围栏模具施工技术交底

混凝土围栏模具标准化施工技术交底一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核围栏设计参数（高度1.8m、宽度0.6m、厚度0.12m）及混凝土强度等级（C30）要求。编制专项施工技术交底文件，明确模具安装偏差允许值：平面位置±5mm、垂直度≤3mm/m、相邻板块错台≤2mm。建立BIM模型进行虚拟预拼装，提前发现模具接口匹配问题。施工前需进行技术培训，考核合格后方可上岗作业。1.2材料准备模具系统：采用10mm厚Q235钢板定制组合式钢模具，包含面板、肋板、连接螺栓（M12×30高强度螺栓）及定位销。模具内侧粘贴2mm厚PVC防粘层，每批次进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告。模具组装前应检查面板平整度，误差不得超过2mm/2m。混凝土材料：水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场温度≤60℃；骨料采用5-20mm连续级配碎石（含泥量≤1%），中砂（细度模数2.6-2.8）；外加剂为聚羧酸系高效减水剂（减水率≥25%）；掺和料选用Ⅱ级粉煤灰（需水量比≤105%）。辅助材料：Φ6mm冷轧带肋钢筋网片（网格间距150×150mm）、遇水膨胀止水条（宽20mm×厚5mm）、水性矿物油型脱模剂。钢筋网片焊点抗拉力不得小于300N，止水条膨胀倍率应≥200%。1.3机具准备主要施工机械设备配置：JZC350型混凝土搅拌机1台、插入式振动棒（Φ50mm、Φ30mm各2台）、全站仪1台、水准仪1台、扭矩扳手（量程0-300N·m）2把、模具吊装设备（起重量≥2t）1台。所有计量器具需经法定机构校验合格，且在有效期内使用。1.4现场准备清理施工区域障碍物，平整场地至设计标高±50mm误差范围内。开挖排水沟确保场地排水通畅，设置临时材料堆放区，硬化处理地面并铺设防雨布。搭建工具房及临时用电设施，安装配电箱并配备漏电保护器，电缆架空高度不低于2.5m。模具堆放场地应设置100mm高垫木，防止模具变形。二、模具安装施工2.1测量放线采用全站仪按设计坐标进行围栏轴线放样，设置控制桩间距不大于50m。在每个控制桩处测设高程控制点，使用水准仪控制模具安装标高。放样完成后应进行复核，平面位置偏差不得超过10mm，高程偏差控制在±5mm以内。2.2模具组装模具组装应在平整台面上进行，先将侧模与底模通过定位销连接，再安装端模及肋板。连接螺栓应按对角顺序拧紧，扭矩控制在45-50N·m。组装完成后检查模具整体尺寸：长600±3mm、宽1800±5mm、高120±2mm。模具接缝处应安装遇水膨胀止水条，确保接缝严密，不得有缝隙。2.3定位安装模具吊装采用四点起吊法，确保吊装平稳。安装时通过调节地脚螺栓调整模具位置及垂直度，使用靠尺检查垂直度偏差，每米不得超过3mm。相邻模具连接采用M16螺栓，安装孔位偏差超过2mm时应扩孔处理，严禁强行拼装。模具安装完成后应设置斜撑固定，防止混凝土浇筑过程中发生位移。2.4钢筋安装钢筋网片安装前应进行除锈处理，表面锈蚀深度不得超过0.1mm。网片应设置垫块，确保保护层厚度达到30mm，垫块强度等级不低于C30，每平方米设置4个。钢筋网片与模具间隙应≤2mm，超出时应增设定位钢筋。三、混凝土施工工艺3.1配合比控制混凝土施工配合比应根据现场材料进行调整，水泥用量控制在380-420kg/m³，砂率35%-40%，水胶比0.45-0.50。混凝土坍落度宜控制在180±20mm，每工作班至少检测2次坍落度。雨天施工时应增加含水率检测频率，及时调整用水量。3.2混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于90s。投料顺序：石子→水泥→粉煤灰→砂→外加剂→水。搅拌过程中应检查混凝土和易性，出现离析现象时应重新搅拌。混凝土出机温度宜控制在5-35℃，冬期施工时应采取加热措施，保证入模温度不低于10℃。3.3浇筑作业混凝土浇筑前应清理模具内杂物，涂刷脱模剂，脱模剂应均匀覆盖模具表面，厚度控制在0.1-0.2mm。采用分层浇筑法，每层厚度不超过300mm，浇筑速度控制在0.5m³/min以内。使用Φ50mm振动棒振捣，插点间距≤300mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉为止。振动棒不得触碰模具及钢筋，距离模具内壁应保持50mm以上距离。3.4表面处理混凝土浇筑完成后应及时进行表面收光，采用木抹子搓平2遍，铁抹子压光1遍。收光时间控制在混凝土初凝前1-2h，表面平整度误差不得超过3mm/2m。预埋件周围应仔细找平，与混凝土表面高差≤1mm。四、养护与脱模流程4.1养护措施混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期间保持表面湿润，养护时间不少于7d。夏季施工时应搭设遮阳棚，避免阳光直射；冬季施工应采取保温措施，确保混凝土表面温度不低于5℃。养护期间混凝土强度未达到1.2MPa前，不得踩踏或加载。4.2脱模作业脱模应遵循"先装后拆、后装先拆"的原则，首先拆除端模，再拆除侧模，最后拆除底模。脱模时间控制：常温下（20℃）不少于24h，当气温低于15℃时应适当延长。拆除螺栓时应使用扭矩扳手，按对称顺序松开，扭矩逐渐减小。脱模时应使用专用吊具，严禁直接撬击模具面板。4.3模具清理脱模后应立即清理模具表面混凝土残渣，使用钢丝刷清除锈迹，检查模具变形情况。模具面板局部变形超过2mm时应进行校平处理，损坏的PVC防粘层应及时修补。清理干净的模具应涂刷防锈油，分类堆放，堆放高度不超过3层。五、质量验收标准5.1主控项目混凝土强度：每100m³留置1组标准养护试块，强度达到设计值100%以上为合格。模具安装：平面位置±5mm，垂直度≤3mm/m，相邻板块错台≤2mm。钢筋保护层：实测值与设计值偏差+10mm、-5mm，合格率不低于90%。5.2一般项目混凝土表面：平整度≤3mm/2m，蜂窝麻面面积≤0.5%，无裂缝、露筋现象。预埋件位置：中心线偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。线性顺直度：每50m拉线检查，偏差不得超过15mm。5.3验收程序施工单位自检合格后报监理验收，验收应提供：原材料合格证及试验报告、混凝土强度报告、模具检测记录、施工日志等资料。监理验收不合格的应限期整改，整改后重新验收。验收合格的围栏应设置临时防护，防止碰撞损坏。六、安全文明施工操作人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空作业（超过2m）时应系安全带。机电设备应设置专人管理，定期检查漏电保护器有效性，设备金属外壳应接地。模具吊装时应设专人指挥，吊装半径