铁路机车保养施工技术交底

铁路机车保养施工技术交底一、总则1.1适用范围本技术交底适用于各类干线铁路客货运电力机车、内燃机车的计划性预防修、故障修及临修等保养施工。特殊类型机车或有特殊规定的，可参照本规范并结合具体技术文件执行。1.2基本原则保养施工必须坚持"安全第一、预防为主、质量为本、规范操作"的原则。严格执行技术标准、工艺规程和安全规章，确保施工过程安全可控，施工结果符合规定。1.3人员资质要求保养施工人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。熟悉所保养机型的构造、原理、性能及相关技术文件，掌握必备的保养技能和安全知识。二、作业环境与准备2.1作业环境要求保养场地应保持清洁、整齐、通风良好，光线充足。工具、物料、配件应分类存放，定置管理。作业区域应设置明显标识，严禁无关人员进入。2.2工器具与物料准备2.2.1保养前，应根据保养项目清单，准备好所需的各类工具、量具、仪器仪表及备品备件。工具、量具必须定期校验，确保精度合格，状态良好。2.2.2备品备件必须符合质量标准，具有合格证明，并经检查确认无误后方可使用。2.2.3易燃、易爆、腐蚀性等危险品的存放与使用，必须严格遵守相关安全规定。2.3技术资料准备保养前应仔细查阅机车技术说明书、保养规程、电路图、配件图册等相关技术资料，熟悉保养工艺要求、技术参数及注意事项。2.4安全防护准备作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、绝缘手套等。作业现场应配备必要的消防器材和急救用品。三、保养施工技术规范3.1机车整体检查3.1.1外观检查车体外观：检查车体表面是否有破损、变形、锈蚀等异常现象车窗玻璃：检查车窗玻璃是否完好，无破损、裂纹等现象车灯：检查车灯是否完好，包括前照灯、转向灯、制动灯等车身涂装：检查车身涂装是否均匀，无起皮、脱落等现象车轮：检查车轮外观是否完好，无破损、磨损等异常现象车辆铭牌：检查车辆铭牌是否清晰，无磨损、脱落等现象3.1.2主要部件检查走行部：检查轮对、轴箱、轴承、弹簧悬挂装置、牵引电机悬挂等部件的状态，确保无裂纹、松动、过度磨耗，转动灵活，间隙合格制动系统：检查制动管路有无泄漏，制动阀类、风缸、闸瓦（闸片）状态受电弓/受流器：检查其升降性能、弓头状态、滑板磨耗、绝缘性能柴油机/牵引电机：检查外观有无异常，连接是否紧固，有无渗漏现象控制系统：检查各类传感器、控制器、执行器、线路连接状态3.2动力系统保养3.2.1柴油机保养（内燃机车）日常保养：检查油位、水位，清理空气滤清器，检查燃油管路有无泄漏一级保养：更换机油、机油滤清器，检查喷油嘴工作状态，调整气门间隙二级保养：清洗燃油滤清器，检查涡轮增压器，测试喷油压力，检查冷却系统三级保养：解体检查关键部件，测量主要配合间隙，调整或更换磨损部件3.2.2牵引电机保养（电力机车）日常保养：检查电机温度、异响，清理表面灰尘，检查碳刷磨损情况一级保养：测量绝缘电阻，检查换向器表面状态，清理通风系统二级保养：检查轴承间隙，更换润滑脂，检查绕组绝缘状态三级保养：解体检查，更换磨损部件，进行动平衡测试，重新浸漆处理3.2.3燃油/润滑系统保养检查燃油/润滑油位，确保在规定范围内检查管路、接头有无泄漏，紧固松动部位按规定周期更换燃油/润滑油及滤清器检查燃油/润滑油质量，发现异常及时处理3.2.4冷却系统保养检查冷却液液位和质量，必要时补充或更换清洗散热器外部灰尘和内部水垢检查水泵、风扇工作状态，确保散热良好检查冷却管路有无老化、破损、泄漏3.3制动系统保养3.3.1空气制动系统检查空气压缩机工作状态，测量排气压力和温度检查风缸、管路有无泄漏，进行气密性试验检查制动阀类、分配阀、中继阀工作性能检查闸瓦（闸片）磨耗情况，必要时更换调整制动间隙，确保制动性能符合规定3.3.2基础制动装置检查制动梁、拉杆、杠杆有无变形、裂纹检查圆销、开口销是否完好，润滑是否良好检查闸瓦（闸片）与车轮（制动盘）间隙检查制动缸工作状态，确保活塞行程符合规定3.3.3手制动装置检查手制动拉杆、链条、棘轮等部件状态测试手制动性能，确保制动可靠，缓解彻底3.4走行部保养3.4.1轮对检查与维护检查轮缘磨耗、踏面擦伤、剥离情况测量轮径、轮对内侧距离，确保符合规定进行轮对探伤检查，防止内部裂纹检查轮轴配合状态，确保无松动3.4.2轴箱与轴承保养检查轴箱温度，确保在正常范围内检查轴箱盖密封情况，防止油脂泄漏按规定周期更换轴箱油脂检查轴承间隙，必要时进行调整或更换3.4.3转向架保养检查构架有无裂纹、变形检查弹簧装置状态，测量自由高和工作高检查各连接螺栓紧固状态，按规定扭矩复紧检查牵引装置、缓冲装置工作状态3.5电气系统保养3.5.1受电弓/受流器保养检查受电弓升降性能，调整升降时间和压力检查滑板磨耗情况，必要时更换检查弓头、框架有无变形、裂纹检查绝缘子清洁度和绝缘性能3.5.2高压电器保养检查主变压器油位、油色，有无渗漏检查断路器、隔离开关工作状态清洁高压瓷瓶，检查有无裂纹、破损测量绝缘电阻，确保符合规定3.5.3低压电器保养检查控制线路连接状态，紧固松动接头清洁接触器、继电器触点，检查触点磨损情况检查蓄电池电压和电解液密度测试各仪表、指示灯工作状态3.5.4控制系统保养检查各类传感器安装状态和接线情况清洁PLC、微机控制单元等电子设备进行系统功能测试，确保逻辑正确检查显示屏、操作面板工作状态3.6辅助系统保养3.6.1空调及暖风系统清洁空气滤清器，检查送风情况检查制冷/制热效果，必要时补充制冷剂检查风机工作状态，润滑轴承清理冷凝水排水管路，确保畅通3.6.2照明系统检查各灯具工作状态，更换损坏灯泡检查照明线路绝缘情况调整前照灯照射角度3.6.3辅助电源系统检查辅助发电机工作状态检查逆变器输出电压、频率清洁整流装置，检查散热情况四、作业流程4.1接车与检查4.1.1接收待修机车时，应与乘务员或相关人员办理交接手续，详细了解机车运行状况、故障现象、报修内容及已进行的处理措施。4.1.2对机车进行初步外部检查，观察有无明显损伤、泄漏、异响等情况，记录机车停置位置、走行公里等信息。4.2故障诊断与确认4.2.1根据报修信息和初步检查结果，结合机车构造原理，制定故障诊断方案。4.2.2利用目测、耳听、手摸、鼻闻等传统方法，配合必要的仪器仪表（如万用表、兆欧表、压力表、测温仪等）进行检测。4.2.3对电气系统、制动系统、走行部、动力传动系统等关键部位进行重点检查，准确判断故障部位和原因。必要时进行动态试验或模拟试验。4.3保养方案制定与审批4.3.1根据故障诊断结果和保养周期要求，制定详细的保养方案，明确保养项目、所需配件、工时、工艺步骤及安全措施。4.3.2重大保养项目或涉及行车安全的关键部件保养，其方案需按规定程序报批。4.4部件拆卸与分解4.4.1拆卸前，应做好标记（如对位标记、接线标记），防止装复时混淆。重要部件的拆卸顺序应严格按照工艺要求进行。4.4.2使用合适的工具进行拆卸，避免野蛮操作，防止损伤零部件。对于过盈配合件、锈死件，应采用加热、润滑、专用工具等科学方法拆卸，严禁强行敲击。4.4.3拆卸下来的零部件应妥善保管，分类放置，精密件、易损件需单独存放并采取防护措施。油污部件应在专用区域进行清洗。4.5零部件检查与修复4.5.1对拆卸分解后的零部件进行彻底清洗，去除油污、积碳、锈蚀等杂物。4.5.2按照技术标准对零部件的尺寸、形位公差、表面质量、内部缺陷等进行细致检查。关键部件需使用专用仪器进行检测。4.5.3对于可修复的零部件，应采用符合工艺要求的方法进行修复，确保修复质量达到规定标准。对于无法修复或修复后达不到使用要求的零部件，应予以更换。4.6部件装配与调整4.6.1装配前，应对待装零部件进行再次清洗和检查，确保清洁无杂质，状态良好。4.6.2按照装配工艺规程进行装配，注意装配顺序、方向和配合间隙。对需要润滑的部位，应按规定加注合格的润滑剂，油量适中。4.6.3螺纹连接应按规定扭矩和顺序紧固，重要部位的螺栓、螺母应采取防松措施。4.6.4装配过程中，应进行必要的调整，如间隙调整、压力调整、行程调整等，确保各项性能参数符合技术要求。4.7整机调试与试验4.7.1保养作业完成后，应对机车进行全面检查，确认所有保养项目均已完成，零部件安装到位，连接紧固，无遗留工具杂物。4.7.2按照规定程序进行静态调试和动态试验。静态调试包括各系统风压、油压、电压、电流等参数的测量与调整。4.7.3动态试验包括低负荷试运转、正常负荷试运转，检查有无异响、泄漏、过热等现象，验证各项性能指标是否恢复正常。五、质量控制5.1质量标准5.1.1各项性能参数应符合机车技术说明书规定的标准范围。5.1.2各系统工作正常，无泄漏、异响、过热等异常现象。5.1.3关键部件的尺寸、间隙应在规定公差范围内。5.1.4紧固件扭矩符合规定，防松措施可靠。5.1.5润滑部位油量、油质符合要求，油路畅通。5.2检验要求5.2.1保养过程中实行"自检、互检、专检"三检制度。5.2.2关键工序必须经检验合格后方可进入下一工序。5.2.3竣工检验必须按规定项目逐项检查，形成检验记录。5.2.4试验数据应准确记录，并存档备查。5.3质量记录5.3.1详细记录保养前机车状态、故障情况。5.3.2记录更换的零部件名称、型号、数量及相关信息。5.3.3记录调整参数的原始值和调整后数值。5.3.4记录试验数据和检验结果。5.3.5质量记录应清晰、准确、完整，签字齐全。六、安全防护6.1人身安全6.1.1严格遵守"行车不施工，施工不行车"原则，进入作业区域必须执行登记签认制度。6.1.2高空作业必须系好安全带，搭设安全平台或使用登高工具，严禁上下抛掷工具物品。6.1.3带电作业或在高压设备附近工作，必须遵守相关安全规程，设专人监护，使用绝缘工具。6.1.4进入受限空间作业，必须保证通风良好，检测有害气体浓度，并采取相应防护措施。6.1.5严禁在运行的机车部件旁休息或放置物品，防止卷入、挤压。6.1.6作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等。6.2设备安全6.2.1保养过程中，应采取有效措施防止误操作，如挂设"禁止合闸"、"有人工作"等警示牌。6.2.2使用吊装设备时，必须检查其性能完好，吊装点选择正确，捆绑牢固，指挥信号明确。6.2.3动火作业必须办理动火许可，清理周围可燃物，配备灭火器材，必要时设专人监护。6.2.4电气设备检修必须先切断电源，并验电、放电，挂接地线。6.2.5存放易燃、易爆、腐蚀性物品必须符合安全规定，设专人管理。6.3作业安全6.3.1作业前必须进行安全技术交底，明确安全注意事项。6.3.2作业中必须精力集中，严禁酒后作业、疲劳作业。6.3.3多人配合作业时，必须明确指挥人员，统一行动。6.3.4试验机车时，必须确认周围无人员和障碍物，并发出警示信号。6.3.5发现安全隐患必须立即停止作业，采取措施消除隐患后方可继续。七、常见故障处理7.1动力系统常见故障7.1.1柴油机启动困难：检查燃油压力、喷油嘴、启动电机、蓄电池电压7.1.2柴油机异响：检查轴承、活塞、连杆、气门等运动部件7.1.3柴油机冒黑烟：检查空燃比、喷油正时、涡轮增压器、空气滤清器7.1.4牵引电机过热：检查负载电流、冷却系统、轴承、通风系统7.2制动系统常见故障7.2.1制动失效：检查风源、制动管路、制动阀、闸瓦（闸片）7.2.2制动缓解不良：检查缓解弹簧、管路堵塞、阀类故障7.2.3制动压力不足：检查空压机、调压阀、管路泄漏7.2.4制动不平稳：检查闸瓦（闸片）磨耗不均、制动缸不同步7.3电气系统常见故障7.3.1受电弓升不起：检查压缩空气、升弓装置、控制电路7.3.2主电路接地：分段查找接地部位，检查绝缘情况7.3.3控制电路故障：检查电源、熔断器、继电器、接触器7.3.4仪表指示异常：检查传感器、线路、仪表本身7.4走行部常见故障7.4.1轮对故障：检查轮缘磨耗、踏面损伤、轮轴裂纹7.4.2轴箱温度高：检查轴承、润滑脂、轴箱密封7.4.3转向架异响：检查弹簧、轴承、连接部件松动或磨耗7.4.4车体振动大：检查轮对不圆、轴箱间隙过大、弹簧失效八、环境保护8.1废弃物处理8.1.1废油、废液必须集中回收，交专业单位处理，严禁随意排放。8.1.2废旧零部件分类存放，可回收利用的应进行修复或回收，不可回收的按规定处理。8.1.3擦拭材料使用后应收集处理，沾染油污的废弃物按危险废物管理。8.1.4清洗废水必须经处理达标后排放，禁止直接排放。8.2作业环境控制8.2.1作业场地应设置防渗漏设施，防止油污污染地面。8.2.2喷砂、打磨等作业应采取降尘措施，减少粉尘污染。8.2.3噪声较大的作业应采取隔音措施，控制噪声污染。8.2.4作业完毕后，应清理场地，保持环境整洁。8.3节能措施8.3.1合理使用能源，避免浪费。8.3.2设备空载运行时间应尽量缩短。8.3.3照明、通风等辅助设施按需开启，不用时及时关闭。8.3.4鼓励采用节能型设备和工艺。九、应急处理9.1火灾应急处理9.1.1立即切断电源，组织人员疏散。9.1.2使用合适的灭火器材进行初期灭火。9.1.3及时报警，请求消防支援。9.1.4保护