环境整治综合工程施工方案

环境整治综合工程施工方案第一章工程概况本环境整治综合工程涵盖园路工程、河坎挡墙工程、河埠工程、围墙工程、木廊架工程、电气安装工程及绿化工程等多个分部项目，旨在通过系统性施工，优化区域环境风貌，完善基础设施功能，营造兼具实用性与观赏性的园林空间。工程施工需严格遵循相关规范标准，兼顾施工质量、进度与安全，确保各项分部工程协调推进，最终达成整体环境整治目标。第二章主要分部（项）工程施工方法2.1园路工程园路工程作为环境整治的核心基础设施，施工需保障通行功能与景观效果的统一，施工程序为：测量定位放样→土方挖运→块石垫层→细石混凝土找平→浇筑混凝土基础→青石板铺装→土方回填→成品养护。2.1.1定位放线进场后首先对建设单位提供的施工定位图进行图上复核，确认设计图纸的准确性。随后与建设单位共同对现场坐标点和水准点进行交接验收，若发现误差超出允许范围，需与建设单位或设计院协商处理，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准点：平面控制网按设计原则布设，主轴线尽量贴合场区中心线，纵横轴线端点延伸至场地边缘，方格网边长取10m的倍数（不超过100m），顶点选在通视良好且便于长期保存的位置；高程控制网通过永久水准点引入，场区长宽大于100m时，布设4个以上高程起始点，构成闭合水准路线进行测量。控制桩埋设深度大于当地冻土线，距基坑放坡线1m以外，桩顶砌筑20cm高保护台。基础施工测量重点把控±0.000标高线测定，确保槽底标高准确。工程定位后需经建设单位和规划部门验收合格，方可启动后续施工。2.1.2土方挖运本工程园路基础埋深较浅，土方量较小，采用人工开挖方式。挖出的土方堆放在基坑两侧，堆土边缘距基坑边缘不小于0.5米，避免基坑边坡失稳。土方开挖一次性挖至距设计标高5厘米处，随后用蛙夯夯实，确保基底承载力满足设计要求。2.1.3块石垫层工程块石铺填前提：基坑需经建设、设计、质监、监理等部门联合验收合格并签字确认，材料准备充足，打夯机进场就绪，标高控制网点布设完成。块石进场前按设计标高建立高程控制体系，将场地划分为10m×10m的方格网，各网点设置0.8m高竹片临时标高控制桩，标注-0.28m等高线以控制块石铺设标高。场地四周设置永久网点控制桩，用于后续找平、混凝土浇筑及青石板安装的标高控制。块石铺填时需保护临时标高控制桩，铺填完成后用打夯机夯实，适当洒水，确保压实至无松动状态，垫层密实度满足设计要求。2.1.4细石找平层工程标高控制：利用块石铺填阶段场地四周布设的永久性标高控制网点，在场地内竹片上标注找平层表面标高控制线，确保找平层厚度均匀。材料要求：石子选用强度均匀、级配合理且无风化的品种，厚度不小于30mm，最大粒径不超过找平层厚度的1/3。施工操作：细石找平层摊铺均匀，采用辗压机辗压不少于三遍，过程中适当洒水，直至压实无松动，表面平整光滑，满足后续混凝土基础施工条件。2.1.5混凝土工程本工程2号路和3号路采用100厚素混凝土结构层，1号路采用钢筋混凝土结构层，施工核心控制中缝边缝直度、面层厚度、平整度及排水坡度。砼浇筑前准备选用合格水泥、砂、石按设计标号进行试配，试配结果及配合比经建设单位、监理单位签字认可后，方可用于混凝土搅拌。备足水泥、砂、石等原材料，检修搅拌机、振捣器等机械设备确保无故障；配备备用发电机并备足柴油，保障施工用电不间断。组织施工班组、管理人员、质检人员、机械操作人员到位，实行两班制配置，做好混凝土浇筑安全技术交底。搭设牢固的砼运输跑道，安装天秤用于计量，准备雨披、塑料布、油毛毡等防雨防雹物资。查询气象台，确认浇筑期间无大雨等灾害性天气；完成隐蔽工程验收，备齐水泥合格证、检验报告、试验强度报告、配合比等资料，经建设单位、监理、质监部门签字认可。砼的搅拌与运输采用现场JDY350搅拌机搅拌混凝土，由持上岗证的机操人员操作。搅拌前在黑板标明配合比，专职质检员现场把关，砂石车车过秤，水泥专人投放，严格控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。混凝土水平运输采用人工手推车，运输跑道提前搭设完毕，缩短混凝土从出罐到成形的时间，保障混凝土和易性。混凝土路面结构层施工测量放样：精确钉出中桩和板块边桩（变坡处加密），在桩位标注顶标高。砼拌和与运送：合理布置拌和机及材料堆放地点，缩短出料与浇筑距离。准确控制配合比，严格计量，砂石需冲洗以降低含泥量，搅拌充分均匀后方可出料。浇筑：面层浇筑前先洒水湿润基层，虚铺厚度高出设计值10%，采用平板振捣器沿摊铺方向震捣拖平，不平处及时填补，确保表面平整并返出水泥浆。混凝土浇筑实行“换人不停机”连续作业，避免出现冷缝。砼养护：塑性混凝土浇筑后1-2小时（指压无印痕时）开始养护，表面满铺三层麻袋浇水保湿，每天洒水4-6次，养护期不小于15天。模板拆除后持续浇水，防止混凝土表面泛白和干缩裂缝。接缝与填缝：按图纸及规范施工胀缝、横向缩缝、纵缝，准确把握锯缝时间。填缝前清理缝内杂物，选用符合设计要求的填料，施工规范达标。试件制作：按工程师及规范要求制作砼试件，标准养护后送指定试验室检验。注意事项因施工面积较大，为避免冷缝，施工前优化混凝土配合比，适当加入缓凝减水剂，减少每立方米用水量，降低收缩裂缝风险。选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，严格控制水泥用量，降低水化热影响。严格控制砂、石含泥量，安排专人冲洗石子，避免含泥量过大导致混凝土收缩增大。加强养护管理，保证水泥水化所需的温度和湿度条件。2.1.6钢筋工程（1号园路、围墙圈、过梁、构造柱）钢筋材料购置及检验：钢筋进场需出具质量检验证明和合格证，随机按规范抽样检验合格后方可使用，确保钢筋质量符合设计要求。图纸熟悉：项目部相关人员（项目经理、钢筋主管工长、质检员等）认真熟悉施工图，明确钢筋布置及技术要求。钢筋加工方案加工工艺流程：材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放。配料前由放样员放样，配料工长核对放样图无误后下达配料令，配料员在现场钢筋车间完成配料。钢筋调直延伸率：Φ6.5、Φ8不超过4%；断料采用钢筋切断机，断料前核对配料单，断料时计入弯起钢筋延长部分，弯曲调整值按规范执行（30°为0.35d、45°为0.5d、60°为0.85d、90°为2.0d、135°为2.5d）。钢筋安装与绑扎：严格按现行施工验收规范及设计要求操作，锚固长度、搭接接头长度符合规定；两层钢筋之间按1500×1500间距设置Φ10钢筋支撑，其余按规定设置垫块。质量检验评定：钢筋品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求；绑扎缺扣、松扣数量不集中且不超过20%，接头和弯钩朝向正确，搭接长度不小于95%规定值；钢筋网长度和宽度允许偏差±10mm，绑扎网眼尺寸±20mm，按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92评定，达到优良标准。2.1.7青石板铺装施工程序：测量放样→1:3水泥黄砂铺设→青石板铺装。1:3水泥黄砂铺设厚度不低于50mm，搅拌均匀，铺摊平整后压实，确保基层密实。青石板铺装时按设计标高和图案排版，确保拼接紧密、平整，缝隙均匀。铺装完毕后浇水养护，同时安装防护栏，防止路面在砂浆强度未达标前受挤压或撞击损坏。2.2河坎挡墙工程河坎挡墙工程施工程序：测量放样→围堰排水→挡墙挖基→挡墙基础→挡墙墙身砌筑→挡墙伏地安装→土方回填。2.2.1施工准备砌坎施工前完成围堰排水、原材料试验检验、施工放样等工作，所用材料规格质量符合规范要求，确保施工条件具备。2.2.2基础施工在施工场地设置标高控制网点，按设计图纸开挖至指定标高，观察地质情况是否与设计资料一致，经建设、设计、质监、监理等部门验收合格并签字认定后，浇筑砌坎基础垫层。浇筑垫层时在基坑四周设置标高控制桩，精准控制垫层顶面标高。垫层施工完毕经监理验收合格后，开始浇筑混凝土挡墙基础，施工要求参照园路混凝土工程相关标准。2.2.3挡墙砌筑挡墙基础施工完毕并经监理验收合格后，进行砌坎定位放线和砌筑。砌坎基础严格按图纸外型尺寸施工，确保能承担挡墙传递的荷载。砂浆采用机械集中拌和，配合比准确，随拌随用。砌石分层错缝，每层石料高度大致一致，外露面平顺圆滑，丁顺相间。按图纸要求在墙体中设置排水管，排水管内高外低，保证墙体后集水顺利排出。挡墙两段设置标高控制桩和截面尺寸控制桩，砌筑工人根据标高控制桩带水平线砌筑，按截面尺寸控制桩控制墙体截面尺寸。2.2.4质量标准基本要求：石料规格和质量符合规定；地基满足设计要求；砂浆或混凝土配合比符合试验规定；砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧、嵌填饱满密实，无空洞，干砌时不松动、叠砌和浮塞；墙背填料符合设计和施工规范要求；沉降缝、泄水孔数量符合设计要求。实测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆或混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录F或附录D检查2平面位置（mm）浆砌挡土墙：50；混凝土挡土墙：30每20m用经纬仪检查3点3顶面高程（mm）浆砌挡土墙：±20；混凝土挡土墙：±10每20m用水准仪检查1点4断面尺寸（mm）不小于设计每20m用尺量2个断面5底面高程（mm）±50每20m用水准仪检查1点6表面平整度（mm）块石：20每20m用2m直尺检查3处外观鉴定：砌体坚实牢固，勾缝平顺无脱落；泄水孔坡度向外，无堵塞；沉降缝顺直、上下贯通。2.3河埠工程河埠工程为河坎挡墙工程附属项目，施工程序：定位放线→挡墙挖基→挡墙垫层→挡墙基础→挡墙墙身砌筑→土方回填夯实→台阶垫层→台阶基础→台阶铺装。河埠的围堰排水在河坎挡墙施工时同步完成，确保施工区域干燥。河坎砌筑至河埠位置且长度超出河埠后，启动河埠施工。河埠三面挡墙砌筑完毕后，分层回填土方并压实，压实过程中保护挡墙墙身不受挤压。因台阶标高特殊，在基础浇筑前做好标高控制工作，确保台阶高度、坡度符合设计要求，保障通行舒适。2.4围墙工程围墙工程施工程序：测量放样→基坑开挖→块石垫层→浆砌块石基础→地基梁→挡墙墙身砌筑→空心窗安装→圈梁→构造柱→小青瓦压顶→外墙装饰。2.4.1材料进场及试验砌块由公司材料部门采购，遵循“优质标准、先检验后进场”原则，严禁使用“三无产品”，无国家产品合格证及检验不合格的材料一律不予使用。为避免不同期砌体材料材质不稳定，使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验，确保材料质量达标。2.4.2材料运输砌筑用砂浆、砌块垂直运输高度在2米内采用人工传送，水平运输采用人力手推车运至施工点，确保运输过程中材料无损坏、砂浆无泄漏。2.4.3模板工程（地梁、圈过梁、构造柱）模板采用钢模，支撑采用Φ48钢管支撑，模板施工细部处理如下：模板短边连接处U形卡不低于两扣（顶角呈外八字形卡牢），长边U形卡连接间距不大于300mm。模板与砼接触面支模前打扫干净，满刷隔离剂。侧模拆除需保证构件表面及棱角不因拆模受损，拆除的模板经人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后，按施工总平面布置堆码整齐，便于下次周转。质量评定：按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92评定，达到优良标准。模板最大接缝宽度不大于1.5mm，清理粘浆、漏刷隔离剂每件面积不大于1000cm²；轴线位移不大于5mm，基础截面尺寸允许偏差±10mm，相邻两板表面高低差2mm。2.4.4砌体砌筑砌体施工前，先将地梁表面用细石砼按标高找平，按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，确保皮数杆上墙体、空心窗、过梁、圈梁、压顶等标高线与设计标高一致。砌砖时拉准线，灰缝横平竖直，水平灰缝砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8-12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中。墙与构造柱沿墙高每500mm设置2Φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m。每天砌筑高度不超过1.8m，已砌好的砌块不得撬动、碰撞、松动。在每一楼层或250m³的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块。砌筑高度在2.5米内，采用工具式脚手架施工，兼顾便捷性与经济性。围墙空心窗种类较多、花样复杂，为节省工期，采用现场预制或委托预制厂家加工制作的方式，根据施工图纸预制模子，加钢丝网混凝土预制成型，在墙体砌筑到空心窗标高时采用先装法安装。2.4.5质量检验及评定按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83进行，达到优良标准，确保砌体强度、平整度、垂直度等指标符合要求。2.5木廊架工程工艺流程：测量定位放样→基坑开挖→基础垫层→木框架制作安装→立柱维护→土方回填→景墙砌筑→座凳安装→地坪施工→景墙文化石铺贴→油漆。2.5.1木框架制作安装柱的制作方法选料：选用材质坚实、无腐朽、无虫蛀、无裂缝的木材，确保立柱强度和耐久性。放十字中线、八卦线：在柱料两端弹出十字中线，延伸至柱身，再按八卦线要求划分柱身轮廓。砍削刨光：将柱料放回地面固定，使面与面水平，按八卦线用锛或斧子砍平直，弹上楞线，再将八方每边均分，连接内角1/3处呈16边形，砍去楞角后刨光找圆，依柱头十字线在柱身弹中线，弹“井”线，画柱头线、柱脚线及榫卯，最后凿做榫卯。梁的制作方法选料：选用纹理顺直、材质均匀的木材，确保梁的承重性能。弹弧线：外梁为半径7.5米、圆心角25度的圆弧，内梁为半径5米、圆心角25度的圆弧，按设计弧度弹线。后续工序同柱的制作，砍圆滑后刨光，确保梁的弧度和顺、表面平整。框架组装：柱、梁制作完毕后，接榫立框架，框架立好后搭设木橼子，确保连接牢固、结构稳定。2.5.2景墙文化石铺贴操作程序：基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线（或分块弹线）→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护。施工过程基层处理：凿平修补基层凹凸不平处，清除松散砂浆、污垢、油漆等杂物，确保基层坚实干净。测定阴阳角垂直线：用经纬仪在阴、阳角处测定垂直线，弹出距阴、阳角50毫米的标准线，确定找平层厚度并做标志，拉通线每隔1.5米做标准巴子，作为抹找平层糙灰的标准。分层刮糙：清理墙面并浇水润湿，混凝土基层先刷801胶水泥浆（配合比水泥:801胶:水=1:2:8），紧接着用1:1~1.5水泥砂浆（掺入5%801胶）抹底糙灰，厚4-6mm；24小时后用1:2.5水泥砂浆局部找平，每层厚度不超过7mm；终凝后用1:2.5水泥砂浆抹找平层，厚7-10mm，长靠尺刮平，阴、阳角通直，抹子抹平划毛，按中级抹灰要求检查平整度、垂直度和角度方正，验收合格后进入下道工序。弹面砖控制线：采用匹数杆纵横拉线控制，按墙面实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下左右设置匹数杆后纵横拉线镶贴。贴面砖：结合层用1:1水泥砂浆（掺入5％~10%801胶），镶贴从最上层工作面自下而上进行，先墩子后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前浇水润湿墙面（夏季提前湿透），挑选并浸水后的面砖背面薄刮一层砂浆，再铺足满刀灰，按控制线贴上后用小铲柄轻轻敲击至平整密实，避免贴牢后移动；水平缝宽6mm以上时，内嵌“厘米条”或在面砖下两角嵌“十字卡”控制灰缝均匀，取“厘米条”或“十字卡”时避免面砖松动。贴完后理缝，刮掉多余砂浆，棉纱擦净表面。勾缝：按设计要求勾缝，缝隙大的用1:1水泥砂浆，缝小的用水泥浆，勾缝砂浆颜色符合设计，勾凹缝（一般凹进3mm），用勾缝条拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝用竹拖条保证洁白度，勾完缝后及时擦净表面。2.6电气安装工程2.6.1电气配管镀锌钢管煨弯采用手板煨弯器、电动煨弯机或液压煨弯机加工，保证有效通径，弯曲半径符合要求，无煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割用钢锯或管割刀，切口平整光滑，无锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），连接处加设钢质跨接线。按规范适当加设分线盒，配管时穿好相应镀锌铁丝引线，两端管口预留余地，穿导线前用橡胶皮盖封堵管口，防止异物进入及穿线时挂伤导线。管线支吊架设置符合规范，平稳牢固美观，采用镀锌U型卡将管道固定在支吊架上。配合土建做好预埋工作，确保配管位置、标高准确，与其他管线协调避让。2.6.2管内穿线穿线前检查管路，消除可能损伤导线的因素，往管路内吹入适量滑石粉，便于导线穿过。穿线的管路和导线规格、型号、数量、回路等符合设计要求，穿线前后均检查导线绝缘性能，确保绝缘良好。导线连接头不得增加电阻值、降低原绝缘强度和机械强度，连接牢固可靠。2.6.3电缆敷设敷设前详细检查电缆规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等，均符合设计及规范要求后方可敷设。采用人力施放的常规方法敷设电缆，确保电缆敷设过程中无损伤、扭曲，敷设后固定牢固，标识清晰。2.7绿化工程绿化工程旨在营造生态美观的园林空间，核心是为植物创造良好生长环境，主要包括基础工程、定点放样、栽植工程、地被植物工程、苗木养护管理及大树移植等内容。2.7.1基础工程场地造形：根据设计要求进行土方造形，造形后粗平场地，清除较大块石、垃圾并外运，确保场地地形符合设计标高和坡度要求。材料要求黄泥选用松散、透水、含有机物质的土壤，无盐、碱土、有害物质及大于2.5cm的石块、棍棒、垃圾等；黄泥上生长茂盛农作物或杂草的土质优先选用。黄泥开挖部位、深度在监理工程师指导下进行。黄泥提供：黄泥铺设前至少7天通知监理工程师，提交黄泥样品及挖取、恢复方案副本，经认可后方可开采。地表面准备覆盖黄泥范围的地表面深翻，打碎土块成均匀种植土，清除大于2.5cm的砾石、树根、树桩和其他垃圾，运至监理工程师同意的地点废弃。通过翻松、加填或挖除保持地表面平整。铺设准备工作经监理工程师认可后铺设黄泥，厚度符合要求（短草0.2-0.3m、小灌木0.5m、大灌木0.5-0.7m、浅根性乔木0.8m、深根性乔木0.8-1m），黄泥过分潮湿时不铺设。除非另有规定，黄泥表面标高比路缘石、集水井、人行道等低2.5cm。铺设后用机具滚压，形成至少5cm的纵向沟槽，沟槽方向垂直于天然水流（图纸或监理工程师另有要求除外），确保排水顺畅。2.7.2定点、放样工具：钢尺、轻便卷尺、量角器、角规、小木桩、花杆和绳子。操作：位置确定后用木桩做明显标志，树丛用白灰划清范围，线圈内钉木桩，写明树种、数量、坑（穴）号，再用目测法定单株小点，灰点标明。要求：定点与种植的树种、数量符合设计图纸，树种位置及配置注重层次，中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜林冠线，避免呆板的几何图形或直线排列。2.7.3栽植工程施工技术人员准备专业技术施工人员研究植物季节栽植特性及防止植株死亡的技术措施。熟悉设计意图和图纸，确认施工现场，编制工程进度表和栽植总体计划。对树木及材料进行质量管理，检查配置作业结果，做好施工技术管理。材料要求肥料：优先使用特制农家肥；使用化肥时为标准农用化肥，含不低于10%的氮、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾，或根据土壤肥力选定。水：无油、酸、碱、盐或其他有害物质，符合《农田灌溉水质标准》（GB5084—1992）。植物品种：选择适应当地气候、易生长、根系茁壮、干枝体系丰满的植物，无缺损树节、擦破树皮、风冻伤害等损伤；乔木树干挺直、枝杈发育良好，无大于2cm未愈合伤痕；室内培育的草皮及其他植物经监理工程师同意后移植；种植草皮具备耐寒、耐涝、易生长、蔓延长、茎低矮强壮、多年生长的特性。种植穴（坑）挖掘挖掘质量直接影响植株生长，按设计位置、根系或泥球大小、土质情况确定穴径（较根盘或泥团大0.25—0.5米）和深度（较根系长度或泥团厚0.2—0.4米）。手工挖掘，以定点标记为圆心，按规定坑（穴）直径划圈，垂直挖掘至规定深度，挖松弄平坑底；栽植露根苗木的坑（穴）底中央堆小土丘，利于树根舒展。土质不好时加大坑（穴）规格，筛出杂物；遇到石灰、石板、沥青等有害物质，将坑（穴）径加大1—2倍，清运有害物质后换上适宜种植土。绿地内挖自然式树木栽植穴遇严重影响操作的地下障碍物，及时与设计人员联系调整位置。树木起掘起掘方式：裸根掘苗（适用于休眠落叶乔灌木、藤木）、带宿土掘苗（适用于树龄小、易栽植乔灌木）、带泥球（团）掘苗（适用于常绿树及难移植树木）。苗木选择：根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤、树形端正，符合设计规格。修剪：起掘前短枝修剪，先剪去2/3修剪量，栽植后再剪1/3，整理树姿，提高成活率。挖掘操作：以树干为中心，按泥球规格划圆，稍放大范围挖掘；起掘后根据树木大小、种类、土壤、运距确定包扎形式，草绳紧实不松脱，小灌木或泥球直径30cm以下苗木用稻草翻包扎牢。树木装运原则：随掘、随运、随栽，保障成活率。散苗：速度与栽苗速度匹配，边散边栽，剩余苗根系及时用土壤埋严。栽植：确定栽植深度和苗木朝向，解除泥球包扎物（土质松软时可保留），填培肥土分层捣实（每层不超过20cm）；裸根苗木根系舒展，培土后提动或移动树身，使根土密接后扶正捣实。水堰：栽植后按栽植穴、槽外缘做20cm高水堰。支撑：较大苗木栽后立支柱固定，防止风吹倒。小苗栽植：按图纸放样，朝向一致，可修剪成平面形、波浪形、半球形等，每平方米种植数量符合要求。浇水：栽植完毕一次浇足水，至水分不再下渗。假植：当日不能栽完的苗木根部覆盖，一时不能定植的立即假植在避风、排水方便、不积水处。养护管理：包括施肥、浇水、中耕、除草、修剪、病虫害防治，一至二月一次，一年不少于六次；高温季节早晚浇水，新种苗木搭遮阴棚，大树主干捆扎草绳、疏枝，提高抗旱能力；补植枯死、损坏或丢失的树木花草；清扫绿地垃圾，保护黄泥。2.7.4地被植物类工程施工注意：编制工程计划和日程安排表，对地被材料及使用材料进行质量管理，配合树木栽植工程做好施工技术管理。操作规范铺设和栽种前按设计标高整理场地，包括掘松、清理砖石、整平、施肥，必要时换土。草皮起掘厚度2—3cm，面积15×15cm左右，操作程序：整地去杂→施肥→铺草→浇水→填压。播种：精细整地，去除杂物，籽与等量细砂、细泥混合均匀撒播，有风天不播；干燥天气先浇水，播后覆土1—2cm并轻轻压实。养护：滚剪、除杂草、防旱浇水、施肥、排积水、填低洼、防病虫害，确保草坪生长良好。2.7.5大树移植实施性技术方案挖掘：起掘前统一编号、标记，标明观赏面和阴阳面；土壤过干前数日浇水；搭三角支架保障安全；整体性疏枝，摘除部分树叶，阿司匹林千分之五浓度喷发树叶减少蒸腾；观察地形确定起掘点和泥土堆放地；土球直径不小于2.5米，厚度不小于0.8米；根部断根切口用阿尔法—奈乙酸千分之五浓度喷雾或刷根。包装：泥球软件包装，深根性树种沙壤土球呈“红星苹果形”，浅根性树种粘土土球呈扁球形；粗根剪锯，不硬铲；草绳理顺缠绕，中部缠绕宽度达土球高度1/4—1/3并系牢，土球上部修成凸镜状；麻袋、塑料布盖严捆拢，再加井字式和五角式包扎；树干毛毡包裹后草绳包扎，避免表皮创伤。吊装：撤去三角支撑架，手拉葫芦捆拢树冠；选用20—25吨吊车吊装。运输：10吨位平板车运输，协调公路、交警、电力部门解决超高、超长、超宽及电力线路问题。种植：种植穴比根幅或土球加宽放大40—100cm，加深20—40cm，上口沿与底边垂直，避免挖成锤形或锅底形；坚实土和建筑垃圾土加大穴径，新填及新堆土山挖穴前夯实穴点和穴底；树穴挖好后经技术人员检验合格方可种植；种植前带沙性稀泥浆灌穴，土球落穴后根系舒展，分层填种土踏实；生根粉兑水浇灌（一个月三次）直至正常生根发芽。养护：栽后设立遮荫棚、喷灌设施和支架；每天10点至15点叶面雾状喷水，塑料薄膜覆盖地面防根部积水；树冠周围搭遮阴蓬；一年内配备专职人员做好修剪、剥芽、喷雾、施肥、浇水、排水、设置风障、包裹树干、防寒和病虫害防治等工作，确认成活后进入正常养护。伤口处理：较大伤口用苔藓或黑胶布包扎，顶部伤口用白漆涂刷，利于愈合。第三章施工进度计划及工期保证措施3.1总进度计划安排根据业主要求，工程自2003年7月31日开工，至2003年12月30日全面完工，各分部工程按施工逻辑有序推进，具体进度计划详见施工总体计划表。3.2总体施工顺序安排中标后提前开展前期协调工作，减少交接时间，各分部工程施工顺序如下：园路工程：测量定位放样→土方挖运→块石垫层→细石混凝土找平→浇筑混凝土基础→青石板铺装→土方回填→成品养护。砌坎工程：测量定位放样→围堰排水→挡墙挖基→挡墙基础→挡墙墙身砌筑→挡墙伏地安装→土方回填。围墙工程：测量放样→基坑开挖→块石垫层→浆砌块石基础→地基梁→挡墙墙身砌筑→空心窗安装→圈梁→构造柱→小青瓦压顶→外墙装饰。木廊架工程：测量定位放样→基坑开挖→基础垫层→木框架制作安装→立柱维护→土方回填→景墙砌筑→座凳安装→地坪施工→景墙文化石→油漆。3.3施工进度计划编制编制程序：收集信息→划分施工项目→计算各项工程量（按施工图）→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验和调整。施工项目划分：按分部工程划分为园路工程、河埠挡墙工程、围墙工程、木廊架工程、电气安装工程、园林小品工程、苗木种植工程，便于统筹安排和工期控制。分段进度计划：按总体进度计划，分别制定各分部工程施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。施工力量布置：水电工10人，混凝土工10人，钢筋工8人，泥水工50人，木工10人，油漆工4人，机械操作工8人，普工50人，根据施工进度动态调整。3.4工期保证措施建立项目责任制：将工期目标纳入项目经理业绩考评，项目部与公司签订工期保证责任合同，项目经理与专业工长签订责任书，全员层层落实工期责任，将工期与个人经济利益挂钩。建立例会制度：每周召开一次协调会，及时解决施工问题，检查、通报、核实计划实施情况，下达下一步工作计划；定期召开质量与工期专题会议，明确管理目标，处理好工期与质量的关系。编制进度控制网络：制定各施工阶段作业进度控制计划，抓好关键线路控制，及时调整影响因素，优化施工周期。材料计划管理：准确计划工程所需材料、半成品数量及进场时间，确保供应及时，不影响施工进度。加大投入与分段施工：利用施工现场宽敞优势，组织立体交叉流水作业；配备足够的施工机械易损零部件，提高机械设备完好率；主体施工采用两班制作业，24小时连续施工。应急保障措施：现场配备200kw柴油发电机和蓄水池，应对停水停电突发情况，保障施工连续进行。劳务管理：挑选高技能、成建制的劳务队伍；关心劳务工人生活待遇，实行“按劳计酬、多劳多得”，及时足额发放工资；加强班组建设和专业培训，提高工作效率和积极性。交叉配合管理：密切配合安装工程，做好预留预埋；定期与甲方、监理、设计单位沟通，及时解决施工难题。材料提前筹备：青石、块石、水泥、黄砂、石子等材料提前与建设单位、设计单位定厂核价，尽早进场。公司支持：公司在人、财、物上全力支持项目，及时解决施工中的调配问题。第四章工程质量与安全保证措施4.1质量目标与保证措施4.1.1质量目标工程质量达到优良标准，各分部工程合格率100%，优良率符合相关要求。4.1.2质量保证措施建立质量管理体系：以项目经理为组长，项目副经理为主管的质量管理小组，加强各工序、分部分项工程质量管理，跟踪解决施工质量问题。健全质量管理制度：严格执行图纸技术方案会审制、原材料采购运输保管复检制、技术交底培训签证制、工序自检互检交叉检制、隐蔽工程验收签证制、技术资料归档制。落实质量责任：项目部与责任工长、责任工长与施工劳务层签订质量终身责任书，明确质量责任。强化管理手段：定期召开质量小结会，奖优罚劣，严格执行“总工程师质量一票否决制”。提升人员素质：加强各层次员工质量管理能力培训，施工工长熟悉图纸，规范指导施工；总工程师向责任工长、责任工长向劳务人员作详细技术交底。施工质量把关措施放线测量关：专人负责放线测量，使用合格工具，放线后技术员复核。原材料验收关：原材料、半成品进场验收并附材质证明，取样送检合格后方可使用；水泥、砂、石等材料取样分析，不合格坚决禁用。计量控制关：施工中做好计量工作，严格按配合比施工，配制砼时严控材料用量。模板工程：采用足够刚度、强度和稳定性的模板及支撑；控制模板几何尺寸和加固措施；模板接缝紧密，梁柱交接处堵塞牢固；模板拆除后及时清理、校正、刷隔离剂；浇筑砼时专人看守模板。钢筋工程：熟悉图纸做好放样；按图施工保证钢筋规格、尺寸、根数、间距；钢筋表面清洁，除锈处理；浇筑砼时专人看守钢筋。砼工程：严控砂石含泥量、含水量；严格计量，不随意调整配合比；控制搅拌时间和坍落度，按规定取样送检；浇筑12小时内及时覆盖、定时养护。专业配合：土建工程与水、电