2025年氢裂化技能水平测试题库集锦

加氢裂化中级工种题库

第一部分：选择题

@@西太“四有”是指有计划、()、有确认、()

A：有方案B：有总结C：有执行

@@A、B

##

@@西太“一卡”是指()

@@A、工艺卡片B、操作卡片C、练兵卡

@@B

##

@@冷换设备在试压吹扫中，一层试压，另一层必须()O

A、放空B、憋压

@@A

##

@@热油泵备泵需要(),将运转泵预热线关闭；热油泵在

启动前，应将O投用正常。

A、预热B、冷却水C、盘车

@@A、B

##

施室内操作人员将调整器打到同室外阀门()的开度，室

外投用仪表风，松开现场O,实现调整阀从现场手轮控

制改为室内自动控制。

A.不一样B.相似C.调整阀手轮

@@B、C

##

@@各反应器底部卸料管中填充瓷球的规格为()O

A、63B、65C、613D、4)19

@@D

##

@@分僭动工中，塔过早的建立回流，会导致(),影响升

温时间，以致导致机泵的抽空

A、漏液B、液泛C、冲塔

@@A

##

@@正常生产时，外送轻石含水的控制指标不不小于()O

A：40PPmB：60PPmC：80PPmD：lOOPPm

@@B

##

鲍二硫化碳泵开泵时，行程应调到()很好。

A：10%B：500%C：0%D：100%

##

@@调整阀按其能源的不一样，有气动、O和OO

A、电动B、液动C、风动

@@A、B

##

@@仪表分为温度仪表、（）、流量仪表、（）、调整阀及

其他阀门、（）。

A、压力仪表B、液位仪表C、DCS、ESD

@@A、B、C

##

@@装置消防器具重要包括水炮、干粉灭火器、二氧化碳灭

火、（）、（）、（）、（）。

A、消防栓B、消防蒸汽C、泵房蒸汽幕D、炮沫

@@A、B、C、D

##

@@装置联锁“AP”柜上的三位开关位置是（）o

A、自动B、旁路C、切断D、手动E复位

@@ACD

##

鲍装置联锁“AP”柜上的二位开关位置是（）0

A、自动B、旁路C、切断D、手动E复位

@@AB

##

@@冷换设备在投用时，（）

@@c

##

@@塔类设备进料口防护板的作用是()O

A：抵消进料的冲刷力B：冲塔C：分流

@@AC

##

@@油品愈轻，闪点愈()，自燃点愈()

A.低、低B.低、高C.高、低D、高、高

@@B

##

@@冷却器用上水调整冷后温度轻易发生()现象损坏换热

器，并且冷却效果下降

A：分流B：压力高C：气阻

@@C

##

@@油气分离罐的油水界面控制太低，易导致()

A.油中带水B.气中带水C.气中带油D.水中带油

@@D

##

@@热油泵排空气时不容许用()或压力表排凝进行排压，

防止热油窜出自燃。

A：预热线B：入口阀C：排凝D：放空

@@D

##

函汽油用()作为商品牌号

A：干点B：诱导期C：辛烷值

@@C

##

@@柴油用()作为商品牌号。

A：干点B：闪点C：凝点

@@C

##

@@原料油的铅含量W()X10\-6>o

A：0.5B：2C：0.2D：1

@@C

##

的新氢纯度2()%。

A、80B、85C、90D、92

@@D

##

@@原料油的种含量W()PPm

A：IB：0.5C：2.0D：0.2

##

@@换热器试压时，水或蒸汽压力一般为设备最高压力的

(),试压时重点检查法兰、阀门、浮头及胀口等部位。

A.1.15-1.25倍B.1.25-1.35倍C.1.25-1.5倍

@@C

##

@@循环氢加热炉出口温度控制W()℃

A、550B、500C、510D.600

@@C

##

@@原料油的钠含量W()X10\-6>o

A：3B：2C：ID：0.5

@@C

##

@@热油泵启动前机泵泵体与输送介质温差控制在()以

内，是为防止法兰、阀门忽然受热不均引起泄漏。

A.50℃B.60℃C.70℃

##

@@“三查四定”中的三查包括()O

A.查人员培训B.查设计漏项C.查未竣工程D.查工程质量隐

患

@@BCD

##

@@、当一公斤煤完全燃烧而生成的水蒸汽凝结成水时，所

放出的所有热量，称煤的(A)

A.高位发热量B.低位发热量

@@A

##

@@目前工厂工艺卡片分()管理

A.企业级、厂级、岗位级B.厂级、装置级、岗位级C.F

级、车间、班组级

@@B

##

@@塔发生淹塔和液泛时，()O

A.塔压降过大或急剧上升，塔底液位变化不大B.塔压降过

小或急剧下降，塔底液位下降或波切C.塔压降过大或急剧

上升，塔底液位下降或波动

@@C

##

幽当离心泵出口阀开关时(B)

A.变化了泵特性曲线；B.变化了管路特性，因此变化了轴

功率；C.泵的效率基本没什么变化

@@B

##

@@裂化反应器压降应OO

A、WO.07MPaB、W0.5MPaC、W7MPa@@B

##

@@正常生产时，F1101循环氢流量应控制在()Nm3/ho

A、8B、IOC、15

##

@@切换注水泵时应当()o

A、先开入口、出口阀B、先开出口伐C、入口阀、返回

阀

@@C

##

@@油品蒸发快慢与()无关。

A.温度B.凝点C.闪点D.沸

@@B、C、D

##

@@炉子点火()未成功，必须重新进行蒸汽吹扫，并重新进

行测爆。

A.5秒钟B.10秒钟C.15秒钟

@@A

##

@@冬季运行和备用的空冷器要提前做好防冻防凝检查工

作：要();勤检查；根据工艺条件和气温变化状况，提

前关闭空冷百叶窗或苫上苫布。

A.关小入口阀B.定期进行切换C.开大出口阀

@@B

##

@@塔盘漏液时应当()O

A.提高塔底温度B.合适减少塔压C.增大进料量或回流量

@@A、B、C

##

@@石油化工装置停工检修时，停工后的安全处理的重要的

环节依次为O

A.吹扫、置换、隔绝、清洗；B.隔绝、置换、吹扫、清洗

C.隔绝、吹扫、置换、清洗；D.置换、吹扫、隔绝、清洗

##

@@一般所说的调整阀属于自动调整回路中的O部分。

A.测量变送器B.调整.器C.执行机构D.调整对象

@@C

##

@@离心泵重要性能参数有流量、转速和()O

A.扬程B.气蚀余量C.功率

@@A、B、C

##

@@机组在临界转速下运行，会产生(),长期运行，会发

生机组损坏。

A.超温B.超压C.剧烈震动

@@C

##

@@也许发生喘振现象的流体输送机械是()。

A.旋涡泵B.往复压缩机C.离心压缩机

@@C

##

@@泵启动后不容许用()调整流量，防止机泵出现抽空。

A.泵入口B.泵出口C.泵出入、口

@@A

##

@@变频泵开泵时()

A.泵出口阀全开B.变频器开度调50%左右C.出口管线调整

阀全开

@@A、C

##

@@加热炉测爆后()内必须完毕点火操作。测爆后超过

()未进行点火操作程序必须重新进行测爆。

A.10分钟B.15分钟C.30分钟

@@B

##

@@FH01的长明灯自保是PS1103（或）

A：KV1106B：KV1105C：KV1103

##

@@F1101的主燃料气自保是PS1104（或）

A：KV1103B：KV1105C：KV1106

@@C

##

@@FU02的长明灯自保是PSA615（或）

A：KV616B：KV615C、KV611

##

@@F1102的主燃料气自保是PSA616（或）

A：KV611B：KV615C：KV616

@@C

##

@@F1103A的长明灯自保是（）

A、KV1301B.KV1303C.KV1307

##

@@F1103A的主燃料气自保是()

A：KV1301B：KV1306C：KV1307

@@B

##

@@F1103B的长明灯自保是

A：KV1301B：KV1306C：KV1307

@@A

##

@@F1103B的主燃料气自保是()

A：KV1301B：KV1307C：KV1306

@@B

##

@@7巴泄压按钮()。

A、PBTB、PB-2C、PB-3

@@A

@021巴泄压按钮()。

A、PB-IB、PB-2C、PB-3

@@B

##

@@高分低液位切断按钮()o

A、PB-1B、PB-2C、PB-3

@@C

##

@@高分低液位切断KV1104阀复位

A、PB-2B、PB-3C.PB-4

@@C

##

@@停工后恢复生产开压缩机前要按停止泄压按钮()

A、PB1101B.PB1102C,、PB-1

@@A

##

@@高分跳安全阀时，可以()，如能复位，则不必停工。

A、关安全阀手阀处理B、降压处理

C、降量处理D、关闭高分液控阀处理

@@B

##

@@F1101停炉按钮()

A：F1101TB：F1101HC：KV1106R

@@A

##

@@氢气置换合格氧含量不不小于(),氢气含量达()以

上

A、90%VB.0.8%VC.0.5%VD.85%V

@@C、D

##

@@反应动工在注氨顺利的状况下，4-5h后，高分水中会有

明显的氨气味道出现，当高压分离器出来的污水中氨含量

到达(),即认为氨已经大量。

A：0.5%wB：2.0%wC：0.8%w

@@C

##

@@当E1104出口TI1232低于1350c时，高分压力低于()

MPa。

A：4.8B：4.6C：4.5

@@C

##

@@辛烷值一般用()辛烷值和()辛烷值表达

A、研究法B、马达法C、蒸储法

@@A、B

##

@@高分到低分减压控制阀选用()。

A：风开阀B：风关阀

@@A

##

@@加氢精制反应器中发生的化学反应（）。

A、加氢脱硫反应；B、加氢脱氮反应；C、含氧化合物的氢

解反应；D、加氢脱金属反应；E、不饱和烧的加氢饱和反

应

@@A、B、C、D、E

##

@@加氢精制反应中非烧化合物的反应从易到难（）

A、脱硫〉脱氧〉脱氮；B、脱氮〉脱氧〉脱硫；

@@A

##

@@引起加氢催化剂失活的原因重要有（）

A、碳沉积；B、金属沉积；C、杂质污染；D、碱性中

毒；E、金属形态变化

鲍A、B、C、D、E

##

@@反应器平均温度计算（）

A、X每床层平均温度X（单床层催化剂重量/催化剂总重

量）

B、£每床层温度X（单床层催化剂重量/催化剂总重量）

C、X每床层平均温度义（单床层催化剂体积/催化剂总重

体积）

@@A

##

@@加氢裂化反应中必须要遵守()操作原则。

A、先提量后提温，先降温后降量B、先提温后提量，先

降温后降量

@@A

##

@@一氧化碳和甲烷发生反应是()反应。

A、放热B、吸热C、绝热

@@A

##

@@()是加氢装置最大的危险原因

A、着火；B、高压窜低压；C、泄漏；D、飞温

@@B

##

@@反应系统硫化催化剂时应注在()O

A、加热炉入口；B、加氢裂化反应器出口；C：空冷前

@@A

##

@@加氢裂化是强放热反应，据研究：裂化床层温度超过正

常12-13C,反应速度提高()；假如温度超过25P反应

速度提高()

A、1倍B、2倍C、4倍

@@A、C

##

@@裂化冷氢阀正常控制开度在（）内以备应急

A、30%B.60%C,40%；D、50%

@@D

##

@@高分含硫污水系统控制阀选用（）。

A：风开阀B：风关阀

@@A

##

@@化学事故的特点是：发生忽然、（）、持续时间长、波

及面广.

A.危害极大；B.扩散迅速；C.不易发现

##

@@在作业基准面（）以上（）为一般高处作业。

A、2米（不含2米）、30米如下（含30米）B、2米

（不含2米）、30米如下（不含30米）C、2米（含2

米）、30米如下（不含30米）

##

@@用气焊(割)动火作业时，氧气瓶与乙烘瓶间距不不不

小于(),且乙焕气瓶严禁卧放，两者与动火作业地点均

不不不小于()，并不准在烈日下暴晒。

A、10米、10米；B、5米、5米；C、5米、10米

@@C

##

@@在运行生产装置、系统界区内动土作业最长不超过()

天，界区外不超过()天。

A：3、10B：3、15C：10、15

##

@@硫化氢在作业场所空气中容许的浓度是()mg/m3

A：15B：20C：10

@@C

##

@@安全带的对的使用措施是()

A：安全带要高挂低用；B、安全带严禁系挂在有锋利棱角

的部位；C、在安全带系挂的下方应当有足够的净空；D、

低挂高用

@@A、B、C

##

@@工艺卡片三级管理OO

A企业；b.工厂；c.车间；d、班组

@@A、B、C

##

@@工艺卡片四级监控()o

A企业；b.工厂；c.车间；d、班组、e、岗位

@@A、B、C、E

##

@@室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手

板跨度不得不小于()O

A.3米；B.2米；C.1米

##

施安全电压的额定等级为42V、()、24V、12V、6VO

A.30V；B.36V；C.38V

##

@@在有毒化学品泄漏区域，对无关人员进行撤离时，应当

()：

A、佩戴个人防护器材，也可以就地取材，采用简易有效的

防护措施保护自己，如用湿毛巾或布料捂住口、鼻等；B、

向上风方向转移；C、向下风方向转移

@@A、B

##

##

@@危险化学品储存方式()

A、分区、分类、分库储存；B、隔离、隔开、分离储存；

C、露大、限量、混合储存

@@b

##

@@有毒品应储存在阴凉、通风、干燥的场所，不得()寄

存。

A、露天；B、混合；C、靠近酸类物质

@@A、B、C、

##

@@在油罐区发生油品大量泄漏，并通过雨水沟外流，此

时，应立即()：

A、关闭雨水阀，并在明沟处用毛毡、沙上堵截，以防泄漏

物蔓延；B、将雨水阀开大，并疏通明沟，使之外流畅通；

C、撤离现场

@@A

##

@@危险化学品单位是指：()

A、生产、储存、使用的危险化学品单位；B、生产、经

营、运送的危险化学品单位

C、生产、经营、储存、运送、使用、处置废弃的危险化学

品单位

@@c

第二部分：判断题

@@7巴/分自动启动放空时，循环压缩机停。()

@@J

##

@@21巴/分手动启动放空时，液力透平停。()

@@V

##

@@机泵发生抽空现象的判断措施是看泵的出口压力和电流

与否同步波动O

@@x

##

@@化工“三剂”是指催化剂、助剂及水处理剂的总称

()

@@x

##

@@电机功率160KW如下泵持续启动间隔不少于10分钟()

@@X

##

@@扫线时，换热器先扫副线，后扫换热器正线，控制阀先

扫正线，后扫副线()

@@x

##

@@凡因液面超高而导致冲塔时，应减少进料，想措施启动

备用泵多抽塔底液，及时把液面降下来。()

@@J

##

@@精储是不一样物质在汽、汽间的互相转换，运用混合物

中各组分的相对挥发度不一样来进行分离的。()

@@x

##

解蒸发指液体表面上的分子向汽相中扩散的过程，蒸发过

程只包括加热、气化两个过程，如汽包操作。()

@@V

##

@@在事故处理时，吹扫用的氮气纯度必须＞99.9%。

()

@@J

##

豳动工引蒸汽前要检查流程各阀门状态，并将蒸汽管线与

其他工艺部分隔离，防止引汽时蒸汽窜入其他管线。()

@@V

##

@@精制油采样每天进行一次。（）

@@x

##

@@掺炼高含硫原料，对设备腐蚀性影响大。（）

@@J

##

@@柏努力方程是根据能量守恒推导出来的，合用于任何流

体。（）

@@x

##

弱热油泵预热时泵入口或预热线开度不易过大，防止泵轴

发生倒转。（）

@@V

##

鲍化工生产中所用的调整阀，风关阀在停风时通过调整阀

的流量为零，风开阀停风时通过调整阀的流量最大。（）

@@x

##

@@停炉时，在对流段温度没有降到常温前在条件容许状况

下要将吹灰蒸汽投用，如没有吹灰蒸汽，要尽早投用炉膛

灭火蒸汽，同步要严格控制进加热炉空气量，以防止对流

段炉管上残存的FeS自燃()

@@V

##

@@装置动工引油时速度要快，防止时间过长塔温度下降

()

@@x

##

@@离心泵开泵前不要引液灌泵。()

@@x

##

@@在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联络，

当化工生产忽然排放有害物质时，装置操作人员应立即告

知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。()

@@V

##

@@活性是评价催化剂的增进化学反应能力的重要指标。

()

@@J

##

@@油品的粘度随温度的升高而降高。()

@@义

##

@@柴油的抗爆指标是辛烷值。（）

@@x

##

@@环烷煌最易产生裂化反应。（）

@@x

##

@@催化剂是指在化学反应前后化学性质有发生变化的物

质。（）

@@x

##

@@硫醇一般集中在低沸点僧分中，伴随沸点的上升硫醇含

量显着下降，＞30（rc的僭分中几乎不含硫醇。（）

@@V

##

@@加氢裂化过程是一种吸热过程。（）

@@x

##

@@硫醇加氢时发生c-S键断裂，硫以硫化氢形式脱除。

RSH+H2-RH+H2st（）

@@V

##

@@硫醇含量由12-25PPm降到5-12PPm,合格率由20-30%提

高到95%以上()

@@V

##

@@当今炼油工业必须遵照可持续发展战略，必须同步重视

经济效益、保护环境和节省资源的原则，必须采用清洁的

生产工艺，最有效地运用石油资源，生产环境友好的石油

产品。

()

@@V

##

@@高压加氢裂化可以加工多种重质劣质原料油，生产优质

汽、煤、柴、润及化工石脑油和蒸汽裂解制乙烯原料。

()

@@V

##

@@加氢裂化技术特点：催化剂活性高、选择性好、运转周

期长并可再生使用；原料适应性强；进料可所有转化；液

体产品收率高；产品方案灵活；产品质量好：杂质含量低、

燃烧清洁、安定性好()

@@V

##

@@加氢裂化是在较高压力下，烧类分子与氢气在催化剂表

面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程，同步也

发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烧的加氢反应。（）

@@V

##

@@循环氢的纯度应控制为285%（体）。（）

@@J

##

@@加氢裂化采用品有裂化和加氢两种作用的双功能催化

剂。

（）

@@V

##

@@裂化活性由无定型硅铝或沸石载体提供，加氢功能由结

合在载体上的金属（W、Mo、Ni）提供。（）

@@V

##

@@加氢裂化工艺重要采用：一段串联工艺流程；单段工艺

流程；两段工艺流程（）

@@J

##

@@进入下水道（井）地下水沟和含氮气及有毒物质现场作

业办理安全作业票（）

@@V

##

@@加氢裂化反应压力等级是影响加氢裂化妆置投资和操作

费用的最重要原因，因此开发可以在中低压下操作的加氢

裂化工艺倍受炼油业界的关注()

@@J

##

@@尽管人们对中压加氢裂化技术进行了长期的研究，但一

直未能获得突破性进展，因此至今在工业上中压加氢裂化

还无法替代高压加氢裂化所占据的地位。()

@@V

##

@@加氢装置操作是在高温高压临氢状态，稍微有些氢气和

油气的泄露，都将也许导致重大的安全事故。因此在切工

初期将装置的气密工作做好是实现安全无事故运行的关键

环节。

()

@@J

##

@@在装置接触氢气前，应先用惰性、不着火、不爆炸的氮

气进行置换和气密。一般氮气介质的气密，不仅可以检查

设备和管线各焊口、法兰、法门的泄露状况，使泄露问题

得到及时处理，并且操作人员深入熟悉装置的工艺流程，

掌握装置的各设备管线的操作压力，对各设备、管线、仪

表控制系统做到心中有数。()

@@V

##

@@加氢催化剂装填质量在发挥催化剂性能、提高装置处理

量、保证装置安全平稳操作，延长装置操作周期等方面具

有重要的作用()

@@V

##

@@根据工艺规定，加氢裂化妆置在开车前应对反应系统的

紧急泄压设施(0.7MPa/min、2.IMPa/min)进行调试校

验。紧急泄压试验的重要目的是为检查按设计规定已安装

的紧急泄压孔板与否负荷泄压速度的规定，并且进行调

校；考察反应系统处在事故状态时，各自联锁系统的安全

可靠性以及进行一次事故状态的实际训练。()

@@V

##

@@硫化期间催化剂的活性是相称高的，如遇紧急事故温度

难以控制，很有也许发生飞温，必须严格遵守升温曲线并

监视床层温度。0

@@v

##

@@硫化过程中操作时，原则上应防止使用急冷氢，只有在

其他控制催化剂床层温度的措施力所不及时才使用。（）

@@V

##

@@硫化期间，不容许反应器床层任何点温度超过400℃,且

任一床层温升不能超过35℃O硫化期间发生反应器床层温

度偏离或飞温状况，一般是由于在这一反应器床层温度条

件下注入的DMDS太多。假如发生温度偏离时，立即停止注

入DMDS并采用用冷氢来控制温升，反应器温度应降到

1950c如下（）

@@V

##

@@原料油游离水含量超标也许导致催化剂活性金属组分汇

集、分子筛晶体构造塌陷、载体表面构造/性质变化，从而

影响催化剂使用寿命（）

@@V

##

@@高温、高压氢气条件下，设备、管线的氢损伤分为氢鼓

泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀和氢剥离五种类型。（）

@@V

##

@@高温硫化氢腐蚀重要有：不不小于34CTC时的高温硫化氢

腐蚀，不小于34CTC时单质硫（硫化氢分解而来）腐蚀两种

形式。（）

@@V

##

@@在停工过程中必须严格控制：降温：20-25C/h,降

压：1.0-1.5MPa/h（）

@@V

##

@@在作业基准面2米（含2米）以上30米如下（不含30

米）的，称为一般高处作业。

@@V

##

@@石油是十分复杂的烧类及非炫类化合物的混合物，元素

构成：C、H、S、N、0以及某些微量元素。以C、II元素为

主，其中C含量83-87%,H含量合计95-99%o非

C、H元素总量只有1-5%。特殊状况：委内瑞拉原油硫含量

高达5.5%。（）

@@J

##

@@启用换热器时，关闭壳、管程低点放空阀。先通入热流

体。然后通入冷流体。

@@x

##

施按密度分类：轻质原油＜0.825；中质原油0.825〜

0.930；重质原油0.9原〜0998；特稠原油＞0.998()

@@V

##

@@特大事故：因违反生产工艺规程、岗位操作法导致全厂

性停产72小时以上或直接经济损失100万元(含100万

元)以上的事故()

@@V

##

幽雾沫夹带时怎样处理：合适减少塔底温度、提高塔的压

力、手动调整塔压至平稳()

@@V

##

@@漏液时怎样处理：提高塔底温度，合适减少塔压，增大

进料量或回流量()

@@J

##

@@冷油泵、热油泵以温度来区别，200℃如下为冷油泵

(20~200℃),以上为热油泵(200~400℃)。()

@@V

##

@@换热设备按用途分为：换热器、冷凝器、蒸发器、加热

器、冷却器。

@@V

##

@@塔底泵抽空首先关小泵出口阀，尽量保持低流量运转。

()

@@V

##

@@防止喘振重要用流量返回阀及控制压缩机流量。

()

@@V

##

巡正常生产时控制高分顶压力9.0-lL2MPa。()

@@V

##

@@装置停车洗塔后，塔底存水必须放净，防止塔内油浮在

水上，导致洗塔不净。0

@@J

##

@@冷油机泵退油时必须用桶或其他容器进行接油，不容许

将油排入含油污水系统。()

@@V

##

@@柴油质量指标有：粘度、辛烷值、凝点、闪点等。

()

@@x

##

@@内浮顶油罐的特点是内浮盘直接与油面接触，没有油气

空间，从而减少了油品的蒸发损耗。()

@@V

##

第三部分：问答题

@@中油生产班组八大制度？

@@安全生产责任制；构成本核算责任制；岗位练兵责任

制；岗位生产责任制；交接班责任制；设备维护保养责任

制；巡回检查责任制；质量责任制

##

@@习惯性违章的主观原因？

画侥幸心理；麻痹心理；取巧心理；马虎心理；逞能心

理。；蛮干心理；无知心理；麻木心理；逆反心理；从众

心理；奉上心理；唯心心理

##

@@习惯性违章的客观原因？

@@岗位培训不到位；作业环境不安全；管理制度不完善;

社会环境不理想

##

@@高温、高压氢气条件下，设备、管线氢损伤分为几种类

型？

@@分为氢鼓泡、氢脆、表面脱碳、氢腐蚀和氢剥离五种类

型。

氢鼓泡：氢原子渗透钢中，在金属的错位处或缺陷位置处

聚合形成氢分子，因体积膨胀，在局部导致很高氢压，从

而使钢材产生鼓泡。

氢脆：钢在临氢条件下使用，氢以原子状态扩散浸入晶格

内、又以分子状态聚积于晶界或非金属夹渣物周围，为

此，在抗拉强度或硬度上虽然没有尤其引人注目的变化，

但在常温条件下缺口强度或韧性显着减少，有时还产生裂

纹。受到氢脆的材料通过脱氢处理后，假如没有产生裂

纹，其延性和韧性都能得到恢复。

表面脱碳：钢材与氢接触后可产生表面脱碳。表面脱碳不

会产生裂纹，但材料的强度及硬度稍有下降，而延伸率增

长。

氢腐蚀：氢在高温（温度不小于220℃）高压下与合金中的

夹杂物（碳合物或固溶碳）或合金添加物（如硅）发生化

学反应，生成高压气体。从而导致钢材产生脱碳和结晶晶

界裂纹。受到氢腐蚀的材料抗拉强度和延性、韧性显着减

少。

氢剥离：氢在高温高压下扩散进入钢中，当设备检修或冷

却过程中，温度减少至i5（rc如下时，由于氢气来不及向外

释放，钢中吸藏了部分氢气，在一定条件下就会产生垢焊

层与母材的开裂现象。

##

@@为何在生产中尤其是停工过程中必须注意严格控制降温

降压速率（降温：20-25。（2/亿降压：1.0-1.5MPa/h）?

@@这是由于在较高温度时多停留一段时间，防止异常的升

温和紧急停工。采用较慢的冷却速度，氢脆、氢鼓泡、氢

致开裂等可通过此措施得到很好的防治，甚至消除，因此

在停工过程中严格控制降温降压速率，采用较彻底的氢气

压力释放方案。

##

@@新氢作为补充氢，它直接进入反应系统，新氢中的杂质

含量是有严格限制的，其中对CO、C02含量规定是什么？

为何？如发现氢气不纯、温度升高时，怎样处理？

@@规定不不小于（50ppm）o如不小于规定值时，将引起反

应操作的波动，严重时还会引起事故。由于CO、C02含量

较高时，（脱氧）反应增长，放热量增大，将导致精制反

应器温度升高。因此在发现氢气不纯、温度升高时，应减

少精制反应器入口温度和（进料量），温度过高还应考虑

切除反应进料；并注意裂化反应器床层温度变化，防止甲

烷和一氧化碳发生烷基化导致强放热温度过高。

##

@@系统内氢分压低的重要原因有哪些？

@@1）氢分压与反应入口压力成正比，因此反应入口压力低

将会使氢分压减少，为了使氢分压到达最大，反应器入口

压力尽量靠近设计值；2）循环氢中硫化氢、轻烧气体和惰

性气体的积累增长，因此，氢纯度下降时应增长高分气的

排放提高循环氢纯度；3）高分操作温度高。当高分温度上

升时，氢气在油中的溶解度增长，而轻烧的溶解度下降，

导致循环氢纯度下降，氢分压下降；4）循环氢流量低。

##

@@分像几种不正常操作的现象？

@@液泛；堵塞和污垢；过量雾沫夹带；漏液；泡沫生成；

操作压力的波动；压降过大；塔内带水

##

鲍液泛重要由于几种原因所致？

@@1、在较大的液相负荷区，两相接触为泡沫状态，随气速

增大，板上泡沫层高度增长，夹带量增长。当气速到达某

一液泛速度时，泡沫层面靠近上层塔板，夹带急剧增大，

引起上层塔盘液体积聚，产生液泛；2、在较小的液相负荷

区，假如蒸汽速度大，也将产生雾沫夹带，液体积聚在上

层塔盘，而不是逐板下流，气液接触呈喷射状态；3、降液

管满溢液泛，这种状况多是由于液相负荷较大，塔盘液层

高，降液管阻力增长，使降液管液面上升，当液面超过上

层塔盘的溢流堰高度时，液流倒灌，产生降液管满溢液

泛；4、降液管堵塞液泛，当液相负荷大而降液管太小时，

从降液管分离出来的气体与溢流的液体发生两相逆流，阻

塞液流下降而形成液泛。有时降液管出口堰流通截面小，

被异物堵塞出口也会形成液泛。

一般来说，低压尤其是减压蒸储，气速较高而液流率较

低，轻易出现喷射状态，液泛大都由喷射夹带导致。高压

精偏时，气液两相密度差变小，两相在降液管的分离变得

困难，再加上高压时高的液流率，不仅降液管阻力增长，

板上液层也增长，气相压降也增大，由于充气的原因，其

中液面升高，促使降液管出现液泛。

##

@@压降过大的原因一般有如下几种方面。

鲍1、塔板开孔率低而操作负荷较大；2、回流温度高回流

量太大，导致塔板液相负荷大；3、塔底温度高，塔顶温度

过低导致塔的气液负荷过高；4、产品控制或抽出量小，导

致内回流量增大塔板液层高度增长；5、降液管堵塞导致液

泛，板压降增大；

一般单层塔板的压降平均在0.4-0.8KPa范围，负压塔的压

降更低些。

##

@@影响压力的原因重要有？

@@1、系统背压的波动和变化；2、塔顶冷后温度的变化；

3、塔底热源温度的变化；4、进料构成的变化；5、进料带

水也会影响压力的变化；6、仪表故障、调整失控

##

@@高分低液位开关LS1114B联锁解除应急预案？

@@1□一加强平稳控制,沉筒LICA1103控制在60%左右;

I□一差变LISA1104控制在50-65%；

P()一现场玻璃板控制在70%左右；

M/I口一加强监盘质量，确认沉筒LICA1103在DCS上的曲

线变化状况，如发现拉直线等非正常波动应及时判断原因

并处理；

M/I口一加强监盘质量，确认差变LISA1104在DCS上的曲

线变化状况，如发现拉直线等非正常波动应及时判断原因

并处理；

M/I()一沉筒LICA1103失灵；

M□—联络仪表校对

M/I()一差变LISA1104失灵；

M/I□一填写LS1114BP联锁解除申请书；联锁"AP”柜，

上数第一行左起第2个旁路开关，名称为“高分低液位旁

路开关，位号为LS1114BP”,打到左侧旁路位置。

M/I口—联络仪表校对

I□一控制高分油去透平量，正常生产时LHC601开40%；

I口一控制高分油去低分调整阀LV1103开度在20%以上；

P()一岗位人员巡检要仔细观测高分玻璃板LG1103液位

状况；

##

@@LS1114A低液位开关报警应急处理？

@@确认现场玻璃板LG1103指示状况；确认沉筒LICA1103

指示状况；确认差变LISA1104指示状况；检查沉筒

LICA1103在DCS上的曲线变化状况；检查差变LISA1104在

DCS上的曲线变化状况；发现失灵及时联络处理。

##

@@若高分差变和现场低液位开关瞬间所有失灵报警，导致

KV1104关，高分液位突升的判断及处理？

@@M/IO一高分差变和现场低液位开关瞬间所有失灵

M/I/P()-KV1104关

M/I()—LISA1104指示上升

M/I()一液位沉筒LICA1103指示突升

P()一现场KV1104阀关、透平HT1101停运

P()一现场液位玻璃板LG1103上升较快

M/I()—高分差变和现场低液位开关是瞬间所有假指示，

导致KV1104关

I□一将KV1104阀复位按钮“PB-4”按下复位，阀KV1104

自动开或将“KV1104”在联锁AP柜上打到“手动”开阀

KV1104

I口一及时调整高分油去低分减压阀LV1103

I□一及时调整高分油去透平HT1101调整阀LI1C601

I口一调整高分液位沉筒LICA1103指示55-70%、差变

LISA1104指示50-65%

M/I()一高分液位沉筒LICA1103和差变LISA1104正常

P()—现场液位玻璃板LG1103正常

P()—透平HTHO1运行正常

P()一现场C1101入口分液罐液位

M()一调整不及时导致高分液位高高联锁停车

M□一组织按高分液位高高联锁停车紧急处理

##

@@若高分差变LISA1104失灵，现场液位低，低液位开关

LS1114A报警对的，LS1114B切除，高分KV1104不联锁的

判断及处理？

@@M/P()一现场液位玻璃板LG1103液位减少较快，玻璃

板空

M/I()一液位沉筒LICA1103指示减少

M/I()一液位沉筒LICA1103指示失灵

I□一将KV1104切断阀按钮“PB-3”按下,阀KV1104自动

关或将“KVH04”在联锁AP柜上打到“切断”关阀KV1104

I□一将XCV601在联锁AP柜上打到“切断”关阀XCV601

I□一将LHC601全关

P()一液力透平HT1101切除

M□一联络仪表处理液位沉筒LICA1103和差变LISA1104

M/P()一现场液位玻璃板LGH03液位上升，玻璃板50%

I□一将KV1104复位阀按钮“PB-4”按下,阀KV1104自动

开或将“KV1104”在联锁AP柜上打到“手动”开阀KV1104

I□一用LV1103调整现场液位玻璃板LG1103在50-70%

I□一用LV1103调整液位沉筒LICA1103在50-70%

I□一用LV1103调整液位差变LISA1104在50-65%

M()一高分液位正常

I□一将XCV601在联锁AP柜上打到“手动”开阀XCV601

I□一将LHC601缓慢开40%

P()一液力透平HT1101透用

##

@@仪表风带水，高分到低分减压阀LV1103失灵全关后的应

急处理？

@@1口一将LHC601开大

I口一控制LISA1104在50-65%

P□—全关LVH03前手阀

M□—联络仪表处理

M/P()-LISA1104超过65%

P□一开LV1103付线阀

I/P□一控制LISA1104在50-65%

I□一迅速减少进料量到80t/h,保证高分液位LISA1104在

50-65%

M□—若调整不及时，高分液位高联锁，按紧急停车处理

##

@@循环氢压缩机停工环节？

@@通过按DG505电子调速器上的ADJ下键，逐渐将汽轮转

速降至调速器最小转速6826rpm；当转速降至6826rpm时，

快开汽轮机背压放空阀，关背压隔断阀，将背压蒸汽与系

统切除。开背压放空阀时，尽量保持汽轮机背压的稳定；

顺时针转动主汽门手轮，将主汽门关闭。或者用手动紧急

停机切断阀停机或用紧急停机按钮停机；完全关闭主汽

门，关闭汽轮机与主蒸汽管线和排气管线和排气管线连接

的主蒸汽闸阀及排汽闸阀；打开主蒸汽管线排凝阀，主汽

门及调速汽门排凝阀，机体及排汽管线排凝阀进行排凝，

打开放空阀；关闭汽封冷却器蒸汽抽汽抽气器阀门，关闭

汽封冷却器的循环水；全关缓冲气供应阀，停缓冲气系

统；关闭压缩机体进出口管线上的排凝阀，排出液后，关

闭排凝阀；打开压缩机体进出口管线上的排凝阀，排出液

后，关闭排凝阀。

##

@@新氢压缩机停工环节

触将新氢压缩机的负荷降至50%,再由50%降至0%,同

步关小直到关闭出口阀；开大入口PRC1116放火炬阀；关

入口阀，开大各级返回阀及出入口连通阀，平衡各级压

力；按停车按钮停机，检查在润滑油压力低于0.25Mpa

时，辅助油泵与否自启，若没有自启，要手动启动；辅助

油泵持续运行30分钟，充足冷却各润滑点，当冷却至常温

时，可停辅泵；停机后，切断电源，启动盘车器盘车，直

至机体温度降下来为止；盘车后停注油器电机；打开各级

放火炬阀，系统泄压至LOMpa时，停止泄压，关各级放火

炬阀；如长时间停机，则停油冷却器，中间冷却器，后冷

却器及气缸的冷却水，冬季长期停机，要将各设备的管线

存水排净，防止冻裂，并做好防冻工作。

##

画分僧塔底泵扫线蒸汽为何要设两道阀门。两道阀门中间

的排凝阀其用途是什么？

施设两道阀门可加强隔断效果，防止泵内物料窜入到蒸汽

中或蒸汽窜入到泵体中，导致泵抽空。两道阀门中间的排

凝阀用于扫线前蒸汽脱水用；运用排凝阀可以判断两道阀

门哪个内漏。

##

@@冷换设备检修中和检修后投用应做的工作有哪些？

@@冷换设备在检修中应做工作：1）、清洗冷换设备的管

束，保证管束内外无清洁，管束畅通。2）、对正在检修中

的冷换设备，封盖其处在敞口的出入口管线，防止检修

时，杂物进入到管线中。3）、对冷换设备进行打压，打压

压力为正常操作压力的1.25倍。4）、对于热油介质，管

层的小锅需要热紧，保证介质投用后平稳运行。

检修后投用应做的工作：1）检查冷换设备介质的出入口排

凝与否关闭。2）冷换设备在投用时，必须遵照“先冷后

热”的原则，先投用冷物料，后投用热物料。3）在投用冷

换设备时，“灌包”过程要缓慢，防止导致，循环回流量

及进料量的大幅度波动

##

第四部分：计算题

@@F1102加热炉烟气分析构成（体积）为02-3.1,C02-

10.8,试求过剩空气系数？y

@@解：各。=（100-C02-02）/（100-C02-4.76*02）二

（100-10.8-3.1）/（100-10.8-4.76*3.1）=1.16

##

@@已知加热炉炉墙用耐火砖和一般砖，耐火砖厚度为

500mm,一般砖厚度为250nlm。炉墙内、外壁温度分别为

100CTC和5(TC,求单位时间内单位面积的传热量？(已知耐

火砖与一般砖导传系数分别为□L63w/mOC和0.69w/m℃)

@@解:q=Q/S=(tl-t2)+(814-yl+524-y2)=(1000-50)小

(0.54-1.63+0.□25口:口0.Q69)=1420W/m2

##

@@若热流体进口温度为120C,出口温度为70℃,口冷流

体进口温度为30℃,出口温度为50℃,试比较，并、逆流

时的平均温差的大小？

@@解:

1)并流时Atl=120—30=90℃；At2=70-50=20℃

Atl-At290-20

△tm-40.5℃

InAt"At21n90/20

2)逆流时△tl=120—50=70℃；At2=70-30=40℃

Atl-At270-40

△tm逆===53.6℃---------

InAtl/At2In70/40

##

购在列管换热器中，水以L2m/s速度流过内径为25nmi、长

为5nl的管速。若管内壁平均温度为50C,水的进口温度为

20℃,试求水的出口温度。已知管壁对水的平均对流传热

系数为4850W/(m2.℃),水的密度为1000kg/m3,比热CPc

为4.187kJ/(kg.℃)?

施解：设出口温度t2,由能量衡算和对流传热速率方程可

知：

Q=WcCPc(t2-tl)=aS(tw-t),即(冗/4)*0.0252*1.2*

1000*4.187*103(t2-20)=4850*兀*0.025*5(50-

(20+t2)/2)得：t2=36.7℃；水的出口温度36.7℃

##

@@已知常压塔一线油的流量为50600(Kg/h),□密度为

675(Kg/m3),管路用中219X8的无缝钢管，求一线油在管

路中的流速为多少？

@@解：W50600

Q=----==7^01

p675

n3.14

S=——Xd2=X(2192X8)2=3.23X10-2m2

44

Q75

□=-------=0.64m/s------------

S3600X3.23X10-2

管路中流速为0.64m/s

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@@C1102B压缩机一段吸入压力2.4kg/cm2,排出压力5.8

kg/cm2,计算压缩比？

@@解:压缩比=P2/P1=(5.8+1)/(2.4+1)=2.0

##

@@某装置一天耗新鲜水103循环水1003电3000kW・h,

耗LOMPa蒸汽20to每天加工量400t,求该装置综合能耗

为多少？

@@解：各耗能工质的能耗换算系数分别是(按公斤标油

计)：燃料气为1000公斤标油/吨；新鲜水为0.