钢管柱混凝土施工及检测方案

钢管柱混凝土施工及检测方案

目录

第1章编制依据..........................................................1

第2章工程概况..........................................................1

2.1工程概况...........................................................1

2.2钢管柱概况.........................................................1

2.2.1钢管柱编号及平面布置..............................................1

2.2.2钢管柱构造概况....................................................2

2.2.3钢管柱分节及混凝土量浇筑情况......................................3

2.3钢管柱浇筑方法.....................................................4

第3章钢管柱混凝土施工..................................................4

3.1施工准备...........................................................4

3.1.1技术准备..........................................................4

3.1.2劳动力准备........................................................4

3.1.3材料准备..........................................................5

3.1.4主要机械设备准备..................................................5

3.2钢管柱混凝土施工...................................................6

3.2.1施工流程..........................................................6

3.2.2施工部署..........................................................7

3.2.3浇筑工艺.........................................................10

3.2.4浇筑要点.........................................................13

3.3外包钢管柱混凝土施工..............................................17

3.4特殊情况的处理....................................................17

3.4.1堵管..............................................................17

3.4.2非堵管性中断.....................................................17

3.4.3塌落度损失过大...................................................17

3.4.4混凝土缺失.......................................................18

3.5混凝土的养护.......................................................18

第4章钢管柱混凝土检测.................................................18

4.1检测方法及原理....................................................18

4.2检测方法分类分析..................................................18

4.3检测仪器..........................................................19

4.3.1超声波检测仪参数.................................................19

4.3.2超声波检测仪技术要求及检验和操作.................................19

4.4现场实施..........................................................20

4.4.1检测工作流程.....................................................20

4.4.2检测点的布置.....................................................20

4.4.3数据整理分析.....................................................21

第5章质量保证措施.....................................................22

第6章安全技术措施.....................................................22

2

第1章编制依据

1、《钢管混凝土结构技术规程》(福建省地方标准DBJ13-51-2003)；

2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：2012)；

3、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS21：2000)；

4、《自密实混凝土应用技术规程》(JGJ/T283-2012)；

5、《高强混凝土结构技术规程》CECS104-1999；

6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

8、《钢管混凝土工程施工质量验收规范》(GB50628-2010)；

9、XX大厦(36#地块)工程施工图纸；

第2章工程概况

2.1工程概况

2.2钢管柱概况

2.2.1钢管柱编号及平面布置

E座塔楼钢管柱分布示意图

1

F座塔楼钢管柱分。示意图

2.2.2钢管柱构造概况

本工程E、F楼外框由多种钢管柱组成，其主要情况如下表:

编钢管截面尺寸柱混凝土强截面形式

柱代号位置材质

号(mm)度等级

地下二层~七

1EKZ11200x1200x30C60

层_L

地下一层~屋C60.C50、□

2EKZ2800x800x28

顶层C40

□

3EXKZ2800x800x28三层~六层C60

□

4EXKZ2a800x800x28七层、九层C60

十二层~十五□

5EXKZ2b800x800x28C50Q345B

层

二十二层~二□

6EXKZ2c800x800x28C50

十四层

二十一层“二□

7EXKZ2d800x800x28C50

十四层

地下二层~六

8EKZ31000x30C60

层O

9EXKZ31000x30五层~六层C60O

2

10EXKZ3a1000x30五层~六层C60O

11EXKZ3b1000x30二层~三层C60O

12EKZ41000x1000x30八层~十八层C60、C50E3

13EKZ5600x600x25位置详平面图C50□

地下二层~一

14EKZ6800x28C60

层O

地下二层~七

1200x1200x30C60

层E3

FKZ1(FXKZT

151000x1000x30八层~十八层C60、C50

1),L

十九层〜屋顶

800x800x28C50、C40

层□

FKZ2地下二层~二C60、C50、

16800x800x28

(FXKZ2)十九层C40□

FKZ3地下二层~八

171000x30C60

(FXKZ3)层O

地下二层~一

18FKZ4800x28C60

层O

地下二层~四

800x800x32C60

FKZ5层□

19

(FXKZ5)五层~二十九C60、C50、

800x800x28

层C40□

20梁上起柱1600x600X25十~十二层C50□

21梁上起柱2700x700X38十三、十四层C50n

22XC1550x550X28八层C60□

2.2.3钢管柱分节及混凝土量浇筑情况

根据钢结构施工方案，钢管柱分节及混凝土量浇筑情况如下：

E座7层以下一层一节，8层以上二层一节（10F一层一节），地下室单根钢管柱混

凝土最大浇筑量为EKZ1中的第二节，尺寸1200X1200X30（长度为6.5m）,浇筑量为

8.45m3；地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为EKZ4中21F~24F的1000x1000x30段（长

度为8.5m）,浇筑量为7.5nA标准节为2层一节（长度为&0m）,浇筑量为7.0m）

F座7层以下一层一节，8层以上二层一节（10F一层一节），地下室单根钢管柱混

3

凝土最大浇筑量为FKZ1中的第二节，尺寸1200X1200X30（长度为6.5m）,浇筑量为

8.45m*地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为EKZ4中8F~9F的1000x1000x30段（长

度为8.0m）,浇筑量为7.0/；标准层为2层一节（长度为8.0m）,浇筑量为7.On?。

2.3钢管柱浇筑方法

本工程钢管柱分节高度大，采用高抛自密实施工法进行钢管柱混凝土浇筑。

第3章钢管柱混凝土施工

3.1施工准备

3.1.1技术准备

（1）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工时

间段的气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各混凝土强度等级的

所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的混凝土公司完戊混凝土配合比设计。

（2）编制钢管混凝土施工方案和技术交底，明确施工顺序和浇筑分区，浇筑方式

等，施工机械选择，浇筑方法等等，分级进行交底。

（3）统计浇筑混凝土所需的各种物资材料、机具、劳动力需用量。

（4）准备浇筑混凝土所需的水、电，以满足施工需要。

（5）确定混凝土浇筑时内场地平面布置，对相应场地进行清理和准备。

（6）确定满足连续浇筑的需求所需要的混凝土罐车数量。

（7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。

3.1.2劳动力准备

工种数量工作内容

个别钢管柱混凝土用塔吊浇捣时配合移

混凝土料斗操作工3人

动料斗

混凝土下料振捣工12人混凝土泵管接管、下料振捣

塔吊司机（指挥）8人指挥塔吊、吊运机械、材料等

布料机司机（指挥）4人开动和指挥布料机浇筑混凝土

班组质检员2人全程检查混凝土的振捣质量，

实验员2人监测混凝土坍落度、和易性等

4

电工2人配合解决现场施工用电

在钢梁上搭设泵管架空支架、固定布料机

架子工5人

底座等

3.1.3材料准备

主要是混凝土的准备，每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施

工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土

需求量，及混凝土强度等级、初终凝时间、坍落度和扩展度等有关技术参数的要求，以

便混凝土厂家及时做好准备。

3.1.4主要机械设备准备

本工程钢管碎最大浇筑高度：E座塔楼总高度128.2m和F座塔楼总高度144.2m。

E座地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为8.45nf；地上单根钢管柱混凝土最大浇

筑量为7.5m3；

F座地下室单根钢管杵混雄土最大浇筑量为8.45nA地上单根钢管林混凝土最大涤

筑量为7.0/；标准节为2层一节（长度为8.0m）,浇筑量为7.0江。

根据需要泵送的高度和单根钢柱的浇筑量，选择HBT80C型输送泵。

1.HBT80C型混凝土输送泵型混凝土输送泵

项目单位性能参数项目单位性能参数

理论输送量（低压）m3/h80电动机kW132

理论输送量（高压）m3/h48.8转速r/min1500

理论输出压力（低压）MPa10.8上料高度mm1420

理论输出压力（高压）MPa18料斗容积m30.7

7385X2099X

液压系统压力MPa32外型尺寸mm

2170

高低压切换有整机质量kg8500

输送缸缸径X行程mm0200X2100混凝土塌落度mm120〜230

理论最大输送距离水平1000,垂直

主油泵ml/r335m

＜】＞125mm320

实物图

v■I

2.混凝土布料机的选择

5

根据施工高度、混凝土浇筑量及施工进度的安排，选用2台HG19Y布料机，用于混

凝土浇筑时的布料。

HG19Y布料机的相关参数如下:

型号HG19Y

最大布料半径（m）19

独立高度（至臂根钦点）（m）3〜8

臂架回转角度（・）365

性能

回转制动alwaysclose常闭

工作环境温度（℃）-20℃〜48℃

整机重量（kg）6400（8m高）

电源380V/50HZ

3、其他机械准备

机械类型数量规格、型号备注

插入式振捣共备有2根插入式振捣棒，能满足施工

2根ZN90-G

棒要求

料斗1个2m3吊装混凝土

3.2钢管柱混凝土施工

3.2.1施工流程

本工程根据钢柱分节情况，采用高抛法配以人工振捣的方式进行钢管混凝土的浇筑

施工。施工流程如下图所示：

6

3.2.2施工部署

1、地下室阶段

根据工程现场实际场地情况，本工程地下室阶段钢管柱混凝土施工拟采用汽车泵并

辅以塔吊吊运浇筑，汽车泵利用场地预留坡道进入基坑内，停在塔楼附近利于浇筑位置

进行混凝土浇筑，布置图如下：

7

2、地上阶段

根据本工程泵管位置及混凝土输送泉台数，考虑将钢管柱分为【、H、in、iv四个

施工段进行施工。施工顺序为：IfH-HIIflV。

地卜.室钢管柱混凝土在钢管柱柱顶层梁板结构施工完成后浇筑。采用塔吊和2m3

的料斗进行吊运施工或用汽车泵进行浇筑施工。

地上钢管柱混凝土在钢管柱柱顶层钢梁吊装及校正完成后施工,采用2台混凝土输

送泵进行泵送，15层以下采用HBT60C型输送泵，16层以上使用HBT80C型输送泵。通过

HG19Y型布料机进行混凝土浇筑，泵管布置于核心筒内，布料机临时固定于钢梁上。

布料机平面布置

8

F座布料机平面仙置图

E座布料机平面布置图

9

3.2.3浇筑工艺

在地下室施工阶段，汽车泵利用场地预留坡道进入基坑内，停布塔楼附近利于浇筑

位置进行混凝土浇筑，并辅以用塔吊吊运汽车泵浇筑困难的钢管柱，依次进行混凝土浇

筑。地下室钢管柱分二节吊装，浇筑高度为6.5m。塔吊吊运示意如下图所示：

地上钢管柱2层一节，钢管混凝土浇筑高度最大为8.5m,标准层浇筑高度为8.0m,

最小高度为4.On】。在地上钢管柱混凝土施工时，首先将移引式布料机吊至己校核完成钢

管柱柱顶层的核心筒外的钢筋桁架楼板区域内，然后用U型卡环固定于钢梁上，将泵管

从核心筒中泵管系统接至布料机（此时应保证核心筒超层，甭管已经接好），进行钢管柱

混凝土浇筑。布料机固定示意如下图所示：

布料机临时固定示意图

10

备注：布料机平面荷载复核计算

布料机用两条16#工字钢作为底座，底座支撑在4根钢梁上并用扁钢及M20

的高强螺栓与之抱箍，泵管通过核心筒内管道并接至布料机所在位置。

布料机所在位置的梁跨度6.85m,截面大小750*300*14*30,布料机恒荷载：5KN,

活荷载:活荷4/4=64KN,作用点位于梁中间。梁两侧楼板自重:活荷.8X0.12=8.4KN/m,

钢梁截面面积：27660m/

钢梁自重:ql=78.5X27660X10-6=2.17KN/m,

钢梁惯性矩：I=2.717X10311?

钢梁抗弯模量：W=7246428皿

腹板的抗剪面积：S=(750-30X2)X14=9660mm2

作用于钢梁上的恒荷载为：

均布荷载:q=8.4+2.17=10.57KN/m,

集中荷载：F1=5KN

作用于钢梁上的活荷载为：

集中荷载：F2=64KN,该处梁具体受力情况见下图

11

2

M=9二10.57x6.85

=41.33KN・m

q1212

集中荷载在支座处与跨中产生的弯矩相同:

A，F"5x6.85.

M1-=-----------=4.28KN•m

88

FJ64x6.85

M,=—=------------=54.8KN•m

-88

在支座处恒荷载产生的正应力为：

M“+M=(41.33+428)x106

=6.29N/wJ

Ai二~W―7246428

_54.8xlQ6

=7.56N/mm2

久书'7246428

在支座处的正应力设计值为：

f=1.24,+1.4.4=1.2x6.29+1.4x7.56=18.132N/〃见2<[/]=295N/nun2

均布荷载在支座处产生的剪力为：

生=10.57x6.85=362KN

q22

集中荷载在支座处产生的剪力：

F.=^-=-KN

122

e=反=丝=32KN

22

在支座处恒荷载产生的剪应力为：

月+片_(36.2+2.5)x103

=4N/"〃〃2

册=S-9660

,F,32x02

fa=—=-----------=3.3A/mm

S9660

在支座处的剪应力设计值为：

/=12篇+1.4启=1.2x4+1.4x3.3=9.42N/nun2<[f]=\S0N/nun2

梁截面满足荷载要求。

12

1）泵管平面布置图

泵管平面布置位置见《36#地块高压泵管布置专项方案》。

核心筒内，在首层及有水平梁板结构位置，泵管可按下图方式进行固定，无水平结

构位置，泵管采用附着的方式进行固定。

2）浇筑时，钢管内不得有杂物和积水，每次混凝土浇筑至钢结构分节处下的50cm

处，防止钢结构焊接时产生的高温影响钢管柱混凝土的施工质量。

3）钢管柱内自密混凝土C60,坍落设计为230~250mm,扩展度为550~655mm。浇筑

时采用HBT80c输送泵进行输送，再通过布料机布料，泵管出料口应伸入钢管内，抛落

高度应大于4m,主要利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的密实度，进行适量的人

工振捣（人工振捣过程应保持混凝土浇筑的连续性，可适当放缓浇筑速度）；4m范围内

采用人工振捣的方式进行，振动泵在钢管柱内进行逐层振捣，每层振捣至混凝土表面平

齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣棒需垂直插入混凝土内，快

插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中5~10cm。振捣棒插点按梅花形布置，逐点移动，

按顺序进行，不得漏振，母点振捣时间不少于15s。

4）除最后一节钢柱外，每次浇筑完毕后，应人工配合炮机清除上面的浮浆，用铁

瓢将清除的碎粉浮浆请出钢管柱，并用水清理干净。待混凝土初凝后浇水养护，并防止

异物掉入。安装上一节钢柱前，应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。

5）当最后一节浇注完毕后，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，

用与混凝土强度等级相同砂浆进行抹平，盖上端板并焊好。

6）浇注过程中，必须有专人对混凝土质量进行监控，及时做好坍落度检测，对有

和易性，坍落度不达标等现象混凝土坚决不准施工。

3.2.4浇筑要点

（1）、钢柱已设有的观测孔，孔径20mm,作为钢管柱混凝土浇筑时的排气孔进行排

气。

(2)、管内混凝土采用高位抛落自密实法浇筑，辅以人工振捣。利用混凝土下落产

生的动能达到压实混凝土的目的，并辅以振捣棒振实。

(31在9层到10层和在24层到25层之间，混凝土强度等级分别由C60变成C50,

C50变成C40,在混凝土强度等级变化处，需要高强度的伦浇筑至变混凝土强度板底以

下50cm,待第二次浇筑时，先用高强度标号的混凝土浇筑机底以下50cm位置，之后用

低标号混凝土浇筑。为正确控制浇筑标高，具体混凝土量需现场提前计算。具体见下图

不意：

~//—

10层C50

g

C60"§

9层、

C60

4

V4

44

9

:\

44V

。/A

/

(4)、各钢管柱分节长短不一，不同的钢管柱超出同一楼层的高度不一，混凝土强

度无变化时，浇筑至各钢管柱管口以下50cm,以减少下节钢管柱焊接时管口处温度过

14

高对混凝土的影响。如下图所示:

(5)、当钢柱焊接加节时，己完成的混凝土浇筑面应在焊接施工面500mm

以下位置处。

(6)、在浇筑混凝土前2小时充分湿润混凝土的接触面。对钢管柱内混凝土的连接

部位，应先进行凿毛。

(7)、在高抛混凝土的施工过程中，应将出料口直接对准加劲板中心，使混凝土直

接落入柱底，以防混凝土从出料口卸料后，撞击加劲板，导致出现砂石分离现象。同时

防止混凝土扩散后堵塞上层加劲板上的排气孔，造成加劲板下出现空隙。此外，当浇筑

至加劲板处时应控制浇筑速度，以通过混凝土的流动排出加劲板下的空气，防止加劲板

下出现空隙。

(6)、地下室阶段，用塔吊吊料斗浇筑时，料斗的下口尺寸应比钢管内径小

100"200!nin,以便混凝土下落时，管内空气能够排出。

(7)、当混凝土浇筑高度至管口4m左右时，由于此时高抛效果不明显，普通混凝

土振捣棒的长度为9m左右，该段范围应可用普通振捣棒进行辅助振捣(振捣示意图见

下图振捣棒插入混凝土内，应短插密振，每次振捣时间不超过20s,一次浇筑高度不

宜大于2m,以防混凝土出现离析，对加劲板位置应辅助振捣。每层振捣至混凝土表面平

齐，不再明显下降、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

15

(9)、除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完初凝后，应清除掉上面的浮浆，

露出石子，待混凝土终凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。安装上

一节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。当最后一节浇筑完毕

后，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥

秒浆抹平，盖上端板并焊好。

(10)、混凝土浇筑过程中应隔半小时侧一次钢管柱垂直度，如发现垂直度误差大

于5mm时，必须对地脚或焊接进行补强和加强斜顶支撑，并纠正垂直度。待整节钢管柱

浇筑完成后还应进行更查。

(11)、钢柱内的混凝土浇筑工作宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混

凝土的初凝时间。需留施工缝时，应将管口封闭，防止水注和异物等落入。

(12)、钢柱混凝土浇筑检验批的划分:

序号项目名称检验批次

1管内混凝土强度一组3个(浇筑量大于l(XX)nf时,每200

16

肝一组，小于1000nf时，每100户一组)

2混凝土塌落度每车均检验

(13)、在平时施工时，如遇雨天应及时盖住钢管柱顶，以防钢管柱内进水。钢管

柱内的积水，在混凝土浇筑前排除干净，防止混凝土浇筑后落入水中水泥浆与骨料分离,

影响混凝土强度及密实度。

(14)、浇筑过程中，必须由专人对混凝土的质量进行监控，及时作好坍落度检测，

对和易性、坍落度不满足要求的混凝土坚决不准使用。每台班混凝土取样不少于2组。

3.3外包钢管柱混凝土施工

外包钢管柱混凝土采用细石混凝土浇筑，配合比满足设计要求。采用塔吊漏斗调用

浇筑，为防止混凝土的遗漏，可在外包钢管柱口设置模板I'槽，混凝土浇筑过程需配合

50nmi的振动棒振动。确保混凝土的浇筑质量。

3.4特殊情况的处理

3.4.1堵管

当输送管被堵塞时应采取卜.列方法排除：

(1)、重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

(2)、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排

除堵塞；

(3)、当上述两种方法无效时。应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出

混凝土堵塞物后方可接管，重新豕送前应先排除管内空气后方可拧紧接头。

3.4.2非堵管性中断

当混凝土案送出现非堵塞性中断时应采取下列措施：

(1)、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速

间歇循环豕送，有配管输送混凝土时可进行慢速间歇案送。

(2)、固定式混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用

料斗内的料进行间歇反泵和正泵。

3.4.3塌落度损失过大

运输过程中，坍落度损失或离析严重，当塌落度损失后不能满足施工要求时，直接

退回搅拌站，严禁直接加水。经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺

性能时.，不得使用。

3.4.4混凝土缺失

对钢管混凝土将提前制作1:1模拟试件，进行混凝土浇筑，完成后通过将试件解体、

超声波加抽芯的方式检验其浇筑质量，对施工工艺加以优化，确保正式工程钢管柱混凝

土浇筑质量，施工中还将通过埋设声测管，采用声波透射法对浇筑质量进行检测，如果

出现混凝土不密实、有缺陷的部位，将采用钻孔灌浆法进行处理，然后将钻孔补焊封固。

3.5混凝上的养护

除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土，只浇筑到离钢管顶端50cm处，以防

焊接高温影响混凝土的质量。除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除掉上面

的浮浆，待混凝土终凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，以防止异物掉入，安装下一

节钢柱前应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。

第4章钢管柱混凝土检测

4.1检测方法及原理

在主楼钢管混凝土施工前我们将进行1：1模型钢管混凝土模拟试验，优化施工工

艺，使我们的施工工艺能确保钢管混凝土的浇筑质量。

钢管混凝土柱施工完毕后，等混凝土终凝后，开始对混凝土进行检测。检测采用常

规的敲击法进行检测，同时已预埋镀锌管的钢管柱进行超声波检测。

超声波检测的原理是：超声波检测钢管混凝土的基本原理是在钢管外径的一端利用

发射换能器产生高频振动，经钢管圆心传向钢管外径另一端的接收换能器。超声波在传

播过程中遇到由各种缺陷形成的界面时就会改变传播方向和路径，其能量就会在缺陷处

被衰减，造成超声波到达接收换能器的声时、幅值、频率的相对变化。

超声波检测方法主要包括：波形识别法，首波声时法以及首波频率法。

4.2检测方法分类分析

序号类型结果

声时短.幅值

1表明超声波穿过的钢管混凝土密实均匀，没有缺陷。

大、频率高

声时长、幅值表明钢管混凝土中存在着缺陷，而目.缺陷的位置是在有效接收声场的中

2

小、频率低心轴线上即收发换能器的连线。

声时短、幅值钢管混凝土中的缺陷不在有效接收声场的中心轴线上，而是在有效接收

3

小、频率低声场覆盖的空间内，以致声线仍然通过有效接收声场的中心轴线，声时不会

18

改变，然而有效声场空间里的缺陷使得声能受到衰减，导致幅值变小频率下

降。

钢管混凝土中的缺陷虽然在有铲接收声场的中心轴线上，但是缺陷足够

小。

钢管混凝土本身并没有缺陷，但是由于换能器与钢管外壁耦合不良，也

会造成幅值变小、频率下降而声时变化很小的现象。这种现象是在检测过程

中由人为因素造成的，它不能反映钢管混凝土的真实情况，必须杜绝它的出

现。

4.3检测仪器

4.3.1超声波检测仪参数

本工程拟采用超声波系统进行钢管混凝土外部检测，该系统各技术指标如下表所

示:

体积252mmX185mmX58mm

重量约（含内置电池）

2kg■■n—E—■・一

工作温度0C〜+40℃1帼曲■阿目・

AP.99A1A%肉苦糊由1母

Av.乙乙u1U/OfrJTHxLuI7x

供电方式

电

声时测读精度+0.1us

■BIBiiiii

声时测读范围0〜19999.9Hs1

放大增益82dB

幅度分辨率3.9%

放大器带宽10kHz〜250kHz接收灵敏度<30nV

采样周期（“S）0.05~6.4,八档最大采样长度32k

发射电压（V）65~1000,五档发射脉宽20us〜20ms可调

通道数1信号采集方式连续

显示方式640X480,TFT彩显数据存储空间32Mbytes（3.5万波形+数据）

通用接口并口支持打印机HP系列及其兼容激光打印机

4.3.2超声波检测仪技术要求及检验和操作

序号项目内容

进入现场进行钢管混凝土检测的超声波检测仪应通过技术鉴定并必须具

超声波检

有产品合格证。

1测仪技术

仪器应具有良好的稳定性，声时显示调节在20〜30ns范围内时，2h内声

要求

时显示的漂移不得大于±0.2pSo

换能器宜采用厚度振动形式压电材料。

换能器技

2换能器的频率宜在50〜100kHz范围以内。

术要求

换能器实测频率与标称频率相差应不大于±10%。

超声波仪操作前应仔细阅读仪器使用说明书。

3

器检验和仪器在接通电源前应检查电源电压，接上电源后仪器宜预热lOmino

19

操作换能器与标港棒耦合良好，有调库装置的发潴应扣除初读数。

在实测时，接收信号的苜波幅度均应调至3()〜40mm后，才能测读每个测

点的声时值。

如仪器在较长时间内停用，每月应通电一次，每次不少于lh。

仪器需存放在通风、阴凉、干燥处，无论存放或工作均需防尘。在搬运过

检测仪器

4程中须防止碰撞和剧烈振动。

维护

换能器应避免摔损和撞击，工作完毕应擦拭干净单独存放。换能器的耦合

面应避免磨损。

4.4现场实施

4.4.1检测工作流程

I施工准备工作

',I、

现场试件吁Y——-编制检测施？案

对试件进行超声波检测

V~钢南昆凝工S施工

分析试验数据

混凝土终凝后外部检测

得出各种丽心F波形参数

数据修正对比分析检测结果

_得_出__结__论_f

4.4.2检测点的布置

当核心筒施工至避难层时(避难层为11层和22层)，筒外钢结构施工至避难层下4

层，即第7层和第18层，监测点可布置在第7层和第18层，每层检测3根钢管柱，具

体钢柱位置见附件。一根钢柱布置3个检测点，三点连线构成等边三角形。如下图所示:

钢管混凝土超声波检测点的布置

检测时根据需要采用对测法,如下图所示：

20

4.4.3