钢筋专项方案

目录

一、工程概况

二、编制根据

三、钢筋场地H勺准备

四、投入重要施工机具

五、作业条件

六、钢筋进场检查与验收规定

七、钢筋的储存

八、钢筋附加工施工工艺

九、钢筋日勺原材料及加工W、J质量规定

十、钢筋焊接

十一、钢筋绑扎施工工艺

十二、钢筋连接、安装工程的质量规定

十三、钢筋工程施工注意事项

十四、钢筋工程施工应注意日勺质量问题

十五、钢筋工程施工重要安全技术措施

十六、钢筋工程成品保护措施

十七、环境、职业健康安全管理措施

一、工程概况

工程名称：碧桂园・凤凰城(句容)地块九(五标段)总承包工程

建设单位：句容碧桂园房地产开发有限企业

设计单位：广东博意建筑设计院有限企业

监理单位：江苏高智项目管理有限企业

施工单位：广东腾越建筑工程有限企业

句容碧桂园凤凰城地块九项目位于句容市黄梅镇新S122省道北侧，碧桂园

凤凰城水蓝湾东北方向，规划区域总用地面积2.9万平米，总建筑面积13万平

米，本标段由9栋高层建筑，2栋地下车库及配套用房构成，总建筑面积约13

万平米，主楼面积约10.6万平方米，构造为短肢剪力墙构造，地库面积约为2.4

万平方米，为框架构造。抗震设防烈度为：7度，构造设计使用年限为：50年。

二、编制根据

1、混凝土构造工程质量验收规范(GB50010-2023)

2、混凝土构造整体平面表达法(11G1O1)

3、高层建筑混凝土构造技术规程(JGJ3-2023)

4、钢筋焊接质量脸收规范

5、文明安全工地的有关文献

6、木工程的施工图纸。

7、本工程的施工沮织设计

为保证工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。

钢筋保护层厚度

位置地下地上

基墙、板墙、板梁、柱墙、天

构件名称梁内侧柱内侧板柱梁

础内侧外侧外侧面板

保护层厚度40202030303015152020

地下室底板、外壁迎水面及顶板保护层：50mm；池上卫生间等潮湿环境和露台、

屋面等室外环境各部位保护层+5mm

钢筋的锚固

本工程的钢筋施工规定严格按照《11G101-1》、《11G101-3》、《09G901-3》、

《11G329-1》、《苏G01-2023》、《FG01〜05》、的有关规定进行施工。

钢筋的连接

本工程连接分为绑扎搭接、焊接、直螺纹连接。

柱、剪力墙的竖向受力钢筋：直径〈12时，采用绑扎搭接；直径为12~32时,

采用电渣压力焊。梁、板；直径W25时，采用绑扎搭接，直径＞25时，采用机械

连接。框支梁（柱）直径》20时，采用机械连接。

钢筋插筋

本工程地下室框支柱、WQ1,WQ2一次性伸出底板至顶板设计标高，地下室

内墙伸出底板的长度为地下室净高的1/3,并且钢筋接头要互相错开；钢筋直径

212时，采用焊接连接,＜12时采用绑扎搭接;两个接头之间H勺距离按照11G101-1

图集进行施工。

地下室剪力墙H勺竖筋留接头，212的钢筋采用电渣压力焊口勺施工措施，＜12

时采用绑扎搭接；此外，对于剪力墙高度23nl时，为防止由于墙体钢筋过长而

倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定H勺措施如下图

外墙一筋固定图

抗震钢筋使用范围

使用部位包括各类混凝土构造中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板

柱-抗震墙H勺柱；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯H勺梯段等。剪力墙及其边

缘构件、筒体、楼板、基础、箍筋和二次构造钢筋不属于范围之内，即不采用

抗震钢筋（牌号后带EH勺钢筋）。

三、钢筋场地的准备

根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用口勺钢筋数量，我企

业在施工现场上投入搭设了4m*12m的钢筋制作棚四个，钢筋原材料堆放场地

尺寸为3m*12m,钢筋半成品H勺堆放场地尺寸3M*7M各四个。

四、投入重要施工机具

1、机械设备

调直机、切断机、弯曲成型机、电弧焊机、电渣压力焊机、对焊机、套丝

机等机械。

2、重要工具

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、多种起拱扳子、小

撬杠、骨架绑扎架。

五、作业条件

1、根据工程进度和施工图纸规定，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合

工程构造特点和钢筋制作安装规定进行技术交底。

2、钢筋加工机械巳安装检修完毕，并试车运转可以使用。

3、作业面较强度到达1.2Mpa以上；墙体、论柱施工缝处杂物已清理洁净,

松动石子剔除并打扫洁净并湿润。

4、在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。

5、根据弹好日勺线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合规

定的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整顿，将钢筋上的锈皮、水

泥浆清理洁净。

6、钢筋棚口勺临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。

六、钢筋进场检查与验收规定

1、钢筋进场时检杳钢筋出厂合格证(钢筋日勺重要力学性能及含碳量与否符

合规定)。

2、钢筋H勺外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁

锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范

规定。

3、对进场钢筋按规范的规定抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，

检查合格方可使用。

七、钢筋的储存

1、钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场

口期、使用部位、炉牌号等。

2、钢筋日勺码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五

彩布做好防雨准备。

3、进场钢筋和加工好H勺钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木(8X10cm)

上或砖砌条形台上，其间距为2m,以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。

4、假如钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。

八、钢筋附加工施工工艺

1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表与否

有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查与否到达规定，通过这两道检查后,

再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整

洁有序。

2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充足理解设计意图和代换材料性能，

严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的多种规定，并不得以等面积的高强度纲筋

代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面

告知时方可代换。

3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理洁净，可结

合冷拉工艺除锈。

4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死

弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断

短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节省钢材。

6、钢筋弯钩或弯:山：

6.1钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内

皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不小于下

料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增长长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

6.2弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不不不小于钢筋直径的5倍。

6.3箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调整值,

即为弯钩增长长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺

寸而定。

6.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和

弯钩增长长度等规定综合考虑。

直钢筋卜.料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增长长度

弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增长长度

箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增长长度

6.5由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135。，且箍筋弯钩

平直部分的长度应不不不小于10d。（如下图所示）

拉筋钩住箍筋

7、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工。

九、钢筋的原材料及加工的质量规定

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验

收规范》（09G901-3）的规定。

项目序号检查项目容许偏差或容许值

1力学性能检查第5.2.1条

主

2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条

控

3化学成分等专题检查第5.2.3条

项

4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条

目

5箍筋弯钩形式第5.3.2条

1外观质量第5.2.4条

般2钢筋调直第5.3.3条

项+10mm

3钢筋加工的形状、尺寸

目

士20mm

5.2.1钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

等日勺规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则的规定。

5.2.2对有抗震设防规定的框架构造，其纵向受力钢筋日勺强度应满足没计

规定；当设计无详细规定时，对一、二级抗震等级，检查所得的强度实测道应

符合下列规定：

5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，应

对该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。

5.2.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

5.3.1.1HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不不小于钢

筋直径口勺2.5倍，弯钩口勺弯后平直部分长度不应不不小于钢筋直径的3倍;

5.3.1.2当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢

筋日勺弯弧内直径不应不不小于钢筋直径H勺4倍，弯钩H勺弯后平直部分长度应符

合设计规定；

5.3.1.3钢筋作不不小于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不不小

于钢筋直径的5倍。

5.3.2除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应匕弯钩，弯钩形式应符合设计规

定；当设计无详细规定时，应符合下列规定：

5.3.2.1箍筋弯钩日勺弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条日勺规定外，尚应

不不不小于受力钢筋直径；

5.3.2.2箍筋弯钩H勺弯折角度：对一般构造，不应不不小于90°；对有抗

震等规定的构造，应为135°；

5.3.2.3箍筋弯后平直部分长度：对一般构造，不适宜不不小于箍筋直径的

5倍；对有抗震等规定口勺构造，不应不不小于箍筋直径口勺10倍。

5.3.3钢筋调直宜采用机械措施，也可采用冷拉措施。当采用冷拉措施调直

钢筋时，HPB235级口勺钢筋的冷拉率不适宜不小于4%,HRB335级、HRB400级和

RRB400级钢筋欧）冷拉率不适宜不小于l%o

十、钢筋焊接

本工程当柱、梁钢筋直径214廊且不适宜使用绑扎连接的部位时，根据实

际状况采用电渣压力焊。

1、材料规定:

1.1钢筋规定同上述。

1.2焊条的采用必须符合规范规定，其中，E43焊条用于一级钢；E50焊条

用于二级钢。

2、施工操作工艺：

2.1电弧过程结束，即时转入“电渣过程”口勺同步进行“电渣延时读数”，

计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，渐渐下送上

钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电

渣通电时间约占整个焊接过程所需时间日勺l/4o

2.2顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断

电源，同步迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

2.3卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂

盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可反复

使用。

2.4钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接

头，应切除重焊。

十一、钢筋绑扎施工工艺

1、柱钢筋绑扎

1.1柱钢筋绑扎的工艺流程

放样定位一一套柱箍筋一一搭接绑扎或焊接竖向受力筋一一画箍筋间距线

―绑箍筋

1.2柱钢筋绑扎的操作工艺

套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层

伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向

柱中心。假如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间

钢筋的弯钩应与模板成90°。

搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计规

定。

柱蟒向筋采用机械或焊接连接时，按规范规定同一段面50%接头位置。第一

步接头距楼板面不小于500mm且不小于li/6,不在箍筋加密区。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距

线。

柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采

用缠扣绑扎，如下图。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角

部分的相交点成梅花交错绑孔。

1.2.5.3箍筋的J弯钩壳合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固

1.2.5.4柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设

计图纸及施工规范,不不小于100mm且不不小于5d的规定（d为主筋直径）。如设

计规定箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

1.3柱筋保护层厚度应符合规范规定，如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱

竖筋外皮上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度精确。同步，可采用钢

筋定距框来保证钢筋位置的对的性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折,

弯后的尺寸要符合设计规定。（本工程严禁使用塑料垫卡作为保护层）。

1.4墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

1.5柱筋到构造封顶时,要持别注意边柱外测柱筋日勺锚固长度为1.7Lae,

详细参见《建筑物抗震构造详图》03G329-1（民用框架、框架一剪力墙、剪力

墙部分框支剪力墙）中H勺有关作法。同步在钢筋连接时要注意柱筋H勺锚固方向，

保证柱筋对H勺锚人梁和板内。

2、地下室剪力墙钢筋绑扎

2.1剪力墙钢筋绑扎的工艺流程

立2〜4根竖筋一一画水平筋间距一一绑定位横筋一一绑其他横竖筋

2.2剪力墙钢筋绑扎的操作工艺

立2〜4根竖筋：将竖筋与下层伸出时搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分

档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接

着绑其他竖筋，最终再绑其他横筋。横筋在胫筋里面或外面应符合设计规定。

疑筋与伸出搭接筋日勺搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设

计规定，设计无规定时，应符合“纵向受拉钢筋口勺最小搭接长度表”。

剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不不

小于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长

度要符合设计规定。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或

柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范

的规定.

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位日勺锚固长度以及洞

口周围加固筋等，均应符合设计、抗震规定。

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸

出H勺竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以深证

钢筋位置的精确。

对墙体位置进行放线后检查墙筋位置与否对的，假如偏位必须采用与庄相

似的纠正措施，进行处理、改正。

为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在

绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：h

为墙厚-2倍保护层厚；b为水平钢筋间距；hl为墙厚-2倍（保护层厚度+墙

水平筋直径）；H为墙厚；Ue为钢筋搭接长度。

定位筋架立筋

1/2墙高be

3、剪力墙竖向定位筋

3.1碎墙水平筋端部及转角构造

碎墙水平构造在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径），

墙厚不不小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋

在端部日勺交圈持续。

端部墙墙身水平分布筋连接构造

碎墙水平筋在转角处应按1.4倍锚固长度遂行搭接处理，不能做成墙水平

筋锚入柱。

松墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。

4、梁钢筋绑扎

4.1梁钢筋绑扎的工艺流程

模内绑扎:

画主次梁箍筋间距-->放主梁次梁箍筋-->穿主梁底层纵筋及弯起筋

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定--＞穿主梁上层纵向架立筋一-＞按箍筋间距绑扎

--＞穿次梁上层纵向钢筋--＞按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍筋间距一-＞在主次梁模板上口铺横杆数根一-＞在横杆上面放箍筋一-＞

穿主梁下层纵筋一-＞穿次梁下层钢筋一-＞穿主梁上层钢筋一一按箍筋间距绑扎

—-»穿次梁上层纵筋一-＞按箍筋间距绑扎一-＞抽出横杆落骨架于模板内

4.2梁钢筋绑扎的操作工艺

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁日勺下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好时间距逐一分

开；穿次梁日勺下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁日勺架立筋;

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑

架立筋，再绑主筋，主次同步配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵

向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部纲鞘

减少一种次粱上部主筋直径日勺距离加以处理.0

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固

长度及伸过中心线的长度要符合设计规定。框架梁纵向钢筋在端节点内口勺锚固

长度也要符合设计规定。一般不小于45d。绑梁上部纵向筋啊箍筋，宜用套扣法

绑扎。

箍筋在叠合处日勺弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°,平直部分

长度为10do

梁端第一种箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加

密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋

内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm,以保证

箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

在主、次梁受力筋下均应采用水泥垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双

排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范规定。

梁筋的J搭接：梁的受力钢筋直径等于或20顺时;采用机械连接接头，不不

小于20丽时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范日勺规定。搭接长度末端与

钢筋弯折处日勺距离，不得不不小于钢筋直径的10倍。接头不适宜位于构件最大

弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（I［级钢筋可不做弯钩），

搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，

在规定搭接长度的任一区段内有接头H勺受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面

积百分率，受拉区不不小于50%。

5、楼板钢筋绑扎

5.1楼板钢筋绑扎口勺工艺流程

清理模板一-4莫板上画线一-绑板下受力筋一->绑负弯矩钢筋

5.2、楼板钢筋绑扎的操作工艺

清理模板上面日勺杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

按划好日勺间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔

等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时

一般用顺扣或八字扣，所有满扎。

6、楼梯钢筋绑扎

6.1楼板钢筋绑扎向工艺流程

划位置线一一绑主筋一-＞绑分布筋一一绑踏步筋

6.2楼板钢筋绑扎向操作工艺

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均

应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要

符合施工规范欧I规定。

7、钢筋安装及预留预埋

7.1若图纸已经有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙H勺钢筋配筋图和

构造总阐明放置。

7.2当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与

次梁底标高相似时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。

7.3双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之.匕当板筋持续配置时，底筋支

座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。

7.4楼板预留洞口尺寸＜=30()0101时，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设

在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。

7.5为了保证板面钢筋位置精确、牢固，在板上每隔1米设一条14钢筋组

焊成“铁板凳”支撑。

7.6对于双层配筋日勺墙，在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋，以保证

相对位置精确。

7.7对于墙、柱口勺纵向筋的接长时•，为了保证钢筋的位置精确和防止其自由

悬空过长，采用搭设钢筋架进行临时固定。

十二、钢筋连接、安装工程的质量规定

钢筋连接、安装工程质量规定符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》

(GB50010-2023)日勺规定。

项目序号检查项目容许偏差或容许值

1纵向受力钢筋日勺连接方式第5.4.1条

主控

2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条

项目

3受力钢筋日勺品种、级别和数量第5.5.1条

1接头位置和数量第5.4.3条

2机械连接、焊接的1外观质量第5.4.4条

3机械连接、焊接日勺接头面积百分率第5.4.5条

绑扎搭接接头面积百分率和搭接

4第5.4.6条

长度

般

绑扎钢长宽±10mm

项

筋网网眼尺寸士20mm

目钢筋安

绑扎钢长±10mm

6装容许

筋骨架宽、高±5mm

偏差

受力钢间距±10mm

筋排距±5mm

基础±10mm

保护层柱、梁土5mm

厚度板、±3mrn

墙、壳

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm

钢筋弯起点位置20mm

中心线位置5mm

预埋件

水平高差+3,0mm

注：

5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计规定。

5.4.2在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接

头试件作力学性能检查，其质量应符合有关规程日勺规定。

5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设置两个

或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离•不应不不小于钢筋直径日勺10倍。

5.4.4在施工现场，应按国家现行原则《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107,《钢筋焊接及脸收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头

的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内日勺接

头宜互相错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段日勺长度为35倍d（d为纵

向受力钢筋H勺较大直径）且不不不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度

内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊

接的接头面积在分率为该区段内有•接头日勺纵向受力钢筋截面面积与所有纵向受

力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定；当设

计无详细规定时，应符合下列规定：

A、在受拉区不适宜不小于50%；

B、接头不适宜设置在有抗震设防规定的框架梁端、柱端向箍筋加密区：当

无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不小于50%；

C、直接承受动力荷载日勺构造构件中，不适宜采用焊接接头；当采用机械连

接接头时，不应不小于50机

5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋时绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接

接头中钢筋日勺横向净距不应不不小于钢筋直径，且不应不不小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为百分率搭接系数乘于锚固长度，凡搭

接接头中点位于该连接区段长度内日勺搭接接头均属于同一连接区段。同一连接

区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力纲筋

截面面积与所有纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定；当

设计无详细规定时，应符合下列规定：

A、对梁类、板类及墙类构件，不适宜不小于25%；

B、对柱类构件，不适宜不小于50%；

C、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不小于50%；

对其他构件，可根据实际状况放宽。

十三、钢筋工程施工注意事项

1、地、梁骨架可以先在基槽上架空绑扎完毕，然后用倒链从梁中间部位同

步向两端放入。不得从一端向另一端放入骨架，以免出现地梁骨架纵向偏位。

地梁骨架下放过程中必须使用撬杆等工具进行调整，严禁徒手调整钢筋笼位置,

以免导致伤害。

2、为防止工程质量通病，必须注意如下几种方面：

2.1外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋

偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2.2保护层垫块厚度应精确，垫块间距应合适，否则导致平板悬臂板面出现

裂缝，梁底柱侧露筋。

2.3吊装入模时，应力争平稳，钢筋骨架用倒链起吊，吊点应根据骨架外形

预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。

2.4绑扎时铁丝应绑成八字形。

2.5钢筋绑扎好后来，应严禁人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运送

马道，以免将负筋踩到下面，而影响承载力：

十四、钢筋工程施工应注意的质量问题

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置与否对日勺，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇

筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸不不小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱关键区箍筋应加密，熟悉图纸按规定施工。

4、箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计规定，弯起钢筋位置精确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩倒。

7、绑板时盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位

置不准，观感不好。

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向H勺顺

扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采用措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋

骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止

绑扎接头内混入对焊接头。

10、梁二排钢筋固定应符合下列规定:

梁面•排纵筋梁面一排纵筋

分隔筋

分隔筋

梁底•排纵筋

10.1一、二排纵筋之间口勺净距不不不小于25nmi或一排纵筋直径的较大者,

但也不不小于35mmo如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置。

10.2分隔筋直径不不不小于25nlm或一排纵筋直径日勺较大者，一、二排纵筋

与分隔筋三者必须用粗铁丝绑牢。

10.3梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，后来每增长3m设一处，同一面

纵筋每跨不少于2处；

10.4梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，后来每增长3rli设一处，每跨不

少于2处；

11、箍筋

框架梁、柱箍筋应符合下列规定：

11.1框架梁、柱箍筋制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2a制作时，应做

成焊接封闭环式箍筋（规范的焊接工艺），不得焊伤箍筋。

11.2梁柱节点箍筋必须按图2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计规定的

间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每则设置不少于1根生12钢筋段

与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后日勺梁筋一齐下沉至设计位置。

012钢筋段。12钢筋段

钢筋段与