卧室改门头施工技术交底

卧室改门头施工技术交底一、施工准备（一）材料准备结构材料门框：采用杉木集成材（规格80mm×45mm）或轻钢龙骨（50系列），需进行防腐处理（涂刷聚胺酯底漆2遍）。过梁：C20细石混凝土预制过梁（尺寸240mm×180mm，长度=门洞宽度+500mm），配置4Φ10纵筋及Φ6@200箍筋。填充材料：膨胀玻化微珠保温砂浆（干密度≤350kg/m³）、防火岩棉（厚度50mm，容重120kg/m³）。饰面材料：石膏板（12mm厚耐水型）、实木线条（宽度60mm，含水率≤12%）。辅材结构胶：中性硅酮耐候胶（模量≥0.6MPa）、环氧树脂植筋胶（抗拉强度≥30MPa）。连接件：M10膨胀螺栓（长度≥100mm）、自攻螺丝（4.2×35mm镀锌）、L型角钢（50×50×5mm）。防水材料：JS复合防水涂料（厚度≥1.5mm）、丁基胶带（宽度50mm）。（二）机具准备设备名称规格型号数量检查要求电锤冲击功率≥800W1台钻头磨损量≤2mm切割机砂轮片直径110mm1台防护罩完好，接地电阻≤4Ω水准仪精度±2mm/km1台气泡居中误差≤1格靠尺2m铝合金1根直线度偏差≤0.5mm/m扭矩扳手量程0-30N·m1把校准误差≤±2%（三）作业条件确认结构安全评估原墙体类型确认：通过敲击法判断（轻质隔墙回弹声清脆，承重墙沉闷），使用钢筋扫描仪检测暗埋管线位置（扫描深度≥100mm）。门洞尺寸复核：设计宽度≤1200mm，高度≤2100mm，洞口两侧墙体厚度差≤5mm。环境准备临时支撑搭设：采用满堂脚手架（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm），横杆步距1.8m，搭设后进行1.2倍荷载预压试验。防尘措施：地面铺设2mm厚EVA防水卷材，周边用胶带密封，配备工业吸尘器（吸力≥20kPa）。二、工艺流程（一）原结构拆除（关键工序）放线定位弹出门洞轮廓线：采用墨斗弹线，水平线偏差≤2mm，垂直线用线坠校核（偏差≤3mm/2m）。切割边界处理：沿轮廓线内侧50mm处用云石机切割（深度≥50mm），防止拆除时产生应力裂缝。分区域拆除非承重墙拆除：先拆饰面层（石膏板从板缝处撬动，避免整片脱落），再拆龙骨（逐根卸除连接件），严禁整面推倒。承重墙开洞：采用水钻环切法（钻头直径100mm），按“先上后下、先两边后中间”顺序钻孔，孔径搭接≥10mm，形成连续切口。垃圾清运碎块分类：混凝土块粒径≤300mm，轻质材料捆扎成≤0.5m³/捆，使用密封式手推车运输，严禁抛投。（二）过梁安装植筋施工钻孔参数：孔径Φ14mm，深度15d（d为钢筋直径），孔内残渣用高压气（压力≥0.6MPa）吹净，并用丙酮擦拭3次。植筋操作：钢筋（Φ12HRB400E）除锈长度≥100mm，胶层饱满度≥90%，旋转插入后静置24h（环境温度≥5℃时），固化后进行拉拔试验（抗拔力≥15kN/根）。过梁就位起吊装置：采用手动葫芦（额定荷载≥500kg），吊点设置在过梁1/3跨度处，吊装时设溜绳控制摆动幅度≤100mm。安装精度：过梁两端搁置长度≥250mm，顶面标高偏差≤5mm，水平度偏差≤2mm/m，采用钢楔临时固定后焊接L型角钢连接件（满焊，焊脚高度6mm）。（三）门框安装龙骨框架制作轻钢龙骨组装：天地龙骨用膨胀螺栓固定（间距≤600mm），竖龙骨间距≤400mm，横撑龙骨间距≤600mm，采用3.5mm抽芯铆钉连接（间距150mm）。防腐处理：龙骨切口涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm），与墙体接触部位粘贴20mm厚防腐木垫块。门框固定三维调节：使用楔形木垫块（厚度5-20mm）调整门框垂直度（偏差≤1mm/m）、水平度（偏差≤2mm），对角线差≤3mm。连接节点：每侧设置3个固定点（上中下各1个），采用M8膨胀螺栓（埋深≥80mm），扭矩值控制在15-20N·m，螺栓头部涂刷防锈漆。（四）洞口封堵与防水缝隙填充分层填塞：采用“膨胀玻化微珠砂浆+防火岩棉”交替填充，每层厚度≤100mm，用振捣棒（直径30mm）振捣密实（插入深度≥50mm）。表面处理：填充至距墙面20mm处，采用1:3水泥砂浆找平（内掺5%防水剂），养护时间≥7d，表面平整度≤3mm/2m。防水施工节点处理：门框与墙体交接处开设10×10mm凹槽，嵌入丁基胶带后打胶（胶缝宽度8mm，厚度5mm），胶面呈圆弧过渡（半径≥10mm）。涂层施工：防水涂料分3遍涂刷（第一遍横向，第二遍纵向，第三遍斜向），每遍干燥时间≥4h（环境温度25℃时），实干后进行闭水试验（蓄水高度50mm，持续24h无渗漏）。（五）饰面层施工石膏板安装板材切割：采用专用裁纸刀（刀片伸出长度15mm），正面划深≥1/2板厚，折断后用砂纸（120目）打磨毛边。固定方式：自攻螺丝间距：板边≤150mm，板中≤200mm，螺丝沉入板面0.5-1mm（严禁划破纸面），接缝处预留5mmV型槽。接缝处理嵌缝施工：先用嵌缝膏填充V型槽（饱满度100%），贴50mm宽玻纤网格布（搭接宽度≥100mm），再抹第二遍嵌缝膏（厚度2mm），干燥后用240目砂纸打磨平整。线条安装：实木线条采用蚊钉固定（间距≤150mm），接缝处涂刷木胶粉（含水率≤8%），用200目砂纸顺木纹方向打磨，色差控制在△E≤3。三、质量标准（一）结构工程项目允许偏差检验方法检验频率过梁安装标高±5mm水准仪测量每个洞口3点植筋抗拔力≥设计值1.1倍现场随机抽样3%（≥3根）每检验批龙骨垂直度≤2mm/m2m靠尺+塞尺每面墙3处膨胀螺栓扭矩18±2N·m扭矩扳手检测每10个点1组（二）装饰工程表面平整度：石膏板墙面≤3mm/2m（靠尺检测），线条接缝高低差≤0.5mm（塞尺测量）。阴阳角方正：≤3mm（直角尺检查），阴阳角直线度≤2mm/2m（拉5m线，不足5m拉通线）。防水性能：闭水试验24h无渗漏，雨后观察3d（重点检查门框底部、过梁与墙体交接处）。（三）功能要求隔声性能：空气声隔声量≥40dB（依据GB/T50121-2005，采用声源室-接收室法检测）。防火性能：墙体耐火极限≥1h（通过GB/T9978.1-2008标准升温曲线试验）。四、安全措施（一）危险源管控高处作业防护作业平台：搭设宽度≥0.8m，脚手板满铺（间隙≤50mm），临边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），底部设180mm挡脚板。个人防护：安全带高挂低用（固定点承重≥15kN），佩戴防冲击眼镜（镜片抗冲击速度≥45m/s），防滑鞋鞋底花纹深度≥3mm。临时用电管理配电系统：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护（总配电箱漏电动作电流≤100mA，开关箱≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆敷设：架空高度≥2.5m（室内），过路处穿Φ50钢管保护（埋深≥500mm），严禁有接头。（二）应急处置坍塌事故预警信号：监测点位移速率≥2mm/d时立即停工，启动应急支撑（备用钢管20根，Φ48×3.5mm）。疏散路线：设置2条逃生通道（宽度≥1.2m），地面标识箭头间距≤5m，应急照明连续照明时间≥90min。触电急救断电顺序：先断开负荷侧开关，再断电源侧，使用绝缘杆（耐压≥500V）挑开电线，对伤者进行CPR（按压深度5-6cm，频率100-120次/min）。（三）环保要求噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（使用噪声计每2h监测1次），切割作业采取湿法施工（用水量≥5L/min）。粉尘排放：作业面PM10浓度≤0.5mg/m³（每小时检测1次），废料分类率≥95%，可回收材料回收率≥80%。五、成品保护门框保护包裹处理：采用18mm厚多层板定制U型套（高度2m），用胶带固定（严禁使用钉子），底部设置50mm高防水台（用快硬水泥浇筑）。撞击防护：门洞两侧1m范围内设置警示带（荧光色，高度1.2m），夜间悬挂警示灯（闪烁频率1-2Hz）。饰面层保护涂料施工后：设置临时隔离区（距离墙