冲孔金属防护网施工方案

冲孔金属防护网专项施工方案一、工程概况本工程为新建房屋建筑工程外脚手架防护体系施工项目，采用封闭式外脚手架金属冲孔防护网作为主要安全防护设施。防护网搭设高度与建筑主体高度一致，沿外脚手架外侧满挂，总搭设面积约8600平方米。根据《广州市建设工程绿色施工围蔽指导图集(V2.0版)》及《坠落防护安全网》(GB5725-2025)标准要求，结合本工程18层建筑高度及沿海地区台风多发特点，特制定本专项施工方案。二、材料技术参数（一）主体材料要求冲孔金属板材质：Q235B级连续热镀锌钢板，符合《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518)标准厚度：2.5mm（实测偏差≤±0.1mm）尺寸规格：1.2m×1.8m标准单板，板边折边15mm增强刚度冲孔参数：直径6mm圆孔，孔距12mm×12mm呈正三角形排列，开孔率38%力学性能：抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa，伸长率≥26%连接配件固定卡扣：8mm厚热镀锌钢板冲压成型，抗剪强度≥15kN连接螺栓：M10×30mm高强度螺栓，8.8级，配套防松螺母加强筋：50×30×2mm矩形钢管，间距≤1.5m设置密封胶条：三元乙丙橡胶材质，耐候温度-40℃~+80℃（二）材料验收标准每批材料需提供出厂合格证、材质证明书及第三方检测报告外观质量：表面无裂纹、气泡、结疤，镀锌层厚度≥85μm，锌层附着力达到GB/T2518规定的B级要求力学性能抽样检测：每500张网板抽取1张进行耐冲击试验（10m高度1kg钢球坠落无贯穿）及耐贯穿试验（1kg圆锥体1m高度坠落无贯穿）尺寸偏差：板长、板宽允许偏差±2mm，孔径允许偏差±0.3mm，孔距允许偏差±0.5mm三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制防护网与外架连接节点详图进行抗风荷载验算：基本风压取0.65kN/㎡，阵风系数1.5，网面风荷载标准值1.2kN/㎡，验算结果显示脚手架立杆稳定性安全系数K=2.35＞1.5要求编制专项施工方案，组织专家论证，完善审批手续对施工班组进行技术交底，重点讲解安装节点做法及质量控制要点（二）现场准备外脚手架验收：确保立杆垂直度偏差≤1/200，横杆间距偏差±50mm，脚手板铺设严密材料堆放：设置专用堆放区，地面铺设100mm厚C15混凝土垫层，材料堆放高度≤1.5m，底层垫木间距≤600mm测量放线：在外架立杆上弹出防护网安装控制线，水平方向每3m设置控制标点安全设施：搭设作业平台宽度≥1.2m，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，平台满铺脚手板并固定（三）机具准备设备名称规格型号数量用途冲击电钻220V，550W6台钻孔固定扭矩扳手0~300N·m4把螺栓紧固磁力线坠3m，2kg3个垂直度校正手提切割机Φ125mm2台材料切割水准仪DS3级1台水平标高控制对讲机5km距离8台上下层通讯四、主要施工流程（一）工艺流程外架检查修整→测量放线→连接件安装→网板就位→临时固定→调整校正→永久固定→密封处理→检查验收（二）关键施工步骤连接件安装在脚手架横杆上安装L50×5角钢连接件，连接件采用M12膨胀螺栓固定于横杆，螺栓间距≤600mm连接件安装时使用水平尺找平，确保同一水平面连接件高低差≤3mm每个连接件焊接2个Φ10定位销，与网板预设孔位配合网板安装采用人工配合吊装的方式进行网板安装，每次吊装数量不超过3块网板由下至上分层安装，先固定两端后固定中间，板与板之间搭接宽度≥50mm搭接处采用双卡扣固定，卡扣间距≤150mm，卡扣与网板接触部位加设50×50mm防滑垫片转角处网板采用专用L型转角件连接，内角半径≥150mm，确保无直角尖锐边缘加强装置设置每6层设置一道通长水平加强杆（Φ48×3.5钢管），与网板通过抱箍连接垂直方向每3层设置一道剪刀撑加强，角度45°~60°，采用双卡扣固定建筑物阳角部位增设200×200×8mm钢板护角，高度通长设置密封处理网板之间缝隙采用防水密封胶填充，胶缝宽度5mm，厚度3mm，表面呈圆弧状底部与地面间隙≤150mm，采用C20细石混凝土封堵，内侧粘贴20mm厚海绵条顶部设置500mm宽挑檐，坡度≥5%，挑檐下方设置滴水线五、质量控制措施（一）主控项目连接节点：卡扣数量齐全，间距偏差≤10mm，螺栓拧紧扭矩达到45~50N·m网面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm/2m垂直度：全高垂直度偏差≤H/1000且≤30mm（H为防护网高度）整体性：网板之间连接牢固，晃动测试最大位移≤10mm（二）一般项目表面清洁：安装完成后清除表面油污、灰尘，污染面积≤5%外观质量：镀锌层无损伤，划痕深度≤0.1mm，面积≤100mm²/处密封胶施工：胶缝连续饱满，无气泡、开裂，与网板粘结牢固标识设置：每100㎡范围内设置1个永久性标识牌，标明产品规格、生产日期、厂家信息及验收状态（三）检验批划分以每个施工段为一个检验批，每个检验批划分3个验收单元每个验收单元检查点数：连接件5%、网板平整度10点、垂直度5点、连接质量20点检验批合格标准：主控项目100%合格，一般项目合格率≥90%六、安全管理措施（一）搭设安全要求作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业搭设区域设置警戒线，悬挂"禁止通行"标志，设专人监护遇有6级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气停止作业作业层脚手板满铺固定，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，外侧挂密目安全网材料垂直运输使用专用吊笼，严禁超载（限载500kg），网板绑扎牢固，吊点不少于4个（二）高空作业安全措施作业人员上下使用施工电梯，严禁攀爬脚手架2m以上作业必须使用双钩安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的立杆或横杆上搭设作业分段进行，每天作业结束前必须完成已搭设部分的固定交叉作业层设双层防护棚，上层满铺50mm厚木板，下层满挂安全平网设置安全母绳，作业人员安全带通过速差器与母绳连接（三）消防安全措施施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火许可证，配备灭火器材焊接作业时，下方设置接火斗，配备2个4kg干粉灭火器易燃材料单独存放，远离火源，设置"严禁烟火"标志施工现场设置消防通道，宽度≥3.5m，保持畅通七、成品保护网板安装后严禁作为承重支架使用，严禁悬挂重物后续施工中，对可能碰撞网板的作业设置防护挡板禁止在网板上涂抹油漆、涂料，严禁用硬物敲击网面电气焊作业时，在网板表面铺设防火毯，防止火花灼伤镀锌层定期检查网板状况，发现松动、变形、损坏及时修复或更换八、检查与维护（一）日常检查每日班前检查：重点检查连接卡扣有无松动、网板有无变形、安全设施是否完好每周全面检查：测量网面垂直度、平整度，检查连接件螺栓扭矩，清理网面积灰杂物特殊天气检查：台风来临前12小时检查所有连接节点，台风过后全面检查结构变形情况（二）维护保养每月对连接件螺栓复紧一次，扭矩保持45N·m每季度对网板表面进行清洁，采用中性洗涤剂清洗，去除油污、粉尘发现镀锌层破损处，及时采用冷喷锌涂料修补，干膜厚度≥60μm密封胶老化开裂时，清除旧胶后重新施打，确保水密性（三）更换标准网板出现下列情况之一时必须更换：单个破损面积≥100cm²同一板块出现3处以上破损变形量超过板长的1/200镀锌层锈蚀面积≥10%连接件出现裂纹、变形或螺栓滑丝时立即更换更换的网板必须与原规格型号一致，并做好更换记录九、抗台风应急措施（一）预警响应接到蓝色预警（24小时内可能受热带气旋影响）：检查所有连接节点，对松动螺栓进行紧固，清理网面附着物接到黄色预警（24小时内可能受热带风暴影响）：停止高空作业，检查应急物资准备情况，加固底部密封接到橙色预警（12小时内可能受强热带风暴影响）：撤离脚手架上所有人员，设置警戒区，准备应急加固器材接到红色预警（6小时内可能受台风影响）：启动应急加固方案，所有人员撤离至安全区域（二）应急加固措施在脚手架与建筑物之间增设临时拉结，间距≤6m，采用Φ12钢丝绳斜拉固定每3层设置一道通长横向加固杆，与建筑物可靠连接迎风面网板采用钢管桁架临时加固，间距≤2m，形成整体抗风体系配备应急加固物资：Φ48钢管200m、卡扣500个、钢丝绳1000m、手拉葫芦10台（三）灾后处置台风过后，由技术负责人组织全面检查，评估结构损伤情况对变形网板进行校正，无法校正的予以更换重新检查所有连接节点，对松动螺栓复紧，损坏连接件更换经第三方检测机构检测合格后方可恢复使用十、验收程序（一）分项验收材料验收：由材料部门组织，监理工程师参加，按批进行验收并签署验收记录连接件安装验收：每个施工段完成后进行，检查连接件位置、数量、固定质量网板安装验收：分层进行，检查网面平整度、垂直度、连接质量（二）竣工验收验收条件：所有网板安装完成，质量符合设计要求，各项记录齐全验收组织：由项目经理组织，施工单位技术负责人、监理工程师、建设单位代表参加验收内容：外观质量检查：网面平整、连接牢固、无破损变形实测实量：抽检30%节点，检查尺寸偏差、垂直度、平整度资料审查：施工方案、材料合格证、检测报告、检查记录等验收合格后签署《冲孔金属防护网验收记录表》，方可投入使用十一、环境保护措施材料切割、钻孔作业设置防尘罩，减少粉尘排放焊接作业采用低烟尘焊条，作业人员佩戴防尘口罩废弃材料分类回收，可利用部分进行二次加工，不可利用部分交由专业回收单位处理施工噪音控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，噪声超标时采取隔声措施网板安装完成后，清理施工垃圾，做到工完场清十二、施工记录材料进场验收记录：