供应商筛选评价体系流程框架基础规范文档

供应商筛选评价体系流程框架基础规范文档一、引言为规范企业供应商筛选与评价工作，建立科学、客观、高效的供应商管理机制，保证采购物资/服务的质量、成本与交付时效，降低合作风险，特制定本规范。本框架旨在为企业提供标准化的供应商筛选评价流程指引，支撑采购决策的合理性，促进供应链的稳定与优化。二、适用场景与价值定位（一）核心应用场景本规范适用于企业各类采购场景，包括但不限于：新供应商引入：首次合作前的资质审核与能力评估；现有供应商年度复评：基于合作表现动态调整供应商等级；战略供应商筛选：长期合作或重大项目供应商的深度评估；品类供应商优化：针对特定品类（如原材料、服务、设备）的专业化筛选。（二）核心价值标准化管理：统一筛选评价标准，避免主观随意性；风险控制：通过多维度评估降低合作中的质量、履约风险；降本增效：优选优质供应商，优化采购成本与供应链效率；持续改进：建立供应商动态管理机制，推动供应链升级。三、供应商筛选评价全流程操作指引（一）第一阶段：准备与规划成立专项小组组建由采购、质量、技术、财务、使用部门等跨职能成员组成的供应商筛选评价小组（如组长：采购经理，组员：质量工程师、技术专家*等），明确各角色职责（采购负责流程统筹，质量负责资质审核，技术负责方案评估，财务负责成本分析）。小组成员需具备相关专业知识，且与供应商无直接利益关联。制定评价标准根据采购品类特性（如标准化产品、非标服务、大宗原材料等），差异化设定评价指标，涵盖以下维度：基本资质：营业执照、行业资质认证（如ISO体系、3C认证等）、生产/经营许可；能力要素：产能规模、技术实力（研发投入、专利数量）、质量管控（检测流程、不良品率）；商业要素：价格竞争力、付款条件、售后服务响应时间；合作表现（针对现有供应商）：交付准时率、问题解决效率、配合度。各维度赋予权重（如基本资质20%、能力要素30%、商业要素25%、合作表现25%），形成量化评分表（详见第四部分模板）。明确筛选范围与方式根据采购需求确定供应商类型（如制造商、代理商、服务商）及地域范围（优先本地或区域供应商以降低物流风险）；确定信息收集渠道：行业推荐、公开招标、供应商自荐、第三方平台（如企业采购网）等。（二）第二阶段：信息收集与初步筛选供应商信息收集向潜在供应商发放《供应商信息调查表》（详见模板1），要求提供以下资料：企业基本情况（注册资金、成立时间、主营业务）；资质证明文件（复印件加盖公章）；产品/服务说明（技术参数、规格型号、产能数据）；典型合作案例（合同关键页复印件，隐去敏感信息）；财务状况（近1年资产负债表、利润表，可选）。初步资质审核小组根据《资质审核表》（详见模板2）逐项核查供应商信息，重点排除以下情况：资质不全或过期（如缺少必备行业认证）；注册资本与采购规模不匹配（如千万级订单对应百万注册资本企业）；有不良记录（如法律诉讼、行政处罚，可通过“信用中国”等公开渠道核实）；产品/服务与需求明显不符。审核通过者进入下一环节，未通过者需书面说明原因并反馈供应商。（三）第三阶段：现场考察与深度评估制定考察计划明确考察重点（如生产现场、仓储管理、研发中心）、时间安排及人员分工，提前3个工作日通知供应商。实施现场考察小组依据《现场考察评分表》（详见模板3）逐项评分，核心内容包括：生产/服务流程：设备先进性、自动化程度、工艺规范性；质量控制：质检流程是否完善（如进料检验、过程巡检、成品检验），检测设备是否校准；环境与安全：作业现场是否符合行业标准（如5S管理、安全生产规范）；人员与管理：团队专业能力（如技术人员占比）、管理制度（如供应链管理、客户投诉处理流程）。考察过程中需留存影像资料（如生产线、设备铭牌、质检记录），关键问题需供应商当场确认整改方案。补充资料核查对供应商提供的案例、技术参数等资料进行交叉验证，如联系案例客户核实合作情况（需提前获得供应商授权）。（四）第四阶段：综合评价与分级加权评分计算汇总《资质审核表》《现场考察评分表》得分，按预设权重计算综合得分（如资质占20%、现场考察占50%、案例验证占30%）。供应商分级根据综合得分将供应商划分为四级（示例）：A级（优秀）：得分≥90分，优先合作，可纳入战略供应商库；B级（良好）：80≤得分＜90分，常规合作，定期跟踪；C级（合格）：70≤得分＜80分，限制合作范围，需整改提升；D级（不合格）：得分＜70分，淘汰或暂停合作。形成评价报告编写《供应商筛选评价报告》，内容包括：评价过程概述、各维度得分明细、分级结论、改进建议（针对C级供应商），由小组组长签字确认后报采购部门负责人审批。（五）第五阶段：结果应用与动态管理供应商导入/淘汰A级、B级供应商纳入《合格供应商名录》，明确合作权限（如A级供应商可承接核心订单）；C级供应商需制定《供应商整改计划》（3-6个月），到期后复评仍不达标则降级或淘汰；D级供应商直接淘汰，2年内不得参与新项目投标。年度复评与动态调整每年12月对现有供应商进行年度复评，指标包括：交付准时率、质量合格率、成本控制效果、服务满意度等；根据复评结果调整供应商等级，对A级供应商给予订单倾斜，对连续两年B级及以上供应商可授予“年度优秀供应商”称号。四、核心模板工具清单及示例模板1：供应商信息调查表序号调查内容填写要求附件说明1企业基本信息名称、统一社会信用代码、注册地址、成立时间、注册资本、主营业务营业执照复印件2联系方式法定代表人、联系人、电话、邮箱（非企业邮箱）-3资质认证行业必备资质（如ISO9001、医疗器械经营许可证等）、认证等级及有效期资质证书复印件4产品/服务说明主要产品/服务清单、技术参数、产能（月/年）、产能利用率产品说明书、产能证明5典型合作案例近3年合作客户名称、合作项目、合同金额、合作期限合同关键页复印件（隐去敏感信息）6技术研发能力研发团队人数、核心专利数量（附专利号）、研发投入占比专利证书、研发费用证明7质量管控措施质检流程说明、检测设备清单、近1年产品不良品率质检报告、设备台账模板2：资质审核表审核项目审核标准（示例）审核结果（通过/不通过）备注营业执照在有效期内，经营范围涵盖本次采购品类行业资质认证如食品行业需SC认证，且在有效期内注册资本不低于采购合同金额的10%（特殊品类可调整）信用记录无严重失信记录（通过“信用中国”查询）查询截图附后模板3：现场考察评分表（总分100分）考察维度考察项目评分标准（示例）分值得分生产/服务流程（30分）设备先进性国际领先设备（10-12分），国内先进（8-10分），一般（5-8分）12工艺规范性流程标准化，无违规操作（10-12分），存在轻微违规（7-10分）12产能匹配度产能≥需求120%（6-8分），产能=需求（4-6分），产能＜需求（0-4分）6质量控制（25分）质检流程完整性进料、过程、成品检验全流程覆盖（10-12分），部分覆盖（7-10分）12检测设备有效性设备在校准有效期内，精度满足要求（8-10分），设备过期（0-5分）8不良品率≤0.5%（8-10分），0.5%-1%（5-8分），＞1%（0-5分）5管理体系（25分）人员专业能力技术人员占比≥30%（10-12分），20%-30%（7-10分）12安全生产无安全隐患，配备防护设施（8-10分），存在轻微隐患（5-8分）8环境管理作业现场整洁，符合环保要求（5-7分），环境混乱（0-5分）5商业条件（20分）价格竞争力低于市场均价5%（8-10分），持平（5-8分），高于（0-5分）10售后服务24小时内响应，48小时内解决（6-8分），响应延迟（0-5分）6模板4：综合评价表供应商名称评价日期评价小组组长评价维度权重（%）得分基本资质20现场考察50案例验证30综合得分100-供应商等级□A□B□C□D评价结论与建议五、实施过程中的关键控制点客观性原则评价过程需基于事实和数据，避免主观臆断，现场考察需多人共同确认关键信息，评分差异较大时需集体讨论。数据真实性对供应商提供的资质、案例、财务数据等需交叉验证，必要时通过第三方机构（如信用评级公司）核实，防止虚假信息。动态调整机制评价标准需根据市场变化、企业战略调整定期修订（如每年1次），保证指标与实际需求匹配；对供应商的分级结果实时更新，避免“一评定终身”。保密要求供应商信息、评价数据属企业商业秘密