人防区承台桩芯施工方案

人防区承台桩芯施工专项方案一、工程概况1.1项目背景本工程为[项目名称]人防地下室结构施工，地下1层，人防区建筑面积约5800㎡，设计抗力等级为核6级常6级。基础形式采用桩基础，桩型为钻孔灌注桩，桩径800mm，有效桩长28m，单桩承载力特征值2200kN。人防区共设计承台126个，其中核心筒区域承台尺寸为4.8m×4.8m×1.5m，普通区域承台尺寸为3.2m×3.2m×1.2m，每个承台下设4-6根桩芯，混凝土强度等级为C35P8（抗渗）。1.2地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚2.5-4.0m，承载力特征值180kPa）；③中风化石灰岩（厚5.0-8.0m，饱和单轴抗压强度35MPa）。地下水位埋深3.5-5.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备图纸会审组织技术、施工、监理单位进行图纸会审，重点核查桩芯定位尺寸、钢筋配置、混凝土抗渗等级等参数，形成会审记录并签字确认。方案交底编制专项施工方案，经监理单位审批后，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组），明确施工流程、质量标准及安全注意事项。测量放线使用全站仪（型号：拓普康GPT-3003LNW）进行桩芯定位，放出承台轴线及桩芯中心点，采用红油漆标记，误差控制在±10mm内。设置控制桩并做好保护，每50m设置一个水准点。2.2材料准备材料名称规格型号进场数量验收标准存放要求钢筋HRB400EΦ20/Φ1285t抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa架空堆放，覆盖防雨布商品混凝土C35P8680m³坍落度180±20mm，抗渗等级P8罐车运输，初凝时间≥6h水泥P.O42.5R50t3d抗压强度≥25MPa袋装堆放，离地30cm防潮防水密封胶聚氨酯类300支延伸率≥300%，固化时间≤24h阴凉干燥处存放2.3机具准备设备名称型号规格数量检查内容备用措施冲击钻博世GBH4-32DFR6台钻头磨损量≤2mm，电机绝缘电阻≥2MΩ备用2台，定期保养混凝土振捣棒插入式Φ50/Φ308套振幅≥0.8mm，频率≥12000次/min备用振捣棒头4个钢筋弯曲机GW402台弯曲角度误差≤±1°每日班前试弯检查潜水泵QY-25-7-1.14台扬程≥7m，流量≥25m³/h配备双电源切换装置三、施工流程3.1施工总流程graphTDA[桩芯清孔]-->B[钢筋制作安装]B-->C[模板安装]C-->D[混凝土浇筑]D-->E[养护]E-->F[验收]3.2关键工序详解3.2.1桩芯清孔人工清孔采用“水冲+人工挖掘”方式，使用高压水枪（压力≥0.6MPa）冲洗桩芯内壁浮浆，再用铁锹配合竹筐清掏沉渣，确保孔底沉渣厚度≤50mm。清孔完成后，使用测绳（带重锤）测量孔深，记录数据并经监理验收。积水处理若孔内积水深度＞100mm，采用潜水泵抽水，抽水后立即检查孔壁稳定性，对局部坍塌处采用M10水泥砂浆修补，修补厚度≥50mm。3.2.2钢筋制作与安装钢筋加工主筋采用Φ20钢筋，长度=桩芯深度+承台高度+35d（锚固长度），采用直螺纹连接（I级接头），丝头加工长度29mm，牙型饱满度≥90%。箍筋采用Φ12@150螺旋箍，搭接长度35d，绑扎点间距≤200mm，每个搭接区域绑扎点≥3处。钢筋笼安装使用汽车吊（25t）吊装钢筋笼，吊点设置在主筋与箍筋交点处，采用双吊点起吊（吊点间距1.5m）。下放时保持垂直，避免碰撞孔壁，到位后用Φ16钢筋固定在承台模板上，确保保护层厚度≥50mm（使用C35P8混凝土垫块，尺寸50mm×50mm，每2m设置一组，每组4个）。3.2.3模板工程模板选型采用15mm厚多层板（酚醛覆膜），背楞为50×100mm方木（间距300mm），横向钢管（Φ48×3.5mm）间距500mm，采用M12对拉螺栓固定（间距600mm×600mm），螺栓中部设置50×50×3mm止水片。安装工艺模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆；模板内侧涂刷脱模剂（水性硅油），涂刷均匀无漏刷；安装完成后检查垂直度（≤3mm/m）及轴线位置（≤5mm），采用全站仪复核。3.2.4混凝土浇筑浇筑前检查混凝土到场后检测坍落度（180±20mm），每车留置试块（抗压试块3组/100m³，抗渗试块1组/500m³）；检查模板接缝、钢筋保护层、预埋件位置，合格后方可浇筑。浇筑工艺采用溜槽配合串筒下料，串筒底部距浇筑面≤1.5m，防止混凝土离析；分层浇筑，每层厚度≤500mm，使用Φ50振捣棒振捣，振捣时间15-30s（以表面泛浆、无气泡逸出为准），振捣点间距≤300mm，避免触碰钢筋和模板；桩芯与承台连接处采用二次振捣工艺，在初凝前（浇筑后1.5h）补振一次，确保结合紧密。抗渗措施混凝土中掺入膨胀剂（UEA-H，掺量8%），补偿收缩；浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜，初凝后洒水养护，养护时间≥14d。四、质量控制4.1主控项目项目名称允许偏差检查方法检查频率桩芯直径±5mm卡尺测量（每桩3处）100%检查钢筋保护层厚度+10/-5mm钢筋位置测定仪每50个桩芯抽查1组混凝土抗压强度≥35MPa试块送检（标养28d）每100m³1组抗渗等级≥P8抗渗试块（埋置法）每500m³1组4.2一般项目钢筋安装：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，采用卷尺测量，每榀钢筋笼检查不少于3处。混凝土外观：表面平整度≤8mm/m（2m靠尺检查），蜂窝面积≤0.5%，无露筋、孔洞。桩芯垂直度：≤1/1000（桩芯深度），采用吊线法检查。五、安全文明施工5.1安全防护措施洞口防护桩芯施工完成后，未浇筑承台前，采用1.2m高防护栏杆（横杆两道）围护，悬挂“当心坠落”警示牌，夜间设置红色警示灯。用电安全施工用电采用TN-S系统，设置三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电机、振捣棒等设备外壳接地电阻≤4Ω，每旬检测一次。高处作业作业人员佩戴双钩安全带（五点式），搭设操作平台（满铺50mm厚木板，搭设高度1.2m），平台脚手板两端用12#铁丝固定。5.2文明施工扬尘控制现场裸土覆盖率100%（采用绿色防尘网），出入口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），车辆出场前冲洗轮胎。噪声管理冲击钻、振捣棒等设备采取降噪措施（包裹隔音棉），夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可证，噪声控制在≤55dB（A）。六、应急预案6.1混凝土堵管处理原因分析：坍落度损失过大、骨料级配不合理、输送管弯折。应急措施：立即停止浇筑，检查堵管位置，用锤子敲击输送管判断堵塞点；若堵管在10m内，拆卸管道清理；若超过10m，使用高压水枪（压力≥3MPa）反向冲洗。6.2孔壁坍塌处理原因分析：地下水位过高、机械扰动、土质松散。应急措施：立即停止作业，撤离人员，采用速凝混凝土（初凝时间≤15min）回填至坍塌面以上1m；24h后重新清孔，必要时采用Φ100mm钢护筒支护（长度≥2m）。6.3触电事故处理现场急救：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏（CPR），同时拨打120急救电话；设备检查：组织电工排查电路故障，更换损坏的漏电保护器，未查明原因不得恢复供电。七、验收标准与流程7.1验收标准隐蔽工程验收钢筋安装完成后，监理工程师对照设计图纸检查主筋数量、间距、保护层厚度等，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》。混凝土结构验收表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm/m；回弹法检测混凝土强度（推定值≥35MPa），取芯法检测抗渗性能（渗透高度≤20mm）。7.2验收流程施工单位自检→监理单位验收→第三方检测→业主单位终验；验收资料包括：施工记录、隐蔽验收记录、试块报告、检测报告等，整理归档形成《桩芯施工质量验收资料》。八、施工进度计划工序名称开始时间完成时间工期（天）资源配置桩芯清孔2025.11.12025.11.1010人工15人，潜水泵4台钢筋安装2025.11.82025.11.2013钢筋工12人，吊机1台模板安装2025.11.152