大厂建房施工技术交底

大厂建房施工技术交底一、工程概况本工程为大厂建房项目，总建筑面积约XX平方米，地上XX层，地下XX层，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度XX米。工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度为X度，耐火等级为一级。主要功能包括生产车间、办公用房、仓储设施等，施工范围涵盖土建、装饰装修、给排水、电气、暖通等专业。二、施工准备技术要求（一）现场准备场地平整与布置施工场地需进行平整，清除地表杂物、淤泥及障碍物，场地平整度误差控制在±50mm以内。划分功能区域，包括材料堆放区、加工区、办公区、生活区等，各区设置明显标识牌，材料堆放区需硬化处理（C15混凝土，厚度≥100mm）并设置排水坡度（≥2%）。临时道路宽度≥4m，采用C20混凝土浇筑，厚度≥150mm，设置双向排水系统，确保雨天无积水。临时设施搭设临时办公室、宿舍采用阻燃型彩钢板搭设，耐火极限≥1小时，与作业区距离≥15m，宿舍人均面积≥2.5㎡，每间宿舍居住人数≤10人。临时用电采用“三级配电、两级保护”系统，总配电箱、分配电箱、开关箱设置符合规范，配电箱外壳接地电阻≤4Ω，动力与照明线路分路设置。临时用水主管采用DN100镀锌钢管，支管DN50，设置消火栓（间距≤50m），配备足够数量的灭火器（每50㎡不少于2具4kg干粉灭火器）。（二）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员进行图纸会审，重点审查结构尺寸、标高、节点做法、材料规格等，形成会审记录并经设计单位签认。对复杂节点（如后浇带、转换层、大跨度梁等）进行深化设计，绘制施工详图，经监理、设计单位审批后实施。施工方案编制编制专项施工方案，包括土方开挖、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程等，明确施工工艺、质量标准、安全措施及验收要求。针对危大工程（如深基坑、高支模、起重吊装等），组织专家论证，方案经审批后方可实施。测量放线建立施工控制网，设置轴线控制桩和水准点，控制桩采用混凝土浇筑（尺寸500×500×800mm）并加盖防护井，水准点闭合差≤±12√L（L为水准路线长度，单位km）。基础施工前进行轴线、标高复核，误差控制在规范允许范围内（轴线偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm）。三、主要施工技术与质量控制（一）土方开挖工程施工工艺采用机械开挖（反铲挖掘机），配合人工清底，开挖顺序为由上而下、分层分段进行，每层开挖厚度≤3m，边坡坡度根据土质情况确定（砂土1:1.25，黏土1:0.75）。基坑周边1m范围内严禁堆载，堆载距坑边距离≥2m，堆载高度≤1.5m。质量控制基底标高允许偏差±30mm，表面平整度≤20mm，基底土性与设计要求一致，严禁超挖，如发生超挖，采用级配砂石回填（分层夯实，压实系数≥0.94）。基坑开挖完成后，及时组织验槽，验槽合格后立即浇筑垫层混凝土（C15，厚度100mm），防止基底土扰动。（二）模板工程材料要求模板采用18mm厚多层板（酚醛覆膜，弹性模量≥4000MPa），龙骨采用50×100mm方木（含水率≤15%），支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管（Q235钢，抗拉强度≥375MPa）。模板进场需进行验收，检查外观质量（无翘曲、开裂、变形）及尺寸偏差（厚度偏差±0.5mm，长宽偏差±2mm）。安装工艺模板安装前涂刷脱模剂（水性脱模剂，不得污染钢筋），拼缝处粘贴双面胶，确保严密不漏浆。柱模板：采用抱箍固定，间距≤500mm，柱箍采用双钢管，螺栓直径≥M12，模板垂直度偏差≤3mm/2m。梁模板：立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤200mm，立杆顶部设置可调托座，托座螺杆伸出长度≤300mm，梁底起拱高度为跨度的1/1000~3/1000（跨度≥4m时）。板模板：立杆间距≤1.5m×1.5m，横杆步距≤1.8m，板底木龙骨间距≤300mm，模板拼缝高低差≤2mm，表面平整度≤5mm。拆除要求侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下养护≥24h），且不损伤棱角。底模拆除：根据构件类型及跨度确定，板（跨度≤2m，≥50%设计强度；2m<跨度≤8m，≥75%；>8m，≥100%），梁（跨度≤8m，≥75%；>8m，≥100%），悬臂构件（≥100%），拆除前需提交同条件养护试块报告，经监理批准后方可拆除。（三）钢筋工程材料验收与加工钢筋进场需提供出厂合格证、质保书，按规定进行抽样送检（屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能），检验合格后方可使用。钢筋加工：调直（冷拉率Ⅰ级钢≤4%，Ⅱ级钢≤1%），切断（长度偏差±10mm），弯钩（Ⅰ级钢末端180°弯钩，弯曲直径≥2.5d，平直段长度≥3d；箍筋135°弯钩，平直段长度≥10d）。安装工艺基础钢筋：受力钢筋保护层厚度≥40mm（有垫层），钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，绑扎接头面积百分率≤25%，搭接长度≥35d（d为钢筋直径）。柱钢筋：纵筋连接采用电渣压力焊（直径≥16mm），接头位置避开梁柱节点，同一截面接头面积百分率≤50%，焊包高度≥4mm，无烧伤、咬边等缺陷；箍筋加密区范围（柱端≥1/3柱高，底层≥1/3柱高且≥500mm），间距≤100mm。梁钢筋：纵筋采用机械连接（直螺纹套筒，Ⅰ级接头），接头位置设在受力较小处（跨中1/3跨度内），套筒拧紧扭矩符合规范（直径20mm扭矩≥200N·m）；主次梁交接处，主梁箍筋贯通，次梁两侧各设3道附加箍筋（间距50mm）。板钢筋：短向钢筋在下，长向钢筋在上，间距偏差±10mm，保护层厚度15mm（采用塑料垫块，间距≤1m），负筋设置马凳筋（间距≤1m，直径≥10mm），防止踩塌。质量验收钢筋安装完成后，检查规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎牢固度等，填写隐蔽工程验收记录，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。（四）混凝土工程材料与配合比水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供合格证并送检（安定性、强度等）；砂采用中砂（含泥量≤3%），石子采用5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%）；掺合料（粉煤灰Ⅰ级）、外加剂（减水剂，减水率≥15%）。混凝土配合比由试验室出具，试配时考虑施工环境、运输距离等因素，初凝时间≥4h，终凝时间≤10h，坍落度（泵送混凝土180±20mm）。搅拌与运输混凝土搅拌时间≥90s（强制式搅拌机），原材料计量偏差（水泥、水、外加剂±1%，砂石±2%），搅拌站设置电子计量系统并定期校验。混凝土运输采用罐车，运输时间≤1.5h（常温），如出现初凝，严禁使用，需作废弃处理。浇筑与振捣浇筑前检查模板、钢筋、预埋件等，清理模内杂物，洒水湿润模板（不得有积水）。基础混凝土：分层浇筑（厚度≤500mm），采用插入式振捣棒振捣（移动间距≤1.5倍振捣棒半径，即≤450mm），振捣至混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止，避免漏振、过振。柱混凝土：分段浇筑（每次浇筑高度≤2m），振捣棒插入下层混凝土≥50mm，柱顶采用二次振捣（初凝前），防止出现松顶。梁板混凝土：连续浇筑，不得留施工缝，采用平板振捣器振捣（移动间距≤200mm），表面采用刮杠找平，木抹子搓毛，防止裂缝。施工缝设置：基础留在垫层上，柱留在梁底50mm处，梁板留在跨中1/3跨度内，施工缝处需清理浮浆、松动石子，浇筑前铺50mm厚同配比水泥砂浆。养护与试块混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿（薄膜+毛毯），养护时间≥14d（抗渗混凝土≥28d），养护期间表面温度与环境温度差≤25℃。按规定制作试块，每100m³混凝土制作1组标养试块（3块），同条件试块（用于拆模、强度评定）数量根据需要确定，试块养护条件与结构实体一致。（五）砌筑工程材料要求砌块采用MU10混凝土空心砌块，强度等级≥MU10，干密度≤1200kg/m³，进场需送检（抗压强度、密度）；砌筑砂浆采用M5混合砂浆，配合比由试验室出具，砂含泥量≤5%。施工工艺砌筑前砌块提前24h浇水湿润（含水率15%-20%），严禁干砖上墙，底部先砌3皮实心砖（高度≥200mm）。采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度8-12mm（水平灰缝饱满度≥90%，竖缝≥80%），砌块错缝搭接（搭接长度≥1/3砌块长度）。构造柱设置：墙长≥5m或层高2倍时，墙中部设构造柱；转角、丁字墙、门窗洞口两侧设构造柱，构造柱纵筋4Φ12，箍筋Φ6@200mm，马牙槎进退60mm，先退后进，沿高度每500mm设2Φ6拉结筋（伸入墙内≥1m）。门窗洞口：设置预制过梁（跨度≤1.5m时，过梁高度120mm；>1.5m时，高度180mm），过梁两端伸入墙内≥250mm；窗台设置压顶（厚度≥60mm，配3Φ8钢筋，两端伸入墙内≥250mm）。质量控制墙体垂直度偏差≤5mm（每层），平整度≤8mm，灰缝平直度≤10mm，门窗洞口尺寸偏差±5mm。每日砌筑高度≤1.8m，雨天施工高度≤1.2m，砌筑完成后7d内严禁碰撞、承重。四、脚手架工程（一）搭设要求落地式脚手架立杆基础采用C20混凝土硬化（厚度≥100mm），设置排水沟，立杆底部垫50×200mm木板；立杆间距（纵距≤1.5m，横距≤1.2m），步距≤1.8m，立杆垂直度偏差≤1/200H（H为脚手架高度）。扫地杆距地≤200mm，纵横设置；剪刀撑（连续设置，角度45°-60°），每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定。脚手板采用木脚手板（厚度≥50mm），满铺、铺稳，离墙距离≤150mm，搭接长度≥200mm，探头板≤150mm，脚手板四角用12#铁丝绑扎牢固。安全防护脚手架外侧挂密目安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm²），底部设18cm高挡脚板，作业层设2道防护栏杆（高度1.2m、0.6m）。脚手架与建筑物连接（连墙件）采用刚性连接，两步三跨设置，连墙件偏离主节点≤300mm，严禁采用柔性连接。（二）拆除要求拆除前编制方案，清除架上杂物，设置警戒区，专人监护，严禁上下同时拆除。拆除顺序为由上而下、逐层拆除，后搭先拆，严禁整体推倒，拆下的材料严禁抛掷，分类堆放，及时清运。五、安全文明施工（一）安全教育与交底对所有施工人员进行三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗（证书在有效期内）。分部分项工程施工前，进行安全技术交底，交底双方签字确认，交底内容包括危险因素、防护措施、应急处置等。（二）安全防护措施高处作业作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），搭设操作平台（脚手板满铺，防护栏杆齐全），临边洞口设置防护设施（电梯井口设定型化防护门，边长≥1.5m洞口设防护棚）。遇6级以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高处作业。起重吊装起重机械（塔吊、施工电梯）进场需验收，取得备案证后方可使用，定期进行维护保养，司机、信号工持证上岗。吊装作业前检查吊具、索具（钢丝绳安全系数≥6，吊钩有防脱装置），吊装半径内严禁站人，设专人指挥（使用对讲机，信号统一）。（三）文明施工施工现场设置大门、围挡（高度≥2.5m，采用彩钢板，牢固美观），门口设置“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）。材料堆放有序，挂牌标识（名称、规格、数量、检验状态），易燃易爆材料单独存放，设置警示标志。施工现场采取降尘措施（出入口洗车平台、雾炮机、洒水车等），噪声控制在国家标准范围内（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工办理夜间施工许可证，减少对周边环境影响。六、质量验收标准与程序（一）验收标准各分项工程质量验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）等规范执行，主控项目全部合格，一般项目合格率≥80%，允许偏差项目符合规范要求。隐蔽工程验收需留存影像资料，验收记录签字齐全，归档及时。（二）验收程序施工班组自检合格后，报项目部验收；项目部验收合格后，报监理单位验收；监理验收合格后，方可进行下道工序施工。分部分项工程验收由监理工程师组织，施工单位项目负责人、技术负责人参加，验收合格后签署验收记录。七、成品保护措施钢筋工程：绑扎完成后，严禁在钢筋上行走、堆放重物，浇筑混凝土时设走道板，防止踩塌钢筋；预埋管线、预埋件安装后，采用塑料布覆盖，防止污染、损坏。混凝土工程：浇筑完成后，在强度未达到1.2MPa前严禁上人、堆放材料；柱、墙角采用木板包裹（高度≥1.5m），防止碰撞损坏。装修工程：地面施工完成后，覆盖塑料薄膜+木板保护，严禁在地面上拌制砂浆