有关管线保护和应急措施并审

查；

2.4检查施工单位的测量仪器与否符合效验原则，保证测量精度

及测量数据的可靠性；

2.5对建设单位提供的坐标控制点及水准点，在施工单位校测时

3.排水管道垫层及基础的监理控制要点

3.1在基础施工前复核工程样板标高，在施工过程中复核施工单

位根据管道中心位置在工程样板上拉出H勺中心线，以保证管道中线位

置对出J。

3.2施工单位应对进场原材料进行检测和报审，监理工程师进行

审核，审核材料供应单位资质，与否有进沪许可证、产品准用证、立

案证明等，并对原材料进行抽检，以保证原材料先检测后使用原则；

应尤其注意管枕质量，对不符合规定的管枕应予以清除出场；审查详

细排水管道基础施工与否符合设计规定；

3.3竣工后检测管道基础的中线位移、高程、中线每侧宽度、厚

度及蜂窝面积等与否均控制在容许偏差范围之内，并督促承包人做好

养护工作。

3.4垫层及基础不得铺筑在淤泥和松填土上，管道基础表面应平

整，两井之间应顺直。

3.5质量原则及检查措施：

管道垫层及基础容许偏差及偏差检查措施

检查频率容许偏差

序号量测项目检查措施

范围点数(mm)%

不低于设计

1混凝土抗压强度1组/100m试块检查

规定

不低于设计挂中心线用尺

中线每侧宽度1点/10m

2垫层规定量，每侧计1点

高程1点/10m0,-15水准仪测量

挂中心线用尺

中线每侧宽度2点/10m+10,-0

量，每侧计1点

3基础高程2点/10m0,-20水准仪测量

用尺量，每恻计

厚度2点/10m0,+10

1点

两井间每侧一

4峰窝麻面1%用尺量

点

4.污水管道安装的监理控制要点

4.1钢筋混凝土管安装

管道安装工艺流程

质量监理控制要点

.1复核高程样板，检查施工单位基础表面与否打扫洁净，槽内

积水与否排除。

.2检查在井位处排管应预留时时检查井尺寸与否满足规定。

.3监理工程师在施工过程用高程样板复核管道铺设坡度，发现

偏差超过范围时及时告知施工单位调整坡度。排管时，在管口放置平

尺板，用水平尺调整平尺板保持水平，监理工程师检查平尺板的中心

与否对准垂球线，看守节与否居中。

.4采用“0”型橡胶密封圈接口时，监理工程师应检查套入槽口

前与橡胶圈的接触的部位与否清洗洁净，851聚胺脂防水涂料二度厚

度与否到达Immo

・5监理工程师对进场的“0”型橡胶圈应进行外观检查，“0”型

橡胶圈为圆形实心截面，直径为中15(+0.6,0)mm；橡胶圈经弯曲

试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的状况下无明显

分离。

“O”型橡胶圈展开长度及容许偏差(mm)

管内直径①600①800①100001200

展开长度1800235029103450

容许偏差±8±8±12+12

.6采用“q”型企口式橡胶密封圈接口时，监理工程师将检查橡

胶密封圈套入管节的承口槽后，四面与否沟匀、平顺、无扭曲。

“q”型橡胶密封圈展开长度及容许偏差(mm)

管节内径

1350150016501800202322002400

展开长度4120458050405480608565907155

容许偏差±6±10

橡胶圈选用高

H20H24

度

注：橡胶圈其他外形尺寸容许偏差应不不小于6%。

.7在管子套接时必须符合下列规定：胶圈不容许扭曲，必须进

入承口工作面；胶圈不容许有从插口凸箍上面外翻现象。当监理工程

师检查发现不符上述状况之一者，令承包人将管子退出重装，直到合

格为止。竣工后，监理工程师实地复测管道中线位移、插口插入承口

长度和胶圈位置。

质量原则、检测频率与措施

.1钢筋混凝土管安管口勺中线位移、管道内底高程、接口环形间

隙和胶圈等各项规定如表规定：

钢筋混凝土管安管质量监理汇总表

容许误差(mm)检验及认可

项目容许误差(mm)检验及认可

(承插式，

企口式F

承插混

型钢承口检查频率检查措施检查程序承认程序

凝土管

式)钢筋混

凝土管

挂中线用尺监理员在场，

中线位移1520

量取最大值承包人共同

须监理

管道内底部呈±10+20,-10每节管用水准仪测量选与管段取点

工程师

承插口之间—<9分别取抽查，由承包

用尺量书面承

的间隙量2点人填表，监理

认

员签订评语及

胶圈+5用尺量

姓名

4.1.3.2管道安装完毕后应顺直，管节必须垫稳、，管内坡度不得

有倒落水。

.3沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊形式的接口，应按设计规

定处理。

4.2UPVC管安装

管道安装工艺流程

进场设备检查、施

质量控制要点

.1UPVC管材旅工前施工单位对进场材料进行报审，监理工程师

审核。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品原则，具有质量检查部

门的产品合格证和产品性能阐明书，并应表明生产产家、规格和生产

日期；对不符合规定的材料坚决予以退场，不得在工程中使用。

.2监理工程师对进场材料进行抽检和外观检测。管材规定外观

颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的持续缺损不得超过

2条，管口不得有破损、裂口、变型等缺陷，其内压强度及刚度应满

足设计规定。

.3监理工程师检查施工单位施工时对管身的保护，尤其是管肋

轻易受损的部位，不得拖动和自由滚落下管。

.4管道在地下水位高口勺地区要注意抗浮问题，回填土要及时。

垫层和回填材料宜采用砾（碎）石、砂。

.5雨季施工，注意明排水。若管材出现漂浮、位移、拔口现象

要返工处理。

.6管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般

由下游往上游进行。

.7管道进行橡胶圈接口时，橡胶圈的位置应放置在管道插口第

二至第三根筋之间的槽内。

.8管道接口后，监理工程师复核管道W、J高程和直线使之符合设

计规定。

铺管和接口质量原则

.1监理工程师检查管道和接口质量，管道应顺直，管底坡度应

符合设计，不得有倒落水。管道安装容许编差见下表：

管道安装容许偏差及检查措施

序号量测项目检查频率容许偏差检查措施

挂中心线用尺

1中线位移两井间2点15

量取最大值

D^IOOO两井间2点±10

△管内底高D>1000两井间2点+20,-10

2用水准仪测

程倒吸虹

每道直管4点±30

管

相邻管内D^IOOO两井间3点3

3用钢尺量

底错口D>1000两井间3点5

4承插口之间的间隙量每节2点<9用钢尺量

注：D为管道内径。

.2管道安装工程常见质量缺陷控制如下表:

管道安装工程常见质量缺陷控制表

类项

缺陷原因预防及控制

别目

坐标位移：严格控制测量坐标点和定位中线、高

埋沟底不平整。或程铺高管道之前，必须对沟底进行认真处

埋设

设软弱层导致管子下理，对松土层要扎实。这对于铸铁管道尤

管线

管沉，破坏接口影响使为重要

线用

沟管道的坡度，是保证管道正常工作的关

沟底

底没有坡度或倒坡键.施工必须控制坡度，严防产生反坡，

坡度

保证坡度对日勺，使其输水管道正常工作

对口之前应认真清理承口和插口，保

证接口填料口勺粘着力接口料必须按设计

承口内和插口

规定和配合比规定进行配制对口要找正

外表处理不净对口

管承插中线，插口插入承口后周围的间隙应均匀

错位连接不严，填料

接口一致；对口间隙精确承口内打油麻，将油

与管壁连接不紧

渗漏麻拧成麻股均匀打入，打实的油麻深度不

密填料不合格或配

道超过承口深度的三分之一为宜灰口密实、

合比不准

饱满；填料凹入承口边缘不不小于2mm；

胶圈接口平直无扭曲

连接口承插与焊接：承口与插口配合好

硬聚

后来，其间隙用粘接剂胶合，然后在接合

氯乙

接口材料选用缝处用焊条焊接。焊接日勺温度应控制在

烯塑

不妥口和操作不妥，200〜250u日勺热空气下进行法兰连接：焊

料管

接导致接口渗漏接后法兰密封面上凸出部分必须铿平或

接口

车平，其法兰垫片必须充满整个法兰面，

渗漏

保证密闭性。

5顶管施工监理质量控制要点

5.1一般规定

5.1.1顶管的施工设计应包括如下重要内容：

5.1.1.1施工现场平面布置图；

5.1.1.2顶进措施H勺选用和顶管段单元长度确实定;

5.1.1.3工作坑位置W、J选择及其构造类型H勺设计；

5.1.1.4顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；

5.1.1.5顶力计算和后背设计；

5.1.1.6洞口的J封门设计;

5.1.1.7测量、纠偏的措施；

5.1.1.8垂直运送和水平运送布置；下管、挖土、运土或泥水排除

的措施；

5.1.1.9减阻措施；

5.1.1.10控制地面隆起、沉降的措施；

5.1.1.11地下水排除措施；

5.1.1.12注浆加固措施；

5.1.1.13安全技术措施。

5.1.2管道顶进措施的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下

水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和多种设施等原因，经技术经

济比较后确定，并应符合下列规定：

5.1.2.1在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式

或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用品有支撑的工具管

或注浆加固土层口勺措施；

5.1.2.2在软土层且无障碍物日勺条件下，管顶以上土层较厚时，宜

采用挤压式或网格式顶管法；

5.1.2.3在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管

法;

5.1.2.4在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压

平衡或泥水平衡顶管法；

5.1.2.5在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进日勺

挤密土层顶管法。

5.1.3采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底如下不不不小于

().5mm处，并应采用措施，防止其他水源进入顶管管道。

5.1.4顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点

应设在不易扰动、视线清晰、以便校核、易于保护处。

5.2工作坑

5.2.1顶管工作坑的位置应按下列条件选择：

5.2.1.1管道井室的位置；

5.2.1.2可运用坑壁土体作后背；

521.3便于排水、出十和运送；

5.2.1.4对地上与地下建筑物、构筑物易于采用保护和安全施工的

措施；

5.2.1.5距电源和水源较近，交通以便；

5.2.1.6单向顶进时宜设在下游一侧。

5.2.2采用装配式后背墙时应符合下列规定；

5.2.2.1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的

后背墙应有足够日勺强度和刚度；

5.2.2.2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；

5.2.2.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底如下，不适宜不不小于

50cm；

5.2.2.4后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填

塞密实；

5.2.2.5组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接

触应紧贴，并层层固定。

5.2.3工作坑H勺支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜

撑。

5.2.4顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工

容许偏差应符合表5.2.4n勺规定。

工作坑及装配式后背墙的施工容许偏差(mm)

表5.2.4

项目容许偏差

工作坑每侧宽度不不不小于施工设计

规定

长度

装配式后背墙垂直度0.1%H

水平扭转度().1%L

注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；

2.L为装配式后背墙日勺长度(mm)。

5.2.5当无原土作后背墙时，应设计构造简朴、稳定可靠、就地取材、

拆除以便的人工后背墙。

5.2.6运用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：

5.2.6.1待顶管道口勺顶力应不不小于已顶管道的顶力；

5.2.6.2后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；

5.2.6.3采用措施保护已顶入管道的接口不受损伤。

5.2.7当顶管工作坑采用地下持续墙时，应符合现行国标《地基与基

础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。施工设计应包

恬如下重要内容；

5.2.7.1工作坑施工平面布置及竖向布置；

5.2.7.2槽段开挖土方及泥浆处理；

5.2.7.3墙体混凝土的连接形式及防渗措施；

527.4预留顶管洞口设计：

5.2.7.5预留管、件及其与内部构造连接口勺措施；

5.2.7.6开挖工作坑支护及封底措施；

5.2.7.7墙体内面日勺修整、护衬及顶管后背日勺设计；

5.2.7.8必要的试验研究内容。

5.2.8地下持续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井

室内部构造相接处错开。

5.2.9槽段开挖成形容许偏差应符合表5.2.9的规定。

槽段开挖成形容许偏差（mm）

表5.2.9

项目容许偏差

轴线位置30

成槽垂直度<H/300

成槽深度清孔后不不不小于设计规定

注：1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；

2.H为成槽深度(mm)。

5.2.10采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围

应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜

采用品有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室构造或顶管

后背口勺连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置精确，联接牢固。

5.2.11槽段混凝土浇筑口勺技术规定应符合表5.2.11的规定。

槽段混凝土浇筑的技术规定

表5.2.11

项目技术规定指标

混凝土配合比水灰比W0.80

灰砂比1:2〜1:2.5

水泥用量2370kg/m3

坍落度20±2cm

混凝土浇筑拼接导管检漏压力>0.3MPa

钢筋骨架就位后到浇<4h

筑开始

导管间距W3m

导管距槽端距离W1.50m

导管埋置深度>1.00m,<6.00m

混凝土面上升速度>4.00m/h

导管间混凝土面高差<0.50m

注：1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足构造规

定；

2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底

口H勺距离；

3.导管间距系指当导管管径为200〜300mm时6,导管中心至

中心日勺距离。

5.2.12地下持续墙日勺顶管后背部位，应按施工设计采用加固措施。

5.2.13开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连

接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的措施支护，也可采用钢管支撑法支

护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的规定。

5.2.14地下持续墙施工容许偏差应符合表5.2.14日勺规定。

地下持续墙施工容许偏差表5.2.14

项目容许偏差

轴线位置100mm

墙面平整度粘土层100mm

砂土层200mm

预埋管中心位置100mm

混凝土抗渗、抗冻及弹性模量符合设计规定

注：墙面平整度容许偏差值系指容许凸出设计墙面的数值。

5.2.15矩形工作坑口勺底部宜符合下列公式规定：

B=D1+S(5.2.15-1)

L=LI+L2+L3+L4+L5(5.2.15-2)

式中B——矩形工作坑的底部宽度(m)；

D1——管道外径(m)；

S-----操作宽度(mm),可取2.4〜3.2m；

L^—―矩形工作坑的底部长度(m)；

L1——工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢

筋混凝土管不适宜不不小于0.3m；钢管不适宜不不小于0.6m；

L2——管节长度(m)；

L3——运土工作间长度(m)；

L4---千斤顶长度(m)；

L5——后背墙的厚度(m)。

5.2.16工作坑深度应符合下列公式规定：

Hl=hl+h2+h3(5.2.16-1)

H2=hl+h3(5.2.16-2)

式中Hl——顶进坑地面至坑底的深度(m)；

H2---接受坑地面至坑底口勺深度(m)；

hl——地面至管道底部外缘的深度(m)；

h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；

h3——基础及其垫层的厚底。但不应不不小于该处井室内基

础及垫层厚度(m)c

5.2.17顶管完毕后口勺工作坑应及时进行下步工序，经检查后及时回

填。

5.3设备安装

5.3.1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：

5.3.1.1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一

致；

5.3.1.2导轨安装日勺容许偏差应为：

轴线位置：3mm

顶面高程：0〜+3mm

两轨内距：±2mm

5.3.1.3安装后日勺导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应常常

检查校核。

5.3.2千斤顶的安装应符合下列规定：

5.3.2.1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合

力日勺作用点应在管道中心的垂直线上；

5.3.2.2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相似；当规

格不一样步，其行程应同步，并应将向规格的千斤顶对称布置；

5.3.2.3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制

系统。

5.3.3油泵安装和运转应符合下列规定：

533.1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；

5.3.3.2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕,

应进行试运转；

5.333顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正

常顶进速度顶进；

5.3.3.4顶进中若发现油压忽然增高，应立即停止顶进，检查原因

并经处理后方可继续顶进；

5.3.3.5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

5.3.4分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定:

5.3.4.1顶铁应有足够的刚度；

53.4.2顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊

接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；

5.3.4.3顶铁的相邻面应互相垂直；

5.3.4.4同种规格H勺顶铁尺寸应相似；

5.3.4.5顶铁上应有锁定装置；

5.3.4.6顶铁单块放置时应能保持稳定。

5.3.5顶铁的安装和使用应符合下列规定：

5.351安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨

和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

5.352更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定;

535.3顶铁的容许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采

用截面为20cmx30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得不小于1.5m；

双行使用的长度不得不小于2.5m,且应在中间加横向顶铁相联；

5.3.5.4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力靠近管节材

料时容许抗压强度时，管端应增长U形或环形顶铁；

5.3.5.5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时

观测顶铁有无异常迹象。

5.3.6采用起重设备下管时应符合下列规定：

5.3.6.1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆

扎状况和制动性能，确认安全后方可起吊;

536.2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨不不小于50cm

时，操作人员方可近前工作；

5.3.6.3严禁超负荷吊装。

5.4顶进

5.4.1开始顶进前应检查下列内容，确认条件具有时方可开始顶进。

5.4.1.1所有设备通过检查并通过试运转；

5.4.1.2工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第条的规

定；

5.4.1.3防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

5.4.1.4启动封门的措施。

5.4.2拆除封门时应符合下列规定：

5.4.2.1采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采

用措施防I卜洞口上方的钢板桩下落：

5A.2.2采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧

的j封板或其他封填措施；

5.4.2.3在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入

土层。

5.4.3工具管开始顶进5〜10m日勺范围内，容许偏差应为：轴线位置

3mm,高程。〜+3mm。当超过容许偏差时，应采用措施纠正。

在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3〜5节

管与工具管联成一体。

5.4.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定:

5.4.4.1工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管

迎面日勺超挖量应根据土质条件确定；

5.4.4.2在容许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围

内不得超挖；管顶以上超挖量不得不小于1.5cm；管前超挖应根据详

细状况确定，并制定安全保护措施；

5.4.4.3在对顶施工中，当两管端靠近时，可在两端中心先掏小洞

通视调整偏差量。

5.4.5采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：

5.4.5.1网格应所有切入土层后方可冲碎土块；

5.4.5.2进水应采用清水；

5.453在地下水位如下的粉砂层中的进水压力宜为（）.4〜

0.6MPa：在粘性十层中，进压力宜为0.7〜0.9MPa：

5.4.5.4工具管内口勺泥浆应通过筛网排出管外。

5.4.6采用挤压式顶管时，应符合下列规定：

5.4.6.1喇叭口的开关及其收缩量应根据土层状况确定，且应与其

形心口勺垂线左右对称；

5.4.6.2每次顶进日勺长度，应根据车斗啊容积、起吊能力和地面运

送条件综合确定；

5.4.6.3工具管开始顶进和靠近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶

进;

5.4.6.4顶进时，应防止工具管转动;

5.4.6.5临时停止顶进时，应将喇叭口所有切入土层。

5.4.7采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：

5.4.7.1管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：

砂性土层，不适宜不小于6()0；粉质粘土，不适宜不小于5()0；粘土,

不适宜不小于40o；

5.4.7.2为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与

相邻管道间的净距及距地面日勺深度。

5.4.8顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：

PtfYD1[2h+(2h+Dl)tg2(45°-巾/2)+(o/yDl]L+PF()

式中P——计算的总顶力(kN)；

Y——管道所处土层的重力密度(kN/m3)；

DI----管道的外径(mm)：

H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；

巾一一管道所处土层的内摩擦角(。)；

3——管道单位长度的自重(kH/m)；

L管道日勺计算顶进长度(m)；

f—顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取

值可按表-1所列数据选用；

PF——顶进时，工具管的迎面阻力(kN),其取值，宜按不一样

顶进措施由表548-2所列公式计算。

顶进管道与其周围土层日勺摩擦系数表

5.4.8-1

土类湿干

粘土、亚粘土0.2〜0.30.4〜0.5

砂土、亚砂土0.3〜0.40.5〜0.6

5.4.9顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做

焊口处的外防腐层。

5.4.10采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：

5.4.10.1管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板,

管口内侧应留有10〜20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10〜

15mm；

顶进工具管迎面阻力(PF)日勺计算公式表

5.4.8-2

顶进措施顶进时，工具管迎面

阻力(PF)的计算公式

(kN)

手工掘进工具管顶部及两侧容许超0

挖

工具管顶部及两侧不容许刀•Dav-t-R

超挖

挤压法Ji-Dav•t-R

网格挤压法a-Ji/4•D-R

注：Dav——工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径(m)；

t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口口勺平均宽度(m)；

R——手工掘进顶管法口勺工具管迎面阻力，或挤压、网格

挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用500kN/m2,后者可按工具管前

端中心处於J被动土压力计算(kN/m2)；

a——网格截面参数，可取0.6〜1.0。

5.4.10.2管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节

接口位于内胀圈口勺中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。

5.4.11采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定；

5.4.11.1混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺

寸符合规定；

5.4.11.2橡胶圈H勺外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙

或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；

5.4.11.3钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂

直，且应按设计规定进行防腐处理；

5.4.11.4木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。

5.4.12采用橡胶圈密封日勺企口或防水接口时，应符合下列规定:

5.4.12.1粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；

5.4.12.2插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；

5.4.12.3安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔

出重插。

5.4.13顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计

无规定期，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应

抹平，不得凸入管内。

5.4.14工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：

5.4.14.1进入接受坑的工具管和管端下部应设枕垫；

5.4.14.2管道两端露在工作坑中的长度不得不不小于（）.5m,且不

得有接口；

5.4.14.3钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

5.4.15在管道顶进的所有过程中，应捽制T具管前进的方向，并应

根据测量成果分析偏差产生口勺原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

5.4.16管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定:

5.4.16.1采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm,

测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm,测

量不应少于一次，纠偏时应增长测量次数；

5.4.16.2全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高

程；有错口时，应测出相对高差；

5.4.16.3测量记录应完整、清晰。

5.4.17纠偏时应符合下列规定：

5.4.17.1应在顶进中纠偏；

5.4.17.2应采用小角度逐渐纠偏；

5.4.17.3纠正工具管旋转时，宜采用挖土措施进行调整或采用变

化切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增长配重。

5.4.18顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路

或公路有关技术安全规定。

5.4.19管道顶进应持续作业。管道顶进过程中，遇下列状况时，应

暂停顶进，并应及时处理；

5.4.19.1工具管前方碰到障碍；

5.4.19.2后背墙变形严重；

5.4.19.3顶铁发生扭曲现象；

5.4.19.4管位偏差过大且校正无效：

5.4.19.5顶力超过管端口勺容许顶力；

5.4.19.6油泵、油路发生异常现象；

5.4.19.7接缝中漏泥浆。

5.4.20当管道停止顶进时，应采用防止管前塌方日勺措施。

5.4.21顶进管道的施工质量应符合下列规定：

5.4.21.1管内清洁，管节无破损；

5.4.21.2容许偏差应符合表5.4.21的规定；

顶进管道容许偏差(mm)表

5.4.21

项目容许偏差

轴线位置50

管道内底高程D<1500+30-40

DW1500+4()-50

相邻管间错口钢管道W2

钢筋混凝土管道15%壁厚且不不小于

20

对顶时两端错口50

注：D为管道内径(mm)。

5.4.21.3为严密性规定H勺管道应按本规范第10章aJ有关规定进行

检查；

5.4.21.4钢筋混凝土管道的J接口应填料饱满、密实，且与管节接

口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；

5.4.21.5顶管M地面沉降或隆起日勺容许量应符合施工设计的规

定。

5.4.22采用中继间时应符合下列规定：

5.4.22.1中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确

定，并应有安全储备:

5.4.22.2中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能；

5.4.22.3中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安

装完毕应通过试运转检查后方可使用；

5.4.22.4中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；

5.4.22.5拆除中继间时，应具有对接接头的措施；中继间外壳若

不拆除时，应在安装前进行防腐处理。

5.5触变泥浆及注浆

5.5.1采用触变泥浆减阻措施时，应编制施工设计，并应包括如下重

要内容：

5.5.1.1泥浆配合比压浆数量及压力确实定；

5.5.1.2制备和输送泥浆的设备及其安装规定；

5.5.1.3注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；

5.5.1.4顶进洞口封闭泥浆的措施；

5.5.1.5泥浆的置换。

5.5.2触变泥浆口勺压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆泵。管路接头宜选用

拆卸以便、密封可靠的活接头。

5.5.3注浆孔的布置宜符合下列规定：

5.5.3.1注浆孔的布置宜按管道直径时天小确定，每个断面可设置

3〜5个，并具有排气功能；

5.5.3.2相邻断面上注浆孔可平行布置或交错布置。

5.5.4触变泥浆日勺配合比，应按管道周围土层W、J类别、膨润土W、J性质

以及触变泥浆日勺技术指标确定。

5.5.5触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的

1〜2倍估算。

5.5.6触变泥浆的灌注应符合下列规定：

5.5.6.1搅拌均匀H勺泥浆应静置一定期间后方可灌注；

5.5.6.2注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可

灌注；

5.563注浆压力可按不不小于O.IMPa开始加压，在注浆过程中

的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形口勺量测资料

调整。

5.5.6.4每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、

接头渗漏等状况时，经处理后可继续顶进。

5.5.7触变泥浆口勺置换应符合下列规定：

5.5.7.1可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；

5.5.7.2拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；

557.3注浆及置换触变泥浆后，应将所有注浆设备清洗洁净；

5.5.8在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应通过技术经济比较

确定加固方案

6.管道磅水

6.1根据规范规定，污水管道与压力管道必须根据设计水头压力

规定做磅水查验，磅水检查合格后才能进行管道坞膀。

6.2雨水管道与雨污水合流管一般可不磅水，但流沙地区至少须

每四节抽一节进行磅水检查。

6.3磅水检查为重要检查项目，监理工程师应督促施工单位做好

试验工作，钢筋混凝土管及UPVC管磅水容许渗水量符合下表的规定:

管道磅水容许渗水值量

管径(mm)管内底水头(m)容许渗水量检查措施

3002.31.5kg/(10m•min)

4002.52.2kg/(10m•min)

4502.52.2kg/(10m•min)

6002.62.9kg/(10m•min)

8002.83.9kg/(10m•min)

10003.00.9kg/(10m•min)

12003.21.0kg/(10m•min)

用尺量旁站

13503.41.1kg/(10m•min)

15003.51.3kg/(10m•min)

16503.61.5kg/(10m•min)

18003.81.6kg/(10m•min)

20234.01.8kg/(10m•min)

22004.22.0kg/(10m-min)

24004.52.2kg/(10m•min)

7.管道坞膀

7.1钢筋混凝土承插管和企口管采用柔性接口，管道采用中粗砂

坞膀，根据设计规定其高度至管顶以上5Qcm,UPVC管覆土不不小于

0.7