岳阳水池防腐施工方案

岳阳水池防腐施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为岳阳市某工业水池防腐施工项目，水池总容积约500m³，结构形式为钢筋混凝土现浇，主要用于储存循环冷却水及少量含弱酸性工业废水。因长期受水体侵蚀及环境温湿度变化影响，池体表面已出现局部返碱、蜂窝麻面及钢筋锈蚀现象，需通过专业防腐处理延长使用寿命，确保水质安全及结构稳定性。1.2防腐体系设计根据水池使用环境及介质特性，采用“基层处理+环氧底漆+玻璃纤维布增强层+聚氨酯面漆”复合防腐体系，具体设计参数如下：防腐层总厚度：≥2.0mm增强层结构：采用三层玻璃纤维布（经纬向抗拉强度≥300MPa）交叉铺贴适用环境：pH值4.0-9.0水体，设计使用年限≥15年二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对水池结构图纸，重点确认阴阳角、伸缩缝、穿墙管等特殊部位的防腐处理要求。方案交底：编制详细施工技术交底文件，明确各工序质量标准及验收节点，对施工班组进行专项培训。环境监测：施工前连续3天监测现场温湿度，确保施工环境温度15℃-30℃，相对湿度≤80%，遇雨天或强风天气暂停施工。2.2材料准备材料名称规格型号技术指标要求储存要求环氧底漆E-44型附着力≥5MPa，干燥时间（表干）≤4h阴凉通风，储存温度5℃-35℃玻璃纤维布04型无碱方格布单位面积质量300g/m²，经纬密度10×10根/cm防潮存放，避免阳光直射聚氨酯面漆脂肪族耐候型耐盐雾性≥1000h，光泽度≥80%密封储存，远离火源环氧胶泥修补专用抗压强度≥60MPa，初凝时间≥45min随用随配，2h内用完2.3设备与工具准备类别设备名称数量用途说明表面处理金刚石打磨机、高压水枪各2台清除浮浆、油污及疏松混凝土表层涂装设备高压无气喷涂机、滚筒1套、5把底漆及面漆喷涂，确保涂层均匀性检测工具电火花检测仪（15kV）、磁性测厚仪各1台检测涂层连续性及厚度安全防护防爆风机、防毒面具2台、10套有限空间通风，施工人员呼吸防护2.4现场准备水池排空：提前48小时抽干池内积水，采用潜水泵强制排水，池底残留水用海绵吸干。基层清理：清除池内杂物、淤泥及表面青苔，对金属爬梯、预埋件等进行除锈处理（达到Sa2.5级）。临时设施：搭建满堂脚手架（步距1.8m），设置安全通道及应急照明，脚手架与池壁接触部位垫橡胶垫防止划伤基层。三、施工工艺流程3.1基层处理机械打磨：使用金刚石磨盘对池壁、池底进行整体打磨，去除表面浮浆及碳化层，露出新鲜混凝土基面，表面粗糙度达到Sa2.5级（局部蜂窝麻面处凿除至密实层）。缺陷修复：对直径＞5mm的裂缝，采用“V型槽开挖→环氧胶泥分层填补→砂纸打磨平整”工艺处理；阴阳角部位用环氧胶泥修整为R≥20mm圆弧过渡。化学清洗：用10%磷酸溶液喷洒金属预埋件表面除锈，30分钟后用3%碳酸钠溶液中和，最后用高压水枪冲洗基面至pH值7.0-8.0，自然晾干48小时。3.2底涂层施工底漆配制：按环氧底漆:固化剂=4:1（质量比）混合搅拌，使用电动搅拌器搅拌3分钟至无气泡，静置熟化15分钟。涂装工艺：采用高压无气喷涂机均匀喷涂底漆，喷涂距离30-50cm，厚度控制在0.2-0.3mm，特殊部位（如螺栓孔）用毛刷补涂，确保无漏涂。固化养护：底漆施工后自然养护24小时，期间禁止人员进入，养护完成后检查涂层完整性，附着力测试（划格法）脱落面积≤5%。3.3增强层施工（“三布五油”工艺）第一层玻璃布铺贴：沿水流方向铺贴玻璃布，搭接宽度50mm，用刮板将布面压实，确保无气泡、褶皱。涂刷第一道环氧胶料（胶料:固化剂=3:1），浸透玻璃布至完全透明，厚度控制在0.4-0.5mm。第二层玻璃布铺贴：与第一层呈90°交叉铺贴，搭接缝与第一层错开≥100mm，重复胶料涂刷及压实工序。第三层玻璃布铺贴：采用与第一层同向铺贴，形成“横-竖-横”交叉结构，增强层总厚度达到1.2-1.5mm。固化处理：每道胶料涂刷后养护12小时，三层铺贴完成后整体养护48小时，期间禁止触碰或淋水。3.4面涂层施工面漆配制：聚氨酯面漆按主剂:固化剂=2:1混合，加入适量紫外线吸收剂（添加量2%），搅拌均匀后过滤杂质。涂装施工：分两道滚涂，第一道干燥6小时后再涂第二道，总厚度≥0.5mm，表面做到色泽均匀、无流坠。特殊部位加强：伸缩缝：填充聚硫密封胶后，覆盖200mm宽镀锌钢板止水带，边缘用环氧胶泥密封。穿墙管：采用“橡胶止水带+环氧胶泥嵌缝”双重密封，管周500mm范围内增加一层玻璃布。3.5整体养护施工完成后静置养护7天，前3天每日通风换气，后4天封闭水池进行自然固化，期间禁止任何人员进入。四、质量控制4.1过程监控基层处理验收：每100m²检查3处，表面平整度用2m靠尺检测，允许偏差≤4mm，无油污、明水及疏松颗粒。涂层厚度检测：使用磁性测厚仪，每50m²测10点，底漆、增强层、面漆厚度分别控制在0.2-0.3mm、1.2-1.5mm、0.5-0.6mm，允许偏差±10%。电火花检测：增强层施工完成后，采用15kV电压扫描检测，每0.5m²扫描1次，无击穿现象为合格，缺陷点需修补后复检。4.2试验检测附着力测试：完工后在池壁随机选取3处，采用划格法（切割间距1mm）测试，涂层脱落面积≤5%。耐化学性验证：制作标准试样浸泡于5%H₂SO₄溶液中28天，质量损失率≤1%，外观无起泡、开裂。卫生性能检测：若为饮用水池，需委托第三方检测机构进行急性经口毒性试验，铅溶出量＜0.01mg/L。五、安全措施5.1有限空间作业防护通风换气：施工期间持续开启防爆风机，每小时换气次数≥6次，池内氧气浓度保持≥19.5%。监护制度：设置专职安全员在池外监护，施工人员佩戴四合一气体检测仪，每2小时轮换作业。5.2化学品安全材料储存：油漆、固化剂等易燃品单独存放，与火源保持5m以上距离，配备干粉灭火器（4kg规格不少于4具）。个人防护：施工人员穿戴防静电工作服、防毒面具（P100滤毒罐）及耐酸碱手套，严禁在池内饮食或吸烟。5.3应急预案中毒急救：现场配备急救箱（含肾上腺素、氧气袋），若发生头晕、恶心等症状，立即撤离至通风处，必要时送医治疗。火灾处置：如发生化学品燃烧，立即启动应急预案，使用干粉灭火器扑救，同时拨打119报警。六、验收标准6.1外观验收涂层表面：色泽均匀，无漏涂、起皮、鼓泡及针孔，阴阳角圆弧过渡平滑，搭接缝平整无翘边。结构完整性：伸缩缝、穿墙管等部位密封严密，无渗漏水痕迹，金属构件防腐层无破损。6.2性能检测检测项目标准要求检测方法耐冲击性50cm自由落体冲击后无裂纹GB/T20624.1-2006耐水性浸泡30天涂层无变化GB/T1733-1993电火花检测15kV无击穿ASTMG62-20036.3验收流程自检：施工单位完成全部工序后，提交自检报告（含材料合格证、检测记录等）。第三方检测：委托具备资质的检测机构进行现场抽样检测，出具性能检测报告。竣工验收：建设单位组织监理、设计及施工单位共同验收，签署《防腐工程竣工验收证书》。七、维护与保修日常维护：投入使用后每季度检查一次，重点观测阴阳角、伸缩缝等部位，发现涂层破损24小时内修