煤棚电厂现场施工技术交底

煤棚电厂钢结构及基础工程施工技术交底一、工程概况本工程为电厂干煤棚封闭储煤设施，采用大跨度空间钢结构体系，总建筑面积约9100㎡，横向跨度108m，纵向长度90m，檐口高度25m，屋脊高度38.766m。结构形式为正放四角锥三心圆柱面双层网壳，基础采用钢筋混凝土桩承台结构（82个独立承台），桩径800mm，桩长25m，混凝土强度等级C30，基础间通过联络梁及挡煤墙连接成整体。屋面系统采用0.4mm厚840型彩涂压型钢板，墙面采用压型钢板围护，地面为200mm厚耐磨混凝土面层。二、施工准备要求2.1技术准备图纸会审：重点核对网壳节点构造、基础与上部结构连接节点、屋面排水坡度（设计坡度3%）及预埋件位置，形成会审记录并解决桁架与柱连接节点等3项关键疑问。方案编制：已完成《网壳结构折叠展开式整体提升施工方案》《钢结构焊接专项方案》《高空作业安全专项方案》等6项方案，均通过专家论证。测量控制：建立三级测量控制网，采用全站仪（测角精度±2″）放出基础轴线及标高控制点，设置6个永久性测量基准点，平面轴线偏差控制在±5mm内，标高偏差±3mm。2.2材料准备钢材：主结构采用Q355B型钢，其屈服强度≥345MPa，抗拉强度470-630MPa，伸长率≥20%，进场需提供质量证明文件并进行力学性能复试。焊接材料：采用E50型焊条（用于HRB400级钢筋）和E43型焊条（用于HPB300级钢筋），使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒。混凝土：基础垫层C10，承台及挡煤墙C30，后浇带C35，抗渗等级P6，坍落度控制在180±20mm，粉煤灰掺量≤20%。2.3设备准备设备名称型号规格数量用途说明汽车吊250t1台网壳结构吊装旋挖钻机SR280R2台桩基施工二氧化碳焊机NBC-5006台钢结构焊接全站仪TS601台轴线及标高控制插入式振动棒φ50/φ356台混凝土振捣（分层厚度≤300mm）三、主要施工工艺3.1基础工程施工3.1.1桩基施工钻孔：采用旋挖钻机成孔，钻进速度控制在1.5-2m/min，泥浆比重1.2-1.3，孔底沉渣厚度≤100mm，孔径偏差±50mm，孔深允许偏差+300mm/-50mm。钢筋笼制作：主筋采用HRB400EΦ25钢筋，间距200mm，保护层厚度50mm，采用焊接连接（单面焊10d，双面焊5d），钢筋笼吊装时设4个吊点，垂直度偏差≤1%。混凝土浇筑：导管法连续浇筑，导管埋深2-6m，首灌量≥1.5m³，混凝土试块每50m³留置1组，抗渗试块每500m³留置1组。3.1.2承台及挡煤墙施工模板工程：采用18mm厚多层板（周转次数≤3次），50×100mm木方（间距250mm），钢管支撑体系（立杆间距600×600mm），对拉螺栓Φ14（横向间距500mm，竖向间距600mm），模板接缝处贴5mm厚海绵条。钢筋工程：承台钢筋Φ22@150双层双向，挡煤墙水平筋Φ14@200，竖向筋Φ16@200，保护层垫块采用C30混凝土预制块（强度≥设计强度80%）。混凝土工程：分层浇筑（厚度≤500mm），采用φ50振动棒振捣（振捣时间15-30s），表面二次抹压，覆盖薄膜+阻燃棉被养护，养护期≥14d。3.2钢结构工程施工3.2.1网壳结构工厂加工下料：采用数控切割机切割，杆件长度误差±1mm，坡口角度40°±2°，切割面粗糙度Ra≤25μm。拼装：在刚性胎架上进行，以10m×10m网格为单元，采用“先下弦后上弦、先中间后四周”的顺序拼装，节点偏心偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm。焊接：采用二氧化碳气体保护焊（电流280-320A，电压28-34V，焊接速度25-35cm/min），焊缝等级二级，100%超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格率≥98%。3.2.2折叠展开式整体提升提升准备：设置8个提升支点，每个支点配置2台200t液压千斤顶，同步精度控制在±20mm，提升架基础承载力≥200kN/m²。折叠组装：在地面胎架上拼装3榀主桁架（每榀重约45t），通过销轴连接形成折叠单元，折叠角度35°，临时固定采用M20高强度螺栓（预紧扭矩400N·m）。提升过程：分3个阶段进行：①试提升（离地100mm，静置1h检查）；②匀速提升（速度0.5m/min）；③就位调整（误差≤5mm），提升过程实时监测应力（最大应力≤215MPa）和位移。3.3屋面及围护系统施工檩条安装：采用C型钢檩条（C160×60×20×2.5），间距1.5m，螺栓连接（M12×35高强螺栓），安装后直线度偏差≤5mm/10m。压型钢板铺设：从屋脊向檐口方向铺设，横向搭接150mm，纵向搭接200mm，自攻螺钉间距150mm（边部）/300mm（中部），密封胶宽度≥10mm。泛水节点：屋脊泛水板采用0.6mm厚彩钢板，与屋面压型板搭接≥200mm，设置Z字型支撑架，防水胶采用丁基橡胶密封胶。四、质量控制标准4.1钢结构工程项目允许偏差检查方法网壳跨度±L/3000且≤30mm全站仪测量节点中心偏移≤5mm钢尺检查屋面坡度±5%设计值水准仪测量焊接咬边深度≤0.5mm焊缝量规高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手检查4.2混凝土工程钢筋保护层厚度：基础40mm（允许偏差+10mm/-5mm），梁柱30mm，采用电磁感应仪检测，合格率≥90%。结构尺寸：承台截面尺寸±30mm，柱垂直度≤H/1000且≤30mm，表面平整度8mm/2m靠尺。裂缝控制：基础表面裂缝宽度≤0.2mm，挡煤墙严禁出现贯穿性裂缝，后浇带浇筑后28d检查。五、安全与环保措施5.1高空作业安全防护设施：设置双层防护网（兜底网+防护栏杆），作业层满铺脚手板（防滑型），临边设1.2m高防护栏杆，夜间设红色警示灯（间距30m）。个人防护：作业人员佩戴双钩安全带（安全带静荷载测试≥15kN），穿防滑鞋，使用工具袋，严禁抛掷物料。吊装安全：吊装半径内设置警戒区（半径15m），设专职指挥（持有效证件），风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装。5.2防火防爆措施消防设施：配置MF/ABC5型灭火器（每50㎡1组），设置2个消防水池（总容积50m³），动火作业办理许可证并配备看火人。焊接防火：作业下方设接火斗（阻燃帆布+10mm厚防火棉），与易燃物保持≥5m距离，乙炔瓶与氧气瓶间距≥5m，距明火≥10m。5.3环保措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设洗车平台（含三级沉淀池），搅拌站设封闭棚，PM10浓度≤0.5mg/m³。噪声管理：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设隔音罩，夜间施工办理许可并公告周边。六、应急预案高处坠落：现场配备2套急救箱（含止血带、担架等），与就近医院（距离5km）签订急救协议，响应时间≤30min。火灾事故：启动三级响应：①初起火灾（灭火器扑救）；②蔓延火灾（启动消防泵+报警）；③严重火灾（人员疏散+119报警）。结构失稳：设置8个应力监测点（精度0.1MPa）和12个位移监测点，当监测值超预警值（应力215MPa/位移50mm）时立即停止作业，启动加固方案。七、技术交底签署交底人职务接收班组日期张XX项目总工