环氧乙烷；乙二醇生产；安全评价；蒙德法；道化法

摘要近几年随着乙二醇生产方式的增多，对乙二醇生产的安全评价也是安全工作的重点。针对环氧乙烷生产乙二醇过程，本文使用了蒙德法、道化法对环氧乙烷罐区进行了安全评价，并进行了比较，结果表明两者存在一定的对应关系，即及蒙德法的非常极端危险范围对应道化法火灾或爆炸危险性非常大，但蒙德法对整个装置的分析更为详细；分析了生产过程中的危险有害因素，具有危险有害因素的物料有乙烯、氧气、甲烷、环氧乙烷、多乙二醇、乙二醇，结果表明乙烯、环氧乙烷罐区是安全工作的重点，对厂区的重大危险源计算结果表明生产区和储存区均存在重大危险源，重大危险源级别为四级；对生产区与储存区的火灾危险等级也进行了相应的划分，其中乙烯罐区和环氧乙烷罐区均为甲类厂房，乙二醇罐区为丙类。关键词：环氧乙烷；乙二醇生产；安全评价；蒙德法；道化法AbstractWiththeincreaseofethyleneglycolproductionmethodsinrecentyears,thesafetyevaluationofethyleneglycolproductionisalsothefocusofsafetywork.Aimingattheprocessofproducingethyleneglycolbyethyleneoxide,thispaperusestheMondmethodandtheDowChemicalMethodtoconductasafetyevaluationoftheethyleneoxidetankareaandcomparethem.Theresultsshowthatthereisacertaincorrespondencebetweenthetwo,namelyandtheextremelydangerrangeoftheMondemethodcorrespondstothefireorexplosionriskoftheDaomethod,buttheanalysisoftheentiredevicebytheMondemethodismoredetailed;thehazardousandharmfulfactorsintheproductionprocessareanalyzed.MaterialswithhazardousandharmfulfactorsincludeEthylene,oxygen,methane,ethyleneoxide,polyglycol,andethyleneglycol.Theresultsshowthattheethyleneandethyleneoxidetankareaisthefocusofsafetywork.Thecalculationresultsofthemajorhazardsintheplantareaindicatetheproductionareaandstoragearea.Therearemajorhazardsources,andthemajorhazardlevelislevel4.Thefirehazardlevelsintheproductionareaandstorageareaarealsodividedaccordingly.TheethylenetankareaandtheethyleneoxidetankareaarebothClassAfactories,thealcoholtankareaisClassC.Keywords:ethyleneoxide;ethyleneglycolproduction;safetyevaluation;Mondmethod;DowChemicalMethod目录摘要 Vabstract VI目录 VII1. 绪论 11.1安全评价方法研究进展 11.1.1安全检查表法研究进展 11.1.2假设分析法研究进展 21.1.3故障树分析法研究进展 21.1.4风险矩阵分析法研究进展 21.1.5道化法研究进展 31.1.6安全评价方法应用 31.2本文研究的内容和意义 41.2.1本文研究背景 41.2.2本文研究内容和意义 52.乙二醇生产项目概况 62.1生产工艺 62.1.1生产方法介绍 62.1.2原料及产品 62.1.3生产乙二醇的工艺条件 82.2工艺流程 82.2.1工艺流程简介 82.2.2工艺环节的划分 92.3工厂项目概况 113.危险、有害因素辨识 133.1物料危险有害因素的辨识 133.2生产过程危险因素辨识 143.2.1火灾爆炸 143.2.2中毒和窒息 153.3储存过程风险辨识 173.3.1物品存放 173.3.2储存区消防 173.4作业环境危险辨识 183.5公用工程及辅助设施 183.6重大危险源辨识 193.6.1临界量的确定 193.6.2重大危险源辨识 194.评价单元的划分及评价方法的选用 214.1评价单元的划分 214.1.1利用危险有害因素的类别划分评价单元 214.1.2利用装置和物质特征划分评价单元 214.1.3乙二醇生产过程单元划分 224.2环氧乙烷罐区的安全评价 234.2.1蒙德法评价环氧乙烷罐区 234.2.2道化法评价环氧乙烷罐区 254.2.3两种评价方法的比较 265.危险等级的划分 275.1火灾危险等级 275.1.1生产区工艺火灾危险分类 275.1.2储存区火灾危险分类 275.2重大危险源的危险等级 276.安全对策措施与建议 296.1防火防爆方面的安全措施与建议 296.2电气防护方面的安全措施与建议 307.结论 32致谢 33参考文献 34

绪论1.1安全评价方法研究进展检查表法、假设分析法、危险与可操作性分析、故障树分析法、风险矩阵分析法、道化法等对生产进行安全评价的常用方法，乙二醇生产有煤制法、环氧乙烷催化与水合法等，同一产品也拥有不同的生产合成方式，我们需要采用不同的方式对工厂进行安全评价。1.1.1安全检查表法研究进展1.张其国等人[8]改进了安全检查表法，对各评价单元的得分采用百分比的形式，将各评价单元的得分与总得分的比值作为某评价单元的得分率再乘以相应的权重，尾矿库的不同评价单元在改进的安全评价方法中分为不同的权重，依据尾矿库的现场调查的实际情况，使用改进的安全检查表法来计算尾矿库的各评价单元的得分率和尾矿库的总得分率，矿库安全现状进行分级和对比用尾矿库的总得分率。他们运用了上述改进的安全检查表法，对北京市怀柔区8个尾矿库的安全现状进行定量评价，结果表明改进的安全检查表法可以加以运用。2.胡云聪[5]将安全检查表应用于矿井评价，安全检查表法在应用过程中突出的表现是把分析工作人员在工作过程中发现的危险项目进行逐一的排列，并将这些问题进行相应的分类，分为简单的一般机械设计问题或操作安全隐患问题，但由于排列的各个项目之间存在较大的差异性，所以安全检查表法实际上更适合于检查各种规范和标准的执行工作。安全检查表法的最大特点在于其灵活性强，弹性十足，既可以帮助分析人员进行简单的煤矿安全危险因素的快速分析，也可帮助分析人员深究威胁煤矿安全的原因，是一类较为有效的危险识别方法。3.杨爱萍[9]阐述了安全检查表的缺点在于：安全检查表一般并不单独使用，多数情况下需要和检查表法结合使用以补充其他安全评价方法的未涉及部分；评价人员的经验对评价结果的影响；只能定性不能定量评价。同时他也介绍了安全检查表法更适用于工艺过程或新工艺的工艺分析以来防止事故的发生。1.1.2假设分析法研究进展周荣义[4]等人介绍了故障假设分析与保护层分析的集成研究，针对故障假设分析所具有的长处：有效辨识各种潜在危险和可能事故，对事故后果进行定量分析并能核实已有安全措施有效性大小可用保护层分析，提出将两者结合起来，用来评价风险和控制风险，并借用实例说明集成方法的功能，故障假设分析和保护层分析方法的集成，不仅能有效识别潜在风险事故．而且能够量化事故后果及已采取安全措施的可靠性，风险的可接受性和安全措施的有效性可以得到确定，是否需要增加新的安全措施的目的亦可以得到确认。1.1.3故障树分析法研究进展陈珊琦[3]研究了事故树和事件树的算法问题，由中国科学院核能安全技术研究所·FDS团队前期开发的可靠性和概率安全分析软件的基础上，对故障树和事件树的建模与分析模块的相应关键算法进行了实际编程和将其应用到安全评价中。所研究出的关键电脑技术能够快速以更高效率和精度的故障树和事件树在大型复杂系统的建模与分析，促成了故障树和事件树建模分析技术的在安全评价及其在我国核能利用与国防安全等领域的广泛应用。介绍了国际以及国内故障树与事故树分析的不足，指出目前算法一般采用近似算法，计算量大，计算结果不精确等缺陷，并对这些问题提出了相应的解决方法。1.1.4风险矩阵分析法研究进展1.白永忠[2]等人将风险矩阵和危险与可操作性分析分析方法结合起来对某石化企业的装置进行研究分析，既利用了危险与可操作性分析方法可以用来辨识操作性问题的结构化分析以及设计结构、工艺过程危害，也可用来检查设计的安全以及危害的因果来源的优点，又利用了风险矩阵对潜在影响进行评估，而且它操作简便，定性分析和定量分析可相结合的优点，以危险与可操作性分析为分析基础，将危险与可操作性分析和风险矩阵分析应用结合在一起，并形成一种将风险矩阵法和危险与可操作性分析法相结合的风险评估法。危险与可操作性分析分析结果利用事故发生可能性等级和事故后果的严重等级在风险矩阵中计算事故的风险等级，依据风险等级大小采取相应的对策措施，从而控制风险，可应用于预防重大工艺安全事故和使生产平稳运行。2.白永忠[1]等人在特大型石油化工装置间安全距离的确定中应用了风险矩阵，相比于事故后果确定安全距离的方法，以风险决策和风险矩阵为基础来确定安全距离，考虑了事故概率和事故后果，安全距离的确定更加合理。1.1.5道化法研究进展1.徐广[6]等人将对传统道化法在安全评价中的应用以及它的用处进行了阐述，表明道化法可以用来计量火灾、反应性事故以及爆炸的预计损失；明确造成事故的发生或扩大的装置；以及报告潜在火灾或爆炸的危险性，对道化法中的各系数的确定提供了参考。2.吕宗洋[7]等人将道化法对苯乙烯罐区进行了安全评价，详细介绍了道化法的评价流程以及在评价时各系数的确定，最后明确了苯乙烯罐区的主要潜在危险以及各罐区相应的危险指数，再来采取一定的安全补偿措施。3.李英[10]将道化学法应用于合成氨装置的安全评价，详细分析了道化法中各系数的来源，得到了相应的工艺单元危险系数，其中还使用评价软件对安全补偿措施前后的一些系数进行了比较，有一定的参考比较意义。1.1.6安全评价方法应用1.在巩福猛《化工安全及评价方法现状分析》[8]中对现有的化工安全评价方法进行了讨论，主要讨论了安全检查表分析、预先风险性分析以及故障类型和影响分析法。2.在王良忠等人的《安全检查表在剧毒化工厂安全评价中的应用》[9]中，应用安全检查表法系统地分析剧毒化工企业的特点，评价化工企业的安全情况，分析化工企业存在的各种危险因素及重点需要关注的环节，而且提出了一定的危险预防措施。安全检查表在安全评价中的作用一般是在化工生产未正式开展、操作流程没有完善时，对可能存在的安全隐患进行有效的预先分析。3.在邓峰的《化工企业项目安全风险评价分析》[10]中，对安全风险评价的内容、目的、作用进行了分析，提出在化工项目建设之初，预先危险性分析方法起到了重要的作用，同时也阐述了概率分析方法和指数分析方法。预先危险性分析方法更多地适用与对设备好人材料进行隐患分析和评估。4.在刑爽爽的《化工企业事故后果评估与应急救援》[11]中，结合沈阳化工厂实际情况，运用故障类型和影响分析方法对故障类型及影响分析有可能造成重大事故的设施上进行，找出了可能会造成物料泄漏、装置火灾、爆炸事故的一些原因、这些事故的影响范围、发生火灾或爆炸时以及之后的危险程度和预防措施，后果评估是运用事故后果分析模型对典型事故进行的，得出物料泄漏、装置火灾和爆炸事故后果的严重程度及影响范围。此类方法更适用于对各类化工生产设备进行分析。5.在程书鹏等人的《化工安全评价的剖析与初探》[24]中，又将安全评价法分为定性、定量和混合评价法三类，对七种安全评价方法进行了明确的表述，除上面的三种方法外又阐述了人员可靠性分析法、风险矩阵分析法以及道化法。1.2本文研究的内容和意义1.2.1本文研究背景采用环氧乙烷法合成乙二醇过程中存在易燃易爆气体、液体（如环氧乙烷、乙烯）作为原料和中间产品，生产易燃易爆气体和液体即产物乙二醇；在乙二醇生产中如果大量易燃液体或蒸汽从环氧乙烷或乙烯设备泄漏出来容易造成火灾事故；可燃性物料在各设备管线中以一定速度流动可能产生静电，也是引起火灾和爆炸事故的原因之一。其中最主要的火灾爆炸危险在于环氧乙烷的泄漏，液体环氧乙烷状态稳定，但蒸汽状态下的环氧乙烷在着火时会产生爆炸，容易造成爆炸事故。其次，乙二醇精制过程中，若乙二醇脱离了环境温度，在工艺温度下，乙二醇可与空气混合形成可燃物，有火灾爆炸危险。综上，用环氧乙烷制取乙二醇的危险主要有以下几个方面：1.原料（乙烯、甲烷、环氧乙烷）和产品（乙二醇）基本上都是气相和液相的易燃、易爆以及有毒有害物质。2.乙烯、氧气和甲烷的混合气体容易产生流动静电，有火灾爆炸危险。3.较高压力与温度运行装置，强放热反应是连续的且在爆炸极限区周围进行。1.2.2本文研究内容和意义本文研究的主要内容包括安全评价的程序与范围；建设项目概况包括采取的制取工艺、原材料及产品、工艺流程与设备、厂址的选择、内里布置；乙二醇制取过程中的危险、有害因素分析；评价方法的选用以及评价单元的划分；结合定性、定量方法来分析乙二醇生产中的危险有害因素；相应的防火防爆措施与建议；安全评价结论。首先对环氧乙烷生产乙二醇的生产流程进行了解，接着对流程中的物的不安全因素进行辨别，最后在对某几个单元进行定量的危险性级别判断，直至得到一个比较综合的结论。对乙二醇生产的安全评价多在于采用一种或两种方法对生产过程进行安全评价，本文采用多个角度对乙二醇比较新的合成方式即环氧乙烷制取乙二醇进行安全评价，既包括传统的道化法以及蒙德法，又采用了定性定量分析方法，本文研究的意义在于对环氧乙烷水合法制取乙二醇过程中物质的危险性进行辨别，对同一单元使用不同方法对某一单元进行评价并进行比较，以及使用适合的安全评价方法对生产单元进行评价，对同一单元使用不同方法对某一单元进行评价并进行比较。2.乙二醇生产项目概况2.1生产工艺2.1.1生产方法介绍环氧乙烷非催化水合成乙二醇：以乙烯（CH2=CH2）为原料，在Ag的催化作用下，CH2=CHCH2=CH2+3O2→2C2H4O+C2H6O2乙烯和氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器发生乙烯氧化反应，主反应的产物主要是环氧乙烷，副反应的产物主要是生成了二氧化碳，N2或CH2.1.2原料及产品乙烯和氧气依据一定比例，在260℃、2.0Mpa、催化剂（银）的作用下，取气相反应生成环氧乙烷，用水吸收环氧乙烷并进行气相分离，剩余气体里再补加乙烯、氧气后再进行氧化。环氧乙烷水溶液经环氧乙烷提纯塔提纯浓缩后送环氧乙烷精馏塔再精馏生产纯环氧乙烷产品。部分环氧乙烷水溶液与水再混合成一定比例，在一定的温度、压力下生成乙二醇、二乙二醇、三乙二醇等多乙二醇等产品。同时乙二醇的异构和氧化也会产生相应的副产品，异构反应需在高温下进行，产生乙醛,乙醛氧化成醋酸，氧化在碱金属或碱土金属氧化物存在时才能进行[17]。1.环氧乙烷的物化性质环氧乙烷有毒、易燃，是一种具有潜在火灾爆炸危险以及中毒的物质。环氧乙烷分子结构内含氧原子，它并不稳定，能够释放出氧，正因为如此其爆炸上限可以达到100%，环氧乙烷的闪点为-17.8℃，闪点低，沸点为10.7℃，临界温度为195.8℃，大于等于3%的环氧乙烷的空气混合物是可燃的。环氧乙烷蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，若遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。高热情况下可造成环氧乙烷剧烈分解，从而引起容器的破损将进一步造成爆炸事故。环氧乙烷蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，因此它的扩散性较强[35]。液相环氧乙烷较稳定，不易分解，但很容易聚合。在环境温度下，许多化学物质如酸、碱、氯化物和许多金属氧化物、某些有机物都可以催化环氧乙烷引发聚合反应，反应放热量较大，每克分子放热22kcal。在温度低于100℃时，无论是热引发或催化剂引发的聚合反应，如果温度不能控制，聚合反应将变成一个自动加速反应，大量气化，有可能分解爆炸。低温下的缓慢聚合会产生固体聚合物，环氧乙烷的聚合物不会引起爆炸但是却会造成阻塞[36]。2.乙二醇（1）乙二醇的物理性质常温下是粘稠状的无色透明液体，稍有甜味，有一定程度的毒性，它不太容易挥发，闪点较高（111.1℃），沸点为197.5℃，临界温度为446.85℃，与水能够相混合，其在环境温度下发生火灾危险的可能性比较小，发生火灾爆炸主要是在生产过程中有工艺条件的限制[37]。（2）乙二醇的化学性质由于分子量（62.068）低,性质活泼,可起醚化、酯化、氧化以及脱水等反应。3.多乙二醇包括二乙二醇、三乙二醇等，其中二乙二醇和三乙二醇均无色且没有臭味，泄漏了较难察觉，它们与乙二醇可以混合因此分离工作较难。5.乙醛易流动的无色液体，有刺激性气味。熔点-121℃，熔点较低，沸点20.8℃，沸点低，相对密度小于1，比空气轻。与水和乙醇等一些有机物质可以相溶，易燃，挥发性较强，乙醛蒸汽与空气能形成能够发生爆炸的混合物，爆炸极限4.0%~57.0%。2.1.3生产乙二醇的工艺条件1.

温度和压力乙二醇的含量及其产物中多乙二醇的多少影响与温度的大小关系不大。在不是催化水合反应即发生简单的水合反应时，只有适当的提高反应温度才能提供环氧乙烷生产乙二醇的速率。为保证反应在液相中进行，即在水合过程中液态不适合，在提高反应温度的同时，只能提高反应压力来保持物料状态。当反应温度为423~473K时，提高的水合反应压力为1.5~2.0MPa。在工业生产的操作压力范围内，水合压力对反应产物的分布无明显影响。2.

原料配比进料中环氧乙烷与水的配比是乙二醇生产中的一个重要条件，因为此参数直接影响反应产物的分布。工业上若要获得较高含量的乙二醇，通常采用环氧乙烷与水的摩尔比为1:(15~22)。在本设计中采用环氧乙烷与水的摩尔比为1:20。3.

水合反应时间环氧乙烷水合反应为放热反应，且反应不可逆，在操作温度和压力确定下，还必须保证有相应的水合反应时间。因为水合反应时间不够水合时间时，反应不完全，环氧乙烷的转化率低，结果不但会造成原料浪费，而且还影响产品质量;但如果水合反应时间太长了，虽然保证了产品的质量，但是就影响了工厂的经济收入。当反应温度取423~473K、反应压力区1.5~2.0MPa时，反应时间大约为20~35min。

2.2工艺流程2.2.1工艺流程简介工艺流程简图见图2.1以及图2.2，水（汽）、电、氮气乙烯、氧气、甲烷、抑制剂（水（汽）、电、氮气乙烯、氧气、甲烷、抑制剂（N2或C乙烯氧化反应、催化剂Ag乙烯氧化反应、催化剂Ag、（260℃，2.0Mpa）乙烯、氧气、C乙烯、氧气、CO环氧乙烷吸收，二氧化碳（环氧乙烷吸收，二氧化碳（CO回收处理乙二醇汽提，轻组分脱除回收处理乙二醇汽提，轻组分脱除环氧乙烷成品罐环氧乙烷环氧乙烷成品罐环氧乙烷水合反应、乙二醇脱水乙二醇乙二醇、副产品精制乙二醇、副产品成品罐乙二醇、副产品成品罐图2.1乙二醇装置工艺流程图图2.2乙二醇生产流程简图图2.2乙二醇生产简易流程图2.2.2工艺环节的划分工艺环节主要包括生产原料的制备、乙二醇的生产及其副产品的储存、副产品的处理。1.生产原料的制备在生产乙二醇的过程之前需要先获得产品环氧乙烷，原料气乙烯与氧气经过氧化反应器E-110/120反应生成环氧乙烷。在银催化剂上，并且在原料气乙烯、氧气中加入氮气、甲烷等成分上进行的生产环氧乙烷的反应是放热反应。2.生产区生产区分为三个部分：环氧乙烷的吸收与解吸部分、环氧乙烷精制部分、环氧乙烷水合部分、乙二醇脱水部分、乙二醇精制部分。（1）环氧乙烷的吸收与解吸部分在乙二醇生产过程中，乙烯氧化生成环氧乙烷后，来自原料处的水进入解析塔T-310进行环氧乙烷的解吸，采用吸收塔T-115吸收气体中的环氧乙烷。吸收塔用水吸收环氧乙烷气，被吸收后尾气中环氧乙烷含量的要求是ppm数量级。（2）环氧乙烷精制部分经过环氧乙烷吸收塔的产品需要经过浓缩精制后再去进行水合反应，此过程中最大的危险在于环氧乙烷的泄漏与自燃。（3）环氧乙烷水合部分原料H2O、环氧乙烷分别由原料换热器换热，温度升高，换热完成后的物料由，在水合反应器T-520中进行环氧乙烷水合反应，得到反应产物乙二醇与其他副产品。反应后塔顶得到的水蒸气经冷凝器冷凝部分回流后，剩下的凝液由换热器换热，换热完成后返回反应精馏塔循环使用，塔釜得到（4）乙二醇脱水部分含乙二醇的初步水合产物经过蒸发器T-530、T-536多次蒸发后得到含量较高的粗乙二醇产品，粗乙二醇产品进入脱水塔T-610，乙二醇脱水塔顶部分离出H2O的经乙二醇脱水塔塔塔顶冷凝器冷却，进入乙二醇脱水塔回流罐，一部分回流，另一部分经泵增压后，再经换热器升温至50℃进入原料（5）乙二醇精制部分乙二醇精馏塔T-630中进行乙二醇的精馏，塔釜液由分离塔将一乙二醇和其他多乙二醇分开，分离后的一乙二醇进入粗乙二醇塔F-615，与粗乙二醇一起进入脱水塔和精馏塔再脱水精馏；塔底产物二乙二醇有一部分经乙二醇精馏塔塔底再沸器再沸后作为气相返塔，另一部分输送至二乙二醇罐区。3.储存区（1）环氧乙烷的储存：储存注意事项：采用专用的钢瓶或受压容器包装。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。避免光照。仓库温度不宜超过30℃。应与酸类、碱类、醇类等分开存放。严格隔离明火。（2）乙二醇的储存：用镀锌的铁桶包装，储存于阴凉、干燥、通风的库房，远离火种，远离静电易发生场所。乙二醇的容器要密封，储存的地方远离氧化剂，而且远离热力和阳光照射。长期储存要使用氮封，而且需要防潮、防火、防低温。（3）二乙二醇（DEG）：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。与氧化剂如氧气分开存放。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。与氧化剂、酸类分开存放。4.副产品的处理除了副产品一乙二醇和二乙二醇等多乙二醇外，生产过程中存在的二氧化碳也需要进行脱除，来自循环压缩机的气体进入接触塔，在此与来自再生塔的热碳酸钾溶液接触，CO2经化学吸收，即碳酸钾与CO2反应生成碳酸氢钾，未反应的气体返回到循环气系统。来自CO2.3工厂项目概况1.反应区域反应区主要包括使用乙烯制取环氧乙烷以及环氧乙烷的水合。分为两个车间，1号车间进行对乙烯进行催化反应得到含量为92%的环氧乙烷；2号车间进行环氧乙烷的初步水合，得到粗乙二醇含量为65%。厂房均为单层建筑，1号厂房面积1500m2，2号厂房面积1200m2.乙二醇脱水和精制区域主要设备为脱水塔和精馏塔，位于3号车间，3号车间面积为2000m23.原料储存区包括乙烯和氧气以及作为生产产品原料的环氧乙烷的储存。分为三个车间，4号车间面积750m2，主要产品为乙烯；5号车间储存氧气，面积为750m2；6号车间储存环氧乙烷，面积为6004.产品储存区域产品为精制的乙二醇，含量为99%。精制后的乙二醇储存在7号车间，车间面积为750m25.副产品处理区域副产品主要包括二氧化碳和二乙二醇，分别放在8号车间和9号车间，8号、9号车间面积均为600m2具体厂房空间的功能与规格如表2.1与表2.2表2.1储存车间的功能和规格储存及成品车间的功能长（m）宽（m）高（m）面积（m2乙烯30258750氧气30258750环氧乙烷30208600乙二醇30258750二乙二醇302587506.其他设施表2.2其他设施的名称与规格编号名称长（m）宽（m）层数（n）面积（m210变电所40203120011锅炉房2020140012水泵房2020170013消防水池半径103143.危险、有害因素辨识3.1物料危险有害因素的辨识物料的本身存在的危险性是造成乙二醇生产过程不安全因素的主要原因，因此对主要的、重大的具有危险性的物料需要进行物理化学方面的危险性辨别至关重要，这里主要包括火灾爆炸危险性辨别与毒性危险性辨别。乙二醇生产存在的重要物料主要有乙烯、氧气、环氧乙烷、甲烷等。（1）乙烯气体易燃，乙烯存储区应远离火种，热源（2）环氧乙烷与空气接触有火灾爆炸危险且它本身具有毒性，一旦泄漏，即会造成人员伤亡，增加爆炸危险性。（3）两种气体氧气与二氧化碳的浓度过高会造成中毒和窒息。具体生产过程中的危险化学品如表3.1：表3.1生产过程中的危险化学品名称火灾危险性防爆级别毒性乙烯甲类=2\*ROMANIIB有毒氧气乙类————环氧乙烷甲类=2\*ROMANIIB有毒甲烷甲类=2\*ROMANIIA有毒按照《危险化学品名录》（2005版）的规定，乙烯、氧气、压缩空气、环氧乙烷、甲烷均为危险化学品，除环氧乙烷之外其他重点危险化学品的分析如表3.2、表3.3、表3.4：表3.2乙烯危险性分析侵入途径吸入、接触。吸入70%~90%的乙烯具有麻醉效果，液态乙烯会引起皮肤灼伤燃爆危险本品易燃环境危害对环境有危害，对土壤、大气、水体均可造成污染危险特性与空气混合会形成爆炸性混合物，遇明火或高热或与氧化剂接触有燃烧爆炸危险有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳表3.3氧气危险性分析侵入途径吸入。分为三种，分别是吸入低于40%，40%~60%，60%以上健康危害中毒与窒息燃爆危险本品助燃危险特性能氧化大多数活性物质，与易燃物（如甲烷、乙二醇）形成有爆炸性的混合物表3.4甲烷危险性分析毒性无毒，但由于它可取代氧（即使氧气浓度过低）导致窒息燃爆危险本品易燃危险特性与空气混合形成爆炸性混合物，与强氧化剂接触剧烈反应，遇热源或明火有燃烧爆炸危险有害产物一氧化碳、二氧化碳3.2生产过程危险因素辨识3.2.1火灾爆炸乙二醇生产装置的原料和产品包括气相或者液相且均为易燃、易爆或是有毒有害物质，装置内发生的是连续的强放热反应，装置发生的压力和温度较高，是在爆炸极限区周围进行的，因此火灾爆炸事故发生的可能性比较大，火灾爆炸主要涉及了物料的危险性因素以及生产过程物的不安全状态。1.造成火灾的危险物质通过对物料的危险有害因素的辨识，乙烯、环氧乙烷、甲烷、乙二醇均为可燃物质，与空气结合有火灾爆炸危险。2.物的不安全状态（1）电气火灾电气事故的常有事故就是电气设备发生火灾，除设备损坏、安装不当的原因之外，设备运行过程中过热和产生电火花或电弧也会引起电气火灾的发生，如乙烯生产环氧乙烷过程中，若环氧乙烷储罐超过了473k,设备过热导致压力的增加，若遇明火或高温物体就会产生火灾爆炸事故。除此外，线路由于自然原因（老化、磨损等）以及人为因素（高温、碰压、损伤）而导致绝缘层破坏使绝缘能力下降造成漏电也会产生电气火灾事故，因此在环氧乙烷生产与水合区域、乙二醇精制区域需要使用安全检查表按时对电气线路进行检修。（2）储罐爆炸由于环氧乙烷的一系列生产过程均不在常压下进行，因此压力储罐的压力是否得到控制也是防止火灾爆炸事故的一个重要因素。乙烯、环氧乙烷储罐装设的压力表需要按安全检查表按时检修，校验压力表的表上数值与实际数值是否相符，若不相符，可能会造成设备超压运行引起这些储罐爆炸，一旦接触到空气，就很可能会产生火灾爆炸事故；除此外，压力阀的松紧需要按时校验，定时检查，以防火灾爆炸事故的产生。3.2.2中毒和窒息用环氧乙烷生产乙二醇过程中，由于存在乙烯、甲醇、环氧乙烷等危险化学品，而这些化学品都有一定程度的使人中毒或窒息的危险，因此做好这些危险化学品的防护至关重要。首先是乙烯，乙烯具有可燃性和窒息性。乙烯生产中的氧气由于浓度问题也有一定的中毒和窒息危险，常压下，当氧的浓度超过

40

％以上时，可能会氧中毒，吸入

40

％到60

％的氧时，会呼吸困难；严重时会造成窒息。吸入氧浓度在

80

％以上时，可造成人员死亡。其次作为主要生产原料的环氧乙烷，环氧乙烷在体内形成甲醛、乙二醇和乙二酸，其对中枢神经系统起麻醉作用。除此之外，生产过程中产生的二氧化碳也会有相应的中毒和窒息危险，它的最高容许浓度尚且不知，因此操作时要戴防毒面具。在常温常压下1体积的水可溶解1体积的二氧化碳气体，且易溶于水。浓度低时对人体无害，但当其浓度超过每一千克有25克时，会使人呼吸加快，浓度增大到以上限制时，则可使人致死。综上，具体乙二醇生产过程的危险有害因素见预先危险性分析表3.5与表3.6：表3.5乙二醇生产过程预先危险性分析表系统预先危险性分析危险等级及防范措施潜在事故危险因素触发事件发生事件触发事件事故后果危险等级防范措施火灾爆炸易燃易爆物料（乙烯、环氧乙烷）生产过程泄露1.阀门、法兰等不严实；2.泵或管道的破裂1.易燃、易爆物料蒸汽浓度达到爆炸极限2.易燃、易爆物料的泄露1.火花（包括电气火花以及撞击火花）2.放电（包括雷击和静电放电）人员伤亡、财产损失=4\*ROMANIV主要做到控制或者消除火源中毒乙烯、环氧乙烷、乙二醇生产过程泄露1.阀门、法兰等不严实；2.泵或管道的破裂有毒的物料泄露包括防毒口罩的未使用或使用不当人员中毒，严重可造成死亡=2\*ROMANII生产区应配备有毒气体泄漏的报警装置，操作车间配备有足够的防毒口罩触电漏电运行设备漏电、绝缘层的老化人为触电1.电气设备漏电、绝缘层遭到破坏2.处在潮湿的环境中触电，严重可造成受伤或死亡=3\*ROMANIII电气设备应及时检修，人员做好防护措施高温灼伤高温蒸汽或物料包括塔设备的泄露以及阀门或管道的高温物料泄露高温蒸汽或者物料的泄露防护措施未做好，管道阀门未关闭人员伤亡，财产损失=2\*ROMANII做好高温防护措施，及时关闭阀门以及定时检修表3.6危险有害因素危险等级表危险有害因素种类危险等级可能造成的危害或损失火灾爆炸=4\*ROMANIV破坏性的中毒=2\*ROMANII危险的触电=3\*ROMANIII临界的高温灼烧=2\*ROMANII临界的3.3储存过程风险辨识3.3.1物品存放根据《常用化学品贮存通则》，主要储存方式及储存量如下表3.7：表3.7物料储存方式和储存量露天存放隔离贮存隔开贮存分离贮存平均单位面积贮存量（t/㎡）1.0~1.50.50.70.7单一贮存区最大贮存量（t）200~2400200~300200~300400~600垛距限制（m）20.3~0.50.3~0.50.3~0.5通道宽度（m）4~61~21~25墙距宽度（m）20.3~0.50.3~0.50.3~0.5与禁忌品距离（m）10不得同库存放不得同库存放7~10除此外，该规定中易燃易爆物品不能够直接的落地存放，根据库房地势高低，一般位置要求15cm以上，垛高不超过3m。乙二醇生产中储存区环氧乙烷储罐与乙烯储罐相距15m,环氧乙烷的储量为480000t,乙烯储量360000t,均符合隔开贮存的要求。其中乙二醇与这两种化学品都相距15m,储量为120000t,也符合隔离储存要求，因此储存区的化学品的储存距离是安全的。3.3.2储存区消防存放危险化学品的仓库应当按照国家有关的消防技术规范设置、配备消防设施及器材并设置明显标志，如：超过四层的仓库，其室内消防管理网应设消防水泵接合器，由于仓库为一层仓库，不需设置，而且结合器1500

m内应设室外消火栓或消防池等，此条本生产符合消防技术规范；仓库内应设消防室内给水且带长不超过25m。但存放危险化学品的仓库应当依照国家有关的消防规定、配备消防设施及器材并设置有具有防火装置的明显标志。根据《建筑设计防火规范》[24]的部分规定：甲、乙类厂房具有爆炸危险宜独立设置，它的承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框等结构，并宜采用厂房直接敞开或者一半敞开的形式。甲、乙类厂房具有爆炸危险的应设置泄压设施。泄压设施宜采用轻面板、轻墙体和比较容易泄压的门、窗等，本厂房内1号、2号、3号厂房都使用了泄压设施，火灾爆炸危险较小。泄压设施的设置选择不处于人员密集场所和主要交通道路。比空气轻的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房，宜采用轻质屋面板的全部或局部作为泄压面积。其中厂房1的泄压面积经过计算为131.0m³，厂房2的泄压面积为718.3m³。3.4作业环境危险辨识作业环境中存在的风险主要涉及：有毒物质、粉尘、温度/湿度、腐蚀以及其他（地面光滑、噪声、振动等）。工业使用环氧乙烷制乙二醇时，作为原料的乙烯具有可燃性和窒息性，对环境（水体、土壤）可造成污染；环氧乙烷属于中毒性物质，易燃，具有刺激性和使操作人员致敏性，环氧乙烷蒸汽能与空气形成具有爆炸危险的范围大的混合物，一旦厂区存在热源和明火就有燃烧爆炸的危险，处于高温高热下物料会发生剧烈分解，从而造成储罐内压力过大引起容器破裂或爆炸事故。副产品中的乙醛为有毒的易燃液体，操作现场空气中最高允许浓度200×103.5公用工程及辅助设施公用工程以及辅助设施的作用是为建设项目主体工程（即环氧乙烷生产、乙二醇生产）正常运行提供服务的某些配套工程。公用工程主要包括给水排水，供给电，通讯交流，供给热，厂房通风等工程，辅助工程主要包括维修设备、化验物料、检修设备等。工业使用环氧乙烷直接水合法制乙二醇时，由于需要大量用水，存在较大的危险性，水质不达标可能会产生产品质量不达标，甚至产生一些副产品。1.锅炉给水应能不间断的供应锅炉或其他蒸汽发生设备使其水质达到合乎要求的水量。2.冷却用水：循环冷却水应经过水质处理，使其对设备的腐蚀降低，同时应保持水量的充足，降低爆炸事故发生的可能性。3.消防用水：消防水量不足会使事故范围扩大，该厂区的消防水池容积为314m3，该厂区面积约14万m2,根据《建筑防火规范》（GB-50016-2008）[29]规定，厂房区同一时间灭火次数按一次计算；生产车间体积为3600m3,故室外消火栓用水量为15L/s,室内消火栓用水量为10L/s,火灾持续时间按3h计算，一次灭火消防水量为（15+10）×3×3.6重大危险源辨识3.6.1临界量的确定重大危险源的辨识首先需要明确各危险化学品总的数量，根据危险化学品规定的数量，若某一单元的危险化学品的临界量小于或等于其实际量，即可认定该单元存在重大危险源。临界量的确定这里依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，此规定适用于危险化学品的生产过程、使用以及储存场所等，所以这一使用此规定作为判断重大危险源的基础，危险化学品的临界量如下表3.8。表3.8危险化学品名称及其临界量序号危险化学品名称和说明临界量/t1乙烯502环氧乙烷103乙二醇203.6.2重大危险源辨识由于厂房存在多种危化品，则需按式（3.1）计算，如满足式（3.1），则该单元为重大危险源：S=q1Q式中：S辨识指标；q1、qQ1、Q厂房中各种危化品的最大存在量如表3.9：表3.9危险化学品的存在量危险化学品名称实际量/t环氧乙烷480000乙烯360000乙醛120000对乙二醇生产单元以及储存单元进行重大危险源辨识。则S=480000即乙二醇生产以及储存单元均存在重大危险源。4.评价单元的划分及评价方法的选用4.1评价单元的划分4.1.1利用危险有害因素的类别划分评价单元利用危险有害因素对评价单元进行划分即是要求了解生产以及储存中具有共性危险有害因素的场所和装置作为一个评价单元，目前安全评价中对危险有害因素的分类有三种，第一种是按造成事故的直接原因进行分类，按这种方法划分评价单元则包括某个单元操作人员多如环氧乙烷水合区，可以划分为一个评价单元，或者由于乙烯储罐和环氧乙烷储罐均具有易燃、易爆性，则可以将他们划分为一个评价单元；第二种按事故类别划分，即事故的伤害方式进行划分，如环氧乙烷储罐安装位置较高，容易造成坠落事故，则把同一高度的储罐作为一个评价单元；第三种按职业健康分类，由于这几种方法每一种的类别均包含多种因素，因此不将它作为环氧乙烷生产乙二醇划分评价单元的依据。4.1.2利用装置和物质特征划分评价单元1.按装置工艺功能划分。在环氧乙烷生产环氧乙烷工艺中，按装置工艺功能划分评价单元即将总体分为环氧乙烷精制单元、乙二醇生产单元、乙二醇精制单元以及副产品处理单元。

2.按布置的相对独立性划分。在环氧乙烷生产环氧乙烷工艺中，按装置工艺功能划分评价单元即将总体划分为乙烯罐区、环氧乙烷罐区、乙二醇精馏塔区、副产品罐区。3.按贮存、处理危险物品的潜在化学、毒性和危险物品的数量划分评价单元。在环氧乙烷生产环氧乙烷工艺中，按装置工艺功能划分评价单元即将总体划分为环氧乙烷生产区、乙二醇生产区、副产品处理区。

4.根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个单元，如乙二醇脱水与精制区对乙二醇的含量与产量非常关键，就把它作为一个评价单元；将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元，乙烯装备危险性大可将乙烯生产环氧乙烷的区域作为一个评价单元；将危险性特别大的区域、装置作为一个单元，环氧乙烷有毒且易燃，可作为单独的一个评价单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。工厂由多个单元组成，进行安全评价时，应该选择对那些对工艺有影响的单元进行评价。评价单元的划分主要选用以危险、有害的类别划分和将具有共性危险、有害因素的场合和装置划分两种。这里我们采用按工艺装置功能划分评价单元。4.1.3乙二醇生产过程单元划分1.反应准备区主要又分为环氧乙烷制取区以及环氧乙烷的精制区。在环氧乙烷制取区乙烯进行催化反应得到含量为92%的环氧乙烷；在环氧乙烷精制区进行环氧乙烷的吸收解吸，得到含量较高的环氧乙烷，进而进一步进行乙二醇的初步制取。过程中产生的副产品二氧化碳使用碳酸钾进行吸收。2.环氧乙烷水合区在此单元进行环氧乙烷的水合，即将原料水加入精制过的环氧乙烷，此过程温度与压力要严格控制，防止火灾爆炸与泄漏事件，水合过得到的产品主要有产品粗乙二醇以及副产品多乙二醇，因此下一步需要进行乙二醇的提纯与精制。3.乙二醇脱水和精制区乙二醇的脱水是提供乙二醇的含量，利用多效蒸发器后再进行脱水，乙二醇的精制主要是将一乙二醇与粗乙二醇进行再提纯，多余的二乙二醇进行收集储存。4.原料储存区包括乙烯和氧气以及作为生产产品原料的环氧乙烷的储存。2.产品储存区产品为精制的乙二醇，含量为99%。3.副产品处理区副产品主要包括二氧化碳和二乙二醇。4.2环氧乙烷罐区的安全评价安全评价方法有安全检查表法、专家评议法、预先危险性分析、故障假设分析法、危险性与可操作性研究法、故障树分析法、事件树分析法、日本化工企业六阶段法、道化学指数法、蒙德火灾法、爆炸毒性指标评价法。其中前五种属于定性分析，后两种属于定量分析，其他定性定量都可分析评价方法的选用前提是明确评价目的，评价目的主要有三种：1.重要、大致检查或一般检查表；2.重要的安全整改方案表；3.具体事故和安全整改表。本次乙二醇生产过程安全评价的主要目的是形成重要或一般检查表，且安全与否与生产乙二醇的工艺有关，评价单元主要物质是有毒物质，选用的安全评价方法主要有道化法和故障假设分析法以及蒙德法[30]。4.2.1蒙德法评价环氧乙烷罐区1.单元主要已知参数选取的评价单元为环氧乙烷生产罐区，此单元主要物质环氧乙烷，其中环氧乙烷总量480000t，操作时的炉内压力、温度分别为-5℃、0.4MPa，评价单元高度为15m，单元作业区域为1200m22.评价结果计算D=B×其中B:物质危险系数、M：特殊物质危险、P：一般工艺危险、S：特殊工艺危险、Q：数量危险、L：布置危险、T：毒性危险（1）物质危险系数查危险化学品安全手册，环氧乙烷物质系数B=MF=29（2）特殊物质危险系数1）混合及扩散特性环氧乙烷的临界温度是195.8℃，沸点为10.7℃，所以危险性系数为02）着火灵敏度根据气体和蒸汽的电气装置分类标准，环氧乙烷的着火灵敏度危险系数取50特殊物质危险系数M取50（3）一般工艺危险性根据工艺及基本操作类型选取一般工艺危险性系数1）工艺过程是放热化学反应，评价单元与储存区分离，危险性系数选02）物料处理与输送，危险性系数选0.853）封闭或室内工艺单元，危险性系数选0.804）排放或泄露控制，罐区周围设有安全堤，但环氧乙烷的排放和泄露有极大的危险性，选危险性系数为0.5一般工艺危险性系数P=2.15（4）特殊工艺危险性1）评价单元操作压力为0.4MPa，可查危险性系数为102）液态烃在高速运输中可能产生静电，由于备有接地线，选危险性系数为103）环氧乙烷为中毒性物质，危险系数选0.4特殊工艺危险性系数S=20.4（5）数量危险评价单元环氧乙烷总量为480000t,查得量的危险性系数Q=120（6）布置危险根据规定，15m高的开放式工艺构筑物结构危险系数取15。（7）毒性危险1）TVL：查《国际化学品安全卡手册》，环氧乙烷的TVL系数为202）物质类别：环氧乙烷在此操作工艺下为液化气体，危险性系数为50毒性危险性系数T=70D=29×具体D值范围与危险程度的对应关系如表4.1：表4.1D值范围及危险程度D值范围危险性程度0~20缓和20~40轻度40~60中度60~75稍重的75~90重的90~115极端的115~150非常极端的150~200潜在灾难的200以上高度灾难因此，用蒙德法求得环氧乙烷罐区的危险性属于非常极端危险范围。4.2.2道化法评价环氧乙烷罐区选取乙二醇装置环氧乙烷罐区作为评价单元。1.火灾、爆炸危险指数F（1）一般工艺危险系数F1（2）特殊工艺危险系数F2（3）环氧乙烷罐区的单元危险系数F3火灾爆炸危险指数F=F3×MF=43.862.危险等级火灾爆炸危险指数与危险等级对应关系见表4.1：表4.1火灾或爆炸危险指数及危险等级火灾或爆炸危险指数危险等级1~60最轻61~96较轻97~127中等128~158很大>159非常大因此，由道化法计算出来的乙二醇装置环氧乙烷罐区火灾或爆炸危险性非常大。4.2.3两种评价方法的比较经过利用蒙德法以及道化法对同一罐区进行安全评价，可以看出蒙德法对道化法进行了相应的数据补充，分析的也更加全面，对最终评价结果进行比较，蒙德法求得环氧乙烷罐区的危险性属于非常极端危险范围，道化法计算出来的乙二醇装置环氧乙烷罐区火灾或爆炸危险性非常大，可以认定这两种方法的两个阶段是相互对应的，即蒙德法的非常极端危险范围对应道化法火灾或爆炸危险性非常大。D值的115~150对应火灾或爆炸危险性指数大于159。5.危险等级的划分5.1火灾危险等级5.1.1生产区工艺火灾危险分类结合乙二醇生产工艺中化学物质的理化性质，对1号、2号、3号车间的火灾危险性进行分类。1号车间主要是原材料的制备，主要危险物质是乙烯和氧气；2号车间是环氧乙烷的初步水合，主要危险物质是环氧乙烷和二氧化碳；3号车间进行乙二醇的脱水和精制，包括副产品乙醛和二乙二醇，二者为主要危险物质。根据《建筑设计防火规范》，同一座厂房或厂房内的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。因此，1号厂房为甲类，2号厂房为甲类，3号厂房为丙类。5.1.2储存区火灾危险分类根据《建筑设计防火规范》表3.1.3的储存物品火灾危险性分类，储存区有5个相互分离的仓库，依据上面的标准可以将各个仓库进行火灾危险性分类1.乙烯在空气中的爆炸上限为，爆炸下限为，乙烯储罐的火灾危险性为甲类；2.环氧乙烷闪点低于-17.7℃，爆炸下限为3%，低于10%，因此环氧乙烷储罐的火灾危险性为甲类；3.乙二醇闪点为108℃以上，常温下为液体，乙二醇储罐属于丙类。5.2重大危险源的危险等级主要包括对储罐区、生产场所等重大危险源进行分级。使用校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。R=α(β1q式中：R重大危险源分级指标α该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数根据单元内危化品类别不同，校正系数取值依据表5.1和5.2。表5.1危险化学品校正系数β取值表名称校正系数乙烯1.5环氧乙烷2乙醛2表5.2校正系数α取值表厂外可能暴露人员数量α100人以上2.050人~99人1.530人~49人1.21~29人1.00人0.5由于厂房建在郊区，取α=1.0R=1.0×(2×480000200000重大危险源级别与R的对应关系如下表5.3：表5.3重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R≥100二级100≥R≥50三级50≥R≥10四级R<10由此得出结论，厂房内危险化学品重大危险源级别为四级。6.安全对策措施与建议6.1防火防爆方面的安全措施与建议该项目生产过程中，涉及的原料及产品均属于易燃液体，且火灾危险性均属于甲类，在实际生产过程中极易发生火灾爆炸事故，为了控制此类事故发生，针对火灾、爆炸事故发生的具体原因，应采取下列对策措施以提高装置的安全性。1.消除控制可燃物的安全措施在危险化学品储罐四周设置围坝，并作防渗漏处理，当发生环氧乙烷或乙烯泄漏时，能及时收集泄漏物，防止火灾爆炸事故的发生或事故污水，同时设置废水收集设施，能将泄漏后产生的废水引入应急事故水池。加强通风。本项目生产过程中会产生易燃液体蒸汽，要求厂房应通风良好，并在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。加强密封管理。在现有技术下能密封的设备，采取可靠的密封技术措施和选用合适的密封材料，保证生产过程的密闭化。不能密封的设备设施采取有效的安全措施。2.设备防火防爆方面的安全措施与建议该生产涉及的主要设备有吸收塔、解吸塔、蒸发器、精馏塔、脱水塔、再沸器、冷凝器以及储罐等，设备与机器优化设计的关键、确保装置安全运行、防止火灾爆炸需要材料的正确选择。选择材料应注意以下几个问题：

必须全面考虑设备与机器的使用厂房（蒸发器处于环氧乙烷精制区域）、工作特点（高温高压）、介质性质（氧气时氧化物和助燃品）、结构型式（连续操作）、工艺性能、材料性能（具有抗腐蚀性与耐高温高压）。选用材料的化学成分、物理性能、机械性能、热处理焊接方法应符合有关的材料标准，与之相应的材料试验和鉴定应由工厂和制造厂商定。由制造厂提供的其他材料，经试验、技术鉴定后，确能保证设计要求的，工厂方可使用。严格乙烯装置、乙二醇装置的质量检查验收制度，以防不合格设备或材料进入生产装置投入生产，从而消除设备本身的不安全因素。4.工艺防火防爆方面的安全措施由于乙二醇生产工艺过程中有危险的反应过程，应设置必要的使装置停止的控制设施。生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措施。乙二醇工艺流程设计，应全面考虑操作参数的监测仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑周全，尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。乙二醇精制过程应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素，采取静电接地等各种防静电措施。静电接地设计应遵守有关静电接地设计规程的要求。对工艺生产装置的供电、供水等公用设施的设计，必须满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防火、防爆法规、标准的规定。工艺过程设计中，应设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放安全连锁设施。非常危险的部位，例如环氧乙烷的吸收与解吸过程中应设置常规检测系统和异常检测系统的双重检测体系。生产装置的平面布置，除应按工艺流程进行设计外，还应考虑符合有关防火、防爆规范的要求，生产装置的集中控制室、变配电室、分析化验室等辅助建筑物，应布置在非防火、防爆危险区。工艺装置各类机械设备、建筑物、构筑物的分