2025年大学材料成型及控制工程（材料成型控制）试题及答案

2025年大学材料成型及控制工程（材料成型控制）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）请将答案填写在括号内，每题只有一个正确选项。(总共10题，每题3分，每题给出的选项中，只有一项是符合题目要求的)w1.以下哪种成型方法不属于材料成型控制的范畴？（）A.注射成型B.锻造C.激光切割D.热处理w2.在材料成型过程中，控制熔体流动速率对于哪种成型工艺最为关键？（）A.压铸B.挤出成型C.砂型铸造D.熔模铸造w3.材料成型过程中，模具的温度控制对成型质量影响较大，下列哪种模具温度控制方式较为先进？（）A.自然冷却B.风冷C.油冷D.智能温控系统w4.对于注塑成型，保压阶段的主要作用是（）A.使熔体充满型腔B.防止塑件脱模后变形C.补充型腔中因熔体冷却收缩所需的物料D.提高塑件表面质量w5.在铸造工艺中，为了减少铸件的气孔缺陷，通常会采取以下哪种措施？（）A.提高浇注温度B.降低型砂紧实度C.增加型芯数量D.对型砂进行烘干处理w6.材料成型控制中，传感器技术主要用于监测以下哪些参数？（）A.模具硬度B.熔体颜色C.成型压力、温度、速度等D.原材料价格w7.以下哪种材料成型方法适合制造形状复杂、精度要求高的零件？（）A.冲压成型B.粉末冶金C.精密锻造D.3D打印w8.在材料成型过程中，工艺参数的优化主要是为了（）A.提高生产效率B.降低生产成本C.提高产品质量D.以上都是w9.对于金属材料的热加工成型（如锻造），以下哪种说法是正确的？（）A.热加工会使金属的组织结构更加均匀B.热加工后金属的强度和硬度会降低C.在热加工过程中不需要控制温度D.热加工只能改变金属的形状，不能改善性能w10.材料成型控制中，质量控制体系的建立主要是为了（）A.保证产品符合设计要求B.提高生产效率C.降低工人劳动强度D.增加企业利润第II卷（非选择题共70分）w11.（10分）简述材料成型控制的主要内容。w12.（15分）在注塑成型过程中，常见的成型缺陷有哪些？如何通过成型控制来减少这些缺陷？w13.（15分）材料成型过程中，模具设计与制造对成型质量有哪些重要影响？请举例说明。材料题（共20分）阅读以下材料，回答问题。材料：在汽车制造中，铝合金零部件的成型越来越受到重视。铝合金具有重量轻、强度较高等优点，能够有效降低汽车的自重，提高燃油经济性。某汽车制造企业采用压铸工艺生产铝合金发动机缸体。在生产过程中，发现缸体出现了一些质量问题，如气孔、裂纹等。通过对成型过程的分析，发现主要原因是压铸工艺参数控制不当，模具温度不均匀等。w（）14.（10分）针对该企业铝合金发动机缸体生产中出现的问题，提出改进措施。w（）15.（10分）从材料成型控制的角度，谈谈如何确保铝合金零部件在汽车制造中的高质量应用。答案：w1.Cw2.Bw3.Dw4.Cw5.Dw6.Cw7.Dw8.Dw9.Aw10.Aw11.材料成型控制主要内容包括：工艺参数控制，如温度、压力、速度等；模具设计与制造，确保模具精度和性能；质量控制体系建立，对原材料、过程和成品进行质量监测与控制；传感器技术应用，实时监测成型过程参数；成型设备维护与管理，保证设备正常运行。w12.常见注塑成型缺陷有：短射（熔体未充满型腔），原因可能是注射量不足、注射压力低等；飞边，多因合模力不足、模具间隙大；缩痕，是保压不足或冷却不均匀导致；气孔，与原料干燥度、注射速度有关等。可通过精确控制工艺参数，如合理设定温度、压力、速度、保压时间，确保原料干燥，优化模具冷却系统等减少缺陷。w13.模具设计与制造对成型质量影响重大。合理的模具结构能保证熔体均匀流动，减少成型缺陷。例如，浇口位置和形式影响熔体填充顺序和质量，设计不当可能导致短射、熔接痕等。模具的精度决定塑件尺寸精度，高精度模具可制造出尺寸精确的零件。模具的冷却系统设计影响塑件冷却均匀性，进而影响塑件收缩均匀性和变形情况。w14.改进措施：精确控制压铸工艺参数，如调整合适的压射速度、压力、保压时间等；优化模具温度控制系统，确保模具温度均匀，可采用循环冷却系统等；对原材料进行更严格的干燥处理，去除水分；定期检查模具，及时修复磨损或损坏部位，保证模具精度。w15.要确保铝合金零部件在汽车制造中的高质量应用，从材料成型控制角度：首先要精确控制成型工艺参数，根据铝合金特性调整温度、压力、速度