油气田承包商施工作业开工验收标准 （酸化压裂）

承包商施工作业开工验收标准（酸化压裂）,,

类别,审查项目,审查标准要求

"1.作业

人员",1.项目主要管理人员,酸化压裂队队长，分管生产、设备、工艺技术、安全的副队长，安全监管人员、工程技术人员的井控证、HSE证、硫化氢证、岗位操作证等人证相符、真实有效，符合集团公司承包商资质管理相关岗位管理要求。

,2.特种作业人员和特种设备作业人员,压裂队特种作业人员井控证、HSE证、硫化氢证、特种作业证等人证相符、真实有效，符合集团公司承包商资质管理相关岗位管理要求。

,3.工程监理（工程监督）和检验检测人员,压裂工程监督、安全监督符合配置要求，井控证、监督证、HSE证、硫化氢证等人证相符、真实有效，符合集团公司承包商资质管理相关岗位管理要求。

,4.其他人员,酸化压裂队职工及其分包商员工井控证、HSE证、硫化氢证、岗位操作证等人证相符、真实有效，符合集团公司承包商资质管理相关岗位管理要求。

,5.人员变更管理,酸化压裂队伍作业人员及相关证件与投标文件、合同、HSE准入、市场准入保持一致，若需要变更队伍关键岗位人员，应以合同相关条款为准，由建设单位审批备案，确保变更后人员素质不下降。

2.质量安全组织架构和管理制度,1.合同,经济合同和安全生产（HSE）合同经甲乙双方签字、盖章，并已生效。

,,合同中明确施工作业期间队长在岗时间不低于70%，明确关键岗位人员变更管理要求和其他人员变更管理要求。

,,按照油田公司要求酸化压裂签订并报备项目HSE承诺书。

,,分包合同已签订，并连同资质报甲方备案。

,2承包商（施工队伍）资质,到场酸化压裂队资质（原件）是否符合、有效，且与投标文件、HSE准入和市场准入相一致。

,,分包商队伍与资质（原件）是否符合、有效，且与投标文件、HSE准入和市场准入相一致。

,,无被列入外部承包商施工队伍安全生产“黑名单”的单位和人员。

,3.“两书一表”,有经审批的HSE作业计划书、HSE作业指导书、HSE检查表。HSE作业计划书危害因素辨识全面，风险控制措施针对性强。

,4.安全生产费用,编制了安全生产施工保护费用使用计划。

,5、应急预案及应急物资,有经审批的应急预案，按标准配备应急物资。预案中生产风险辨识全面，预案措施、应急流程清晰、针对性强，应急联动单位已落实。制订了施工作业过程的应急演练计划。

,6.施工组织设计,有已审批的压裂设计和施工方案。

,,评估报告：井口、设备、设施安全距离不符合井控实施细则要求时，有风险评估报告和安全防范措施。

,7.项目组织机构,项目管理人员与合同、招投标文件、HSE准入、市场准入、HSE作业计划书保持一致；质量安全环保等组织机构和现场管理人员满足施工需要。

,8.QHSE制度与管理,建立质量管理制度和管理组织，并提供有效文本。

,,建立与项目相应的法律法规、标准规范清单，并提供有效的文本。

,,按规定和合同约定确定项目适用的HSE管理制度（特别是工作前安全分析、标准化井场建设、作业许可、变更管理、风险分级防控及隐患排查治理、事故事件等），并提供有效的文本。

,,岗位责任制齐全，签订岗位HSE承诺书，各级人员清楚掌握油田公司HSE管理相关要求及岗位风险和责任控制措施。

,,存在交叉作业的平台，完成交叉作业管理协议的签订并已落实相关措施。

,9.安全技术交底,建设单位向酸化压裂队进行了安全技术交底，并提供了工程、地质、HSE措施等相关交底资料，资料真实、准确、完整，技术设计交底记录经过酸化压裂队、建设方（或监督）岗位签字。

,,酸化压裂队对分包商及其员工进行了安全环保（HSE作业计划书等）交底，施工方案（技术交底），有交底记录，重点清楚，措施具体。

,10.教育培训,按《XX油田公司HSE培训管理办法》及HSE培训主要内容要求，建设单位对酸化压裂队“三类”关键人员入场安全（HSE）及作业许可“七类”人员培训、酸化压裂队对内部人员入场安全（HSE、作业许可）培训，并考试合格；外部承包商或分包商由建设单位或总包商进行全员培训，并取得培训合格证，新员工完成三级教育并考核评估合格。

,,酸化压裂队、分包商制订了施工作业过程的安全（HSE）生产教育培训计划。

3.设备设施,1.主要设备符合性,各主体设备与投标文件、HSE作业计划书、施工设计保持一致。

,,铭牌齐全并与检测报告编号相符，设备停放位置合理、平稳，有设备试运转合格记录。

,,有电器等用电设备接地电阻测试记录。

,2.操作规程,建立经审批有效的操作规程及维护保养制度，按期进行维护保养并作好记录。

,3.检验检测,检测报告：压裂所需设备设施及附件等按规定进行检验、检测，并提供在有效期内的国家或企业要求的检验检测证明，各项指标达到行业标准要求，满足项目施工合同要求。

,,校验证：压力容器、气体检测仪、空气呼吸器、安全阀、压力表、温度表等设备设施完好，且检测合格。

,4.安全性能评估,压裂队设备（压裂车、砂罐车、混砂车、泵车、酸罐车、供酸车、管汇、液罐、平衡车、仪表车、井口装置、压裂监控设备等）完整，安全附件齐全完好，有现场设备试运行记录。

,5.其它设施,施工现场封闭管理，并设置了门岗，凭培训合格证办理入场。

,,警示标志：有安全隔离带、风向标醒目、进井场安全须知、逃生线路图、安全警示牌等齐全、醒目、悬挂位置正确。在井场不同方向上划定两个紧急集合点。防噪、隔音装置到位。

,,"职业健康防护设施:

1、人员劳保防护用品配备：现场根据需求配置防尘、护目镜、电焊面罩、耳塞（或耳罩）及防爆等个人防护用品。

2、医疗保障：配备必要的医疗设施和相关药品，且有效在用。

3、通信系统：设备齐全，安全可靠。

4、营房：距离井场边缘50米外的上风处，含硫油气井施工时距离井口不小于300米（因场地受限不能满足安全距离需进行安全评估），符合防火、防触电及卫生防疫要求，接地线有效。"

,,"消防管理：

1、井场消防器材的配置不少于以下标准配置：35kg推车式干粉灭火器2具（可与测试队共用），8kg手提式干粉灭火器10具（压裂车），专用消防水带接头不少于2个（泵车），消防水带100米；

2、防爆设备：防爆灯2个以上，按照设计要求准备防爆工具。

3、易燃、易爆物品：距井口大于15m

4、供水管线上应安装与消防管线口径匹配的专用接口。5、井场、电气焊动火要有动火报告和安全措施。"

,,"用电管理：

1、营房线路、漏电保护符合要求。

2、线路、开关、灯具规范、防爆。

3、井场配电线路应采用橡套软电缆。

4、电缆架空应走向合理，电缆对地最小距离不小于2.5m。

5、电缆拖地使用时，应采用重型橡套软电缆。

6、井场所用电缆均不应有中间接头。

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,,"防火防爆和防雷防静电：

1、井场锅炉房、值班房、储油罐距离井口不小于25m；

2、值班房与锅炉房、储油罐、高压节流管汇、排污池距离应不小于15m；

3、油罐区区域安装本安型人体静电释放器

4、各设备有接地且有检测记录、布局合理（接地线采用黄绿双色线，接地位置符合规定）且有检测记录（检测结果满足要求，防雷接地≤10Ω，防静电接地≤4Ω）

5、民爆物品管理符合安全要求。"

,,"环境保护：

1、施工前设置施工告知牌，周围居民，与施工无关人群要求不得接近施工区域。

2、返排应急池、清水池符合设计，无跑漏。

3、井场油气水无跑冒滴漏，柴油罐、发电机组、沾油设备下方做好围堰及铺防渗布等防污染措施，无跑冒滴漏渗。

4、药品管理：井场药品摆放整齐，做好围堰及铺防渗布等防污染措施，做到上盖下垫，无散失。

5、井场卫生：井场产生的废物及垃圾有回收站。

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4.现场三标,1.井控管理,井口阀门配置、安装符合施工设计和规范要求。封井器开关灵活、手柄齐全、防喷器芯子与放喷管外径相符，试压合格。

,,内防喷工具：有试压合格证，在试压有效期内，工具上有编号，开关灵活。

,,放喷管线：硬管线连接，距井口大于75米，固定牢靠，试压合格。

,,压力表：压力表量程合理。

,,井控演习：按照井控细则规定时间演练，记录齐全。

,2.罐的管理,储液（酸）罐：按照井场布局图摆放储液（酸）罐，距离井口10m以上。罐体就位后安装护栏，高度不低于1.2米。

,,酸罐下方必须做好围堰铺设防渗布，酸罐本体需进行危险化学品标识、架设隔离带。

,,上砂罐：按照井场布局图摆放砂罐。

,,砂罐采用四角绷绳（圆式砂罐采用3角绷绳）的方法稳固，绷绳固定点离砂罐5米以上。必须使用地铆：地铆不应打在虚土或水坑等松软地中，地铆外露约100mm，地铆规格应符合施工队伍企业标准。

,"3.压裂泵车

及高压管线",泵车与管汇连接管线上必须有旋塞阀或单流阀，且固定在管汇台上；使用安全绳缠绕本车至高压管汇的高压管线。

,,泵送桥塞泵车的高压管线要连接在入井主管线上，用旋塞阀与其他泵车进行隔离，保证在进行泵送桥塞作业过程中，其余泵车可以进行检修操作。

,,使用的高压管件必须编号登记建立使用台账，定期进行检查、维护和检测，符合SY5727-2007中4.4.2.6的规定。

,,高压管线与井口连接必须使用法兰盘连接（或使用专用压裂注入头）。

,,管汇出口至压裂井口之间的高压管线上必须安装旋塞阀，如井口注入端配有闸板阀的可不安装旋塞阀。

,,高压管线走向在任何方向上发生变化时要使用双弯头结构，保证高压管线沿地面铺设。

,,所有地面高压管线的连接应尽量减少其长度，悬空高度不得超过0.3m，悬空长度不得超过3m。

,,所有高压管线间隔1-3米必须使用垫木，油壬位置不得垫放。

,,高压管线必须使用钢丝绳或安全绑带做安全防脱连接。

,,主管线上至少安两个压力传感器，主控的压力传感器应尽量往井口靠。

,,在高压主管线上必须连接排空管线，安装在偏离设备和人员的方向，离井口有一定的安全距离。排空管线必须使用硬管线并妥善固定。

,,以施工井井口10m为半径，沿泵车出口至施工井井口地面流程两侧10m为边界(特殊井由安全员根据实际情况进行调整)，设定为高压危险区。高压危险区使用专用安全警示线(带）围栏。

,,高压区域醒目位置应摆放高压警示标志。

,4.井场监控,井场等区域设置监控设备并能正常运行，并已联入公司风险管控中心监控平台。

,,防爆区域监控设备设施需进行防爆安装。

,5.医疗保障,配备必要的医疗设施和相关药品，且有效在用。

,6.质量管理,井下管柱、地面管线：试压合格，满足压裂施工要求

,,压裂(酸化)设备：运行正常，全部到位

,,压裂(酸化)液：有质检报告，现场抽检合格，数量符合设计要求

,,压裂砂：有质检报告，符合设计要求

,,压裂(酸化)施工程序：落实，与设计相符

,,异常处理预案：有，且落实

,,放喷排液制度