河道改移专项专题方案

«醐驱醐大觥懿麴目二懒

K2+080-K2+180

河

道

改

移

专

项

施

工

方

案

编制单位：四川正通建筑工程有限公司

编制时间：三月九日

一、工程概况

高明大道路基一期K2+080-K2+180段路基填筑侵占了原高明湖

排水沟渠，根据现场实际状况，对原河道进行改移。

二、重要施工内容

1.清除岩石上方覆土

2.爆破岩石

3.修筑围堰

4.原河道抛填块石并强夯

5.清淤并开挖挡十墙基坑

6.浇筑挡土墙基本

7,浇筑挡土墙墙身

8.墙背回填

9,强夯路基填筑

三、重要施工措施及注意事项

1.岩石爆破施工：

1.1：前期准备

本工程筹划采用浅孔爆破口勺措施进行施工。

1.2：施工技术方案

（1）爆破施工通过优化爆破技术参数，合理选择起爆网络、起爆方

向、积极积极地采用综合性安全防护措施、科学地进行施工组织设计,

杜绝爆破震动、飞石损害附近民房的现象。

（2）选择抱负的临空面，飞石方向不得朝向附近民房。

（3）爆破器材、炸药选用：炮孔内起爆雷管及孔外微差雷管均采用

非电毫秒雷管，起爆炸药为乳化炸药。

（4）采用孔内外延期减少单响药量，减小爆破震动。

（5）爆后要达到新河道设计边坡内侧岩石松散度、粒径满足挖运、

刷坡施工需求。

（6）爆破公害要达到安全容许出J范畴之内，保证建筑物及其她设施

W、J安全。

1.3：施工工艺流程

爆破施工一般顺序为：施工测量一标定炮孔位置一钻孔一炮孔检查一

爆破器材准备一装药一联结爆破网络一布设安全岗哨一炮孔填塞一

爆破覆盖一起爆信号一起爆一消除瞎炮、解决危石一解除警戒一爆破

效果分析及资料记录。

1.4：爆破参数设计

1＞浅孔控制爆破参数设计

（1）参数选择重要爆破参数如下:

①钻孔直径(d)d=4)42mm

②炮孔深度(L)L=5.0m(根据实测地形及局部变化在现场进行调节)

③超深(LI)Ll=0.5m

④孔距(a)a=1.5m

⑤最小抵御线(W)W=1.2m

⑥炸药单耗(q)q=0.35~0.4kg/m3暂取0.35kg/m3,根据岩性和

已往经验取定施工时可合适调节。

(2)单孔装药量计算(Q)Q=qWaL=0.35X1.5X1,2X

5.0=3.15kg根据现场爆破效果再对孔距、排距、单耗再做合适的调

-4-P

To

(3)装药长度：11=3.15kg/lkg/m=3.15m

(4)填塞长度：I2=5.5m-3.15m=2.35m1.2X1.2m=1.44m

(5)布孔方式：采用梅花形布孔

(6)装药构造与起爆措施装药构造一般采用持续装药。起爆措施

则采用非电毫秒雷管孔内和孔外延时起爆,导爆管、四通和毫秒雷管

复式连接。

1.5:安全防护措施

根据爆破周边环境和条件，本工程爆破需防护的安全内容重要为个别

飞石与爆破地震波。因此保证爆破安全防护措施为加强填塞和近体覆

盖，以保证无飞石溢出，严格控制单段起爆药量，做好微差起爆网络,

保证爆破震动符合设计规定，因此炮孔填塞要使用细纱和黄泥拌合成

的填塞材料填塞，堵孔不不不小于最小抵御线。

1.5.1、覆盖

覆盖是控制飞石的重要手段，爆破前在炮孔上方采用废旧橡胶输送带

覆盖，并用沙包压住（详见覆盖示意图），严格按规定做好覆盖工作

以减少爆破飞石危害。

覆盖措施：爆破进行全表面的爆体覆盖。采用废旧橡胶输送带与装土

编织袋相结合日勺方式进行覆盖。一方面在炮孔口上覆盖废旧橡胶输送

带，覆盖时要横、竖交叉进行，然后用装土编织袋压住。

152、个别飞石防护措施：

当爆破单位耗药量过高，当相应的最小抵御线过小时，以及约包位置

不当（在岩石裂缝、基本接打面上）或填塞质量不好时，容易产生爆

破飞散物。

控制爆破产生飞散物的I重要措施：

①设计合理，炮孔位置测量验收严格，是控制飞散物事故日勺基本。装

药前应认真校核各药包的最小抵御线，如有变化，必须修正装药量，

不准超装药量。

②施工中，要注意避免药包位于岩石软弱夹层或基本的单薄面冲出飞

散物。谨慎看待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理、覆盖层

等地质构造，采用闾隔填塞、调节药量、避免过量装药等措施。

③保证填塞质量，不仅要保证填塞长度，并且保证填塞密实，填塞物

中要避免夹杂碎石。

④采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和毫秒起爆等，可以起到

控制飞散物的作用。多排爆破时要选择合理日勺延期时间，避免因前排

带炮（后冲），导致后排最小抵御线大小与方向失控。

⑤严格按设计进行施工，对爆破体采用覆盖措施。

⑥对保护对象的防护，必要时可在重点保护对象方向及飞散物抛出重

要方向上局部设立近体防护，以避免从覆盖防护出J边沿空隙冲出个别

飞散物。屏障日勺高度和长度应能完全挡住飞散碎块。

1.5.3、爆破技术措施及技术措施

1）采用多排微差爆破技术。增大开挖量，使岩石松动，控制爆破地

震和飞石。

2）孔内采用分段（间隔）装药爆破技术。使被爆岩体、药包分布均

匀，改善爆破块度。

3）应用空隙装药爆破技术。减少爆破初始压力对岩体粉碎作用，提

高爆破有效运用，减少炸药单耗，改善爆破质量。

4）应用排间和孔间顺序微差爆破技术，可减少爆破地震波，减少炸

药单耗，改善爆破效果。

5）综合运用多种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起

爆仪等）采用复式爆破网络。保证爆破网络可靠，达到预期爆破效果。

6）严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量。减少爆破地震波的危

害。

7）科学日勺划分爆破区域，采用相应的控制爆破技术措施，保证安全

施工。

2.围堰施工：

为了给挡土墙的施工发明条件，岩石爆破施工完毕后，即刻开始进行

围堰施工，围堰施工要点有如下几种方面：

2.1.1材料

水面如下，由于积水较深（大概为5米），无法精确鉴定河床

状况，挖机不敢贸然进入河道清理河道，采用土夹片块石进行抛石挤

淤的措施将淤泥挤出并填筑至水面线。

水面以上，采用透水性较小日勺粘性土、粉质粘土、砂质粘土均

可，迎水面设防冲刷土袋。

2.1.2施工环节

①先进行测量放线工作，将左岸挡土墙基本的外边线每间隔10m用

钢筋打桩标示。外边线拟定后，采用装载机、挖机配合自卸车向堰体

所处位置抛填土夹片块石，挖机负责将抛填的块石整形，保持内外坡

比并用挖斗将石堆压紧。围堰顶高设在正常水位以上1.8m,顶宽2.0m,

堰体填筑超过正常水位后来，采用逐级填筑粘性土并用碾压机具碾压

密实日勺措施填筑。

②迎水面为防护河水冲刷，采用铺设彩塑布配合麻袋装土堆码日勺措施

来避免。袋中装不渗水的粘性土，装土量以麻袋容量口勺1/2-2/3来控

制，袋口要缝合。土袋堆码以人工堆码为主，每层均匀、错缝、密实

码放。迎水面坡面拟定为1:0.1,背水面破面为1:0.3。

③围堰位置及线形按左岸挡土墙基本外边线线形控制。围堰背水面坡

脚要距左岸挡土墙基坑开挖线1.5米，围堰背水面坡脚往挡土墙方向

设立一道宽50cm日勺排水沟，以排出通过堰体渗出的水流。在新河道

入口处设一道集水坑，将排水沟日勺水流汇集于此，再用污水泵实时抽

出积水。

④严禁填入草皮、植被、树根、塑料袋等垃圾，保证土体重度,

便于填筑密实。

⑤围堰高度按H+L8m计算(H为常水位时水深+壅水高度+1.0m),

保证围堰顶高出水位1.8m以上。

⑥施工程序

水面如下：施工准备一挖机清理河底一填筑至水面线

水面以上：装载机配合送土方挖机铺平并压实3铺设彩塑布及堆码土

袋玲左岸挡土墙基坑开挖好设立排水沟及集水坑

2.1.3施工安全注意事项

(1)为应付紧急状况，项目部成立防汛领导小组和应急队，项目

部预备某些木桩、土袋、铅丝和彩条布等防汛物资，随时准备抢修加

固围堰。

(2)在防汛期间，项目部及施工队派专人负责每天查看天气预报,

发既有降雨立即报告并告知各施工队做好应急准备。

(3)现场设备和怕受潮的材料要放致高处，要有防雨措施并设立

加固装置，要有专人负责看护。

⑷围堰构筑至设计标高后，要组织专人对围堰定期进行检查维护，并

在围堰上下游设立警示牌，严禁非施工人员进入场内，严禁垂钓等。

3.挡土墙施工：

3.1原材料规定

挡土墙统一采用C20商品碎浇筑，并设计加入抗渗剂。

3.2施工流程

施工准备一基坑开挖并清理淤泥一检测地基承载力->报检复核f安

装模板一浇筑基本一浇筑墙身一拆模一竣工交验

3.3施工技术方案

3.3・1、测量放线

使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场

用钢尺定出基本的边线并用水准仪测量各点口勺高程，经符合无误后报

监理审查承认后进行下到工序mI施工。

332、挖基

基坑开挖过程中，先要进行河道淤泥清除，并要避免雨水流入或地下

水渗出，因此须在围堰及排水沟和集水坑施工完毕之后再开挖基坑，

保证挖基工作在无水状况下安全进行。基坑开挖至岩层或者是干燥

的基底之后，告知实验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力

实验，检查与否满足设计规定，若不能满足设计规定，应与监理工程

师协商解决方案，直至符合设计规定为止。

3.3,3、C20碎浇筑

(1)、支侧模及端模，模板采用钢模板，其强度及刚度应符合《公路

桥涵施工技术规范》规定。尺寸符合图纸设计规定，模板应事先清理

干净并刷上机油作为脱模剂。

(2)、当所有这些工作做完后，按图纸规定进行自检，自检合格后，

在经监理工程师检查承认后，才干浇筑混凝土。

(3)、按照图纸设计规定的混凝土标号，规定商研站提供的佐必须符

合规定，每天每台班对进场的商碎进行严格的见证取样制度，制作并

养护好碎试块，待养护周期一到，立即做抗压强度实验，实验成果报

监理工程师。

(4)、混凝土一经浇筑，应立即进行全面日勺捣实，混凝土的捣实，

均采用50型插入式振捣器振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面

上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

(5)、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保

证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为

50-IOOmmo

(6)、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免

与钢筋和预埋构件相接触。

(7)、不能在模板内运用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，

以致引起离析。

(8)、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、

表面平坦。混凝土捣实后1.5~24h之内，不得受到振动。

(9)、浇筑应持续进行，如因故必须间断，间断时间应经实验拟定，

并经监理工程师承认，若超过容许间隔时间，按施工缝解决。

(10)、对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝

土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。

(11)、混凝土浇筑完毕后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，

洒水养生应至少保持7天或监理工程师批示日勺天数。

334、沉降缝

根据地形及地质变化状况设谿沉降缝，间距一般为10-15m；缝宽2cm,

沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时

先将遗留在原缝内内水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，

勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应

嵌入砌缝内20mm,勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，

勾缝H勺顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用

力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活

的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平

整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝

应整洁、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

3.3.6.墙背回填

台后填土规定采用透水性良好日勺砂质土或砂砾石土等，分层夯实回填,

回填日勺措施按照路基填筑的措施进行。

4.强夯路基施工要点

4.1设计规定

4.1.1、路基一方面按分层填土、分层压实日勺方式施工。压实度达到规

范规定后,在路床底面如下每隔4m强夯补强一次。第一层强夯高度以

填方高度为4-6米范畴开始，高度不不小于4米日勺填方段第一层不强夯,

达到路面底面如下铺设的土工格栅最底层高度时应强夯一次。

4.1.2、强夯遍数和每遍击数：

（1）单点夯击次数设计为3击。

（2）夯击遍数暂定为2遍，并可根据试夯资料进行修正。

4.1.3、设计采用夯锤重10吨，提高10米对路堤进行强夯，锤径为2米,

夯点按正三角形布置，间距1.5米。

4.1.4、为了使强夯路段沿路线纵向方向顺利过渡，强夯范畴至填方边

坡高度不不小于15米截止。为消除或减少堤身不均匀沉降导致路面开

裂，路床内铺设三层双向土工格栅，极限抗拉强度280kN/m,断裂（屈

服）延伸率＜5%。

4.1.5、土工格栅上、下侧填料出J最大粒径不得不小于规范规定的路床、

上路堤范畴的I粒径规定，在距格栅层8cm内日勺填料粒径不得不小于

6cmo

4.1.6、土工格栅（如下简称“格栅“）施工工序为：

a.平整场地:如路堤有其他配套处治措施（如采用强夯、冲击碾压等），

则需完毕这些措施并整平压实后再进行土工格栅施工。

b.按设计拟定的位置，沿路基横向铺设土工格栅，并注意格栅间联

结与拉直平顺。格栅的纵、横向接缝可采用尼龙绳或涤沦线缝接或U

型钉连接等措施使格栅间连成整体，格栅间互相搭接宽度不不不小于

20cm,在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度。格栅严

禁扭曲、皱折、重叠，铺设时应用手拉直，使格栅平顺均匀，铺好日勺土

工格栅每隔1.5-2.0m用钩头钉固定于填方表面。

c.填土:在铺完格栅后，应及时（48小时内）填筑填料。每层填筑应按”

先两边，后中间”的原则对称进行,严禁先填路堤中部。填料不容许直

接卸在土工格栅上，必须卸在已摊铺完毕的土面上，卸土高度不不小于

1米。一切车辆、施工机械不得直接在铺好口勺土工格栅上行走，只容

许沿路堤轴线方向在土面上行驶。

d.反卷格栅:在第一层填土达到预定厚度并经碾压到设计压实度后，

将格栅反卷回包2m绑扎于上一层土工格栅上，并人工修整锚固，在反

卷端外侧培土1.0m,保护格栅。

e.按上述工序完毕了一层格栅铺筑，并按同样措施环节进行其他各

层格栅铺筑。

4.1.7、接近挡土墙段不采用强夯。

4.2强夯施工流程

（1）清理并平整场地；

（2）标出第一遍夯点位置，起重机就位；

（3）将锤起吊到预定高度，锤脱钩自由下落，若发现因坑底倾

斜面导致夯锤歪斜时，应及时将坑底整平：

（4）反复环节3,完毕一遍所有夯点的夯击。点夯按照实验拟

定的遍数进行夯击，单点击数为3击。后一遍夯击口勺位置位于前一遍

夯击日勺位置之间，且前后两遍点夯之间应有一定日勺时间间隔，间隔时

间取决于土中超孔隙水压力的消散时间；

（5）点夯完毕后，用推土机将夯坑推平。待土中超孔隙水压力

消散后来，满夯一遍，将场地表层夯实，满夯单点击数不少于3击；

（6）测量夯后场地高程。

4.3强夯施工质量控制

（1）施工前检查锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计规

定；

（2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑

位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；

（3）施工过程中记录每个夯点日勺夯沉量作为原始记录。真实反

映每个夯点的施工状况；

（4）机械设备由专人负责，及时维修保养，保持良好的工作状

态；

（5）及时排除夯坑及场区内积水。

4.4强夯质量检查

用重型动力触探实验、室内土工实验和夯间土体回弹模量实验三

种检测措施。

（1）检测规定

本工程夯前要进行试夯，为大面积施工选择合理的设计与施工参

数，夯后要进行工程检测，检查工程质量与否符合设计规定。

（2）本工程应进行夯前夯后日勺对比，并提供如下检查表:

（a）夯前、夯后重型动力触探N63.5曲线对比表

(b)单点夯击次数夯沉量的关系曲线对比表

(c)土体回弹模量图表

(d)孔隙水压力图表

(e)土的物理力学性质指标表

采用强夯解决的区域，解决后土体地基承载力小小小小于150KPa,

回弹模量不不不小于40MPa,压实度需满足路基填筑规定。

未尽事宜按照《强夯地基解决技术规程》(CECS279-)等有关规

范和原则施工。

四、安全生产管理方案

4.1、安全生产责任制

(1)本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理部负责监

督指引，二级管理由工区负责直接管理现场，三级管理由班组长负责

具体实行。

(2)各单位、各部门职责

①贯彻各单位第一负责人，的确负起安全生产第一责任，使“安全第

一"H勺思想体目前本部门的工作之中。

②贯彻与业主签订向安全生产责任制，把安全生产责任制层层贯彻到

工区、班组、个人。

③项目部与工区签订安全生产责任书，工区与每个班组、班组与职工

个人层层签订劳动安全责任书，明确各自的责任、义务，各自遵守项

目部各项规章制度，遵守劳动纪律和操作规程。

②贯彻与业主签订向安全生产责任制，把安全生产责任制层层贯彻到

工区、班组、个人。③项目部与工区签订安全生产责任书，工区与

每个班组、班组与职工个人层层签订劳动安全责任书，明确各自的责

任、义务，各自遵守项目部各项规章制度，遵守劳动纪律和操作规程。

4.2、岗位生产安全责任制

编制各岗位安全生产管理责任制，并上墙粘贴，使安全生产制度贯穿

一线，真正做到安全生产责任，横向到边、纵向究竟、不留死角c贯

彻岗位生产责任，明确责任管理，强化管理制度。

重要安全管理人员岗位职责：

（1）、项目经理安全职责

1）对经理部安全生产工作负总的组织领导责任。

2）贯彻执行上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、制

度。

3）在筹划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同步，筹划、

布置、检查、总结、评比安全工作。

4）建立并执行经理部“安全工作规章制度”。

5）坚持定期检查施工现场、临时生活场合的安全状况，发现不安定

因素或隐患应及时解决或报请上级解决。

6）及时按规定配发劳动防护用品、保健食品、凉爽饮料等，检查、

监督员工对的使用劳动防护用品。

7）配合上级部门组织的伤亡事故及重大未遂事故的调查分析，采用

措施，避免同类事故的发生。

8）对事故日勺登记、记录、报告的对的性、及时性负责，定期向上级

报告安全工作状况。

（2）、分管安全领导职责

1）负责经理部日勺安全生产工作，对经理部的安全工作负直接领导责

任、教育责任。

2）领导并督促各部门和各单位，贯彻执行国家、集团公司、公司的

有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、制度。

3）组织经理部有关部门制定和审批安全技术操作规程。

4）审查经理部施工生产筹划时，同步审查安全技术措施；在检查贯

彻筹划时，同步检查贯彻安全生产组织措施。

5）组织经理部日勺安全大检查，及时发现问题、解决问题，对一时无

法解决日勺重大事故隐患，提出整治筹划和意见并报经理审定。

6）组织领导有关单位和部门做好员工因工伤亡事故日勺调查分析解决

和登记、记录、上报工作；负责事故善后解决工作；

7）主持经理部安全工作会议、安全生产表扬会议，做好奖惩工作；

总结、推广安全生产先进经验。

8）督促各单位开展安全教育，对广大员工定期进行安全技术考核,

并向经理及时提出检查人员日勺检查意见。

9）领导并安排有关部门和单位，开展安全技术研究和技术革新，解

决安全技术上的难题，不断改善施工生产条件。

10）分析安全生产动态，定期或不定期向经理报告安全工作状况；检

查各部门、单位的安全工作，提出重点、难点工程施工中的I有关安全

措施。

11）检查并考核同级副职和下级直属单位正职安全生产责任贯彻状

况。

（3）、总工安全工作职责

在项目经理的领导下，对所管辖内的安全生产工作负总日勺责任：

1）认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、法规和“安全

操作规程”等。

2）在组织编制和审批施工组织设计、施工方案和采用新技术、新材

料、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全生产技术措施。

3）负责提出改善劳动条件日勺项目和实行措施，并付诸实行。

4）对职工进行安全生产技术交底。

5）及时解决施工浮现日勺安全技术问题。

6）参与重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改正措施。

（4）、专职安全员岗位职责

1）对的贯彻执行上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、

制度。

2）参与编制施工安全技术措施。

3）认真执行“安全工作制度”，督促生产工班执行“工班安全生产制

度”，指引工班安全质量检查员的工作。

4）参与生产碰头会，对施工现场有关操作、设施、机具存在日勺不安

全因素提出改善意见。

5）常常进一步现场，检查工班安全操作状况，督促员工认真执行安

全操作规程，制止违章作业。

6）结合生产作业项目，定期对员工进行安全技术教育授课。对新员

工进行安全教育，对劳务工人进行安全技术及岗前教育。

7）督促有关人员及时发放、合理使用防护用品及保健食品和防暑降

温饮料。

8）参与伤亡事故、职业病、职业中毒事故的J调查解决，并负责记录

报告工作。

9）负责经理部安全无事故挂牌记录；准时精确记录上报安全月报、

年报。

（5）、涉爆人员职责

爆破工程技术人员取责：

1）、参照国家《爆破安全规程》，负责爆破工程口勺技术设计和总结，

指引爆破人员的具体施工。

2）、实行爆破后对爆破质量及围岩状况进行评估，调节技术参数，改

善质量状况。

3)、制定爆破安全技术措施，制定严格的安全制度，贯彻经验丰富的

人员进行排险、解决塌方等安全隐患，对于解决后的实际状况进行评

估，如还存在不安全因素的，制定新的技术方案，然后对具体实行状

况进行监督检查；保证做到安全上万无一失。

4)、对具体状况进行充足理解后，负责制定盲炮解决出J技术措施，技

术措施以安全第一为原则，并进行现场指引，进行解决。

4.3＞安全管理制度

认真贯彻“安全第一，避免为主”的方针，严格按爆破作业统一管理,

统一布置。安全目日勺：做到“三无”，即无死亡，无重伤，无重大

机械事故；轻伤事故发生率控制在3%。以内。

施工队设兼职安全技术员，负责对工人安全教育，组织安全防护、爆

破警戒、施工车辆交通安全W、J具体工作，保证施工机械、运送车辆日勺

安全技术状况处在良好状态。

431、爆破器材管理制度

(1)、爆破器材封闭式管理制度

①爆破器材由爆破器材配送单位派符合国标的运送工具送至我单位

爆破器材仓库，由爆破器材保管员进行专门日勺看护，爆破器材仓库设

联网报警器。

②做到爆破器材只能由爆破工程技术人员、保管员、爆破员、安全员、

押送员接触。

③爆破器材只用于本工程的爆破作业。

④在爆破施工活动中，爆破器材将由安全员进行有效的监管，保证爆

破器材不出施工现场。

(2)、爆破器材流向登记制度

①做好仓库收发登记、作业消耗日记登记。在爆破器材入库、配送、

作业现场消耗、班组移送、剩余回库保管日勺各环节上做好登记，做到

爆破器材流向透明化。

②爆破器材仓库建立爆破器材收发货登记，做好使用雷管编号移送单,

领取雷管时对其编号进行登记。

③爆破作业班组使用《爆破器材领用消耗日记》，做到爆破器材消耗

明细化。

④督促作业班组当班将剩余爆破器材回库集中保管，凭爆破器材现场

作业保管箱、《爆破器材领用消耗日记》办理保管手续。做到一年如

一日。

⑤爆破项目结束后一周内，彻底核查仓库收发登记、作业消耗H记，

向公安机关提出爆破器材消耗核查报告，并由项目负责人和有关的保

管员、安全员、爆破员签字，明确爆破器材流失责任，确认无流失。

432、爆破作业安全

①石方爆破开挖，成立爆破安全小组，负责爆破专业安全工作；施工

区内必须戴安全帽；在工地动工前对爆破作业人员进行一次培训，

学习有关安全知识和有关安全日勺规定，坚持每周一次。所有爆破施工

人员均持有爆破作业人员作业证方准上岗作业。

②爆破作业坚持爆破设计及有关n勺审批程序。爆破器材的申请、采购、

运送、保管及使用，严格按照《爆破安全规程》（GB6722-）。

③进行施工严格按安全技术交底制度进行，火工品由专人保管，专人

负责领取，实行签字交接制度。爆破前，爆破专职技术员对使用出J爆

破器材进行检查，记录在案，不合格的材料不得使用。严格控制爆破

物品日勺使用范畴，非专职人员不得接触使用。

④在坡度较陡或有危险的工作面进行钻孔装药或危害解决作业时，要

采用相应的安全措施。

⑤爆破作业现场，非爆破人员不得入内。爆破作业区内的边沿要设立

醒目警戒，树立安全警戒牌子。爆破作业区内，不准燃火、抽烟。

⑥爆破作业不容许在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业，

不得边钻孔，边装药联网作业。

⑦爆破作业警戒线，以爆破作业警戒半径的区域为准，设立警戒人员，

警戒人员要戴安全帽，佩戴警戒标志。

⑧爆破警戒信号：视觉信号为红、绿信号旗：红色信号旗代表警戒信

号，绿色信号旗代表解除警戒信号；响觉信号：口哨、警报器。为

了便于指挥，各部要配备一定数量对讲机，以便安全联系。

⑨爆破作业区域人员撤离，爆破网络、起爆系统经检查无误，且警戒

人员就位后，由爆破领导人发出警戒信号。公安干警及安全员再次进

行安全检查确认无误后告知爆破领导人，由爆破领导人发出起爆信号。

没有发出解除警戒信号前，警戒人员不能撤离警戒线，在爆破警戎期

间，警戒人员不得擅离岗位。

⑩起爆后经爆破专职技术人员对起爆现场检查，确认无拒爆、盲炮时,

方可告知爆破领导人发出解除警戒信号。因特殊因素不能对拒爆、盲

炮排除时，应派警戒人员对其爆区进行看守，直至排除后方可解除看

守，爆破专职技术人员应对拒爆、盲炮位置进行标定，并设立明显标

志。

433、安全警戒方案

（1）、警戒范畴

根据《爆破安全规程》（GB6722-）日勺规定进行计算，个别飞石和爆破

振动日勺危害范畴均控制在规程容许的范畴以内。施工区300米范畴

内无民房等其她建筑物，因此拟定设立300米范畴的安全警戒区（详

见警戒布置图），常常向村民宣传爆破安全知识，提高安全防护意识,

特别在重要交通要道两端，设爆破安全警小牌，在规定的时间内拉响

警报信号，并要派设专职日勺警戒人员拦截天口疏导职工，做到良好、安

全、文明施工。警戒范畴内所有人员撤离现场。警戒范畴：尽管飞

石距离较小，仍要严格遵守国家爆破规程规定日勺警戒半径执行警戒，

中深孔Rf不不不小于200m,施工中按300米警戒半径进行警戒。离

爆破点四周各300m范畴口勺区域为本区控制爆破的警戒范畴。警戒

岗哨点：分别在距爆区300米外设立，同步人员、车辆一律严禁进

入。爆破信号。第一次预告信号：无关人员撤离，警戒人员到指定

岗位警戒；第二次起爆信号：负责人向爆破员发出爆破指令爆破；第

三次结束信号：经有关人员检查排险后，解除警戒，警戒人员撤离，

恢复正常。警戒信号采用明显的听觉信号和视觉信号进行警戒，按清

场、起爆、解除信号分别显示，其信号内容通过甲方向附近居民进行

交底。

（2）、警戒点W、J设立及警戒人员安排根据现场地形环境，本区每次

爆破共设立多种安全警戒点，具体详见附后安全警戒示意图，每个警

戒点设立1名警戒人员，路口设立2名警戒人员。

（3）、安全警戒措施

1）安全措施：爆破迈进行安民告示，对爆破的时间、地点及警戎的

信号通过多种渠道告知附近居民，使其理解爆破日勺基本状况，自觉规

避危险。

2）在施工现场设立安全警戒线和有声警报器发出报警信号，严禁非

施工作业人员进入现场，并设立岗哨。

3）施工作业期间，严禁与爆破作业无关的人员进入现场。

4）在爆作业地段，必须设立明确日勺工作范畴标志，并安排警戒人员。

在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设立防护屏障。

5）保证爆破施工每规定的时间内完毕起爆准备。

4.3.4、应急措施

1）爆破工作现场配备急救药包和小型汽车，以防人员受伤后急救之

用，若现场不能解决立即拨“120”救护电话。

2）对爆破现场进行详查，发现盲炮和拒爆炮孔及时解决。由爆破员

和工程技术人员根据炮孔状况进行解决，若盲炮网络未受损坏且最小

抵御线无变化，可重新联网起爆；若最小抵御线有变化，应当重新算

安全距离，加大警戒范畴再联线起爆。对不能引爆的炮孔，应用木制、

竹制工具将炮孔内的填塞物及炸药掏出，必须回收雷管。对于现场无

法解决H勺盲炮应做好记号，在距该孔1.5米的位置钻一种平行孔爆破

解决。对离构筑物较近的区域装药充填长度合适加长1-2米。现场配

备撬杆，对爆破后边坡进行敲帮，解决浮石、虚坡。

3）严格遵守国家爆破规程及浙江省有关部门有关