隧洞锚喷支护施工实施细则

隧洞锚喷支护施工实施细则一、编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）《水利水电工程锚喷支护技术规程》（SL377-2007）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-地基处理与基础工程》（SL633-2012）《水利水电工程施工质量通病防治导则》（SL/Z690-2013）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DLT5181-2017）其他现行法律法规、规程规范和行业、地方政府部门的相关要求二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员研读实施性组织设计、施工图纸，澄清技术疑问，熟悉规范标准及设计要求。制定施工安全保证措施及应急预案，明确风险防控要点和应急处置流程。开展技术交底工作，向施工人员明确施工工艺、质量标准、安全注意事项；对所有施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。完成原材料配合比试验，确定注浆浆液、喷射混凝土等的最优配合比，报相关单位审批后执行。建立质量与安全管理体系，明确各岗位人员职责，制定施工进度计划，确保施工有序推进。（二）外业现场准备建立完善的测量控制网，对测量仪器进行校验，确保测量精度满足施工要求。对施工所用原材料（水泥、钢筋、钢管、外加剂等）进行取样检验，检测指标符合规范及设计要求后方可进场使用。检查机具设备配置是否满足施工需求，对空压机、湿喷机、钻机、注浆泵等设备进行调试和试运转，确保性能完好；检查风、水、电等管线路，确保连接牢固、畅通。清理施工区域，清除掌子面浮石、松动岩块及杂物，做好排水设施，保证施工场地干燥整洁。搭建作业平台、原材料堆放区、钢筋加工场等临时设施，作业平台需牢固稳定，满足施工操作及设备放置要求；原材料堆放区需分类标识，避免混杂。施工人员配备齐全安全防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套等，特种作业人员按规定佩戴专用防护装备。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1喷射手名2负责喷射混凝土作业2上料人员名2配合喷射手进行上料作业3空压机操作工名2特种作业人员，负责空压机操作4焊工名2负责钢筋、钢拱架等焊接作业5钢筋工名8负责钢筋加工、安装及钢筋网制作6钻孔工名10负责钻爆破孔、锚杆孔等钻孔作业7模板工名5负责模板制作与安装8注浆操作工名4负责注浆作业9电工名2负责临时用电管理及设备用电维护10型钢弯制设备操作工名4负责钢拱架加工弯制11运输司机名5负责原材料、设备及废料运输12质量检查员名2负责施工全过程质量检查与验收13安全监督员名2负责施工现场安全监督与管理14测量员名2负责施工测量放样、高程及位置控制（二）材料配置材料名称规格要求质量标准储存要求水泥符合设计强度等级满足相关国家标准，进场需提供产品合格证及检验报告散装水泥储于专用储罐，袋装水泥堆放在通风干燥仓库，距地面、边墙不少于30cm，堆放高度不超过15袋细骨料质地坚硬、清洁、级配良好符合相关规范要求分类堆放，避免混杂，做好防潮措施粗骨料级配合理、清洁、无有害物质最大粒径符合设计及规范要求分类堆放，做好排水措施，避免泥污污染钢筋符合设计规格型号带肋钢筋符合GB/T1499.2，光圆钢筋符合GB/T1499.1分类挂牌堆放，垫高防潮，避免锈蚀钢管符合设计型号规格用于超前小导管、管棚及锚杆等，材质及尺寸满足设计要求分类存放，避免碰撞变形，做好防锈处理外加剂根据施工需求选用（如速凝剂、减水剂等）符合相关国家标准，与水泥适配性良好储于专用容器，做好标识，避免混杂注浆材料水泥浆、双液浆等配合比符合设计要求，性能满足注浆效果按种类分别储存，防水防潮，避免变质止水材料根据设计要求选用符合相关规范及设计要求妥善存放，避免阳光暴晒、雨淋（三）设备机具配置序号机械设备规格型号单位数量用途1湿喷机(液压/车载)/台2喷射混凝土作业2空压机20m³台2为喷射、打钻等提供压缩空气3拌合机/台2搅拌喷射混凝土混合料4混凝土罐车/运输车6-9m³台3运输喷射混凝土混合料5开挖台车/台2提供钻孔、喷射等作业平台6型材切割机/台1用于钢管、钢筋等型材下料7注浆泵/台2注浆作业8气腿式凿岩机/台10钻孔作业9锚杆钻机/(多臂)锚杆钻孔台车/台1锚杆钻孔作业10管棚钻机/台1管棚钻孔作业11随车吊12T台1吊运设备、原材料等重物12装载机ZL50台2搬运、上料及场地清理13运输车10T台2运输原材料、设备及废料14电焊机/台3钢筋、钢拱架等焊接作业15钢筋加工设备/套1钢筋调直、弯曲、切断等加工16水泥浆搅拌机/台2拌制水泥浆17单液注浆机/台1单液注浆作业18双液注浆机/台2双液注浆作业19叶片搅拌机/台2搅拌注浆材料20储浆桶/台2储存注浆浆液21全站仪/台1施工测量放样、位置控制22水准仪/台1高程控制、沉降观测23钢尺/把若干长度测量24游标卡尺/把若干钢材、钢管等尺寸测量四、施工工艺（一）总体施工流程岩面、碴土清理和排水→打设和安装超前小导管/管棚（如有）→打设和安装锚杆（如有）→挂设钢筋网（如有）→架立格栅/型钢钢拱架（如有）→分层喷射混凝土。超前小导管、管棚、锚杆、钢筋网、格栅及型钢钢拱架等的设置，根据现场围岩类型和设计支护要求确定。（二）超前小导管施工施工准备：熟悉设计图纸，明确小导管规格、长度、布置间距及外插角等参数；对小导管进行加工制作，按设计要求布设注浆孔；准备好钻孔、注浆设备及原材料。测量定位：采用全站仪按设计孔位进行精确放样，在岩面上做好明显标记，确保孔位偏差不超过50mm。钻孔作业：选用合适的钻孔设备（如气腿式凿岩机）进行钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上；钻孔过程中控制好钻孔方向，确保钻孔方向偏差不超过1°；钻孔深度不小于设计值，钻孔完成后用高压风将孔内岩粉、积水吹出，确保孔内清洁。清孔验孔：钻孔完成后，对孔深、孔径、孔位及钻孔方向进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序。安装小导管：将加工好的小导管按设计要求穿过钢拱架，用锤击或钻机顶入孔内；小导管外露段支撑于开挖面后方的钢拱架上，与钢拱架焊固连接；在小导管尾部用麻绳及胶泥堵塞其外壁与岩壁间隙，防止注浆漏浆；在小导管尾端安装堵头及球阀，用于注浆加固。喷混凝土封堵工作面：小导管安设后，对工作面进行喷射混凝土或模筑混凝土封闭，喷射混凝土范围为开挖面和5m范围的环向开挖面，防止注浆过程中工作面漏浆。浆液制备：根据设计要求选择单液浆或双液浆，按确定的配合比制备浆液，浆液需搅拌均匀，储存于储浆桶内，防止沉淀离析。注浆作业：将注浆泵的高压胶管与小导管管口连通，用棉纱等塞紧管口缝隙，确保密封性；注浆前先压水检查管路密封性，达到要求后开始注浆；注浆应遵循由稀后浓、由下至上的顺序，注浆压力符合设计要求；注浆过程中做好施工记录，若出现串浆、堵管等异常情况，及时采取相应处理措施。注浆效果检查：注浆完成后，检查注浆效果，若未达到设计要求，调整注浆参数后进行补注浆。封闭管尾：注浆效果满足要求后，对小导管尾管进行封闭处理，可与钢管焊接固定。（三）管棚施工施工准备：对管棚施工所用原材料进行检测，确保满足设计及规范要求；根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数；准备好钻孔、注浆及管棚安装所需设备。测量定位：导向墙施工前，通过测量放样标定导向墙与暗挖开挖分界线；钻机定位前，充分考虑上抬量和上抬角度，计算各钻孔位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角，并做明显标记。导向墙施工：在开挖轮廓线以外拱部120°范围内施作导向墙，采用混凝土浇筑；导向墙内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚导向管连接成整体；若导向墙稳定性不足，在导向墙前后设置斜撑；导向墙钢拱架加工及安装满足设计要求，模板加固完毕后进行混凝土施工。导向管施工：用全站仪以坐标法在钢拱架上定出导向管平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向管的倾角；用前后差距法设定导向管的外插角；导向管先牢固焊接在钢拱架上再浇筑混凝土，防止浇筑时产生位移；导向管内空直径不小于管棚钻孔的钻头直径，布置间距和方向满足设计要求。搭设工作平台、钻机就位：用钢管脚手架搭设钻孔平台，平台支撑于稳固的地基上，脚手架连接牢固稳定；钻孔由1-2台钻机由高孔位向低孔位进行；钻机就位时，根据施工放样准确位置安装和固定，用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法反复调整，确保钻杆前端准确就位于测量放样点位，钻机钻杆轴线与导向管轴线相吻合。钻孔：根据施工现场地质条件确定钻孔工艺，按设计要求选定钻头；岩质较好的可一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻时需补注浆后再钻进；在拱脚部位选2个孔作为试验孔，探明地层结构，并进行注浆和砂浆充填试验；钻机开钻时低速低压，成孔10m后根据地质情况逐渐调整钻速及风压；钻进过程中做好原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断描述。清孔验孔：用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求；用高压风从孔底向孔口清理孔内石碴；用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角，验收合格后方可进行下道工序。管棚加工：管棚钢管分段加工，有孔钢管按设计要求布设注浆孔；棚管间连接采用丝扣连接，每节棚管前端加工成外丝扣，后端加工成内丝扣。管棚安装：管棚安装前，先钻大于棚管直径的引导孔；采用凿岩机顶管或装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装钢管，钢管分节连接顶入钻孔，节段长度不宜小于2m，相邻钢管的接头前后错开距离大于1m，同一横断面内的接头数不大于50%；设计有钢筋笼的管棚，对钢筋笼分节预制、分段送入，在工作面上逐节连接牢固；管棚安装后，封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管。注浆作业：安装好棚管后，使用锚固剂将孔口管及棚管间缝隙封闭住，喷混凝土封闭工作面，达到强度后方可注浆；浆液制备按设计及试验确定的配合比进行，配置好的浆液存放于低速搅拌器的储浆罐内；注浆量满足设计要求，每根钢管一次连续注满砂浆，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；注浆顺序先低孔后高孔，先注无水孔后注有水孔，从两拱脚向拱顶对称进行；注浆过程中做好施工记录，确保注浆质量。（四）锚杆施工施工准备：检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符；根据围岩情况准备钻孔机具及注浆材料；对施工人员进行技术交底，明确施工要求。锚杆孔测量放样：采用全站仪按设计间距布孔，确定锚杆打设设计里程及其法线方向；为实现梅花形布置，间隔环首根锚杆点位从隧洞中线顶部开始，用钢尺沿开挖弧线按设计环向距离及围岩层理、节理分布实际情况确定打设位置，并用红油漆明显标示；钻孔数量不得少于设计数量。锚杆钻机就位：钻孔施分区按顺序进行；钻眼人员到达掌子面后，首先检查工作面安全状态，若存在支护变形、岩面松动等情况，及时处理；钻眼时，风钻支架放置妥当，风管节头连接牢固，开关风时清理好风管头对象。开钻前检查：启动凿岩机前，检查压气管路、冲洗水管路是否接通接牢，润滑系统是否加足润滑油，确保凿岩系统润滑良好。钻孔角度定位：根据测量放线定好的点位，钻孔方向垂直于岩面节理面，锚杆轴线与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交，主结构面不明显时与隧洞周边轮廓垂直布置，垂直偏差不宜大于20°；拱顶或拱腰条件受限时，采用长短钎相结合，更换钎需迅速准确。钻孔：钻孔机具根据设计规定的孔位、孔径、长度与倾斜度钻孔，锚杆孔比杆径大15mm；锚杆钻孔深度（锚固深度）、锚杆长度、锚杆外露长度符合设计要求；开孔时，调节凿岩机控制手柄阀使凿钻轻冲击运转，调整气腿调压阀使气腿推力处于弱推力状态，形成孔窝后逐渐调整至中运转状态，增大气腿轴推力，炮孔凿入100mm左右后，使凿岩机处于全运转和注水及吹洗的工作状态；钻进以多回转、少冲击为原则，针对不同岩性调整冲击功、转杆速度和轴推力。清孔：成孔后用弯头钢管直至孔底通入高压风清孔，清除孔内壁及根部残留废土，清孔必须彻底；切忌人员正对眼口，防止孔内杂物伤人。注浆：根据锚孔部位和方向，采用先注浆后插杆或先插杆后注浆的施工方法，采用后一种方法时需安装排气管，排气管距孔底50-100mm；使用能够连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵；采用先注浆后插杆法时，注浆管插到孔底后退出50-100mm开始注浆，注浆管随砂浆注入缓慢匀速拔出；采用先插杆后注浆法时，待排气管出浆时停止注浆；如遇塌孔或孔壁变形注浆管插不到孔底时，对锚杆孔进行处理，必要时补打锚孔或使用自钻式锚杆；注浆工艺须经注浆密实性模拟试验，密实度检验合格后方能实施。插入锚杆：采用先注浆后插杆法时，锚杆孔注满砂浆后及时插入锚杆体，插入困难时可利用机械顶推或风镐冲击，注意保护锚杆端部螺纹；锚杆体插入后，在孔口处用铁锲固定并封闭孔口。安装垫板：在砂浆强度达到设计要求后，安装垫板，确保垫板紧贴混凝土表面，与锚杆牢固连接。锚杆竣工验收：对锚杆进行抗拔力检测或无损检测，检测结果符合设计和规范要求；检查锚杆安装位置、长度、注浆密实度等，验收合格后签署验收记录。（五）钢筋网施工原材检验：钢筋进场后，检查其规格、型号、质量证明文件，按规定进行抽检试验，合格后方可使用。钢筋校直除锈：用钢筋校直机对钢筋进行校直，去除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮及铁锈等。钢筋下料：按照网片尺寸对钢筋进行精确下料，确保钢筋长度符合设计要求。网片焊接：在钢筋加工场内用网片加工模具集中焊制钢筋网片，所有钢筋连接结点采用双面对称焊接，确保焊接牢固；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。成品检验：对焊制完成的钢筋网片进行尺寸、焊接质量等检验，不合格的网片视为废品，不得投入使用。网片安装：按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋网片随初喷面的起伏铺设，距初喷面有一定距离；将钢筋网片绑扎固定于先期施工的系统锚杆或拱架之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度不小于1个网格；钢筋网每个交点和搭接段均应绑扎或焊接牢固，与锚杆或其他固定装置联结牢固，在喷射混凝土时不晃动。（六）格栅/型钢钢拱架施工钢拱架加工：钢拱架型号、规格、几何尺寸满足设计要求，形状与开挖断面相适应；支护断面内轮廓尺寸可根据隧洞实际开挖轮廓进行加工，内轮廓曲线半径不小于设计值。钢拱架分节段制作，每节段长度根据设计尺寸和开挖方法确定，不宜大于4m，每节段编号并注明安装位置。钢拱架节段两端焊接连接钢板，连接钢板平面与钢拱架轴线垂直；连接钢板规格尺寸满足设计要求，螺栓孔不少于4个，采用冲压或铣切成孔，清除毛刺，不得氧焊烧孔。不同规格的首榀钢拱架加工完成后，在平整地面上试拼，各部尺寸满足设计要求后方可批量生产。格栅钢拱架加工：在加工场设计的工装台上加工，工作台上根据不同断面的钢拱架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢拱架的焊接在胎模内进行，控制变形，所有钢筋连接结点采用双面对称焊接。格栅钢拱架主筋端头与连接板焊接时，除主筋端头与钢板焊接外，采用U形钢筋帮焊，每块连接钢板的U型钢筋数量不少于2个，U型钢筋直径不小于主筋直径，同时与主筋和连接钢板焊接，焊接长度不小于150mm。加工好各单元格栅钢拱架后，组织试拼，检查尺寸及轮廓是否合格；各单元明确标准类型和单元号，分单元堆放在地面干燥的防雨蓬内。钢拱架安装：钢拱架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。首先测定线路中线，确定高程，再测定横向位置，确保每榀钢拱架在同一铅垂面上，不偏斜、扭曲；上下左右允许偏差、倾斜度符合规范要求。根据测设的位置，各节钢拱架在掌子面以螺栓连接，上下端螺栓孔对齐，连接板密贴；相邻两榀钢拱架之间采用钢筋或型钢连接。安装前清除各节钢拱架底脚下的虚碴及杂物，每侧按设计要求安设锁脚锚管将其锁定；底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢拱架全环封闭；Ⅴ级围岩可在拱部钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。为保证钢拱架位置准确，隧洞开挖时在钢拱架的各连接处预留连接板凹槽；初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢拱架留出连接板（和槽钢）位置；钢拱架按设计位置安设，与初喷层之间有较大间隙时用砼预制块楔紧，间隔不宜大于2m，钢拱架背后用喷砼填充密实。钢拱架落底接长在单边交错进行，每次单边接长1-2排；在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼；接长钢拱架和上部钢拱架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢拱架后尽快进行喷砼作业，喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实。（七）喷射混凝土施工喷射前准备：检查和清理作业面：清除浮石、松动岩块、岩粉、岩渣和其它堆积物；检查作业面尺寸，处理欠挖岩体；用高压水冲洗作业面，受污染的作业面彻底清理；检查上一工序作业情况，做好受喷面的地质描述；需要工作平台作业时，检查平台牢固性。受喷岩面处理：清除被钢筋网网住的松动岩块或混凝土块；一般岩面用高压水冲洗浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净；泥、砂质岩面挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢拱架固定，使其密贴受喷面；喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置喷射混凝土厚度标志：采用埋设钢筋头或插入铁丝作为标志，每1-2m设一根，铁丝长度比设计厚度大5cm，用于施工控制。喷射机具试运行：检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位并试运转；选用的空压机满足喷射机工作风压和耗风量要求，压风进入喷射机前进行油水分离；输料管能承受0.8MPa以上的压力，具有良好耐磨性能；保证作业区内通风和照明条件良好。有水岩面处理：大股涌水采用注浆堵水后再喷射混凝土；小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射；大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，可添加外加剂、掺合料改善性能。混凝土搅拌、运输：混合料配合比通过配合比试验确定，速凝剂或其它外加剂的掺量通过净浆试验确定。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及石碴等杂物混入，装入喷射机前过筛。喷射作业：喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。喷射顺序：采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度不宜大于6m；先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射距离及角度：喷嘴与受喷面间距宜为0.6-1.0m，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹；喷嘴连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈。喷射厚度控制：素喷混凝土一次喷射厚度，掺速凝剂时不宜超过100mm，不掺速凝剂时不宜超过70mm；分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射混凝土终凝后进行，若终凝1h后再次喷射，用风水清洗前一次喷层表面。其他要求：喷射作业紧跟工作面时，下一工作循环的放炮时间，应在前一循环喷射混凝土终凝3h后进行；两次循环作业的喷射混凝土应有200mm搭接长度，搭接部位的起伏差控制在允许范围之内；喷射混凝土表面应平整，平均起伏差控制在100mm以内；喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，顶拱不应大于25%。养护作业：喷射混凝土终凝2小时后进行养护，养护时间不小于7d，重要工程不得少于14d；喷射作业的环境温度不得低于5℃，不得高于35℃；当隧洞内环境日平均温度低于+5℃时，不得喷水养护。五、施工要点所有原材料进场必须严格检验，不合格材料严禁使用；施工过程中严格按配合比投料，确保喷射混凝土、注浆浆液等质量符合要求。钻孔作业时，严格控制孔位、孔径、孔深及钻孔方向，确保满足设计及规范要求；清孔必须彻底，避免影响锚杆、小导管及管棚的安装和注浆效果。锚杆安装后，在砂浆强度达到设计要求之前，不得敲击、碰撞或牵拉锚杆；与钢筋网联结的锚杆，孔口处必须固定牢固。钢筋网铺设应与初喷面密贴，搭接长度满足设计要求，与锚杆、钢拱架连接牢固，防止喷射混凝土时产生晃动。钢拱架加工精度必须符合要求，安装位置准确，连接牢固，锁脚锚管安装到位，确保钢拱架稳定可靠；钢拱架背后喷混凝土必须填充密实，避免出现空洞。喷射混凝土作业时，严格控制喷射顺序、距离、角度及厚度，确保喷层均匀、密实，与岩面粘结牢固；做好养护工作，防止喷层开裂、脱落。注浆作业时，密切关注注浆压力和注浆量变化，及时处理串浆、堵管等异常情况；注浆完成后检查注浆效果，必要时进行补注浆。高空作业时，施工人员必须佩戴安全带、安全帽，搭设安全可靠的作业平台和防护栏杆，设置安全网，防止高空坠落事故；交叉作业时，做好协调配合，设置警示标识，避免碰撞伤害。临时用电必须规范，电线敷设整齐，配电箱上锁管理，漏电保护器完好有效，严禁乱拉乱接电线，防止触电事故。动火作业必须办理动火审批手续，现场配备足够的消防器材，清除周边易燃物品，设专人监护，作业后清理火种，防止火灾事故。施工过程中加强围岩监控量测，若发现支护体系变形、开裂等险情，立即将人员撤出危险区，分析原因并采取补救措施。六、质量控制（一）质量控制标准超前小导管、管棚、锚杆、钢筋网、钢拱架及喷射混凝土等各工序施工质量控制标准分别按本细则附表1至附表6执行。喷射混凝土强度、抗冻、抗渗性能符合设计及规范要求，喷层均匀、密实，无夹层、包沙，无滴水、渗水点。锚杆抗拔力（或无损检测）、预应力锚杆张拉力符合设计和规范要求。钢筋网网格尺寸、搭接长度、保护层厚度等符合设计及规范要求。钢拱架安装位置、垂直度、间距等偏差控制在规范允许范围内，连接牢固，锁脚锚管满足设计要求。各工序施工记录齐全、准确、清晰，可追溯。（二）质量保证措施建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任，配备足够的质量检查员，加强施工全过程质量控制。施工前做好技术交底，施工过程中加强技术指导，确保施工人员严格按施工方案和规范要求施工。严格执行原材料进场检验制度，所有原材料进场必须有产品合格证和检验报告，进场后按规定进行抽检，不合格材料严禁使用。严格执行工序验收制度，上道工序验收合格后方可进行下道工序施工，隐蔽工程验收必须有相关单位人员参加，并签署验收记录。加强施工过程检查，重点检查钻孔、锚杆安装、注浆、钢筋网铺设、钢拱架安装及喷射混凝土等关键工序，及时发现和解决质量问题。配备足够的检测仪器和设备，对施工过程中的测量放线、注浆压力、喷射混凝土厚度等进行实时监测，确保施工质量。做好施工记录，对各工序施工的关键参数、施工过程及验收情况进行详细记录，及时汇总、整理、分析，确保施工过程受控。定期开展质量检查和评比活动，对发现的质量问题及时整改，不断提高施工质量。七、施工质量检查表附表1超前小导管施工质量检查表检查阶段检验项目质量要求检验方法检验数量责任人检查日期备注原材料进场钢管型号、规格符合设计要求游标卡尺全数质量检查员钢管质量无裂纹、锈蚀、变形，材质符合要求目测、查看质量证明文件全数质量检查员钻孔作业孔位偏差≤50mm钢尺测量逐孔测量员、质量检查员钻孔孔径符合设计要求（较设计导管管径大20mm以上）钢尺测量逐孔质量检查员钻孔方向偏差≤1°钢尺测量、测斜仪检测逐孔测量员、质量检查员孔深不小于设计值钢尺测量逐孔质量检查员孔内清理孔内无岩粉、无积水现场观察、高压风吹扫检查逐孔质量检查员安装作业钢管连接方式及长度符合设计要求钢尺测量、现场观察全数质量检查员钢管数量符合设计要求现场清点全数质量检查员钢管安装牢固性与钢拱架焊固连接，尾部封堵严密现场观察、手扳检查全数质量检查员注浆作业注浆浆液配合比符合设计要求查看试验资料、配合比报告抽查质量检查员注浆压力符合设计要求查看施工记录、压力表读数逐孔质量检查员注浆效果注浆饱满，无漏浆、串浆现象现场观察、钻孔检查抽查质量检查员施工记录齐全、准确、清晰查看记录文件全数施工员附表2管棚施工质量检查表检查阶段检验项目质量要求检验方法检验数量责任人检查日期备注原材料进场钢管型号、规格符合设计要求游标卡尺全数质量检查员钢管质量无裂纹、锈蚀、变形，材质符合要求目测、查看质量证明文件全数质量检查员导向墙施工导向管位置偏差符合设计要求全站仪测量全数测量员、质量检查员导向管倾角偏差符合设计要求水准仪、钢尺测量全数测量员、质量检查员导向墙混凝土强度符合设计要求查看试块试验报告每浇筑批次质量检查员钻孔作业孔位偏差≤50mm钢尺测量逐孔测量员、质量检查员钻孔孔径符合设计要求钢尺测量逐孔质量检查员钻孔方向偏差≤1°测斜仪检测逐孔测量员、质量检查员孔深不小于设计值钢尺测量逐孔质量检查员孔内清理孔内无岩粉、无积水现场观察、高压风吹扫检查逐孔质量检查员安装作业钢管连接方式及长度符合设计要求，相邻钢管接头前后错开距离大于1m钢尺测量、现场观察全数质量检查员钢管安装牢固性安装到位，孔口封堵严密现场观察、手扳检查全数质量检查员钢筋笼安装（如有）位置准确，连接牢固，与钢管同长现场观察、钢尺测量全数质量检查员注浆作业注浆浆液配合比符合设计要求查看试验资料、配合比报告抽查质量检查员注浆压力符合设计要求查看施工记录、压力表读数逐孔质量检查员注浆量符合设计要求（一般为钻孔圆柱体的1.5倍）查看施工记录、计量装置读数逐孔质量检查员注浆效果注浆饱满，无漏浆现象现场观察、钻孔检查抽查质量检查员施工记录齐全、准确、清晰查看记录文件全数施工员附表3锚杆施工质量检查表检查阶段检验项目质量要求检验方法检验数量责任人检查日期备注原材料进场锚杆材质和胶结材料性能符合设计要求抽检、查看试验资料按批检查质量检查员锚杆规格、长度符合设计要求钢尺测量、游标卡尺测量全数抽查10%-15%质量检查员钻孔作业锚杆孔位偏差≤150mm（预应力锚杆≤200mm）钢尺测量抽查10%-15%测量员、质量检查员锚杆钻孔方向偏差符合设计要求（预应力锚杆≤3%）钢尺测量、测斜仪检测抽查10%-15%测量员、质量检查员锚杆钻孔孔径符合设计要求（比杆径大15mm）钢尺测量抽查10%-15%质量检查员孔深偏差≤50mm钢尺测量抽查10%-15%质量检查员锚孔清理孔内无岩粉、无积水现场观察、高压风吹扫检查抽查10%-15%质量检查员注浆作业锚杆孔注浆符合设计和规范要求，注浆饱满观察、查施工记录抽查10%-15%质量检查员注浆浆液配合比符合设计要求查看试验资料、配合比报告抽查质量检查员安装作业锚杆长度偏差≤5mm钢尺测量抽查10%-15%质量检查员锚杆安装牢固性安装到位，垫板紧贴混凝土表面现场观察、手扳检查抽查10%-15%质量检查员预应力锚杆张拉力（如有）符合设计和规范要求查看试验资料、张拉记录抽查质量检查员锚杆抗拔力（或无损检测）符合设计和规范要求抽检、查看试验资料每300根抽查3根质量检查员施工记录齐全、准确、清晰查看记录文件抽查施工员附表4钢筋网施工质量检查表检查阶段检验项目质量要求检验方法检验数量责任人检查日期备注原材料进场钢筋规格、质量符合设计要求，无锈蚀、损伤目测、查看质量证明文件、抽检试验全数质量检查员加工制作钢筋网格尺寸≤20mm钢尺测量全数抽查10%-15%质量检查员网片平整度无明显变形、翘曲现场观察、2m靠尺量测全数抽查10%-15%质量检查员安装作业钢筋网与受喷面的距离≤50mm钢尺测量抽查10%-15%质量检查员搭接长度≥30d（d为钢筋直径），且不小于一个网格长边尺寸钢尺测量抽查10%-15%质量检查员钢筋保护层厚度≥20mm尺量、钻孔法抽查10%-15%质量检查员铺挂面积满足设计要求尺量全数质量检查员钢筋网钢筋数量满足设计要求逐根清点全数质量检查员钢筋网连接牢固性与锚杆、钢拱架连接牢固，喷射混凝土时不晃动现场观察、手扳检查全数质量检查员施工记录齐全、准确、清晰查看记录文件全数施工员附表5格栅/型钢钢拱架施工质量检查表检查阶段检