460th超高压循环流化床锅炉施工组织设计

460th超高压循环流化床锅炉施工组织设计

XXXX热电厂工程建设两台135MW燃煤循环流化床机组。本期工程主厂房按二机二炉燃煤机组进行

设计，采纳“汽机房一除氧煤仓间-锅炉房”三列式布置，汽轮发电机采纳横向布置，炉后布置有电气

除尘器、引风机、烟囱。机、炉、电集中操纵室布置在除氧煤仓间运转层上，两机炉集中操纵。

锅炉由XXXX锅炉股份有限公司生产的460T/H超高压参数循环流化床汽包炉,

汽机选择由XXXX汽轮机厂生产的135MW超高压一次中间再热抽凝式汽轮机，

发电机选用XX电机股份有限公司生产的无刷励磁空冷式135MW汽轮发电机。

1.1主厂房总平面布置

主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计,采纳三列式布置:汽机房一除氧煤

仓间一锅炉房,汽轮发电机横向布置.

锅炉为岛式布置，纵横总轴线尺寸分不为29400mmV31500mm,在运转层通过

炉前平台与煤仓间相连，炉前平台宽为6500mm,

1.2锅炉特点：

XXXX锅炉有限公司生产的460T/H循环流化床锅炉,同以往煤粉炉有以下

不同：

锅炉结构不同

常规煤粉锅炉一样采取口型布置，本台循环流化床锅炉采取M型布置,

在锅炉火室和尾部竖井之间布置高温汽冷式旋风分离器。

锅炉燃烧方式不同

循环流化床锅炉采纳循环流化燃烧方式，燃烧温度低（在850——900

之间）。

床料循环系统不同

循环流化床锅炉不设置磨煤机，煤场来煤通过两级碎煤机破裂后，通过

给煤机送入炉膛，进入布风板上进行流化状态燃烧，煤粉颗粒较大。

锅炉配风方式不同

常规煤粉锅炉与循环流化床锅炉的配风形式有较大的不同，煤粉炉输送

燃料的一次风被循环流化床锅炉的高压流化一次风取代。

锅炉除渣方式不同

本期工程的流化床锅炉采纳固态干式排渣，与常规煤粉锅炉的区不是增

设了风水双冷式冷渣器。

锅炉预热器结构不同

循环流化床锅炉由于风压高，采取管内通风、管外通烟的方式，采取了

一次风、二次风分开的方式布置。由于管内外的压差大，对预热器的密

封性能提出了较高的要求。

锅炉受热面布置不同

锅炉炉膛内部设有双面水冷壁，将炉膛分为两部分。锅炉炉膛受热面布置较

少，尾部竖井内受热面全部采纳水平布置。锅炉冷灰斗区域、布风板上有隔

热材料，作为燃烧的载体，而不是像煤粉锅炉一样用于换热。

1.3锅炉设备概况：

制造厂:XXXX锅炉股份有限公司

型式：锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离、非

机械式“J”阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床燃烧

方式、露天布置。

1.3.1锅炉的差不多特性：

最大连续蒸发量：460t/h

额定蒸汽压力（表压）：13.7MPa

额定蒸汽温度：540℃

再热蒸汽进口压力（表压）：2.64MPa

再热蒸汽出口压力（表压）：2.45MPa

再热蒸汽进口温度：312℃

再热蒸汽出口温度：540℃

给水温度：243℃

排烟温度：131℃

空气预热器入口风温：20℃

环境温度：20℃

脱硫效率290%

锅炉效率291.7%

1.3.2锅炉设计差不多尺寸（锅炉总体布置示意图见附图1）：

构架宽度：29400mm

构架深度：31500mm

大板梁上标高：54300mm

立柱最图点标图：51700mm

炉膛宽度：15240mm

炉膛深度：6705.6mm

汽包中心标高：47500mm

1.3.3锅炉设备结构概况:

1.3.3.1构架：锅炉构架由柱、梁、水平支撑、垂直支撑、顶板、平台扶梯等

部件组成，柱为箱形结构。钢结构采纳栓焊型式连接。

133.2锅筒：锅筒内彳仝为01600mm,壁厚为90mm，筒身长为12300mm,锅筒

全长为14989mm。筒身材质为13MnNiMo54。锅筒下部有4根6426

集中下降管引入水冷壁下集箱，锅筒内装有94只卧式分离器和34只

干燥器，锅筒及内部装置重63507kg,采纳2套M150的吊杆悬吊于炉

前顶板上。

1.333炉膛水冷壁：布置在锅炉前部，四周由节距为80mm、（b60X7的管子

焊成膜式水冷壁，中间沿炉膛中心纵向布置有双侧膜式水冷壁，炉膛

上部布置有顶棚水冷壁，下部布置有与前水冷壁相接的风室水冷壁作

为燃烧载体。

1.3.3.4过热器：由布置在锅炉尾部的包墙过热器、中间包墙过热器、低温过

热器和布置在炉膛上方的屏式过热器组成。中间包墙过热器将整个尾

部包墙过热器一分为二，形成前后两个通道，低温过热器、高温过热器

通过固定装置布置在后烟道中，屏式过热器通过炉顶吊挂装置布置在

炉膛上方。

1.3.3.5汽冷式旋风分离器：汽冷式旋风分离器按系统也属于过热器系统部

分，其作用是将烟气中的粉尘捕集下来，通过分离器下面的非机械“J”

阀回料装置送回炉膛，实现循环燃烧，净化后的烟气经旋风分离器中

心筒进入尾部对流烟道。汽冷式旋风分离器布置在炉膛与尾部对流烟

道之间，通过吊挂装置悬挂于顶板结构上。汽冷式旋风分离器由旋风

分离器、旋风筒、前烟道、后烟道及“J”阀回料装置构成。

1.3.3.6再热器：由布置在尾部前烟道内的低温再热器和布置在炉膛上方的

屏式再热器构成，其中低温再热器固定在前包墙和中间包墙上，屏式再热器

悬吊于顶板结构上。

1.3.3.7省煤器：省煤器共有五组，一组由116片蛇形管屏组成，布置在尾部

烟道内空气预热器上方，悬吊在包墙下集箱上；另外四组由32片蛇形管屏组

成，布置在炉膛两侧的冷渣器内。

1.3.3.8空气预热器:采纳卧式管式空气预热器，错列布置，共分四层.各层之

间通过座架与连通箱进行连接，其特点是管内通风，管外通烟。

2.锅炉要紧工程量：

2.1工程范畴：

2.1.1XX型自然循环流化床锅炉机组

2.1.2XX型锅炉附属机械

2.1.3烟、风、煤管道系统

2.1.4全厂保温油漆

2.1.5压缩空气系统

2.1.6燃油系统

2.1.7检修起吊设施

2.1.8除尘、除灰渣系统

2.1.9输煤系统

2.1.10启动锅炉房

2.2要紧工程量

2.2.1锅炉本体工作量

锅炉本体工程量明细表

序号项目名称设备名称规格型号件数重量(kg)

1钢结构1435件975055

1.1高强螺栓19028套

M2216145套

M162883套

1.2按类不分

1.2.1柱99件278307

1.2.2梁907件588110

1.2.3垂直支撑44件70741

1.2.4水平支撑285件37897

1.3按层分

1.3.1下部钢结构255件212141

1.3.2中部钢结构第二、三层500件290108

1.3.3上部钢结构562件260979

1.3.4顶板118件211827

2平台扶梯125073

2.1上部平台扶梯30136

2.2下部平台扶梯32308

2.3栅格网、踏脚板等62629

3受热面设备1613843

3.1汽包71777

①1780x90x14989

3.1.1汽包筒身13MnNiMo54155991

3.1.2汽包吊挂装置8270

3.1.3汽包内部装置7516

3.2水冷系统566903

3.2.1水冷壁304491

3.2.1.1上部水冷壁051x6①60x6.585993

3.2.1.2中部水冷壁060x6.563279

3.2.1.3下部水冷壁①60x6.566212

3.2.1.4双面水冷壁①51x625489

3.2.1.5风室水冷壁051x6中60x6.538877

3.2.1.6水冷壁集箱6273x4524641

3.2.2水冷壁刚性梁120000

3.221顶部刚性梁3021

3.2.2.2上部刚性梁86945

322.3下部刚性梁14642

3.2.2.4垂直刚性梁8557

3.2.2.5风室底部刚性梁6835

3.2.3降水管0426X400159x1687728

3.2.3.1降水管0426x4020G1663897

3.2.3.2降水管①159x1620G3214583

323.3降水管固定装置3930

3.2.3.4集中下水管分配集箱45318

3.2.4汽水引出管0159X160133x1323219

3.2.4.1汽水引出管0159x1664根20963

3.2.4.2汽水引出管0133x1310根2256

3.2.5水冷系统吊挂装置27535

3.3省煤器系统206434

3.3.1省煤器及固定装置042x5116片X2198596

3.3.2省煤器出口导管0273x285根6720

3.3.3省煤器出口导管吊挂1118

3.4再热系统139137

3.4.1再热系统吊挂装置8856

3.4.2低再出口弹簧支架717

3.43低温再热器⑴57x4.592片X277169

3.4.4屏式再热器①76x64片29533

3.4.5再热器集箱

3.4.6再热器连接管①508x2012Cr1MoVG17402

3.4.7再热器减温器0426x160508x704个5460

3.5过热系统387842

3.5.1过热系统吊挂装置48194

3.5.2低温过热器051x792片63181

3.5.3高温过热器051x792片X270040

3.5.4屏式过热器①42x76片43317

3.5.5包墙过热器(D51X6651x760408

3.5.6过热器集箱

3.5.7过热器连接管

3.5.7.1屏过至高过连接管中325x3212CrlMoVG12980

357.2饱和蒸汽引出管0168x1620G7416

分离器入口烟道至分离

357.3器下集箱连接管中159x1620G8404

分离器上集箱至侧包墙

3.5.7.4连接管0159x1620G13916

357.5低过至屏过连接管325x3220G22644

357.6包墙下集箱连接管0159x1820G3144

3.5.8过热器减温器0325x324个5348

3.5.9对流烟道刚性梁23702

3.5.10蒸汽连接管固定装置5148

3.6旋风分离器系统241750

3.6.1旋风分离器①42x8销钉90000个142631

3.6.1.1入口直段管屏20646

3.6.1.2直段管屏59512

361.3锥段管屏44784

3.6.1.4旋风分离器入口烟道060x6.515364

3.6.1.5旋风分离器2325

3.6.2旋风分离器出口烟道2件37767

3.6.3旋风分离器中心筒2件22930

旋风分离器出、入口烟道

3.6.4吊挂9770

3.6.5旋风分离器外罩

3.6.6回料装置28652

4空气预热器429427

4.1空气预热器管箱32320924

4.2座架与护板45929

4.3连通箱62574

5冷渣装置41384

5.1风渣管3915

5.2冷渣器壳体25169

5.3冷渣器炉墙用金属件767

5.4冷渣器水冷管束9310

5.5冷渣器2223

6各种金属结构240856

6.1灰斗与烟道216916

6.2密封装置7900

6.3水冷壁底部密封1078

6.4外护板57467

6.5省煤器区域护板40864

6.6空气预热器区域外护板14034

6.7导向装置11498

6.8给煤装置12559

6.9炉顶小室61510

6.1分离器密封装置1651

6.11本体炉墙用金属件4836

6.12司水小室5556

6.13炉墙附件（门类）4309

6.14包墙过热器穿墙密封678

2.2.2锅炉设备清单

序

设备名称规格及型号单位数量备注

号

—锅炉机组及其辅

助设备

1锅炉超高压自然循环流化床，中间再热、汽台2X1

包炉460t/h

13.73/2.446Mpa540/540

2左旋90°一次风离心风机，流量157331Nm3/h,风压台1X2

机24438Pa

电动机1400KW.6KV

电动机1400KW,6KV

3右旋90°一次风离心风机，流量157331Nm3/h,风压台1X2

机24438Pa

电动机1400KW,6KV

电动机1400KW,6KV

4左旋90°二次风离心风机，流量110474Nm3/h,风压台1X2

机I6758Pa,

电动机710KW,6KV

配液力偶合器,710KW

配液力偶合器，710KW

5右旋90°一次风离心风机，流量110474Nm3/h,风压台1X2

机16758Pa,

电动机710KW,6KV

配液力偶合器,710KW

配液力偶合器，7I0KW

台

6左旋45°点火增离心式，流量48185Nm3/h,风压1

压风机7740Pa,

电动机220KW,6KV

电动机220KW,6KV

台

7右旋45°点火增离心式，流量48185Nm3/h,风压1

压风机7740Pa,

电动机220KW,6KV

电动机220KW,6KV

台

8左旋90°冷渣器离心式，流量39488Nm3/h,风压1X2

冷却风机3750()Pa,

电动机560KW,6KV

电动机560KW,6KV

台

9右旋90°冷渣器离心式，流量39488Nm3/h,风压1X2

冷却风机37500Pa,

电动机560KW,6KV

电动机560KW,6KV

台

10播煤增压风机离心式，流量18780Nm3/h,风压2X2

22S00Pa,

电动机380KW,6KV

电动机380KW,6KV

台

11称重式皮带给煤351hB=650mm,L=12.40Im,变频调速2X2

机电动机,5.5KW,380V

台

12称重式皮带给煤351包B=650mm,L=12.404m,变频调速2X2

机电动机,4KW,380V

台

13石灰石送粉风机罗茨风机，额定出力：1998m3/h,60Kpa,2X2

电动机:55KW,380V,

台

14高压流化风机罗茨风机，流量2190m3/h,风压2X3

71250Pa,

电动机75KW,38OV

电动机75KW,380V

台

15左旋45°引风机离心风机，流量342I49Nm3/h,风压1X2

7106Pa,

电动机1250KW,6KV

配液力偶合器，1250KW

配液力偶合器，1250KW

16右旋45。引风机离心风机,流量342149Nm3/h,风压台1X2

7IO6Pa,

电动机1250KW.6KV

配液力偶合器，1250KW

配液力偶合器，1250KW

台

17暖风器疏水箱2m3,1.0MPa2

电动机11KW,38OV

电动机11KW,380V

台

18暖风器疏水泵6.26m3/h,1.25MPa2

台

19储气罐020/1.0型,20|口32

台

20二次风机油冷却AEW-300-0.6-16-1.4/12-22X2

器

台

21引风机油冷却器AEW-300-0.6-20-1.8/12-22X2

台

22连续排污扩容器LP-3.3m3,工作压力:0.98Mpa,1X2

工作温度：380c

_£作温度：380U

台

23定期排污扩容器DP-7.5,设计压力：1.3Mpa,设计温度：1X2

340℃

台

24电气除尘器干式、卧式、板式，烟气量:2干.6m3/s2X1

（设计煤种）（138.6C）,208.4m3/s（校

核煤种）（138.6C）,双式四电场，保证

效率299.4%

台

25振动器ZFB-10,0.75KW,38OV（钢煤斗及石灰2X12

石粉用）

台

26一次风机消音器流量43.2m3/s,消声量＞38dB(A)2X2

台

27二次风机消音器流量33.18m3/s,消声量＞38dB(A)2X2

台

28高压流化风机出、流量0.572m3/s,消声量＞38dB(A)2X6

入口消音器

台

29冷渣器冷却风机流量10.6m3/s,消声量＞38dB(A)2X2

入口消音器

台

30石灰石送粉风机流量0.556m3/s,消声量＞38dB(A)2X2

入口消音器

台

31电梯TLJ1000/1.0-JX.PC,客货两用，额定载I

重：1000kg,额定速度：lm/s,停靠6

站

32冷渣器冷却水泵流量:80m3/h,扬程：70m,电动机:2X2

37KW,380V,变频调速

33锅炉停用正压吹YGB-II120,I20KW,套I

干爱护装置

二压缩空气系统

台

1空气压缩机排气量(吸入状态):10m3/min,0.86Mpa2

1480r/min,75KW,水冷

l480r/min,75KW,水冷

台

2空气压缩机排气量(吸入状态):20m3/min,O.86Mpa2

l480r/min,I50KW,水冷

l480r/min,150KW,水冷

台

3微热再生空气干MADO120型，10m3/min,工作压力：3

燥器（外表用）0.4〜1.OMpa,

电耗:4.5KW

电耗：4.5KW

台

4粗过滤器处理气量10m3/min,,工作压力：0.4〜3

l.OMpa

过滤精度:3〜5um

过滤精度：3〜5um

台

5细过滤器处理气量10m3/min,,工作压力：0.4〜3

1.OMpa

过滤精度：1Pm

过滤精度：lum

台

6周密除油过滤器处理气量10m3/min,,工作压力:0.4〜3

1.OMpa

过滤精度:0.1um

过滤精度：0.1um

7储气罐（检修、外20m3,设计压力：1.OMpa,台2

表各一）

8空气冷却器处理气量IOm3/min,,工作压力:0.4〜台3

1.OMpa

三燃油系统

I供油泵60AY-50X9,15m3/h,4.5Mpa台2

电机：55KW,380V,YB820S-2

电机:55KW,380V,YB820S-2

电机:55KW,380V,YB820S-2

2粗滤油器64孔/优50目台3

3细滤油器100孔/nV,30目台3

4油水分离器LYSC-1,处理能力；lm3/h台1

5油罐300m3,钢制拱顶台2

6污油泵2CY-3.3/3.3-1,3.3m3/h,0.33Mpa台1

电机:YB100L-4,11KW,380V

电机:YB100L-4,11KW,380V

电机:YBI00L-4,11KW,380V

7污水泵40ZJ-I-A16,14m3/h,0.35Mpa台1

电机：YB112M-2,4KW,380V,

电机:YB112M-2,4KW,380V,

电机：YB112M-2,4KW,380V,

8污油池10m3,套1

四检修起吊设备

1电动葫芦（引风机CD1型，起重量/起升高度：10t/91n台2X2

及电机检修用）

2电动葫芦（一次风CD1型，起重量/起升高度：10t/9m台2X2

机及电机检修用）

3电动葫芦（二次风CD1型，起重量/起升高度:5t/9m台2X4

机及电机检修用）

4电动葫芦（空压机CD1型，起重量/起升高度：3t/9m台2

房用）

5电动葫芦（冷渣器CD1型，起重量/起升高度：5t/8m台2X2

风机及电机检修

用）

6电动葫芦（高压流CDI型，起重量/起升高度：5t/9m台2X3

化风机及电机检

修用）

7电动葫芦（石灰石CD1型，起重量/起升高度：3t/9m台2X1

送粉风机及电机

检修用）

五启动锅炉房

1锅炉1

2电动给水泵台1

3定期排污扩容器公1

4启动锅炉给水箱台1

5日用油箱台1

6送风机台1

2.2.3要紧材料清册

序号材料名称规范及规格单位数后备注

1烟、风、煤管道：

1)冷风道吨2X37

2)热风道吨2X150

3)烟道吨2X90

4)烟道纤维补偿器只2X16

5)原煤管道吨2X12

6)石灰石管道复合陶瓷管吨2X7.2

2锅炉排污管道吨2X24

3主厂房内压缩空气管道吨2X13其中!Crl8Ni9Ti:

3.5吨

4燃油管道吨35

2.2.4焊接工程一览表

焊口数量

序号名称规格材质总数组合安装

1省煤器

1.1省煤器管屏4)42x520G696232464

1.2省煤器出口导管6273x2866

2再热器系统

2.1低温再热器管排<1)57x4.513802761104

2.2屏式再热器管排由76x6496124372

2.3再热器连接管508x2012GrlMoVG1616

3过热器系统

3.1低温过热器管排651x7552552

3.2高温过热器管排<t)51x7920184736

3.3屏式过热器管排4)42x7864216648

651X6.651X7

3.4包墙过热器107489()184

3.5屏式过热器至高温过热器连接管6325x3212GrlMoVG1212

3.6饱和蒸汽引出管6168x1620G1818

3.7分离器入口烟道至分离器连接管小159x1620G2424

3.8分离器上集箱至侧包墙6159x1620G3636

3.9低温过热器至屏式过热器连接管3325x3220G1212

3.10包墙过热器下集箱连接管6159x1820G2424

4旋风分离器

4.1旋风分离器管屏4)42x84(X)400

5冷渣装置

5.1冷渣器水冷管束由76x8128128

6水冷系统

651X6.

6.1水冷壁管屏660x6.5294414241520

6.2降水管426x40201010

6.3降水管4)159x1620G6464

6.4汽水连接管6159x169696

6.5汽水连接管“133x131515

7本体附属管道850850

合计：1064733567291

3.锅炉设备堆放