木栈道长廊施工方案

木栈道长廊施工方案一、施工前准备1.1现场勘察与设计交底对施工区域进行全面勘察，重点记录地形地貌、土壤类型、地下管线分布及周边植被情况。采用全站仪进行轴线定位，结合等高线图确定栈道走向与标高，绘制现场地形剖面图。与设计单位进行技术交底，明确木材材质标准、防腐处理等级及结构安全系数，形成书面交底记录并由双方签字确认。针对复杂地形区域（如坡度超过15°地段），组织专项研讨会制定特殊施工措施。1.2材料准备与检验木材采购：选用印尼菠萝格作为主要结构材，其含水率需控制在12%-15%范围内，进场时提供材质证明及抗弯强度检测报告。每批次木材抽样3%进行力学性能测试，确保顺纹抗压强度≥75MPa，弹性模量≥10GPa。防腐处理：所有木材需经过ACQ防腐剂真空加压处理，药剂保持量≥10kg/m³，表面涂刷户外专用木油两道，干膜厚度不小于80μm。辅材准备：采用316不锈钢螺栓（直径≥10mm）及热镀锌连接件，防水密封胶选用硅酮耐候胶（耐温范围-40℃至150℃）。材料进场后分类堆放于通风防雨仓库，木材底部架空20cm以上，距热源保持3m安全距离。1.3施工组织与技术培训组建由项目经理、技术负责人、安全员等8人组成的管理团队，配置木工15人、混凝土工8人、普工12人。施工前开展为期3天的专项培训，内容包括：木结构施工规范（GB50206-2012）防腐木材加工工艺高空作业安全规程特殊天气施工应对措施考核合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工）需持有效证书。二、施工技术流程2.1地基处理场地清理：清除施工区域内杂草、石块及障碍物，砍伐树木需办理相关手续，保护半径5m内的古树名木。基础施工：平地区域：采用C25混凝土独立基础，尺寸为500mm×500mm×600mm，内置4Φ12钢筋骨架，基础顶面预埋10mm厚钢板。坡地区域：设置锚杆式基础，锚杆采用Φ20螺纹钢（长度≥1.5m），倾角15°植入基岩，灌注M30水泥砂浆。湿地区域：采用桩基承台基础，打入Φ200mm松木桩（间距1.5m），桩顶浇筑300mm厚C30混凝土承台。地基处理完成后进行承载力检测，要求地基承载力特征值≥150kPa，采用轻型动力触探仪进行抽样检测，检测频率为每50m一处。2.2木结构框架施工主龙骨安装：选用150mm×200mm方木作为主龙骨，通过不锈钢螺栓与基础预埋件连接，螺栓间距≤500mm，节点处增设5mm厚钢板加强。龙骨安装时预留20mm伸缩缝，采用水准仪控制标高误差≤3mm。横梁铺设：采用100mm×150mm方木，与主龙骨呈90°正交布置，间距600mm，通过榫卯结构结合不锈钢连接件固定。横梁接头处设置50mm×50mm木垫块，增强节点稳定性。框架校正：使用全站仪进行轴线复核，确保平面位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1/3000。校正完成后在节点处涂刷防腐涂料两道。2.3面板与栏杆安装面板铺设：选用22mm厚企口式防腐木板，铺设方向与横梁垂直，板间预留8mm排水缝。采用不锈钢自攻螺丝（长度50mm）固定，每块面板固定点不少于4个，螺丝头部低于板面2mm。曲线段面板需进行弧形加工，确保弯曲半径≥2m。栏杆施工：立柱采用120mm×120mm方木（高度1.1m），间距1.2m，与横梁通过榫接连接。扶手为100mm×80mm弧形木方，栏板采用50mm×100mm竖条（间距≤110mm），所有杆件连接处均做倒圆处理（半径≥5mm）。2.4防腐与涂装处理表面清理：用80目砂纸打磨所有木构件表面，去除毛刺及加工痕迹，清理木屑后用湿布擦拭干净。防腐涂装：底漆：涂刷户外专用防腐底漆一道，干膜厚度≥60μm，表干时间≥4h。面漆：采用聚硅氧烷改性丙烯酸涂料，分两道涂刷，总干膜厚度≥120μm，两道间隔时间≥24h。涂装时环境温度控制在5℃-35℃，相对湿度≤85%，雨天及大风天气（风速≥5级）禁止施工。三、质量控制措施3.1材料质量控制建立材料进场验收台账，实行"三检制"（自检、互检、专检）。木材需检查：纹理顺直度（偏差≤2mm/m）节疤尺寸（单个节疤直径≤30mm）裂缝深度（≤木材厚度1/3）每批次随机抽取5根木材进行含水率检测，采用烘干法测定，不合格材料立即退场并记录存档。3.2工序质量控制隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎等隐蔽工序需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。验收内容包括：基础尺寸（允许偏差±10mm）钢筋保护层厚度（允许偏差±5mm）预埋件位置（允许偏差±15mm）结构检测：静载试验：在每100m栈道选取1处进行堆载试验，加载量为2.5kN/m²，持荷1h后结构变形≤L/250（L为跨度）。节点强度测试：随机抽取3个节点进行抗拔试验，要求抗拔力≥15kN。3.3成品保护施工完成后设置防护栏杆（高度1.2m），严禁非施工人员进入。面板铺设后覆盖防水油布，防止日晒雨淋。安装完成的栏杆采用塑料薄膜包裹，避免交叉作业污染。四、安全保障体系4.1安全防护措施高空作业防护：作业高度≥2m时设置安全网（网目密度≥2000目/100cm²），搭设满堂脚手架（步距1.8m），脚手板满铺且固定牢固。作业人员佩戴双钩安全带，安全带需高挂低用。临时用电管理：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前进行绝缘检测，电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管。4.2安全管理制度建立每日安全巡查制度，重点检查：脚手架稳定性安全防护设施完好情况消防器材配置（每50m配置2具4kg干粉灭火器）每周组织一次安全例会，每月进行安全生产大检查，对发现的隐患下达整改通知书，限期闭环管理。五、环境保护措施5.1施工期环保措施噪音控制：采用低噪音设备（如电动锯代替柴油锯），昼间噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工。确需夜间作业时办理夜间施工许可，设置隔音屏障。扬尘治理：施工现场主要道路硬化处理（C20混凝土，厚度≥150mm），出入口设置洗车平台，裸土覆盖防尘网（密度≥2000目）。废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），防止油污泄漏污染土壤。5.2生态保护措施施工区域设置2m宽隔离带，严禁砍伐非施工范围内的植被。弃土运至指定弃渣场，弃渣场周边设置挡土墙及截排水沟。施工完成后及时恢复绿化（恢复面积≥占地面积的90%）。六、验收标准与程序6.1分项工程验收基础工程：混凝土强度达到设计值的100%，表面平整度偏差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm。结构工程：龙骨安装：轴线偏差≤10mm，标高偏差≤5mm面板铺设：接缝平直度≤3mm/2m，相邻板高差≤2mm涂装工程：涂层附着力≥2MPa（划格法测试），表面无流挂、漏涂现象。6.2竣工验收由建设单位组织设计、监理、施工单位进行四方验收，验收内容包括：结构安全性（承载力、稳定性）使用功能（通行能力、排水性能）外观质量（色泽均匀度、纹理一致性）验收合格后签署竣工验收证书，提交完整的竣工资料（含隐蔽工程记录、检测报告、质量评定表等）。七、施工进度计划7.1进度安排（总工期90天）施工准备阶段：7天（含材料进场、设备调试）地基处理：15天框架施工：25天面板安装：20天涂装与收尾：18天验收整改：5天7.2进度保证措施采用Project软件进行进度管理，设置关键线路（地基处理→框架施工→面板安装）。配置备用发电机（200kW）应对停电影响，准备防雨布（面积500m²）确保小雨天气可继续施工。每周召开进度协调会，延误超3天时制定赶工措施（如增加作业班组、延长有效作业时间）。八、后期维护方案8.1日常维护每月进行一次巡检，重点检查：木构件变形情况（允许挠度≤L/200）连接件松动情况（扭矩值≥30N·m）涂层完好率（≥90%）每季度清理面板排水缝，每年涂刷木油一道（干膜厚度增加30μm）。8.2定期检测每2年进行一次结构检测：木