公司天然气制乙炔装置操作工岗位工艺作业技术规程

公司天然气制乙炔装置操作工岗位工艺作业技术规程文件名称：公司天然气制乙炔装置操作工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司天然气制乙炔装置操作工岗位，旨在规范天然气制乙炔生产过程中的操作步骤和工艺流程，确保生产安全、稳定、高效。规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度制定，以实现生产目标，提高产品质量。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-乙炔发生器：确保乙炔发生器清洁、无泄漏，检查安全阀、压力表等部件完好。

-气体流量计：校准气体流量计，确保读数准确。

-压力表：校验压力表，确保量程符合使用要求，精度在±1%以内。

-气体分析仪：定期校验，确保气体成分分析准确。

-维修工具：准备必要的扳手、螺丝刀、焊机等维修工具。

2.技术参数预设要求：

-乙炔发生压力：控制在0.2-0.3MPa。

-乙炔流量：根据生产需求设定，通常为每小时50-100立方米。

-水压：保持在0.2-0.3MPa，确保水循环系统正常运行。

3.环境技术条件：

-工作场所应通风良好，确保乙炔气体浓度不超过爆炸下限的20%。

-温度：保持在15-35℃，避免高温或低温对设备性能的影响。

-湿度：控制在40%-80%，避免湿度过高导致设备腐蚀。

-电磁干扰：确保操作区域无强电磁干扰，防止设备误操作。

三、技术操作顺序

1.启动前准备：

-检查设备是否处于关闭状态，确认安全阀、压力表等部件完好。

-检查乙炔发生器内部是否有积水，如有，应进行排水处理。

-确认水源充足，水压稳定。

-打开冷却水循环系统，确保冷却效果。

2.启动操作：

-按照操作规程逐步开启乙炔发生器，观察压力表，确保压力稳定。

-开启气体流量计，调整乙炔流量至预设值。

-监控气体分析仪，确保乙炔纯度符合要求。

3.质量要求：

-乙炔纯度应达到99.5%以上。

-乙炔压力稳定，波动不超过±0.05MPa。

-水循环系统运行正常，冷却效果良好。

4.故障排除：

-若发生压力异常，首先检查安全阀是否正常工作，然后检查管道是否有泄漏。

-若乙炔纯度不足，检查气体进口管道是否有杂质，清洗或更换过滤器。

-若水循环系统故障，检查水泵、管道是否堵塞，及时清理或更换。

-若设备出现异常噪音，检查设备连接部件是否松动，紧固或更换损坏部件。

5.停机操作：

-减少乙炔流量至零，关闭乙炔发生器。

-关闭冷却水循环系统，排放系统内积水。

-检查设备状态，确保无泄漏，关闭所有阀门。

四、设备技术状态

1.正常运行参数范围：

-乙炔发生器压力：应维持在0.2-0.3MPa之间，压力波动应小于±0.05MPa。

-水压：冷却系统水压应保持在0.2-0.3MPa，确保水循环顺畅。

-乙炔纯度：应稳定在99.5%以上，低于此标准可能表明系统污染或设备故障。

-气体流量：根据生产需求设定，流量波动应控制在±5%以内。

-温度：工作环境温度应保持在15-35℃之间，设备表面温度不应超过50℃。

2.异常波动特征：

-压力异常：压力突然升高或降低，可能由于泄漏、安全阀故障或控制系统故障引起。

-流量异常：流量突然增加或减少，可能因管道堵塞、流量计故障或控制系统问题导致。

-纯度下降：乙炔纯度低于99%，可能是由于气体进口污染、过滤器失效或设备内部泄漏。

-温度异常：设备温度过高，可能是由于冷却系统故障或设备过载。

3.状态监测技术要求：

-定期检查：每天至少进行一次全面检查，包括压力、流量、温度等关键参数。

-实时监控：通过安装的压力、流量、温度等传感器，实时监测设备运行状态。

-数据记录：记录设备运行参数，包括压力、流量、温度变化曲线，以便分析和故障诊断。

-故障预警：系统应具备故障预警功能，当参数超出正常范围时，及时发出警报。

-定期维护：根据设备使用情况和维护计划，定期进行维护保养，确保设备处于最佳状态。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-定期对乙炔发生器、气体流量计、压力表等关键设备进行测试。

-使用标准气体对气体分析仪进行校准，确保其准确性。

-检查冷却水循环系统的水压和流量，确保水循环系统正常运行。

-测试设备运行时的温度，包括设备表面和工作环境温度。

2.校准标准：

-乙炔发生器压力：±0.05MPa。

-气体流量计：±5%。

-压力表：±1%。

-气体分析仪：±0.5%。

-温度计：±1℃。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果显示设备参数超出校准标准，应立即停止使用该设备。

-对超出标准的设备进行维修或更换，确保其性能符合要求。

-若发现气体分析仪校准不准确，重新进行校准，必要时更换传感器。

-若冷却水循环系统参数不符合标准，检查并修复管道或更换水泵。

-对所有维修后的设备进行复测，确认其性能恢复正常。

-记录所有测试和校准结果，包括测试日期、测试人员、处理措施等信息，以备后续分析。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲，减少背部和脊椎压力。

-手臂自然下垂，操作时避免过度伸展或扭曲，以保持肌肉放松。

-眼睛与设备保持适当距离，避免长时间近距离注视屏幕或仪表，防止视力疲劳。

2.操作设备：

-操作按钮、开关等控制元件时，使用掌指关节，避免用力过猛。

-需要移动重物时，采用正确的抬举方法，避免损伤腰部。

3.移动方式：

-在操作区域移动时，步伐稳定，保持身体平衡，避免突然转向或急停。

-使用梯子或平台时，确保其稳固可靠，上下梯子时手抓扶手，两脚稳踏。

-避免在设备附近行走，以防绊倒或碰撞。

4.工作环境：

-操作区域应保持整洁，无杂物，以便于操作和紧急疏散。

-确保操作区域通风良好，温度适宜，减少因环境因素导致的身体不适。

5.休息与调整：

-长时间操作后，应适时休息，活动身体，避免肌肉疲劳。

-定期调整工作姿势，以减少长时间保持同一姿势带来的不适。

七、技术注意事项

1.安全防护：

-操作前检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保穿戴齐全。

-遵循安全操作规程，不得擅自更改设备参数或操作流程。

-确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

2.设备维护：

-定期对设备进行清洁和润滑，防止灰尘和污垢导致设备故障。

-检查设备紧固件，确保无松动，防止意外事故。

-注意设备运行声音和振动，异常情况应立即停机检查。

3.环境监测：

-定期检测工作场所的气体浓度，确保在安全范围内。

-监控设备运行温度，防止过热引起火灾或设备损坏。

4.技术误区避免：

-避免在设备未冷却的情况下进行维修，以防烫伤或设备损坏。

-不要将工具或物品放置在设备上，以免影响设备运行或造成事故。

-不要忽视设备维护保养，忽视小问题可能导致大故障。

-不要操作不熟悉的设备，未经培训的人员不得单独操作。

5.应急处理：

-熟悉应急预案，了解紧急疏散路线和灭火器位置。

-遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并迅速采取应急措施。

-定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的关键数据，包括压力、流量、温度、乙炔纯度等。

-记录设备运行状态、故障情况及维修保养记录。

-数据记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-作业完成后，对设备进行全面检查，确认设备无损坏、泄漏等异常情况。

-检查设备清洁度，确保无残留物，防止污染或腐蚀。

-确认设备处于良好状态，为下一次作业做好准备。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括操作记录、测试报告、维修记录等。

-归档技术资料，便于查询和管理。

-定期对技术资料进行审查，确保其准确性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备运行数据，对比正常参数，找出异常点。

-检查设备外观，寻找可能的损坏或泄漏点。

-使用诊断工具，如万用表、示波器等，检测设备电气性能。

2.排除程序：

-确认故障范围，隔离故障区域，防止故障扩大。

-根据故障现象和诊断结果，制定排除方案。

-逐步实施排除方案，测试故障是否被解决。

-若故障未排除，重新分析原因，调整排除方案。

-排除故障后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。

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