2025年特种设备检验员安全评估实战试题及答案

2025年特种设备检验员安全评估实战试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某电站锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4，其定期安全评估中发现水冷壁管存在氢腐蚀减薄，根据TSGG0001-2012《锅炉安全技术规程》，当管子剩余壁厚小于设计壁厚的（）时应判定为重大隐患。A.60%B.70%C.80%D.90%2.在用液化石油气储罐（设计压力1.77MPa，容积50m³）定期评估时，发现罐底对接焊缝存在长度12mm的表面裂纹，经磁粉检测确认裂纹深度3mm（壁厚16mm），根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，该缺陷应定性为（）。A.一般隐患B.严重隐患C.重大隐患D.无需处理3.某石化企业DN500天然气管道（设计压力4.0MPa，温度-20℃~60℃）进行全面安全评估，超声波检测发现环焊缝存在未熔合缺陷，长度占焊缝周长的8%，根据TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则—工业管道》，该缺陷的安全状况等级应定为（）。A.1级B.2级C.3级D.4级4.额定速度2.5m/s的乘客电梯（曳引驱动）进行安全评估时，检查紧急开锁装置，根据TSGT7001-2023《电梯监督检验和定期检验规则》，以下不符合要求的是（）。A.开锁区域从层门地坎向上150mm至向下200mmB.紧急开锁钥匙仅能由授权人员使用C.开锁后层门自动闭合功能正常D.开锁装置标识为“紧急开锁，非专业人员禁止使用”5.某建筑工地使用的SCD200/200施工升降机（齿轮齿条式），评估时发现防坠安全器标定日期为2023年3月15日，当前日期为2025年5月10日，根据GB10055-2023《施工升降机安全规程》，应要求（）。A.继续使用B.重新标定C.更换新器D.检测制动力矩6.客运索道年度安全评估中，检查抱索器钳口与钢丝绳接触面积，根据GB/T12352-2021《客运架空索道安全规范》，接触面积应不小于钳口面积的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%7.大型游乐设施“高空飞翔”项目（最大运行线速度12m/s）进行风险评估时，发现液压系统蓄能器皮囊破裂，导致系统压力异常。根据GB8408-2023《大型游乐设施安全规范》，该隐患属于（）。A.设备本体缺陷B.控制系统故障C.安全保护装置失效D.动力系统异常8.场（厂）内专用机动车辆（平衡重式叉车，额定起重量3t）安全评估时，检查行车制动性能，在干燥平坦混凝土路面上，以10km/h速度行驶时，制动距离应不大于（）。A.1.5mB.2.0mC.2.5mD.3.0m9.某医用氧舱（多人舱，设计压力0.3MPa）定期评估中，检查舱内电气设备，根据GB/T12130-2022《医用空气加压氧舱》，不符合要求的是（）。A.舱内照明采用本质安全型灯具B.舱内开关安装在舱体外部C.舱内导线使用铜芯聚四氟乙烯绝缘线D.舱内插座额定电流16A10.压力管道全面评估中，对输送极度危害介质（如液氯）的管道，其穿跨越铁路段的检查周期应不超过（）。A.1年B.3年C.6年D.9年二、多项选择题（每题3分，共15分，错选、漏选均不得分）11.锅炉安全评估中，需重点核查的技术资料包括（）。A.锅炉使用登记证B.最近一次水压试验报告C.水处理设备运行记录D.司炉工培训证书12.压力容器风险评估时，应考虑的失效模式包括（）。A.韧性断裂B.疲劳开裂C.应力腐蚀D.蠕变变形13.电梯安全评估中，需现场验证的功能包括（）。A.超载保护B.层门自闭C.紧急报警D.停电自动平层14.起重机械安全评估中，金属结构检查的重点部位有（）。A.主梁跨中腹板B.支腿与车架连接处C.滑轮轴孔D.司机室连接螺栓15.场（厂）内专用机动车辆安全评估时，需检查的安全装置有（）。A.行车制动器B.转向限位装置C.倒车报警器D.货叉定位销三、案例分析题（每题15分，共45分）（一）某化工企业一台2018年投用的100m³液氨储罐（设计压力2.16MPa，设计温度-20℃~50℃，材料Q345R，壁厚18mm），2025年5月进行全面安全评估。资料审查发现：最近一次定期检验报告（2022年）结论为安全状况等级2级，未提出重大问题；使用登记证在有效期内；操作规程完善，2024年12月更新；近3年共发生2次超压（最高达2.35MPa），均记录并上报。现场检查情况：1.储罐表面防腐层局部脱落，露出金属基体，无明显锈蚀；2.底部环焊缝（T型接头）磁粉检测发现3处线性显示，最长6mm，深度2mm（壁厚18mm）；3.安全阀（A42Y-25C，公称压力2.5MPa）校验日期2024年11月，整定压力2.10MPa，回座压力1.85MPa；4.紧急切断阀（气动式）手动试验时，从操作到完全关闭耗时15秒（设计要求≤10秒）；5.储罐区可燃气体报警器（检测点距储罐3m）显示正常，最近一次标定2025年4月。问题：1.指出资料审查中需补充核查的关键内容；2.分析现场检查发现的隐患等级及依据；3.提出针对性的整改建议。（二）某商场一台2020年安装的自动扶梯（提升高度6m，额定速度0.5m/s，梯级宽度1000mm），2025年6月委托安全评估。现场发现：-围裙板与梯级间隙左侧最大4mm，右侧最大3mm；-梳齿板齿与梯级齿槽啮合深度最小5mm；-非操纵逆转保护装置功能试验时，触发后扶梯未立即制停；-扶手带入口保护装置动作后，扶梯能正常停止；-控制屏内线路存在私拉乱接现象，部分导线绝缘层老化；-机房温度38℃（设计环境温度≤40℃），通风扇运行正常。问题：1.分别说明各项检查内容是否符合TSGT7005-2023《自动扶梯和自动人行道监督检验和定期检验规则》要求；2.列出需要立即停止使用的隐患；3.提出电气系统整改的具体措施。（三）某火力发电厂一台DG1025/18.2-Ⅱ4型锅炉（超高压、自然循环），2025年7月进行安全评估。检测数据显示：-水冷壁管（材质20G，规格φ60×6mm）向火侧平均减薄至4.2mm，局部区域最薄3.8mm；-高温过热器（材质12Cr1MoVG，规格φ51×5mm）弯头部位发现3处氧化皮脱落，导致管内堵塞面积分别为25%、30%、35%；-省煤器（材质20G，规格φ32×4mm）入口段管子内壁结垢厚度1.2mm（设计允许≤1.0mm）；-锅炉汽包（材质19Mn6，壁厚140mm）下降管管座角焊缝超声波检测发现1处未熔合缺陷，长度8mm，深度15mm（壁厚140mm）。问题：1.计算水冷壁管剩余壁厚系数，判断是否需更换；2.分析高温过热器氧化皮堵塞的危害及处理措施；3.省煤器结垢超标可能引发的风险；4.汽包管座缺陷的安全状况等级判定依据。四、实操题（20分）某企业一台QZ8型汽车起重机（额定起重量8t，2021年出厂）进行安全评估，需现场开展以下项目：1.金属结构主要受力焊缝检查；2.起升机构制动性能测试；3.力矩限制器功能验证；4.支腿液压系统泄漏检测。请详细描述每个项目的操作步骤、使用工具及判定标准（需结合GB6067.1-2021《起重机械安全规程第1部分：总则》及相关检验规则）。答案一、单项选择题1.C（TSGG0001-2012规定，剩余壁厚小于设计壁厚80%时为重大隐患）2.B（TSG21-2016规定，表面裂纹深度超过壁厚20%（16×20%=3.2mm）但未超过30%时为严重隐患）3.D（TSGD7005-2018规定，未熔合长度超过周长5%时安全状况等级定为4级）4.A（TSGT7001-2023规定，紧急开锁区域应为层门地坎向上不超过300mm，向下不超过200mm）5.C（GB10055-2023规定，防坠安全器标定周期不超过1年，超期应更换）6.C（GB/T12352-2021要求抱索器钳口与钢丝绳接触面积≥80%）7.D（液压系统属于动力系统，皮囊破裂导致压力异常属于动力系统异常）8.B（GB/T16178-2018规定，3t叉车10km/h制动距离≤2.0m）9.D（GB/T12130-2022规定，舱内插座额定电流不超过10A）10.B（TSGD7005-2018规定，极度危害介质管道穿跨越铁路段检查周期≤3年）二、多项选择题11.ABC（司炉工证书属于人员资质，非设备技术资料）12.ABCD（压力容器常见失效模式包括韧性断裂、疲劳、应力腐蚀、蠕变等）13.ABC（停电自动平层为可选功能，非必检）14.AB（金属结构重点检查主梁、支腿等主要受力部位，滑轮轴孔属机构部件，连接螺栓属连接件）15.ABCD（四项均为场车必检安全装置）三、案例分析题（一）1.需补充核查：①液氨储罐的定期检验报告中是否包含埋藏缺陷检测（如超声）；②超压事件的原因分析及整改措施记录；③紧急切断阀的型式试验报告；④储罐基础沉降监测记录。2.隐患等级及依据：-底部环焊缝线性显示：深度2mm（≤18×10%=1.8mm？不，TSG21-2016规定，表面裂纹深度≤壁厚10%（1.8mm）为一般隐患，此处2mm＞1.8mm，属严重隐患；-紧急切断阀关闭时间15秒＞10秒：违反TSG21-2016“紧急切断装置动作时间≤10秒”要求，属重大隐患；-防腐层脱落：未造成明显锈蚀，属一般隐患；-安全阀回座压力1.85MPa（≥整定压力×0.8=1.68MPa）符合要求，无隐患；-报警器标定在有效期内，无隐患。3.整改建议：①对环焊缝缺陷进行打磨消除或补焊（需评定焊接工艺）；②更换或维修紧急切断阀，确保关闭时间≤10秒；③修复防腐层脱落部位；④完善超压事件台账，分析超压原因（如工艺波动或安全阀整定压力偏低），必要时重新整定安全阀。（二）1.符合性判断：-围裙板间隙：左侧4mm（≤4mm符合），右侧3mm（≤4mm符合）；-梳齿啮合深度：最小5mm（≥6mm不符合，TSGT7005-2023要求≥6mm）；-非操纵逆转保护：触发后未制停（不符合，应立即制停）；-扶手带入口保护：动作后停止（符合）；-线路私拉乱接及绝缘老化（不符合，线路应整齐无老化）；-机房温度38℃（≤40℃符合）。2.需立即停用的隐患：非操纵逆转保护失效（可能导致倒转事故）、梳齿啮合深度不足（可能引发夹伤）、线路老化（存在短路风险）。3.电气整改措施：①拆除私拉线路，按设计图纸重新布线；②更换绝缘老化导线（采用阻燃、耐温导线）；③增设线路防护套管；④对控制屏内接线端子进行紧固和绝缘测试；⑤整改后进行绝缘电阻测试（≥1MΩ）。（三）1.水冷壁剩余壁厚系数=4.2/6=0.7（局部最薄3.8/6≈0.63）。TSGG0001-2012规定，剩余壁厚系数＜0.7时需更换，因此应更换局部减薄区域管子。2.氧化皮堵塞危害：导致管内介质流量减少，管壁超温爆管；处理措施：①割管清理堵塞段；②对过热器进行化学清洗或机械清垢；③优化燃烧调整，减少氧化皮提供（控制烟温≤580℃）；④更换抗高温氧化材质（如Super304H）。3.省煤器结垢超标风险：热阻增加导致排烟温度升高，锅炉效率下降；局部超温引发管子蠕变或爆管；结垢下腐蚀加速管壁减薄。4.汽包管座缺陷判定：未熔合长度8mm（≤140×5%=7mm？不，TSGG0001-2012规定，汽包焊缝埋藏缺陷长度≤5%壁厚（140×5%=7mm）为2级，8mm＞7mm，安全状况等级定为3级，需监控使用，下次检验周期缩短至2年。四、实操题1.金属结构主要受力焊缝检查：-操作步骤：①清理焊缝表面（去除油污、氧化皮）；②使用磁粉探伤仪（或渗透检测）对主梁腹板与下翼缘焊缝、支腿与车架连接焊缝进行检测；③重点检查焊缝起弧、收弧处及T型接头；④记录缺陷位置、长度、类型。-使用工具：磁粉探伤机、A1-30/100试片、显影剂、紫外线灯（渗透检测用）。-判定标准：GB6067.1-2021规定，主要受力焊缝不允许存在裂纹、未熔合等超标缺陷（裂纹长度＞0即不合格）。2.起升机构制动性能测试：-操作步骤：①将额定载荷（8t）起升至1m高度；②稳定后切断动力电源，测量制动滑行距离；③重复3次取平均值；④检查制动轮与制动瓦间隙（单侧≤0.7mm）。-使用工具：钢卷尺、秒表、塞尺。-判定标准：滑行距离≤80mm（GB6067.1-2021要求）；制动瓦磨损量≤原厚度50%。3.力矩限制器功能验证：-操作步骤：①将起重臂仰角调至45°，幅度10m；②逐步加载至额定起重量的90%（7.2t），力矩限制器应不报警；③加载至105%（8.4t），力矩限制器应发出声光